連鑄連軋工藝

1、連鑄連軋工藝連鑄連軋工藝一、連鑄準(zhǔn)備二、開澆與脫錠三、中間包鋼水溫度控制四、拉坯速度的確定五、鑄坯冷卻的控制六、切割操作七、多爐連澆連鑄連軋工藝連鑄連軋工藝八、結(jié)晶器振動(dòng)九、連鑄連軋的調(diào)寬十、連鑄過程自動(dòng)檢測 成分、溫度、脫氧程度及純凈度成分、溫度、脫氧程度及純凈度都合格的鋼水都合格的鋼水是使得連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定高效進(jìn)行且保證鑄坯質(zhì)量是使得連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定高效進(jìn)行且保證鑄坯質(zhì)量的前提條件的前提條件。1.1 1.1 連鑄鋼水的準(zhǔn)備連鑄鋼水的準(zhǔn)備 1.1.1 1.1.1 鋼水的成分鋼水的成分 鋼水中元素的分類：鋼水中元素的分類： 合金元素合金元素有意加入鋼中，使其達(dá)到規(guī)定有意加入鋼中，使其達(dá)到規(guī)定 的成分范

2、圍，保證鋼的機(jī)械性能。的成分范圍，保證鋼的機(jī)械性能。 雜質(zhì)元素雜質(zhì)元素非有意加入鋼中，不被希望存在于鋼非有意加入鋼中，不被希望存在于鋼 中，對鋼的性能有害。中，對鋼的性能有害。 殘余元素殘余元素砷砷AsAs、銻、銻SbSb、銅、銅CuCu等，對鋼的熱脆性等，對鋼的熱脆性 和腐蝕性有不良影響。由原材料或耐和腐蝕性有不良影響。由原材料或耐 火材料帶入?；鸩牧蠋搿?微量元素微量元素硼硼B(yǎng) B、鈦、鈦TiTi等，含量小于等，含量小于0.1%0.1%，為改變，為改變 某種性能而有意加入。某種性能而有意加入。 連鑄對鋼水成分的要求：連鑄對鋼水成分的要求： 碳含量碳含量，鋼水中含碳量必須精確控制。多爐連澆

3、，鋼水中含碳量必須精確控制。多爐連澆時(shí)，各爐、包次間的差別小于時(shí)，各爐、包次間的差別小于0.02%0.02%。0.17-0.17-0.22%C0.22%C的碳素鋼對熱裂紋的敏感性最大，故含碳的碳素鋼對熱裂紋的敏感性最大，故含碳量控制在量控制在0.12-0.17%0.12-0.17%，錳含量在，錳含量在0.7-0.8%0.7-0.8%。 硅錳含量硅錳含量，首先將其含量控制在較窄的范圍內(nèi)，首先將其含量控制在較窄的范圍內(nèi)，以保證連澆爐次二者含量的相對穩(wěn)定，其次盡量以保證連澆爐次二者含量的相對穩(wěn)定，其次盡量提高提高M(jìn)n/SiMn/Si比，以改善鋼水流動(dòng)性。比，以改善鋼水流動(dòng)性。 合金元素、脫氧元素、殘

4、存元素等合金元素、脫氧元素、殘存元素等其他元素含量其他元素含量也應(yīng)適當(dāng)控制。也應(yīng)適當(dāng)控制。硫磷含量硫磷含量過大時(shí)，鑄坯在拉力作用下易產(chǎn)生裂紋，磷過大時(shí)，鑄坯在拉力作用下易產(chǎn)生裂紋，磷含量小于某一限度對澆注性能沒有影響，硫?qū)﹁T坯內(nèi)含量小于某一限度對澆注性能沒有影響，硫?qū)﹁T坯內(nèi)部裂紋有直接的影響。臨界值為部裂紋有直接的影響。臨界值為0.03%S0.03%S，Mn/SMn/S2525。日本一些工廠通過鐵水預(yù)處理和爐外精煉將其含量控日本一些工廠通過鐵水預(yù)處理和爐外精煉將其含量控制在制在0.005%0.005%以下。以下。延伸率與延伸率與S S含量的關(guān)系含量的關(guān)系延伸率與延伸率與Mn/SMn/S比的關(guān)系

