光學鏡片超聲波洗機專業(yè)技術(shù)規(guī)格

1、HKD-17252ST半自動光學鏡片超聲波清洗機技術(shù)規(guī)格書一、設備名稱：半自動光學鏡片超聲波清洗機四、設備用途：清洗光學玻璃表面污垢、并干燥。五、設備能力：節(jié)拍15分鐘（手工控制）清洗一籃。六、設備描述：為半自動光學鏡片超聲波清洗機，設備共有 17個功能槽、配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、CO2自動滅火裝置、拋動系統(tǒng)、抽風裝置等組成。其中清洗部分與 IPA 干燥部分分別獨立電器控制柜，設備采用環(huán)保型溶劑及水基溶劑洗滌、純水漂洗、IPA脫水干燥，為環(huán)保型清洗機。此設備工藝配置為用戶指定，為成熟工藝，具有外形美觀，結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長, 使用方便等特點。為光學鏡片洗滌必不可少的設備。七、工藝流程

2、7.1清洗流程17蒸餾回收槽f 1超聲環(huán)保液漂洗f 2超聲環(huán)保液漂洗f3超聲環(huán)保液漂if 4 超聲市水漂洗f5超聲水劑清洗（拋動） f 6超聲市水漂洗（拋動）f7超聲水劑清洗（拋動） f 8超聲水劑清洗（拋動）f9超聲純水漂洗（拋動）f 10超聲純水漂洗（拋動）f 11超聲純水漂洗（拋動） f 12超聲IPA脫水7.2工序配置工位工位名稱超聲波清洗液循環(huán)泵過濾器附加儲液箱1超聲環(huán)保 液漂洗40KHz900W功率可調(diào)環(huán)保液為連體槽， 上部設冷排 管，配蒸餾回收機/上部 冷排/2超聲環(huán)保 液漂洗40KHz900W功率可調(diào)環(huán)保液/上部 冷排/3超聲環(huán)保 液漂洗40KHz900W功率可調(diào)環(huán)保液/上部

3、冷排/4超聲市水 漂洗40KHz900W功率可調(diào)市水/上部 冷排/5超聲水劑 清洗40KHz900W功率可調(diào)堿性水 性清洗劑小巨人30W20卩拋動有冷卻/加 熱，缺水報警6超聲市水 漂洗40KHz900W功率可調(diào)市水/拋動/7超聲水劑 清洗40KHz900W功率可調(diào)堿性水 性清洗劑小巨人30W20卩拋動有冷卻/加 熱，缺水報警8超聲水劑 清洗40KHz900W功率可調(diào)中性水性 清洗劑小巨人30W10卩拋動有冷卻/加 熱，缺水報警9超聲純水 漂洗40KHz900W功率可調(diào)純水/拋動溢流排液10超聲純水 漂洗40KHz900W功率可調(diào)純水/拋動溢至8槽11超聲純水 漂洗40KHz900W功率可調(diào)純

4、水/拋動純水進口 溢至9槽12超聲IPA脫水40KHz900W功率可調(diào)IPA鉅源250W1卩拋動冷卻13超聲IPA脫水40KHz900W功率可調(diào)IPA鉅源250W0.5卩拋動冷卻14超聲IPA脫水40KHz900W功率可調(diào)IPA鉅源250W0.5卩拋動冷卻15IPA蒸氣干燥IPA上方 冷排加熱9KW16IPA蒸氣干燥IPA上方 冷排加熱9KW7.3 IPA流向IPA轉(zhuǎn)換流向-N0.14槽-NO.13槽-N0.12槽-不設總排，都需經(jīng)過儲存槽馬上過濾后轉(zhuǎn)換至前一槽作業(yè)（在更換溶劑時），正常流程同洗劑槽一樣。7.4純水流向純水進口 - N0.11槽-NO.10槽-N0.9槽一溢流排液八、設備參數(shù)8

5、-1.清洗工件及洗籃8-1-1.名稱：光學鏡片8-1-2.材質(zhì)：光學玻璃8-1-3.鏡片夾具（清洗籃）外筐尺寸：230mm*300mm8-1-4.清洗籃載重量：額定載重10Kg Max15Kg8-2.設備要求8-2-1.設備附近2米范圍內(nèi)電源：380V ± 10% /50Hz三相四線最大清洗功率為25KW8-2-2.設備附近2米范圍內(nèi)自備市水：3/4 接口 ：流量300-500L/h8-2-3.設備附近2米范圍內(nèi)自備純水設備1/2 接口 ：流量500-1000L/h8-2-4.設備附近有排水道2以上：8-3.占地要求設備整機尺寸：約 L7500XW1400XH2100mm整機共分5段

