基坑支護專項施工方案

1、基坑支護施工方案編制：審核：審定：重慶*建設(shè)（集團）有限公司二 0 0年一月二十五日基坑支護施工方案一、工程概況（一）工程概況：1 1、參建單位：1 1）、建設(shè)單位：重慶*房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2 2）、勘察單位：*地質(zhì)工程勘察院3 3）、設(shè)計單位：重慶*建筑設(shè)計院4 4）、監(jiān)理單位：重慶*建設(shè)工程監(jiān)理咨詢有限公司5 5）、施工單位：重慶*建設(shè)（集團）有限公司2 2、建筑設(shè)計概況：*3 3、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況：*持力層土質(zhì)情況地下水位標高低，不需降水地基承載力標準值天然地基 fka=fka=180kpa180kpa基礎(chǔ)類型人工挖孔灌注樁結(jié)構(gòu)形式全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)抗震等級高層剪力墻四級抗震設(shè)防烈度

2、八度多層框架柱、梁四級混凝土強度等級挖孔樁、地梁：C30C30（高層）/C25/C25（多層），護壁、墊層：C15,C15,柱、剪力墻：C25-C50,C25-C50,梁、板：C25-C30C25-C30鋼筋接頭型式當 dd2222 時，采用焊接接頭（閃光對焊、電渣壓力焊等）當 dndn2222 時，采用機械接頭鋼筋普通縱向鋼筋：BRB400BRB400 級鋼、HRB335HRB335 級鋼箍筋、構(gòu)造筋：HPB235HPB235 級鋼樓板鋼筋：冷扎肋 CRB550CRB550 級結(jié)構(gòu)尺寸鋼筋硅剪力墻200200、250mm250mm100100、120120、180mm180mm（二）地形地貌

3、概況：*（三）基坑支護設(shè)計概況：1-31-3 號樓場地由第四系覆蓋層及侏羅系中統(tǒng)上沙溪廟組泥巖組成。第四系為雜填土和粉質(zhì)粘土，雜填土厚度 0.70.77.0m,7.0m,取綜合內(nèi)，摩擦角 2525,粉質(zhì)卞土厚度 1.01.017.3m,17.3m,呈可塑狀，土體抗減強度指標：C=25kPaC=25kPa?=12?=12,重度為 19.5KN/m19.5KN/m3, ,基巖埋深在基坑 0.000.00 以下 10.010.0 米以上?；由疃?8.0m,8.0m,其中南側(cè)臨王牌支路一側(cè)高 6.0m6.0m 左右， 其余高度 8.0m8.0m 左右。 根據(jù)以上情況及建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，本基坑為永久支

4、護，因此，本基坑采用鋼筋硅樁并兼作建筑物的樁基進行支護?；影踩燃墳槎?。二、支護方式：基坑采用一道支撐樁支護形式， 支撐利用建筑物地下室底板或樓板。 支護樁埋置深度應(yīng)進入-2F-2F 底面以下不小于 8.0m,8.0m,兼作建筑基礎(chǔ)樁的埋置深度應(yīng)滿足樁基礎(chǔ)設(shè)計要求。施工采用逆作法。三、施工順序：1 1、第一步支護樁開挖、至設(shè)計深度經(jīng)驗收后進行澆筑。2 2、第二步為在支擋樁強度等級達 80%U80%U 上后，實施第一次開挖部分土體。3 3、第三步為澆筑-1F-1F 層支撐（梁或樓板）。4 4、第四步為在-1F-1F 層支撐結(jié)構(gòu)弓 5 5 度等級達 8080 刈上后，實施第二次開挖部分土體至-