5、比的關(guān)系1.1.2 1.1.2 澆鑄溫度澆鑄溫度 定義：指中間包內(nèi)的鋼水溫度，也可指鋼水定義：指中間包內(nèi)的鋼水溫度，也可指鋼水進(jìn)入進(jìn)入 結(jié)晶器時(shí)的溫度。結(jié)晶器時(shí)的溫度。 通常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測溫通常一爐鋼水需在中間包內(nèi)測溫3 3次，即次，即開澆后開澆后5min5min、澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前、澆鑄中期和澆鑄結(jié)束前5min,5min,而這而這3 3次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。次溫度的平均值被視為平均澆鑄溫度。 要求：要求： 在盡可能高的拉速下，保證鑄坯出結(jié)晶器時(shí)形成在盡可能高的拉速下，保證鑄坯出結(jié)晶器時(shí)形成 足夠厚度的足夠厚度的坯殼，從而保證連鑄過程安全進(jìn)行；坯殼，從而保證連鑄過程安全進(jìn)

6、行； 在結(jié)晶器內(nèi)在結(jié)晶器內(nèi), ,鋼水將熱量平穩(wěn)的傳導(dǎo)給銅板，使鋼水將熱量平穩(wěn)的傳導(dǎo)給銅板，使 周邊坯殼厚度能均勻的生長，保證鑄坯表面質(zhì)量。周邊坯殼厚度能均勻的生長，保證鑄坯表面質(zhì)量。 出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼；出結(jié)晶器坯殼薄，容易漏鋼； 耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性；耐火材料侵蝕加快，易導(dǎo)致鑄流失控，降低澆鑄安全性； 增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量；增加非金屬夾雜，影響板坯內(nèi)在質(zhì)量； 鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)；鑄坯柱狀晶發(fā)達(dá)； 中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。中心偏析加重，易產(chǎn)生中心線裂紋。 容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷；容易發(fā)生水口堵塞，澆鑄中斷； 連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋

7、等缺陷；連鑄表面容易產(chǎn)生結(jié)皰、夾渣、裂紋等缺陷； 非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。非金屬夾雜不易上浮，影響鑄坯內(nèi)在質(zhì)量。 結(jié)晶器：內(nèi)腔工作面，進(jìn)出水壓力，振動(dòng)裝置，結(jié)晶器：內(nèi)腔工作面，進(jìn)出水壓力，振動(dòng)裝置，潤滑油的分布，足輥及噴嘴，蓋板。潤滑油的分布，足輥及噴嘴，蓋板。 鑄坯導(dǎo)向及二冷區(qū)：二冷供水系統(tǒng)，噴嘴暢通性。鑄坯導(dǎo)向及二冷區(qū)：二冷供水系統(tǒng)，噴嘴暢通性。 拉矯機(jī)及切割設(shè)備：氣壓液壓，切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。拉矯機(jī)及切割設(shè)備：氣壓液壓，切割機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。 堵引錠頭：斷面規(guī)格與澆注斷面是否相同，清洗堵引錠頭：斷面規(guī)格與澆注斷面是否相同，清洗雜物，用石棉板及適量廢鋼屑鐵屑堵好引錠頭與雜物，用石棉板及適量廢鋼

8、屑鐵屑堵好引錠頭與結(jié)晶器四周的縫隙。結(jié)晶器四周的縫隙。1.2 1.2 連鑄機(jī)檢查連鑄機(jī)檢查 上引錠桿：通過引錠桿小車將其運(yùn)輸?shù)綕沧⑽簧弦V桿：通過引錠桿小車將其運(yùn)輸?shù)綕沧⑽恢茫耆b入結(jié)晶器內(nèi)。置，完全裝入結(jié)晶器內(nèi)。 中間包烘烤：中間包溫度太低會(huì)導(dǎo)致鋼水降溫中間包烘烤：中間包溫度太低會(huì)導(dǎo)致鋼水降溫過大，易造成中間包不能正常開澆，應(yīng)預(yù)熱到過大，易造成中間包不能正常開澆，應(yīng)預(yù)熱到11001100左右。左右。 三種預(yù)熱時(shí)間三種預(yù)熱時(shí)間180min180min，120min120min，90min90min。2.1 2.1 開開 澆澆 2.2 2.2 脫脫 錠錠 3.1 3.1 澆鑄溫度的確定澆鑄溫度