6、，蒸餾槽為一段，第1至4槽為一段，第5至8槽為一段，第9至 14槽為一段，第15、16IPA干燥槽為一段；配電柜放在第一槽左側(cè)。主機占地尺寸：約 L8000XW2000XH2200mm廠房高約：2.5米8- 4.環(huán)境要求空氣溫度：540 r相對濕度：w 90%九、設備各部分配置9- 1超聲環(huán)保溶劑槽（第1、2、3槽）數(shù)量3個槽體 結(jié)構(gòu)有效內(nèi)尺寸一槽：L300XW400XH220(mm)二槽：L300XW400XH250(mm)三槽：L300XW400XH280(mm)材質(zhì)進口 SUS304板, S 2.0mm結(jié)構(gòu)此三槽與第四槽為連體槽，第三槽液滿后向前溢流，最 后由第一槽溢流口流至蒸餾加收槽。

7、蒸餾回收后的溶劑補 至第三槽。各槽底部皆設排液閥；第一槽與第二槽底部有球閥連通， 第二、三槽液面有水封，第三槽設水進口，水滿溢至第 二槽，由二槽上部溢水口溢出。超聲波 系統(tǒng)位置震子粘于槽體底板，不用震板形式，底板鍍鉻后用不銹鋼 厚板通過螺釘鎖在槽底，中間用鐵氟龍板密封。再用0.8厚不銹鋼盒圍好鎖住。超聲震子震子數(shù)18只，功率900W（連續(xù)可調(diào)），米用美國“ IIE ” 晶片震子及進口粘接技術(shù)。超聲頻率 40KHZ冷凍系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一至四槽上部設冷排管，冷卻管為SUS316L不銹鋼無縫管， 配冷水進出管。冷卻源全部采用冷水冷卻，冷水源由15HP水冷式冷水機提供排風頂部設平臺式排風罩，略向前上方傾斜，后

8、部預留抽風口， 與客戶抽風系統(tǒng)相連部分由客戶自行安裝。9-2市水去環(huán)保液槽（第4槽）數(shù)量1個槽體結(jié)構(gòu)有效內(nèi)尺寸L300XW400XH250(mm)材質(zhì)進口 SUS304板, S 2.0mm結(jié)構(gòu)與前二個槽連體，與前二槽不互溢，設單獨市水進液口槽底部設排液閥；冷凍系統(tǒng)結(jié)構(gòu)同前3槽冷卻源全部采用冷水冷卻，冷水源由15HP水冷式冷水機提供排風同前3槽9-2.市水漂洗槽（第6槽）數(shù)量1個內(nèi)槽尺寸L300XW400XH250270(m，)槽體材質(zhì)進口 SUS304板, S 2.0mm結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)每槽設四面溢流口，溢水槽寬 35 mm分別設市水進口， 液滿后自動分別溢至總排管；各槽底部設排液閥；超聲波位置震子米

9、用震板形式，放置于槽體底部，通過螺栓鎖緊于槽體 底部，可以方便更換。系統(tǒng)超聲震子震子數(shù)18只，功率900W（連續(xù)可調(diào)），米用美國“ IIE ”晶 片震子及進口粘接技術(shù)。超聲頻率 40KHZ9-3.超聲水劑清洗槽（第5、7、8槽）數(shù)量3個槽體內(nèi)槽尺寸L300XW400XH250(mm)結(jié)構(gòu)材質(zhì)進口 SUS304板，S 2.0mm結(jié)構(gòu)每槽設四面溢流口，溢水槽寬35 mm各槽皆為獨立循環(huán)槽， 由循環(huán)泵將洗劑由儲液箱抽出經(jīng)過濾后再運回清洗槽，即子 母槽循環(huán)。設置獨立循環(huán)過濾系統(tǒng)。各槽底部設排液閥且互相串聯(lián)連至總排管； 槽內(nèi)設溫度感應器，溫控范圍：RT-100C；超聲 波系統(tǒng)位置震子米用震板形式，放置于

