二襯鋼筋技術(shù)交底_第1頁
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文檔簡(jiǎn)介

1、、適用圍本技術(shù)交底適用于拱焦區(qū)間二次襯砌鋼筋施工。二、設(shè)計(jì)情況拱焦區(qū)間標(biāo)準(zhǔn)斷面為單線單洞馬蹄形隧道,人防段為單洞馬蹄形大斷面隧道,左右線線間距約為13m。左線起點(diǎn)里程為 ZDK31+823.708終點(diǎn)里程ZDK32+664.139在里程ZDK32+344.335處有一短鏈長(zhǎng)5.665m,全長(zhǎng)834.766m,左線分 A1斷面(827.266m)和人防斷 面(7.5m)。右線起點(diǎn)里程 YDK31+823.708終點(diǎn)里程 YDK32+664.136全長(zhǎng)840.428m。右線 分 A1(610.428m)、A2( 222.5m)和人防斷面(7.5m)。左、右線坡度分別為 25%。、9%。、4.493

2、 %。、 20%。、2%。及25%。、9%。、4.371 %。、20%。、2%°。(具體二襯斷面尺寸及支護(hù)參數(shù)詳見表 2-2 )拱焦區(qū)間隧道標(biāo)準(zhǔn)斷面二襯鋼筋外側(cè)保護(hù)層為50mm側(cè)保護(hù)層為40mm三、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作3.1技術(shù)準(zhǔn)備1)區(qū)間隧道防水板鋪設(shè)完成后,測(cè)量組放樣出隧道中線及軌面高程。2)區(qū)間隧道主體二襯施工前,組織召開二襯施工方案、施工交底會(huì)。將區(qū)間隧道主體二襯施工組織、施工方法、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施等交底到工區(qū)班組,安質(zhì)部、設(shè)備物 資、工區(qū)等部門參加。3)對(duì)于新進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材物資部、試驗(yàn)室等部門已報(bào)驗(yàn)合格。3.2人員配置表3-1工區(qū)防水施工人員配備表部門工

3、種(職務(wù))人數(shù)備注白班夜班小計(jì)管 理 及 作 業(yè) 人 員工區(qū)主任1技術(shù)主管1值班技術(shù)員112專職安全員112機(jī)械管理維修員112物資管理員112帶班班長(zhǎng)11鋼筋工2020合計(jì)313.2機(jī)具配置計(jì)劃表3-2主要機(jī)械機(jī)具配備計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量(個(gè)/臺(tái))備注1電動(dòng)空壓機(jī)27mP950E12交流電焊機(jī)BX1-50043鋼筋切割機(jī)TFC-M24鋼筋彎曲機(jī)GUB-40-ED25鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1023.3材料準(zhǔn)備主要材料有:C22鋼筋、C16鋼筋、A8鋼筋。四、施工進(jìn)度(指標(biāo))要求標(biāo)準(zhǔn)A1斷面:10.5m/2d 共120d;標(biāo)準(zhǔn) A2斷面:15m/2d 共50d;人防段面:7.5m/2d 共4d。

4、五、施工工藝本區(qū)間隧道鋼筋分仰拱(底板)、拱墻兩次綁扎。(1) 根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖及規(guī)要求,鋼筋直徑20采用機(jī)械連接,鋼筋直徑V 20采用焊接連接, 焊接長(zhǎng)度不小于35d,接頭錯(cuò)開距離不小于35d,拉筋采用綁扎連接。(2) 施工準(zhǔn)備技術(shù)人員做到熟悉圖紙、規(guī),及時(shí)進(jìn)行各項(xiàng)技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底。對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與圖紙、交底相符。如有錯(cuò)漏,及時(shí) 糾正。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具(如鋼筋鉤、帶扳口的撬棍)等,綁扎架等。在外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋取試件,作拉伸和冷彎試驗(yàn)。如一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果 不合格,在同一批取雙倍試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn),若仍有一個(gè)試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品。(3

5、) 鋼筋加工 有加工好的鋼筋,一律按規(guī)格、型號(hào)掛牌,分別存放,并作好防銹工作。設(shè)專人負(fù)責(zé)。 鋼筋用切斷機(jī)切斷,所有彎鉤用彎曲機(jī)成型。 特殊部位的鋼筋須放大樣。(4) 鋼筋在加工彎之前調(diào)直,須符合下列規(guī)定。 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清除干凈。 鋼筋調(diào)直,無局部折曲。 加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工,設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定:a. 彎起鋼筋彎成平滑曲線,曲率半徑r不小于鋼筋直徑的10倍(光圓)或12倍(螺紋)。b. 筋末端設(shè)彎鉤,彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑, 不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平 直部分長(zhǎng)度不小