9、的確定 （澆鑄溫度也稱目標(biāo)澆鑄溫度）（澆鑄溫度也稱目標(biāo)澆鑄溫度）： T澆澆=TL+T 式中式中： TL 液相線溫度液相線溫度 T 鋼水過熱度鋼水過熱度3 3 中間包鋼水溫度的控制中間包鋼水溫度的控制1 1）液相線溫度）液相線溫度T TL L 液相線溫度，即開始凝固的溫度，是確定澆鑄溫度的液相線溫度，即開始凝固的溫度，是確定澆鑄溫度的 基礎(chǔ)。基礎(chǔ)。2 2）鋼水過熱度）鋼水過熱度T T的確定的確定 鋼水過熱度主要是根據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來鋼水過熱度主要是根據(jù)鑄坯的質(zhì)量要求和澆鑄性能來確定。確定。鋼種類別鋼種類別 過熱度過熱度非合金結(jié)構(gòu)鋼非合金結(jié)構(gòu)鋼 10-2010-20鋁鎮(zhèn)靜深沖鋼鋁鎮(zhèn)靜深沖

10、鋼 15-2515-25高碳、低合金鋼高碳、低合金鋼 5-155-153.2 3.2 出鋼溫度的確定出鋼溫度的確定 1 1） 鋼水過程溫降分析鋼水過程溫降分析 鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷鋼水從出鋼到進(jìn)入中間包經(jīng)歷5 5個(gè)溫降過程：個(gè)溫降過程：T T總總= =T T1 1+ +T T2 2+ +T T3 3+ +T T4 4+ +T T5 5 T T1 1 出鋼過程的溫降出鋼過程的溫降 T T2 2 出完鋼鋼水在運(yùn)輸和靜置期間的溫降（出完鋼鋼水在運(yùn)輸和靜置期間的溫降（1.01.5 /min 1.01.5 /min ） T T3 3 鋼包精煉過程的溫降（鋼包精煉過程的溫降（610 /min610

11、/min） T T4 4 精煉后鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺(tái)的溫降（精煉后鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺(tái)的溫降（0.51.2 /min 0.51.2 /min ） T T5 5 鋼水從鋼包注入中間包的溫降鋼水從鋼包注入中間包的溫降 T T1 1：鋼水從煉鋼爐的出鋼口流入鋼包這個(gè)過程的溫降：鋼水從煉鋼爐的出鋼口流入鋼包這個(gè)過程的溫降 分析：分析： 熱量損失形式：熱量損失形式：鋼流輻射熱損失、對流熱損失、鋼包吸熱。鋼流輻射熱損失、對流熱損失、鋼包吸熱。 影響因素：影響因素：出鋼時(shí)間及鋼包的使用狀況。出鋼時(shí)間及鋼包的使用狀況。 降低熱量損失的措施：降低熱量損失的措施： 減少出鋼時(shí)間減少出鋼時(shí)間 維護(hù)好出鋼口，

12、使出鋼過程中最大程度保持鋼流的完整性維護(hù)好出鋼口，使出鋼過程中最大程度保持鋼流的完整性 鋼包預(yù)熱鋼包預(yù)熱 保持包底干凈保持包底干凈 T T2 2：出完鋼鋼包內(nèi)鋼水到精煉開始前經(jīng)過的運(yùn)輸和靜置：出完鋼鋼包內(nèi)鋼水到精煉開始前經(jīng)過的運(yùn)輸和靜置 過程中產(chǎn)生的溫降。過程中產(chǎn)生的溫降。 分析：分析： 熱量損失形式：熱量損失形式：鋼水上表面通過渣層的熱損失、鋼包包襯鋼水上表面通過渣層的熱損失、鋼包包襯吸熱。吸熱。 影響因素：影響因素：鋼包的容量、包襯材質(zhì)及溫度，鋼包的運(yùn)輸鋼包的容量、包襯材質(zhì)及溫度，鋼包的運(yùn)輸距離。距離。 降低熱量損失的措施：降低熱量損失的措施： 鋼包烘烤、充分預(yù)熱；鋼包烘烤、充分預(yù)熱； 減