5、2F-2F 底，邊開挖邊施工擋土板。四、施工部署（一）施工準備工作：1 1、組織工程技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)圖紙，理解設(shè)計意圖；2 2、做好對材料、人工、機械設(shè)備的入場準備工作；3 3、根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求做好技術(shù)交底工作。（二）物資準備工作：1 1、根據(jù)施工進度和要求編制主要材料需用計劃；2 2、組織物資按計劃進場。（三）現(xiàn)場準備工作：1 1、對支護抗滑樁位、擋墻的軸線、標高控制點進行復(fù)測。2 2、根據(jù)現(xiàn)場情況布置各種施工機械，合理安排材料堆放場地，最大限度的避免材料的二次搬運。3 3、對邊坡臨邊搭設(shè)施工安全維護設(shè)施。（四）勞動力組織準備：1 1、根據(jù)支護工程的特點和施工組織方式，確定合理數(shù)量的勞動力

6、組織，建立相應(yīng)的專業(yè)隊組；2 2、做好職工入場教育工作，對新入場的職工應(yīng)逐級進行交底；3 3、建全各項規(guī)章制度，加強遵紀守法教育。（五）、主要施工方案選擇1 1、支護擋墻施工工序：定位放線一人工挖孔樁一澆注樁身硅一人工挖擋墻土方值盤、扎筋人工關(guān)模板澆注擋墻硅_k硅養(yǎng)護2 2、硅供應(yīng)與澆注：抗滑樁護壁硅采用現(xiàn)場人工拌制，澆注，樁身及擋墻硅全部采用預(yù)拌硅泵送工藝。硅各項指標及質(zhì)量要求由商品硅公司根據(jù)工程實際要求實施控制。3 3、 抗滑樁施工： 抗滑樁采用人工鑿打， 卷提吊揚機出渣； 開挖樁孔必須采用跳挖。場內(nèi)土石方轉(zhuǎn)運用塔吊進行，外運采用自卸汽車。4 4、 模板： 挖孔樁模板采用定型鋼模板， 擋墻

7、采用組合鋼模板。 模板支撐系統(tǒng)采用。48X3.548X3.5 鋼管支撐，以抵抗泵送硅的側(cè)壓力對模板產(chǎn)生的變影響。五、施工方法（一）抗滑樁施工1 1、人工開挖抗滑樁1 1）施工順序：場地平整一放線、定樁位一挖第一節(jié)樁孔土方一支模澆筑第一節(jié)護壁混凝土一在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線一安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重卷揚機或電動葫蘆、吊土桶、排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等一第二節(jié)樁身挖土一清理樁孔四壁，校核樁孔垂直度和直徑一拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁-重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度-進行擴底一清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層一吊放鋼筋籠就位一澆灌樁身

8、混凝土。2 2）護滑樁孔開挖方法：護滑樁孔在同一軸線上開挖時均得采用跳挖，在豎向施工時，應(yīng)先低后高，所以應(yīng)開挖（G G 軸、/ /（G G和/ /（G G（P P 軸的抗滑樁，待樁芯硅達到設(shè)計強度的 80%80%寸，再開挖軸的抗滑樁，以確保高邊坡土體的穩(wěn)定性，防止邊坡下滑。3 3）挖孔樁混凝護壁施工：挖孔樁混凝護壁每節(jié)高 1.0m1.0m（如遇流動性淤泥和可能出現(xiàn)涌土涌沙時每節(jié)減少 0.3m0.3m） , ,厚 101015cm,15cm,并按設(shè)計要求配置。 6.56.5 鋼筋，用 C30C30 混凝土澆筑。4 4）護壁施工采用組合鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)用 U U 形卡連接，上下設(shè)

9、兩個半圓組成的鋼圈頂緊，不另設(shè)支撐，混凝土用吊桶運輸人工澆筑，混凝土強度達 1Mp1Mpa a即可拆模。5 5）挖孔用風(fēng)鎬人工自上而下逐層開挖，挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，允許誤差為 30mmT30mmT 底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下鑿成擴底形。棄土裝入吊桶內(nèi)垂直運輸，挖孔底部應(yīng)伸入巖面不小于 2 2 倍樁徑或（擋墻高度+1000+1000）/3/3 之大值。在孔口安卷揚機，吊至地面后，用機動翻斗車或手推車運出。挖孔樁底部為基巖，較盤防護棚簡易取土器孔內(nèi)送風(fēng)管上下梯字上下梯低壓照明燈具防護板盛土器抗滑樁施工防護措施挖孔樁施工防護措施底面應(yīng)不帶泥砂，當?shù)酌嬗腥苌?、裂隙等?/p>