6、于箍筋直徑的5倍。 鋼筋加工允許偏差不超過下表規(guī)定。表5-1鋼筋加工允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺寸± 10彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置± 0彎起高度-10彎起角度20鋼筋寬度± 10箍筋寬和高+5-10(5)鋼筋連接及安裝根據(jù)相關(guān)規(guī),保證高質(zhì)量的連接接頭,加快施工進(jìn)度,可根據(jù)鋼筋的不同直徑、不同部位 而采用人工綁扎和直螺紋套筒相結(jié)合來施工,具體如下: 二襯主筋連接形式為直螺紋套筒連接, 分布筋為搭接焊接連接,焊接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度 為35d并不小于500mm搭接接頭錯(cuò)開距離不小于 35d。 綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%或按設(shè)計(jì)要求施做

7、。 鋼筋接頭設(shè)置在鋼筋承受力較小處且應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)不小于10do 鋼筋安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。誤差應(yīng)符合下表規(guī)定。表5-2鋼筋綁扎位置允許偏差值(mm)項(xiàng)目允許偏差箍筋間距± 10主筋間距列間距± 10層間距± 5鋼筋彎起位移± 10受力鋼筋保護(hù)層± 5 綁扎鋼筋盡量減少現(xiàn)場(chǎng)焊接,焊接時(shí)應(yīng)在防水板上面加墊木板或石棉板隔熱層, 以免防 水板被燒壞;鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量和強(qiáng)度的砼墊塊,以確保鋼筋的保護(hù)層厚度(主筋凈保護(hù)層側(cè)40mm外側(cè)50mm)(6)二襯鋼筋支撐與凈空控制二襯鋼筋綁扎前檢查同步里程、中線、標(biāo)高,鋼筋綁扎時(shí)必須嚴(yán)格控

8、制尺寸,避免侵入凈 空。(7)施工順序:隧道凈空量測(cè)一仰拱(底板)防水板墊層保護(hù)層施做完畢一仰拱(底板)鋼筋綁扎一仰拱砼 澆筑、拱墻防水層施做完畢一邊墻、拱部鋼筋綁扎。(8)鋼筋連接及安裝工藝 底板鋼筋綁扎1)驗(yàn)收加工成型的鋼筋:按照技術(shù)交底要求和鋼筋下料單核對(duì)加工成型的鋼筋,對(duì)其規(guī) 格型號(hào)、形狀、尺寸、外觀質(zhì)量等進(jìn)行檢驗(yàn),掛標(biāo)識(shí)牌。2)劃鋼筋位置線:按照150mm的鋼筋間距,保證主筋保護(hù)層,戈仙各鋼筋位置線,在底 板墊層上安裝底板下層主筋和分布筋。3) 鋼筋綁扎時(shí),靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎,雙向受力的鋼筋必須將交叉點(diǎn)全部綁扎。 綁扎時(shí)采用八字扣或交錯(cuò)變換

9、方向綁扎,必須保證鋼筋不位移。4) 綁扎底板上層鋼筋:在綁扎完下層鋼筋后擺放鋼筋馬鐙或鋼筋支架(直徑為©20mm的螺紋鋼制作而成,間距為0.75米一根)。在馬鐙上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋,鋼筋上下次 序及綁扣方法同下層鋼筋。馬蹬筋具體定位見下圖4-13、圖4-14、圖4-15所示:/7526952062圖5-3 人防斷面仰拱馬蹬筋布置圖 、邊墻和拱頂鋼筋綁扎待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度后(一般為澆筑混凝土完成后24h后)開始施作邊墻和 拱部二襯鋼筋,標(biāo)準(zhǔn)斷面邊墻和拱頂鋼筋綁扎采用一次成型的綁扎方式進(jìn)行。邊墻鋼筋綁扎前由測(cè)量組放出鋼筋頂面控制標(biāo)高和控制邊線,然后按照先后外的施工順序來

10、安裝、綁扎邊墻主筋和分布筋,待主筋和分布筋綁扎完成后再用勾筋將其連接牢固。頂板鋼筋在綁扎前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求在頂板上畫好鋼筋分布標(biāo)示,用墨斗或石筆畫出鋼筋位置線。對(duì)照鋼筋料表備好所綁部位的鋼筋料;先綁扎外弧拱頂主筋和分布筋,后綁扎弧拱頂主筋 和分布筋。上下層鋼筋之間應(yīng)設(shè)置馬登,保證上下層的鋼筋間距。拱頂、墻體采用塑料墊塊。 頂板鋼筋綁扎完畢放置墊塊,梅花形錯(cuò)開,間距 1000mm墊塊應(yīng)成一直線。主筋接頭采用直螺紋接頭和鋼筋搭接綁扎時(shí),連接接頭錯(cuò)開間距不小于35d,并且位于同一連接區(qū)域接頭面積不得大于鋼筋總截面積的 50%勾筋與主筋間采用綁扎連接。1、直螺紋鋼筋絲頭尺寸調(diào)定 初調(diào),根據(jù)加工鋼筋直徑用相