10、槽體底部，通過螺栓鎖緊于槽體 底部，可以方便更換。超聲震子震子數(shù)18只，功率900W（連續(xù)可調(diào)），米用美國“IIE ”晶片 震子及進口粘接技術(shù)。超聲頻率5槽為28KHz7、8槽為40KHz儲液 箱尺寸350X450X400(mm)材質(zhì)進口 SUS304板, S 2.0mm結(jié)構(gòu)由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清 洗槽，實現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排 放到總排管。設市水進口，可分別接至各洗槽及儲液箱；配冷卻水管，由清洗槽內(nèi)溫度感應器通過手動閥控制加水；配不銹鋼加熱管，功率4K0設下限液位開關(guān)，水位低時自動聲光報警；底部設排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時排入總排管。過濾 循環(huán)

11、 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)泵前加可拆卸式過濾篩網(wǎng)，泵后安裝過濾器；過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器；循環(huán)泵美國“小巨人“黑頭磁力泵，功率 30W過濾器不銹鋼外殼，精度5槽20卩，7、8槽10卩；9-4.純水漂洗槽（第9、10、11槽）數(shù)量3個槽體 結(jié)構(gòu)內(nèi)槽尺寸L300XW400XH250290(m，)材質(zhì)進口 SUS304板, S 2.0mm結(jié)構(gòu)每槽設四面溢流口，溢水槽寬35 mm第11槽由純水口進 液，液滿后溢至第10槽，再依次溢流至第9槽，最后由第9 槽溢流口溢至總排管；各槽底部設排液閥；超聲波系統(tǒng)位置震子米用震板形式，放置于槽體底部，通過螺栓鎖緊于槽體 底部，可以方便更換。超聲震子第9、1

12、0槽震子數(shù)18只，功率900W（連續(xù)可調(diào)）；第11槽震子數(shù)18只，功率900W（連續(xù)可調(diào)）；全部米用美國“ IIE ”晶片震子及進口粘接技術(shù)。超聲頻率40KHz9-5，超聲IPA脫水槽（第12、13、14槽）數(shù)量3個槽體 結(jié)構(gòu)內(nèi)槽尺寸L300XW400XH250(mm)材質(zhì)進口 SUS304板, S 2.0mm結(jié)構(gòu)獨立清洗槽，結(jié)構(gòu)為鋸齒形四面溢流，溢水槽寬 35 mm 通過溢流將槽內(nèi)液體不斷流入到儲液箱， 然后經(jīng)過循環(huán)過濾 再泵入清洗槽內(nèi)使用。設置獨立循環(huán)過濾系統(tǒng)。槽底部排液閥排液至儲液箱；超聲波 系統(tǒng)位置震子米用震板形式，放置于槽體底部，通過螺栓鎖緊于槽體 底部，可以方便更換。超聲震子12槽

13、震子數(shù)18只，功率900（連續(xù)可調(diào)），超聲頻率40KHz 13槽震子數(shù)18只，功率900（連續(xù)可調(diào)），超聲頻率28KHz 14槽震子數(shù)18只，功率900（連續(xù)可調(diào)），超聲頻率40KHz 全部米用美國“ IIE ”晶片震子及進口粘接技術(shù)；過濾循 環(huán)系統(tǒng)儲液箱容積尺寸350X 450X 400mm配置封閉蓋。設置低液位控制器，無液自動關(guān)閉循環(huán)泵并聲光報警。儲液箱內(nèi)設置冷卻管，控制液體安全工作溫度，冷水源由 15HP水冷式冷水機提供。設排液閥，可直接單獨排放。循環(huán)結(jié)構(gòu)泵前加過濾篩網(wǎng)，泵后安裝過濾器；過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器；當需要更換IPA時，可通過閥門轉(zhuǎn)換，將后一槽儲液箱內(nèi)

14、IPA轉(zhuǎn)至前一槽儲液箱內(nèi)，最后第12槽儲液箱內(nèi)IPA可通 過水泵單獨排液。循環(huán)泵“鉅源”牌不銹鋼泵，功率250VY過濾器不銹鋼外殼，過濾精度11槽1卩，12、13槽0.5卩抽風罩頂部設平臺式排風罩，略向前上方傾斜，后部預留抽風口， 與客戶抽風系統(tǒng)相連部分由客戶自行安裝。9-6 , IPA蒸氣干燥槽（第15、16槽）數(shù)量2個槽體 結(jié)構(gòu)內(nèi)槽尺寸L280XW380XH400+500) (mm)材質(zhì)進口 SUS304板, S 2.0mm結(jié)構(gòu)槽口部設滅火探測頭，槽內(nèi)溫度超過危險警戒線時自動報 警，如發(fā)生火警，自動開啟 CO2自動滅火器，撲滅火險。 兩槽共用一套。兩個IPA干燥槽上部開口的距離應盡量縮小。