10、在時，填筑混凝土使其密實。6 6）樁中心線控制是在第一節(jié)混凝土護壁上設(shè)十字控制點，每一節(jié)設(shè)橫桿吊大線錘作中心線，用水平尺桿找圓周。7 7）挖樁孔時，如遇地下水，少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑，隨挖土隨用吊桶，將泥水一起吊出；如滲水量較大可在樁孔內(nèi)先挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井。2 2、鋼筋籠制作與安放1 1）、鋼筋籠制作a a、為了確保鋼筋籠在吊裝、下放過程中不變形，在鋼筋籠中每隔 2 2米加設(shè)一道 014014 加勁箍，加勁箍與主筋采用焊接，樁四周鋼筋保護層厚度根據(jù)樁孔大小來確定，但不小于 5cm5cmb b、鋼筋的種類、型號及尺寸規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，如有代

11、換應(yīng)按規(guī)范要求代換，并經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理簽證，并作好計錄。c c、鋼筋籠綁扎順序：先將主筋等間距布置好，待固定住加勁箍后，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。箍筋、加勁箍、主筋之間的接點采用電弧焊接固定。d d、鋼筋籠的保護層可采用 0 06.56.5 或 0808 鋼筋在主筋外側(cè)設(shè)圓弧狀突起定位器。2 2）、鋼筋籠堆放a a 鋼筋籠制作場地可根據(jù)現(xiàn)場的實際情況確定，但必須在塔吊覆蓋范圍內(nèi)，以便用于鋼筋籠的堆放。b b 鋼筋籠堆放應(yīng)按安裝順序、先安裝的堆放在上層，后安裝的堆放要下層，最多只能堆放兩層。c c 堆放下層鋼筋籠時，應(yīng)用塊石將鋼筋籠的側(cè)面墊穩(wěn)，以防止發(fā)生滾動。3 3）、鋼筋籠就位安裝a a、經(jīng)檢查合格

12、的鋼筋籠，采用塔吊安裝就位，就位時應(yīng)對準樁孔，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁b b、鋼筋籠底部墊 50X50X7050X50X70 墊塊，以控制主筋底部保護層厚度，3 3、抗滑樁芯混凝土灌注挖孔樁和鋼筋籠隱蔽檢查驗收合格后方可澆筑樁身混凝土?；炷敛捎蒙唐坊炷粒涠瓤刂?8080100mm100mm 混凝土下料用混凝土輸送管下料，分層連續(xù)澆筑振搗，每層澆筑高度不超過 1000mmt1000mmt 至樁頂，不得留水平施工縫。施工時應(yīng)做到：1 1）、混凝土下料口離澆筑層頂面之間的距離不能大于 2 2 米，防止混凝土離析。2 2）、混凝土澆筑過程中，供料須保持連續(xù)不間斷。3 3）、澆筑地點須準

13、備坍落度筒，以便控制混凝土質(zhì)量。4 4）、混凝土澆筑完畢后，在混凝土終凝前，檢查柱插筋位置及樁頂標高并及時養(yǎng)護。樁身混凝土必須留試件，每根樁應(yīng)有 1 1 組試塊，且每澆筑 50m50m 應(yīng)有一組試件，每個澆筑臺班分設(shè)不得少于 1 1 組，每組 3 3 件。5 5）、樁混凝土的養(yǎng)護，當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑 12h12h 后進行濕水養(yǎng)護，當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑 12h12h 應(yīng)覆蓋草袋，并濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 7d7d。（二）、鋼筋混凝土擋墻施工1 1、擋墻土方開挖：1 1）擋墻土方開挖控制線：擋墻土方開挖前應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸放出擋墻開挖線，并用石灰撒成線，同時在