11、應(yīng)規(guī)格的調(diào)徑通、止光規(guī),放入滾絲頭四滾輪之間,旋 轉(zhuǎn)外套,收滾絲輪與調(diào)徑通、止、光規(guī)接觸,取出通光規(guī),使通光規(guī)能通,止規(guī)能止,而后鎖 緊外套。把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的” 0”刻線,而后鎖緊行程調(diào)節(jié)板。 精調(diào),通過實(shí)際滾扎絲頭,用螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn),通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣,止環(huán)規(guī)旋入 不大于3P( P為螺距),用長(zhǎng)度卡板測(cè)量絲頭長(zhǎng)度,應(yīng)符合要求,如有誤差再次調(diào)整。 絲頭尺寸調(diào)整原則,應(yīng)遵循直徑由大到小,長(zhǎng)度由短到長(zhǎng),循序漸進(jìn)的原則,嚴(yán)禁一 次調(diào)過,以免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。2 、裝夾鋼筋,將機(jī)床置于停車極限,把待加工鋼筋放入夾鉗中,伸出長(zhǎng)度應(yīng)以鋼筋端面 與滾絲輪架外端面對(duì)齊為準(zhǔn),而后夾緊

12、(向里或向外都會(huì)影響絲頭加工長(zhǎng)度)。3 、滾扎絲頭 在調(diào)整絲頭直徑和長(zhǎng)度合格后進(jìn)入正常加工,逆時(shí)針搬動(dòng)進(jìn)給手柄,使?jié)L絲輪緩慢接 觸鋼筋,并施以適當(dāng)?shù)牧Α.?dāng)滾扎 2P后即可自動(dòng)進(jìn)給,嚴(yán)禁用力過猛或腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。 操作者應(yīng)逐件自檢滾扎絲頭,合格后裝好保護(hù)帽或擰上連接套,防止搬運(yùn)鋼筋時(shí)損壞 絲頭。表5-3鋼筋剝(直)螺紋絲頭加工長(zhǎng)度參數(shù)表鋼筋規(guī)格螺距(mm)旋合長(zhǎng)度絲頭元整有效扣數(shù)連接套長(zhǎng)度(mm)© 162.58扣8扣40© 182.59扣9扣45© 202.510扣10扣50© 222.511扣11扣55© 25310扣10扣60©

13、 28311.2 扣12扣67© 32312.7 扣13扣764、鋼筋連接連接鋼筋前,應(yīng)檢查鋼筋絲頭和連接套規(guī)格是否相符,螺紋是否干凈,完好無損,滿足要求時(shí)方刻連接。.接頭現(xiàn)場(chǎng)連接,將鋼筋絲頭旋入連接套另一端,檢查兩鋼筋絲頭劃痕在連接套兩端外 露應(yīng)盡量一致,并保證偏移量不大于 1P(P為螺距),而后用扳手旋緊,使兩鋼筋頂死。5 、質(zhì)量檢驗(yàn)(1)連接套驗(yàn)收,連接套已經(jīng)出場(chǎng)檢驗(yàn)合格,一般交收檢驗(yàn)項(xiàng)目包括:應(yīng)有產(chǎn)品合格證, 包裝袋標(biāo)志應(yīng)清楚,產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與包裝箱標(biāo)志相符,與工程所需應(yīng)相符。(2)絲頭檢查 外觀檢驗(yàn),鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿、平滑。 螺紋直徑檢驗(yàn),用螺紋環(huán)規(guī),通環(huán)規(guī)能順利

14、旋入有效扣,止環(huán)規(guī)旋入不大于3P( P為螺距)。 絲頭長(zhǎng)度檢驗(yàn),用長(zhǎng)度卡板測(cè)量,以絲頭端面最高點(diǎn)至鋼筋縱肋上最后一個(gè)劃痕應(yīng)在卡 板上相應(yīng)兩刻線之間。 檢測(cè)與評(píng)定,自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員按批進(jìn)行抽樣檢驗(yàn),以一個(gè)班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)批次,隨即抽檢10%且不少于10個(gè),如有一個(gè)絲頭不合格,即應(yīng)對(duì)該批進(jìn)行全數(shù)檢 查。不合格的絲頭應(yīng)重新加工,并檢驗(yàn)合格。(3)接頭檢驗(yàn) 外觀檢驗(yàn),兩絲頭接觸端應(yīng)在連接套中間位置,其偏移量不大于1P,同時(shí),露在連接套端面外絲頭完整絲扣每端不大于 2P。 性能檢驗(yàn)a)同一批同規(guī)格的接頭,以500個(gè)為一驗(yàn)收批,不足500個(gè)的作為一個(gè)驗(yàn)收批;b)對(duì)每一個(gè)驗(yàn)收批,應(yīng)在工程中隨機(jī)