13、少留置時(shí)間；減少留置時(shí)間； 在鋼包內(nèi)加入合適的保溫劑。在鋼包內(nèi)加入合適的保溫劑。 T T3 3 ：鋼包精煉過程的溫降鋼包精煉過程的溫降 分析：分析：熱量損失取決于二次精煉的時(shí)間和方法。熱量損失取決于二次精煉的時(shí)間和方法。 例如例如: :向鋼包中吹向鋼包中吹A(chǔ)rAr氣，由于氣，由于ArAr氣的攪拌強(qiáng)化氣的攪拌強(qiáng)化了對流傳熱，同時(shí)了對流傳熱，同時(shí)ArAr氣本身還吸熱，所以隨著吹氣本身還吸熱，所以隨著吹A(chǔ)rAr時(shí)間的延長及時(shí)間的延長及ArAr氣量的增加，熱量損失會(huì)增大。氣量的增加，熱量損失會(huì)增大。 T T4 4：鋼包精煉結(jié)束鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄鋼包精煉結(jié)束鋼水在靜置和運(yùn)往連鑄平臺(tái)的溫降平臺(tái)的溫降 分

14、析：分析： 熱量損失形式：熱量損失形式：鋼水上表面通過渣層的熱損失、鋼水上表面通過渣層的熱損失、 鋼包包襯吸熱。鋼包包襯吸熱。 熱量損失大?。簾崃繐p失大?。轰摪鼉?nèi)襯吸熱降低，加了保溫鋼包內(nèi)襯吸熱降低，加了保溫 劑，溫降減小低。劑，溫降減小低。 T T5 5：鋼水從鋼包注入中間包過程中產(chǎn)生的溫降：鋼水從鋼包注入中間包過程中產(chǎn)生的溫降 分析：分析： 熱量損失形式：熱量損失形式：輻射熱損失、對流熱損失、鋼包吸熱。輻射熱損失、對流熱損失、鋼包吸熱。 影響因素：影響因素：鋼流保護(hù)狀況；中間包的容量、材質(zhì)、鋼流保護(hù)狀況；中間包的容量、材質(zhì)、 烘烤溫度及保溫措施烘烤溫度及保溫措施 降低熱量損失的措施：降低熱

15、量損失的措施： 鋼流需保護(hù)，采用長水口；鋼流需保護(hù)，采用長水口； 減少澆鑄時(shí)間；減少澆鑄時(shí)間； 充分預(yù)熱中間包內(nèi)襯；充分預(yù)熱中間包內(nèi)襯； 中間包鋼液面添加保溫劑；中間包鋼液面添加保溫劑； 提高連澆爐數(shù)。提高連澆爐數(shù)。2 2） 出鋼溫度確定出鋼溫度確定T出鋼出鋼 = T澆澆+T總總 控制好出鋼溫度是保證目標(biāo)澆鑄溫度的首要控制好出鋼溫度是保證目標(biāo)澆鑄溫度的首要前提。具體的出鋼溫度要根據(jù)每個(gè)鋼廠在自身溫前提。具體的出鋼溫度要根據(jù)每個(gè)鋼廠在自身溫降規(guī)律調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)每個(gè)鋼種所要經(jīng)過的降規(guī)律調(diào)查的基礎(chǔ)上，根據(jù)每個(gè)鋼種所要經(jīng)過的工藝路線來確定。工藝路線來確定。3 3） 鋼水溫度控制要點(diǎn)鋼水溫度控制要點(diǎn)

16、1 1、出鋼溫度控制：、出鋼溫度控制： 提高終點(diǎn)溫度命中率；提高終點(diǎn)溫度命中率； 確保從出鋼到二次精煉站，鋼包鋼水溫度處確保從出鋼到二次精煉站，鋼包鋼水溫度處 于目標(biāo)范圍之內(nèi)。于目標(biāo)范圍之內(nèi)。2 2、充分發(fā)揮鋼包精煉的溫度與時(shí)間的協(xié)調(diào)作用、充分發(fā)揮鋼包精煉的溫度與時(shí)間的協(xié)調(diào)作用3 3、控制和減少從鋼包到中間包的溫度損失，采用、控制和減少從鋼包到中間包的溫度損失，采用 長水口保護(hù)澆鑄，鋼包、中間包加保溫劑。長水口保護(hù)澆鑄，鋼包、中間包加保溫劑。3.3 3.3 鋼水在鋼包中的溫度控制鋼水在鋼包中的溫度控制 根據(jù)冶煉鋼種嚴(yán)格控制出鋼溫度，使其在較窄的范圍內(nèi)根據(jù)冶煉鋼種嚴(yán)格控制出鋼溫度，使其在較窄的范

