旋挖鉆孔灌注樁

1、6.2 旋挖鉆孔灌注樁施工方案一、鉆孔樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線埋輔樁設(shè)備就位監(jiān)理校核安裝護(hù)筒鉆進(jìn)成孔清 孔移 機(jī)吊放鋼筋籠吊放導(dǎo)管灌注水下混凝土拔護(hù)筒注漿/補(bǔ)漿泥漿系統(tǒng)廢泥漿處理監(jiān)理復(fù)核鉆進(jìn)質(zhì)量自檢渣土外運(yùn)驗(yàn) 收鋼筋籠檢查導(dǎo)管檢查混凝土配合比設(shè)計(jì)檢查二、成樁工序示意圖下圖為旋挖鉆孔灌注樁從護(hù)筒打設(shè)、鉆機(jī)就位鉆進(jìn)作業(yè)、靜態(tài)泥漿護(hù)壁、吊放鋼筋籠、灌注水下砼、振拔護(hù)筒等一系列的施工過程。三、測量放線1、在測定樁位前，先復(fù)核基點(diǎn)，閉合測量。搞清基點(diǎn)與紅線關(guān)系，符合要求后，再測定樁位。復(fù)核樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)。2、放樣與護(hù)筒埋設(shè)：由專職測量人員采用全站儀對樁位采用坐標(biāo)法進(jìn)行實(shí)地放樣

2、。 沿樁中心呈“十”字型引出四個(gè)樁位點(diǎn)用來控制樁位，作為單樁護(hù)樁 單樁護(hù)樁采用短鋼筋，高度30cm，埋入地下15cm。 樁位處清理完塘渣后，再由專職測量人員進(jìn)行復(fù)核，確保樁位偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3復(fù)核： 施工員自檢：施工員用幾何尺寸方法復(fù)核樁位，開孔前對樁位復(fù)核一次，若短鋼筋被破壞或發(fā)生位移及時(shí)通知測量進(jìn)行復(fù)測。 測量員：測定樁位分三次，在挖埋護(hù)筒前測量一次，在埋設(shè)護(hù)筒后復(fù)測一次使護(hù)筒中心與樁位偏差不大于50mm，并做好樁位標(biāo)志。然后用水準(zhǔn)儀測量護(hù)筒標(biāo)高，做好測量記錄，第三次測量，在鉆機(jī)就位前進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對準(zhǔn)樁心標(biāo)記。四、泥漿制備由于鋼護(hù)筒長度有限，當(dāng)鉆頭進(jìn)入護(hù)筒以下土體時(shí)，由于旋挖

3、鉆機(jī)成孔速度快，孔壁上形成較明顯的螺旋線，使孔壁無法形成泥皮，護(hù)壁性欠佳，容易產(chǎn)生縮頸、垮孔。為了防止坍孔，穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆渣，采用黏土或膨潤土制備成泥漿注入孔內(nèi)，利用靜態(tài)泥漿的液柱壓力來保持孔壁穩(wěn)定。泥漿的配合比應(yīng)根據(jù)地基土層的狀況、鉆機(jī)、工程條件來定。膨潤土制備泥漿性能指標(biāo)參見2004浙G23圖集，如下表：序號檢查項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.51.20用比重計(jì)量，清孔后在距孔底50cm處取樣2粘度1025s50000/70000漏斗法3含沙率<6%4膠體率>95%量杯法5失水量<30ml/30min失水量儀6泥皮厚度13mm/30min失水量儀7靜切力1min

4、2030mg/cm210min 50100mg/cm2靜切力計(jì)8穩(wěn)定性<0.03g/cm29pH值79pH試紙 五、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機(jī)的位置，并保證鉆機(jī)穩(wěn)定，通過手動(dòng)粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后， 即可利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。 六、鉆進(jìn)成孔1、旋挖鉆機(jī)的設(shè)置及調(diào)整施鉆時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到鉆桿的X軸、Y

5、軸方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將鉆桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運(yùn)算，輸出信號驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實(shí)現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時(shí)采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進(jìn)行保護(hù)。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位±5°范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位±5°范圍時(shí)，只能通過顯示器上的電動(dòng)按鈕或操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆

6、桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。2、鉆孔作業(yè)鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個(gè)虛擬儀表的顯示動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使

7、機(jī)器轉(zhuǎn)到平臺上，用裝載機(jī)將鉆渣裝入運(yùn)渣車運(yùn)至場外廢除，以免造成水土流失或污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進(jìn)行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進(jìn)尺速度：由硬地層鉆到軟地層時(shí)，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r(shí)，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑。鉆渣要及時(shí)運(yùn)出工地，棄運(yùn)到合適的地點(diǎn)以達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。成孔檢查：（1）成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁

8、垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩等。（2）沉淀厚度必須進(jìn)行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔工具等。（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200mm300mm的鋼板，厚度為8mm15mm，重量為2.5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4m。（4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。（6）檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設(shè)計(jì)規(guī)定：沉渣厚度50mm。

9、七、清孔鉆孔結(jié)束后對孔底進(jìn)行清理是保證鋼筋混凝土灌注樁質(zhì)量的一道非常重要的工序，因本工程樁基礎(chǔ)施工選用先進(jìn)鉆孔設(shè)備，用優(yōu)質(zhì)人工泥漿護(hù)壁，并備有平底清渣鉆斗清渣，主要目的是清除少部分沉渣及調(diào)整泥漿，使孔底淤積小于5cm，以滿足承載力的要求，清孔泥漿指標(biāo)：漏斗粘度1720S，泥漿比重1.101.15，含砂率小于2%，二次清孔驗(yàn)收后30分鐘即灌入第一斗混凝土。八、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠在現(xiàn)場加工制作，用吊車吊入樁孔進(jìn)行下放。1、鋼筋籠的制作由于本工程樁基較深，為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時(shí)的安全，鋼筋籠分兩次或多次綁扎成型，分兩次吊裝到位。鋼筋籠所用鋼材有產(chǎn)品合格證和現(xiàn)場抽檢復(fù)查資料，滿足有關(guān)規(guī)范要

10、求。制作安裝時(shí)主筋接頭按規(guī)定錯(cuò)開。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安裝時(shí)用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時(shí)固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。2、鋼筋籠的運(yùn)輸及安裝整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，然后在鋼筋籠加工場內(nèi)用吊車吊至樁孔內(nèi)安裝就位。鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 3、鋼筋籠的下放現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用吊車先進(jìn)行鋼筋籠下截吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，下截鋼筋吊裝完成后，使用兩根鋼管作

11、為扁擔(dān)梁橫穿鋼筋籠頂部加強(qiáng)筋下，將整個(gè)下截鋼筋籠懸掛在鋼護(hù)筒上，再用吊車將上截鋼筋籠吊裝就位，與下截鋼筋籠進(jìn)行主筋的連接以及加強(qiáng)筋、箍筋的焊接作業(yè)，整體焊接成型后再提起連接好的鋼筋籠，抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。4、聲測管埋設(shè)根據(jù)規(guī)范對鉆孔灌注樁的檢測的相關(guān)規(guī)定，做超聲波檢測樁身質(zhì)量。（1）聲測管數(shù)量按規(guī)范規(guī)定不少于10%，具體數(shù)量詳見檢測方案，具體位置現(xiàn)場確定。（2）聲測管宜采用專用金屬聲測管，其內(nèi)徑宜為50-60mm。（3）安裝聲測管

12、時(shí)，應(yīng)牢固固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，呈對稱形狀布置，且相互平行，并與樁橫截面垂直；管底封閉，與鋼筋籠底端齊平，管口應(yīng)加蓋封閉，避免雜物落入影響檢測。（4）聲測管堵塞處理方法：用軟管伸到堵管位置并用水進(jìn)行沖洗，使堵塞的泥土化為泥漿，被清水沖出。 九、導(dǎo)管下放1、導(dǎo)管選擇（1） 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用200250mm直徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配 備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅(jiān)固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。（2）導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行認(rèn)真地檢查外，應(yīng)進(jìn)行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管

13、的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴(yán)格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。（3） 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。（4） 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時(shí)要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實(shí)際長度進(jìn)行比較，是否吻合。（5）下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。2、導(dǎo)管水密性試驗(yàn)導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗(yàn)不漏水。水密性試驗(yàn)方法是把拼裝好的導(dǎo)管先

14、灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進(jìn)水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動(dòng)壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達(dá)到導(dǎo)管須承受的計(jì)算壓力時(shí)，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。3、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時(shí)應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實(shí)際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個(gè)導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進(jìn)水等現(xiàn)象。十、水下灌注混凝土1、水下灌注混凝土施工流程（1）下放鋼筋籠。（2）安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300500mm的深度處。（3）將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細(xì)鋼絲繩引出。（4

15、）灌入首批混凝土，加滿整個(gè)料斗。（5）將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)2米以上。（6）連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出。（7）混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。2、水下混凝土灌注施工要點(diǎn)（1）灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于2米。（2）連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴(yán)禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時(shí)觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。（3）導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