SF6水份測量超標處理的ppt課件

1、檢修人員必須掌握SF6介質(zhì)和SF6設(shè)備的基礎(chǔ)理論知識和有關(guān)技術(shù)規(guī)程。必須配備專職的斷路器和化學監(jiān)督人員，配備必要的儀器設(shè)備和防護用品。 SF6水份測量超標處理的工藝要求； SF6氣體泄漏時的檢測方法、處理方法； SF6斷路器安裝、調(diào)試方法及試驗項目； SF6斷路器交接試驗及預防性試驗的項目和標準要求；工藝要求 處理工藝步驟如下： 1、對斷路器或GIS氣室抽真空，當真空度達到133.32Pa以下計時時。 2、維持真空泵運轉(zhuǎn)至少30min。 3、停泵并與泵隔離，靜止30min后讀取真空度A值。 4、再靜止5H，讀取真空度B值。 5、要求：B-A66.66Pa極限允許值133.32Pa否則，進行撿漏

2、并重復第2、3、4步驟。 6、對斷路器或GIS氣室充SF6氣體至0.050.1MPa，靜止12h后測量含水量應小于450ppm體積比），可認為處理合格。若大于450ppm，應重新抽真空，并用高純度N2沖至額定壓力，進行內(nèi)部清洗。SF6斷路器使用的吸附劑更換工藝要求 SF6斷路器使用的吸附劑為4A型分子篩，具有較強的吸附性能。處理時，應將吸附劑置于真空干燥爐內(nèi)，并在200300條件下干燥12h以上；干燥后，應趁熱用棉手套將吸附劑裝進斷路器內(nèi)，使其與空氣接觸的時間不超過15min；滅弧室中吸附劑不可以再生。 SF6水份測量超標處理的工藝要求； SF6氣體泄漏時的檢測方法、處理方法； SF6斷路器安

3、裝、調(diào)試方法及試驗項目； SF6斷路器交接試驗及預防性試驗的項目和標準要求；SF6氣體泄漏時的檢測方法及處理方法：檢測人員進行檢漏前，先對SF6氣體泄漏儀進行檢測是否正常。檢測人員使用SF6氣體泄漏儀探頭對法蘭和管接頭部位進行檢測。檢測人員進行檢漏時，所測部位必須無感應電壓，否則必須接地。對SF6氣體可能有沉積的部位進行檢漏時，必須先用風扇吹后進行。對一些難以確定漏氣部位的斷路器，可用塑料布將懷疑部件包扎起來，待SF6氣體沉積下來以后再進行檢測。 SF6水份測量超標處理的工藝要求； SF6氣體泄漏時的檢測方法、處理方法； SF6斷路器安裝、調(diào)試方法及試驗項目； SF6斷路器交接試驗及預防性試驗

4、的項目和標準要求； SF6斷路器安裝1）1、熟悉制造廠說明書和圖紙等有關(guān)的技術(shù)資料，編制安裝、調(diào)試方案，準備好檢漏儀器和氮氣等。2、本體安裝時，各相之間的尺寸要與廠家的要求相符，特別是控制箱的位置。3、套管吊裝時，套管四周必須包上保護物，以免損傷套管。接觸面緊固以前必須經(jīng)過徹底清洗，并在運輸時將防潮干燥劑清除。4、SF6管路安裝之前，必須用干燥氮氣徹底吹凈管子，所有管道法蘭處的密封應良好。SF6斷路器安裝2）5、空氣管道安裝前，必須用干燥空氣徹底吹凈管子，安裝過程中，要嚴防灰塵和雜物掉入管內(nèi)。6、充加SF6氣體時，應采取措施，防止SF6氣體受潮。7、充完SF6氣體后，用檢漏儀檢查管接頭和法蘭處

5、，不得有漏氣現(xiàn)象。8、壓縮空氣系統(tǒng)(氮氣)，應在規(guī)定壓力下檢查各接頭和法蘭，不準漏氣。安裝后試驗項目：耐壓試驗微水測試特性試驗回路電阻測試 SF6水份測量超標處理的工藝要求； SF6氣體泄漏時的檢測方法、處理方法； SF6斷路器安裝、調(diào)試方法及試驗項目； SF6斷路器交接試驗及預防性試驗的項目和標準要求；SF6斷路器交接試驗及預防性試驗的項目和標準要求： 輔助回路和控制回路絕緣電阻:不低于2M 斷路器的時間參量:1、斷路器的分、合閘時間，主、輔觸頭的配合時間應符合制造廠規(guī)定。2、除制造廠另有規(guī)定外，斷路器的分、合閘同期性應滿足下列要求： 相間合閘不同期不大于5ms 相間分閘不同期不大于3ms 同相各斷口間合閘不同期不大于3ms 同相各斷口間分閘不同期不大于2ms 分、合閘電磁鐵的動作電壓：并聯(lián)合閘脫扣器應能在其交流額定電壓的85%110%范圍或直流額定電壓的80%110%范圍內(nèi)可靠動作；并聯(lián)分閘脫扣器應能在其額定電源電壓的65%120%范圍內(nèi)可靠動作，當電源電壓低至額定值的30%或更低時不應脫扣 導電回路電阻：1、敞開式斷路器的測量值不大于制造廠規(guī)定值的120% 2、對GIS 中的斷路器按制造廠規(guī)定根據(jù)Q/CSG114002-2019的有關(guān)規(guī)定，2019年變電二所檢修一班變電站斷路器預試計劃安排如下