17、圍內(nèi)變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運(yùn)變化；其次，要最大限度地減少從出鋼、鋼包中、鋼包運(yùn)送途中及進(jìn)入中間包的整個(gè)過程中的溫降。送途中及進(jìn)入中間包的整個(gè)過程中的溫降。 實(shí)際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施：實(shí)際生產(chǎn)中需采取在鋼包內(nèi)調(diào)整鋼水溫度的措施： 鋼包吹氬調(diào)溫。鋼包吹氬調(diào)溫。 加廢鋼調(diào)溫。加廢鋼調(diào)溫。 在鋼包中加熱鋼水技術(shù)。在鋼包中加熱鋼水技術(shù)。 鋼水包的保溫。鋼水包的保溫。 4.1 4.1、拉速定義、拉速定義: :拉坯速度是以每分鐘從結(jié)晶器拉出的鑄坯長拉坯速度是以每分鐘從結(jié)晶器拉出的鑄坯長度來表示。拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度相一致。度來表示。拉坯速度應(yīng)和鋼液的澆注速度

18、相一致。 4.24.2、拉速控制的意義：拉速控制合理、拉速控制的意義：拉速控制合理, ,不但可以保證連鑄生不但可以保證連鑄生產(chǎn)的順利進(jìn)行產(chǎn)的順利進(jìn)行, ,而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力而且可以提高連鑄生產(chǎn)能力, ,改善鑄坯的質(zhì)改善鑄坯的質(zhì)量?，F(xiàn)代連鑄追求高拉速。量?，F(xiàn)代連鑄追求高拉速。 4.34.3、拉速確定：、拉速確定： 1 1）確定原則）確定原則: : 確保鑄坯出結(jié)晶器時(shí)的厚度能承受鋼水的靜確保鑄坯出結(jié)晶器時(shí)的厚度能承受鋼水的靜壓力而不破裂，對于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時(shí)，坯殼壓力而不破裂，對于參數(shù)一定的結(jié)晶器，拉速高時(shí)，坯殼?。环粗俚蜁r(shí)則形成的坯殼厚。??；反之拉速低時(shí)則形成的坯殼厚。 一般

19、認(rèn)為，拉速應(yīng)確保出結(jié)晶器的坯殼厚度為一般認(rèn)為，拉速應(yīng)確保出結(jié)晶器的坯殼厚度為12-14mm12-14mm。4 4、拉速的確定和控制、拉速的確定和控制 2 2）影響因素）影響因素 A A、拉坯力的限制、拉坯力的限制 拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應(yīng)位置上拉速提高，鑄坯中的未凝固長度變長，各相應(yīng)位置上 凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的凝固殼厚度變薄，鑄坯表面溫度升高，鑄坯在輥間的 鼓肚量增多。拉坯時(shí)負(fù)荷增加。超過拉拔轉(zhuǎn)矩就不能鼓肚量增多。拉坯時(shí)負(fù)荷增加。超過拉拔轉(zhuǎn)矩就不能 拉坯，所以限制了拉速的提高。拉坯，所以限制了拉速的提高。 B B、鑄坯斷面的影響：隨著鑄坯斷面增大，拉速

20、減小。、鑄坯斷面的影響：隨著鑄坯斷面增大，拉速減小。 C C、鑄坯厚度的影響：厚度增加，拉速明顯降低。、鑄坯厚度的影響：厚度增加，拉速明顯降低。D D、結(jié)晶器導(dǎo)熱能力的限制、結(jié)晶器導(dǎo)熱能力的限制 根據(jù)結(jié)晶器散熱量計(jì)算出，最高澆注速度根據(jù)結(jié)晶器散熱量計(jì)算出，最高澆注速度 板坯為板坯為2.52.5米米/ /分分 方坯為方坯為3-43-4米米/ /分分E E、拉坯速度對鑄坯質(zhì)量的影響、拉坯速度對鑄坯質(zhì)量的影響 （1 1）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析；）降低拉速可以阻止或減少鑄坯內(nèi)部裂紋和中心偏析； （2 2）提高拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和橫裂；）提高拉速可以防止鑄坯表面產(chǎn)生縱裂和