14、開后應(yīng)進行復(fù)線，確保開挖位置正確。2 2）一次開挖深度：根據(jù)設(shè)計及實際地形情況，每一次擋土墻的土方開挖深度控制在 1 1 米以內(nèi)。3 3）土方外運：每一次開挖出的土方，采用挖機上車外運，并將棄土在業(yè)主指定的棄土場。4 4）土體表面抹水泥砂漿：為保證擋墻在澆注混凝土?xí)r土不散落到混凝土內(nèi)，所以在土體開挖完成后，用 1:21:2 的水泥砂漿抹 2525 厚將土體完全封閉，以保證擋墻混凝土的澆注質(zhì)量。2 2、人工鑿打鋼筋混凝土護壁在擋土墻土方開挖成形后， 接設(shè)計要求應(yīng)用人工鑿去擋墻與樁身連接部份的護壁鋼筋混凝土，以確保擋墻與樁身的連接要求。1 1）放線：首先應(yīng)放出擋墻的軸線，根據(jù)設(shè)計要求放出擋墻的位置

15、線，并用墨線彈出擋墻的位置。2 2）人工鑿打硅護壁：用人工鑿去硅護壁時，應(yīng)保留護壁硅內(nèi)的護壁鋼筋，切不能剪斷。3 3）人工鑿毛樁身：對樁身與擋墻連接的部位的混凝土表面，應(yīng)用人工進行鑿毛，以保證擋墻的混凝土與樁身的混凝土粘結(jié)牢固。3 3、擋墻及地梁鋼筋值筋：擋墻及地梁鋼筋值筋的值筋， 應(yīng)通過業(yè)主及監(jiān)理單位找有資質(zhì)的單位進行施工，對值筋的具體要求及施工方法，由選定的施工單位具體編制詳細的施工方案，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準后進行實施。4 4、鋼筋制作安裝1 1）用于工程上鋼筋必須是進入施工現(xiàn)場進行見證抽查切合格的鋼筋，凡不合格的鋼筋不能用工程上。2 2）由于水平鋼筋采用值筋，所以必須采用焊接，同時焊接接頭在

16、同一斷面不能大于 50%50%焊接采用單面焊，焊縫長度為 10d10d。3 3）鋼筋的綁扎應(yīng)牢固，不能跳扎。4 4）鋼筋的表面不能有油污和其它雜物，凡銹班嚴重的鋼筋不能用。5 5、擋墻模板安裝、拆除1 1）、模板安裝a a、模板體系的選擇：擋墻的側(cè)模板采用組合鋼模板。模板支撐及緊固系統(tǒng)采用4848x3.5mmx3.5mm 鋼管、扣件組合形成，擋墻的底模板用竹壓板平鋪在土基上。b b、模板安裝工藝流程：定位放線一鋼筋施工-鋼筋驗收一立側(cè)模一加斜向支撐一沿擋墻高設(shè)置支撐排架-檢查一清理并沖水濕潤。c c、鋼模板清理：鋼模板安裝前應(yīng)對模板表面進行人工清理，清理后的鋼模板表面應(yīng)涂刷脫模劑。d d、模板

17、安裝：模板安裝應(yīng)從下至上安裝，安裝時模板表面應(yīng)平整，所有模板的連接孔應(yīng)用 U U 形卡固定牢固。e e、模板校正：首先應(yīng)對正模板的水平位置，固定好后，用線垂吊線并將模板校垂直，墻模板的上口另拉通線進行校直。f f、模板加固：模板加固采用4848x3.5mmx3.5mm 鋼管進行加固，加固的鋼管應(yīng)固定好，并確保具有促夠的剛度和強度來抵消混凝土對模板的側(cè)壓力。2 2）、模板拆除a a、拆除模板必須待混凝土達到一定強度后方可拆除。b b、模板拆除應(yīng)從上往下拆，先安裝的后拆，后安裝的先拆。c c、對拆除的鋼模板應(yīng)及時清理，堆碼整齊并對鋼模表面涂刷脫模劑，以便下次使用。6 6、擋墻混凝土澆注1 1）、混