15、截取 3個(gè)接頭試件進(jìn)行靜力拉伸試驗(yàn),接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)三鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,尚應(yīng)三 0.95倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度值;c)試件單向拉伸強(qiáng)度符合要求時(shí),該驗(yàn)收批評(píng)為合格,如有一件不合格應(yīng)再取6個(gè)試件復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)中有一個(gè)試件不合格則此驗(yàn)收批為不合格。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目、鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及接頭使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè) 計(jì)要求和施工規(guī)的規(guī)定。、鋼筋表面必須清潔,不得有銹蝕,油漆,油化等污垢。、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度,接頭和連接方式必須符合設(shè)計(jì)要 求和施工規(guī)規(guī)定。、鋼筋彎曲成形后,表面不得有裂紋,鱗落或斷裂現(xiàn)象。2、鋼筋加工、所有加工好的鋼筋,一

16、律按規(guī)格、型號(hào)掛牌,分別存放,并作好防銹工作。設(shè)專人負(fù) 責(zé)。、鋼筋用切斷機(jī)切斷,所有彎鉤用彎曲機(jī)成型。、鋼筋在加工彎制前調(diào)直,須符合下列規(guī)定。 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清除干凈。 鋼筋調(diào)直,無局部折曲。 加工后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工,設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定:a、彎起鋼筋彎成平滑曲線,曲率半徑 R不小于鋼筋直徑的10倍(光圓)或12倍(螺紋)。b、 鋼筋末端設(shè)彎鉤,彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑,不小于箍筋直徑的2.5倍,彎 鉤平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的 5倍。、加工允許偏差不超過下表規(guī)定。表5-1鋼筋

17、加工允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差調(diào)直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)尺寸± 10彎起成型鋼筋彎折位置± 20箍筋凈尺寸± 53、鋼筋連接質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定:、鋼筋直徑20必須用焊接連接或機(jī)械連接,鋼筋直徑V© 20可采用綁扎連接。綁 扎接頭保證搭接長(zhǎng)度不小于35d,搭接時(shí),中間和兩端共綁扎三處,并必須單獨(dú)綁扎后,再和 交叉鋼筋綁扎。焊接接頭單面焊縫長(zhǎng)10d,雙面焊縫長(zhǎng)5d,焊縫寬度0.7d,焊縫高度0.25d。 用直螺紋套筒連接時(shí),外露最多不得大于一個(gè)絲扣。、焊接接頭或機(jī)械接頭在受拉區(qū)不超過 50%綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%或按設(shè)計(jì)要 求施做。、鋼

18、筋接頭設(shè)置在鋼筋承受力較小處且應(yīng)避開鋼筋彎曲處,距彎曲點(diǎn)不小于10d。缺口、松扣的數(shù)量不超過應(yīng)綁扎的10%且不集中。、鋼筋安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。誤差應(yīng)符合下表規(guī)定。表5-2鋼筋綁扎位置允許偏差值(mm)項(xiàng)目允許偏差箍筋間距± 10主筋間距列間距± 10層間距± 5鋼筋彎起位移± 10受力鋼筋保護(hù)層± 5七、安全及環(huán)保保證措施1、鋼筋搭接長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)要求,綁扎要牢固,搭接、綁扎必須按施工規(guī)進(jìn)行。2 、多人合抬運(yùn)鋼筋時(shí),思想要集中,不允許開玩笑、打斗。抬運(yùn)起、落、轉(zhuǎn)、停等動(dòng)作 必須一致,人工上下傳送不得在同一垂直線上。同時(shí)要注意周圍的人員、電線及一切障礙物, 防止觸碰及傷人。3 、鋼材成品、半成品應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作地應(yīng)平整,工作臺(tái)要牢固,照 明燈必須加防撞網(wǎng)罩。4 、調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼材時(shí),手與滾筒應(yīng)保持一定距離,機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,嚴(yán)禁戴手 套操作,鋼筋調(diào)直到末端時(shí),人員必須躲開,以防甩動(dòng)傷人。5 、用卷揚(yáng)機(jī)冷拉鋼筋時(shí),卡頭要卡緊,地錨要牢固,拉筋沿線2米區(qū)域嚴(yán)禁站人,操作人員不能站在鋼筋的同一直線上,卷

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