15、缸面上部四周設抽風管，由后部統(tǒng)一抽氣。IPA蒸汽槽 IPA蒸汽槽內(nèi)設低液位控制器，液面過過低時聲光報警提 示加液，保證取佳液面咼度；槽體內(nèi)部可放置兩個洗籃；液面上部設接液盤，以防工件表面液體過多流入槽液中 底部設排液閥；真空包加 熱包 IPA蒸汽槽底要求為真空包加熱加熱包，要求為加熱板外 貼加熱，以便對槽內(nèi)IPA加熱，米用4mm厚不銹鋼板制作； 加熱功率：9KV，設數(shù)顯溫控系統(tǒng)，檢測槽內(nèi)工作溫度，溫 控范圍：常溫150C冷卻為減少揮發(fā)，降低使用成本，防止異味的溢出，又可獲得 良好的冷卻干燥效果。在槽體上部設冷卻區(qū)間，冷卻管共 分兩段。上部冷卻管流下的混合液直接排入總排液管，下部冷卻管 流下的液

16、體重新流入IPA蒸汽槽。慢拉提升結(jié)構(gòu)不銹鋼支架，鏈條傳動，臺灣“東力” 90W減速電機帶動；（電 機要帶有剎車裝置）行走速度 0-1000mm可調(diào)；注：兩個洗籃用一套慢拉機構(gòu)。運行模式工件在蒸汽槽底部停留約40秒后，此段設有定時器，時間可 更改；工件在蒸氣槽內(nèi)蒸浴結(jié)束后在蒸氣區(qū)內(nèi)緩慢提升，此段內(nèi)設 有定時器，定時時間可調(diào)；當工件提升到冷卻區(qū)時，快速上升，快速提升速度可調(diào)；上 升到最高位時設聲音報警，提示拿走工件；下降時快速下降，速度可調(diào)；頂部設排風罩，略向前上方傾斜，后部預留抽風口，與客戶 抽風系統(tǒng)相連部分由客戶自行安裝。9-7有機溶劑蒸餾回收槽數(shù)量1個槽體 結(jié)構(gòu)有效內(nèi)尺寸L300XW450X

17、H600(mm)材質(zhì)進口 SUS304板, S 2.0mm 外粘保溫棉厚10mm結(jié)構(gòu)配水分分離器，所有有機溶劑冷卻下的液體經(jīng)分水后回 流至第二槽。槽底設排液閥； 設低液位報警器；設4KW不銹鋼加熱器，并配溫度控制器；底部或底側(cè)加熱板加熱（6KW左右），進口 SUS304板, S 4.0mm底部設方形掏渣口；頂部設一個內(nèi)冷卻塔，即蒸餾塔；冷凍系統(tǒng)結(jié)構(gòu)槽體上部設冷排管，冷卻管分上進水、下進水兩節(jié)，冷卻 管為SUS316不銹鋼無縫管。設冷卻異常報警裝置；冷卻源全部采用冷水冷卻，冷水源由15HP水冷式冷水機提供排風頂部設平臺式排風罩，略向前上方傾斜，后部預留抽風口， 與客戶抽風系統(tǒng)相連部分由客戶自行安

18、裝。9-8，拋動機構(gòu)數(shù)量2套位置第5-8槽共用一套，9-14槽共用一套。形式拋動電機通過偏心輪帶動連桿上下運動，從而實現(xiàn)拋動架 帶動洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運動。運行穩(wěn)定性好，噪聲小。原理清洗過程中工件作均勻地拋動，可以增加工件與液體的磨 擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。參數(shù)拋動距離50mm拋動次數(shù)15次/分電機1/4HP，臺灣“東力”馬達，減速比1: 1009-9. C02自動滅火裝置數(shù)量性能2臺，位于16槽右側(cè)，監(jiān)測IPA干燥槽；一個烘干槽1臺滅火裝置可隨時檢測干燥槽火警并自動打開撲滅火險。 自動檢測與報警；9-10 機架底盤及門板數(shù)量1套結(jié)構(gòu)整機框架米用鋼型材制成，前部及左右側(cè)設裝飾門板，門板米用合頁 翻轉(zhuǎn)式，由不銹鋼板制成，美觀大方。底部不設腳輪。9-11 .電器控制控制柜位于第一槽左側(cè)，內(nèi)裝超聲波發(fā)生系統(tǒng)、繼電器、空氣開關(guān)、變壓器等 主控電器控制電路；IPA干燥槽獨立電器控制盒，位于第