18、凝土澆筑前，先搭好人行通道、操作平臺和防護欄桿，澆注口處應(yīng)鋪設(shè)鐵板。2 2）、混凝土澆筑前，對模板、支架、鋼筋預(yù)埋件等進行細致檢查，并作出工序交接記錄。清除模板內(nèi)的垃圾、雜物，模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)堵嚴。3 3）、混凝土自高處傾落高度不超過 2nl2nl 超過 2m2m 時設(shè)置串筒，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。4 4）、擋墻混凝土從預(yù)設(shè)的澆注口澆注，澆注高度應(yīng)高于施工縫 5050。逆作主 任墻模板安裝因操作平臺欄桿妃合鋸模板凝土濟勝面對多余部份的混凝土，拆模后用人工鑿平擋墻。5 5）、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2 2 小

19、時應(yīng)按施工縫處理?；炷翝仓r應(yīng)分層連續(xù)澆筑進行，澆筑層高度 500500600600。6 6）、振搗混凝土?xí)r應(yīng)快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動、按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動步距不大于振搗作用半徑的 1.51.5 倍（一月殳為303040cnj40cnj）, ,振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm,5cm,以消除兩層間的接縫。7 7）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前修正完好。7 7、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，在夏季應(yīng)避免太陽曝曬，表面應(yīng)加遮蓋，12h12h后進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于

20、 14d,14d,炎熱氣候條件下應(yīng)延長混凝土養(yǎng)護時間到 28d,28d,混凝土拆模時強度不得低于設(shè)計強度的 70%70%。六、監(jiān)測措施1 1、邊坡邊緣以外 4040 米范圍內(nèi)需要保護的構(gòu)筑物作為監(jiān)測對象。2 2、選擇不少于 1212 根支護樁進行水平位移監(jiān)測，四周每側(cè)各 3 3 根樁，監(jiān)測樁根據(jù)現(xiàn)場確定；并對基坑周圍建筑物作沉降、水平位移監(jiān)測，監(jiān)測點布置詳見：附件一、1#,2#,3#1#,2#,3#樓基坑支護平面圖，附件二、平面位移監(jiān)測布點示意圖，附件三、沉降監(jiān)測布點示意圖。3 3、在場平開挖期間應(yīng)每天監(jiān)測，雨天 2424 小時不間斷監(jiān)測，晴天每天監(jiān)測一次。4 4、在監(jiān)測期間，如變形較大或速率

21、較快，應(yīng)加密監(jiān)測次數(shù)；在地下室形成后應(yīng)每月監(jiān)測周邊建筑物直至變形穩(wěn)定。5 5、委托有資質(zhì)的監(jiān)測單位進行監(jiān)測方案的制定和實施；監(jiān)測成果應(yīng)及時提交給參建各方。工程結(jié)束時應(yīng)提交完整的監(jiān)測報告。七、應(yīng)急措施開挖過程中如周邊建筑物變形較大（沉降量和傾斜超過規(guī)范規(guī)定要求）或者變形速率較快以及變形曲線出現(xiàn)突變，應(yīng)立即停止土石方開挖，并在坡腳采用壓腳或反壓回填等方式臨時支護，待勘察、設(shè)計單位采取工程措施后方能繼續(xù)施工。基坑邊坡開挖前應(yīng)作好應(yīng)急預(yù)案，準備好應(yīng)急設(shè)備和材料。八、安全、質(zhì)量保證措施（一）、安全保證措施1 1、為防止物體墮落傷人，防止地面人員誤入孔中及滑落邊坡下，在每個挖孔樁孔口和所有邊坡上口設(shè) 1.