21、橫裂； （3 3）為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過矯直點(diǎn)時(shí)表面溫度）為防止矯直裂紋，拉速應(yīng)使鑄坯通過矯直點(diǎn)時(shí)表面溫度 避開鋼的熱脆區(qū)。避開鋼的熱脆區(qū)。 F F、鋼水過熱度的影響、鋼水過熱度的影響 一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下一般連鑄規(guī)定允許最大的鋼水過熱度，在允許過熱度下拉速隨著過熱度的降低而提高。拉速隨著過熱度的降低而提高。 G G、鋼種影響、鋼種影響 就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的就含碳量而言，拉坯速度按低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的順序由高到低；順序由高到低； 就鋼中合金含量而言，拉坯速度按普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、就鋼中合金含量而言，拉坯速度按普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素

22、鋼、合金鋼順序降低。合金鋼順序降低。 定義：鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻即一冷確定，其冷卻效果定義：鋼水在結(jié)晶器內(nèi)的冷卻即一冷確定，其冷卻效果可以由通過結(jié)晶器壁傳出的熱流的大小來度量?？梢杂赏ㄟ^結(jié)晶器壁傳出的熱流的大小來度量。 作用：確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的初生坯殼。作用：確保鑄坯在結(jié)晶器內(nèi)形成一定的初生坯殼。 確定原則：一冷通水是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，以在一定工藝條確定原則：一冷通水是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定，以在一定工藝條件下鋼水在結(jié)晶器內(nèi)能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結(jié)件下鋼水在結(jié)晶器內(nèi)能夠形成足夠的坯殼厚度和確保結(jié)晶器安全運(yùn)行為前提。晶器安全運(yùn)行為前提。 通常結(jié)晶器周邊供水通常結(jié)晶器周邊供水2L/mm.min2

23、L/mm.min。進(jìn)出水溫差不超過。進(jìn)出水溫差不超過10 10 ，出水溫度控制在，出水溫度控制在45-50045-500為宜，水壓控制在為宜，水壓控制在0.4-0.4-0.7Mpa0.7Mpa。5 5 鑄坯冷卻的控制鑄坯冷卻的控制5.1 5.1 一冷確定一冷確定5.2 5.2 二冷確定二冷確定 作用作用: :二次冷卻是指出結(jié)晶器的鑄坯在連鑄機(jī)二冷段二次冷卻是指出結(jié)晶器的鑄坯在連鑄機(jī)二冷段進(jìn)行的冷卻過程進(jìn)行的冷卻過程. .其目的是對帶有液芯的鑄坯實(shí)施噴其目的是對帶有液芯的鑄坯實(shí)施噴水冷卻水冷卻, ,使其完全凝固使其完全凝固, ,以達(dá)到在拉坯過程中均勻冷卻。以達(dá)到在拉坯過程中均勻冷卻。 二冷強(qiáng)度確

24、定原則二冷強(qiáng)度確定原則: :二冷通常結(jié)合鑄坯傳熱與鑄坯冶二冷通常結(jié)合鑄坯傳熱與鑄坯冶金質(zhì)量兩個(gè)方面來考慮。鑄坯剛離開結(jié)晶器金質(zhì)量兩個(gè)方面來考慮。鑄坯剛離開結(jié)晶器, ,要采用要采用大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度大量水冷卻以迅速增加坯殼厚度, ,隨著鑄坯在二冷區(qū)隨著鑄坯在二冷區(qū)移動(dòng)移動(dòng), ,坯殼厚度增加坯殼厚度增加, ,噴水量逐漸降低。因此噴水量逐漸降低。因此, ,二冷區(qū)二冷區(qū)可分若干冷卻段可分若干冷卻段, ,每個(gè)冷卻段單獨(dú)進(jìn)行水量控制。同每個(gè)冷卻段單獨(dú)進(jìn)行水量控制。同時(shí)考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調(diào)整二冷噴水時(shí)考慮鋼種對裂紋敏感性而有針對性的調(diào)整二冷噴水量。量。 二冷水量與水壓二冷水量與水壓:

25、 : 對普碳鋼低合金鋼，對普碳鋼低合金鋼，冷卻強(qiáng)度冷卻強(qiáng)度為：為：1.0-1.2L/Kg1.0-1.2L/Kg鋼鋼 對低碳鋼、高碳鋼，對低碳鋼、高碳鋼，冷卻強(qiáng)度冷卻強(qiáng)度為：為：0.6-0.8L/Kg0.6-0.8L/Kg鋼鋼 對熱裂紋敏感性強(qiáng)的鋼種，對熱裂紋敏感性強(qiáng)的鋼種，冷卻強(qiáng)度冷卻強(qiáng)度為為:0.4-0.6L/Kg:0.4-0.6L/Kg鋼鋼 水壓水壓為為0.1-0.5MPa0.1-0.5MPa6 6 切割操作切割操作7 7 多爐連澆多爐連澆8 結(jié)晶器振動(dòng) 目的：目的：為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板為了防止鑄坯在凝固過程中與銅板粘結(jié)而發(fā)生拉漏事故。粘結(jié)而發(fā)生拉漏事故。 振動(dòng)方式：振動(dòng)方式：

26、同同 步步 式：結(jié)晶器下振動(dòng)速度式：結(jié)晶器下振動(dòng)速度= =拉速，上拉速，上 振動(dòng)速度振動(dòng)速度=3=3拉速。拉速。 負(fù)滑脫式：下振動(dòng)速度負(fù)滑脫式：下振動(dòng)速度拉速。拉速。 正弦振動(dòng)：振動(dòng)速度按正弦規(guī)律變化。正弦振動(dòng)：振動(dòng)速度按正弦規(guī)律變化。 要求：要求： a a、振動(dòng)方式能有效防止因坯殼的粘結(jié)而、振動(dòng)方式能有效防止因坯殼的粘結(jié)而造成的拉漏事故；造成的拉漏事故； b b、振動(dòng)參數(shù)有利于改善鑄坯表面質(zhì)量，、振動(dòng)參數(shù)有利于改善鑄坯表面質(zhì)量，形成表面光滑的鑄坯；形成表面光滑的鑄坯； c c、振動(dòng)機(jī)構(gòu)能準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)圓弧軌跡，不產(chǎn)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)能準(zhǔn)確實(shí)現(xiàn)圓弧軌跡，不產(chǎn)生過大的加速度引起的沖擊和擺動(dòng)生過大的加速度引起的

27、沖擊和擺動(dòng) d d、設(shè)備的制造、安裝和維護(hù)方便，便于、設(shè)備的制造、安裝和維護(hù)方便，便于事故處理，傳動(dòng)系統(tǒng)有足夠的安全儲(chǔ)備。事故處理，傳動(dòng)系統(tǒng)有足夠的安全儲(chǔ)備。9 連鑄連軋的調(diào)寬 軋制寬度調(diào)整概述軋制寬度調(diào)整概述 連鑄板坯在線變寬方式連鑄板坯在線變寬方式 軋制過程寬度控制軋制過程寬度控制 壓力機(jī)壓縮調(diào)寬方法壓力機(jī)壓縮調(diào)寬方法 調(diào)寬過程軋件的穩(wěn)定性調(diào)寬過程軋件的穩(wěn)定性 調(diào)寬工藝優(yōu)化調(diào)寬工藝優(yōu)化9.1 概 述 非熱裝或非連鑄連軋生產(chǎn)中板帶軋制的調(diào)非熱裝或非連鑄連軋生產(chǎn)中板帶軋制的調(diào)寬寬 熱裝或連鑄連軋生產(chǎn)中板帶軋制的調(diào)寬熱裝或連鑄連軋生產(chǎn)中板帶軋制的調(diào)寬熱裝或連鑄連軋生產(chǎn)中，軋件與鑄坯的熱裝或連鑄連軋生產(chǎn)中