22、2m1.2m 高安全防護欄，防護欄用小 5050 鋼管搭建而成。2 2、挖孔樁施工時，操作人員必須戴上安全帽，提土（石）時，井下設(shè)安全區(qū)，防止掉土石傷人，井上通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時要保證井口有人。3 3、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯，供人員上下井，使用的吊盤等應(yīng)安全可靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下，嚴禁用卷揚機載人上下井。4 4、現(xiàn)場設(shè)值班安全員，特別注意隨時隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷裂應(yīng)及時更換。5 5、棄土應(yīng)遠離孔口，防止其周轉(zhuǎn)堆土量過大而引起邊緣場地下沉，對挖孔不利，孔周轉(zhuǎn)余土堆放應(yīng)離孔 2m2m 以外，機動車輛的通行不得

23、對井壁的安全造成影響。6 6、孔口須做高出地面 200200300mm300mm 勺護圈梁，防止地面雜物滾入孔內(nèi)傷人及防止水倒灌。7 7、孔內(nèi)照明應(yīng)用 12V12V 以下的安全電燈或采用安全礦燈，使用潛水泵抽水時，嚴禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，各孔用電必須分開。嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空 2.0m2.0m 以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。8 8、施工中抽水挖井時，必須注意觀察周圍土體變化，檢查是否有塌方、漏水、流砂以及空氣和水的污染情況、發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)。9 9、孔深超過 8m8m 時應(yīng)預(yù)防地下有害氣體對

24、人體的危害，工作人員下孔前，先用鼓風(fēng)機向孔內(nèi)換氣或用提土桶在孔內(nèi)上下來回提放幾次，使孔內(nèi)空氣流通排出有害氣體，必要時可在下孔前用燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做試驗，反應(yīng)正常，操作人員方可下孔作業(yè)，深度超過 10m10m 時應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，風(fēng)量不小于 25L/S25L/S。1010、為防止在提升運土?xí)r桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶深的 2/32/3為宜。1111、成孔后不能及時澆混凝土的樁孔必須用圍欄欄住或孔上加蓋板。1212、施工現(xiàn)場設(shè)置防護欄及警戒標志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。防護欄桿用鋼管搭設(shè)，晚上亮紅燈警示。1313、施工現(xiàn)場電源應(yīng)有專業(yè)電工負責，如遇停電或下班應(yīng)切斷電源，下班后電源箱應(yīng)上鎖。141

25、4、垂直運輸機械設(shè)備應(yīng)有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。1515、嚴格執(zhí)行有關(guān)安全操作規(guī)程。（二）、質(zhì)量保證措施1 1、認真加強施工技術(shù)和質(zhì)量管理，在施工過程中，全體管理人員必須嚴格執(zhí)行國家和地方各級政府部門頒發(fā)的各項規(guī)范、規(guī)程和標準，嚴格執(zhí)行公司制定的各項技術(shù)和質(zhì)量管理制度，樹立“百年大計，質(zhì)量第一”，“質(zhì)量是企業(yè)的生命”，“質(zhì)量求信譽，以質(zhì)量求發(fā)展”的思想，樹立牢固的質(zhì)量意識。2 2、加強技術(shù)基礎(chǔ)管理工作，認真執(zhí)行圖紙會審、方案措施、技術(shù)變更、技術(shù)處理。3 3、施工管理人員和質(zhì)檢員必須認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，做好技術(shù)交底，施工中必須嚴格遵照設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定。4 4、樁位放線后，工長應(yīng)進行認真的自檢，然后由工程技術(shù)負責人、專職質(zhì)檢員對軸線標高等進行復(fù)查，基礎(chǔ)完工后須以質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、設(shè)計單位共同復(fù)查驗收合格后方可進行主體施工。5 5、認真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，各分項工程必須執(zhí)行相應(yīng)的技術(shù)操作規(guī)程，特殊情況必須經(jīng)技術(shù)負責人批準。6 6、加強工程質(zhì)量管理，嚴格質(zhì)量評定標準，每道工序完成后，工人班組應(yīng)認真進行自檢、互檢、交接檢，做到上不