注射速度與VP切換

1、注射速度與V/P切換 (2008-06-02 15:04:51)轉(zhuǎn)載標(biāo)簽： 注塑成型 分類： 注塑成型CAE 注射速度 注射速度是指注射螺桿在單位時(shí)間內(nèi)的位移量，它直接影響制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。為把熔料充實(shí)到模腔，得到密度均勻和高精度的制品，必須在段時(shí)間內(nèi)把熔料充滿模腔，進(jìn)行快速充模。注射速度慢，則熔料充模時(shí)間長(zhǎng)，制品易產(chǎn)生冷接縫，密度不均，應(yīng)力大等弊病。采用高速注射可以減少模腔內(nèi)熔料的溫差，改善壓力傳遞效果，得到密度均勻，應(yīng)力小的精密制品。但注射速度過高，熔料流經(jīng)澆口等處易形成不規(guī)則的流動(dòng)，并造成物料燒焦以及吸入氣體和排氣不良等現(xiàn)象，從而直接影響制品的表面質(zhì)量。同時(shí)，注射速度過高也不易達(dá)到注

2、射與保壓壓力穩(wěn)定的切換，常因過壓而使制品出現(xiàn)溢邊。注射時(shí)澆口及型腔內(nèi)橫截面上各點(diǎn)的速度是不均勻的，在注射工藝上，要求流體進(jìn)入型腔后要進(jìn)行慢注射，在最后階段，注射速度要加快，以保證充實(shí)，故必須對(duì)注射速度進(jìn)行分級(jí)控制。生產(chǎn)實(shí)踐表明，理想的注射速度曲線應(yīng)如圖1中虛線所示，實(shí)現(xiàn)控制時(shí)可將圖1中所描述的運(yùn)動(dòng)規(guī)律簡(jiǎn)化為35個(gè)階段的勻速運(yùn)動(dòng)（如圖1中實(shí)線所示），進(jìn)行分級(jí)控制。 注射速度對(duì)塑件填充率的影響曲線如圖4.9所示。從圖中可以看到，在速度比較低的時(shí)候，提高注射速度對(duì)填充率的影響比較顯著。當(dāng)速度較高后，提高注射速度則不能大幅度的提高填充率。 注射速度的提高會(huì)使充模壓力提高，這是因?yàn)楦咚俣瘸涮羁梢跃S持熔體

3、較高的溫度，減小流體粘度和阻力損失，從而提高模腔壓力。同時(shí)，還可使冷卻變慢，制品均勻而密實(shí)。但是，過高的速度會(huì)造成熔體的不穩(wěn)定流動(dòng)，及脹模飛邊現(xiàn)象。另外，注射速度的確定要根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)形狀尺寸，澆道系統(tǒng)和聚合物性質(zhì)而定。因此，目前注射速度的設(shè)定仍然依賴于經(jīng)驗(yàn)，并針對(duì)特定模具形狀和材料，輔以試驗(yàn)測(cè)試。 Moldflow中的工藝參數(shù)設(shè)置，在Filling control中可以選擇Injection time控制方式，縮短與延長(zhǎng)填充時(shí)間可以提高與降低注射速度?？s短填充時(shí)間，注射速度提高，填充壓力也提高。V/P切換 注塑填充過程中當(dāng)型腔快要充滿時(shí)，螺桿的運(yùn)動(dòng)從流動(dòng)速率控制轉(zhuǎn)換到壓力控制。這個(gè)轉(zhuǎn)化點(diǎn)

4、稱為保壓切換控制點(diǎn)，即V/P轉(zhuǎn)換點(diǎn)。 正確設(shè)定轉(zhuǎn)壓點(diǎn)是注塑生產(chǎn)中很重要的工藝設(shè)置。過早轉(zhuǎn)壓則要利用保壓壓力把過多的熔料推進(jìn)型腔, 這樣很容易產(chǎn)生缺料，若是保壓太遲則制品會(huì)被壓縮過大, 形成很多部位有飛邊和內(nèi)應(yīng)力過高, 脫模不夠穩(wěn)定, 加大制品件重等。一般的切換方式有壓力切換，時(shí)間切換，位置切換等。 壓力切換意思是機(jī)器的優(yōu)先權(quán)是壓力,當(dāng)機(jī)器檢測(cè)到射出瞬間壓力達(dá)到您設(shè)定的V/P切換壓力大小的時(shí)候,射出動(dòng)作就切換為保壓動(dòng)作,直至完成保壓。由于這種方法建立在穩(wěn)定可靠的壓力絕對(duì)值信號(hào)的基礎(chǔ)上，因此，這種切換是最有效的，由于采用壓力監(jiān)控從而消除了螺桿行程和止逆閥的影響，這種方法不能補(bǔ)償液壓油、熔體以及模具

5、溫度的變化，即注塑速率的變化。壓縮階段的壓力增長(zhǎng)越快，這種方法越有效，因?yàn)樵谶@種情況下，精確和及時(shí)的切換避免了壓力峰的產(chǎn)生。壓力切換時(shí),由于壓力的最小檢測(cè)數(shù)據(jù)可達(dá)到1KGF對(duì)壓力精度比較敏感，適合做小的精密部件，日本的機(jī)器用的比較多。 位置切換（或行程切換）就不一樣了,當(dāng)螺桿射出動(dòng)作到您設(shè)定的V/P切換位置時(shí),射出動(dòng)作就直接轉(zhuǎn)換到保壓動(dòng)作。這種方法是最常用的方法，實(shí)踐證明是有效的。切換信號(hào)由保壓位置的限位開關(guān)發(fā)出，由于注射行程基本恒定，因此，可以認(rèn)為這種切換是在填充相同體積時(shí)發(fā)生一次。保壓行程非常短，這種方法就很不可靠，因?yàn)楹苄〉淖兓瘯?huì)導(dǎo)致開關(guān)每次不能準(zhǔn)確啟動(dòng)，在這種情況下，最好不要進(jìn)行切換。

6、由于位置切換不考慮切換壓力,所以射出最高壓力盡量寬松點(diǎn)。 時(shí)間切換的方法要求注射開始后經(jīng)過預(yù)定時(shí)間釋放一個(gè)切換信號(hào)，時(shí)間到就轉(zhuǎn)換保壓。這種方法沒有考慮螺桿前端的熔體壓縮、熔體黏度、進(jìn)料精度或者液壓壓力的變化，也沒有考慮螺桿推進(jìn)速率的變化，而液壓壓力的變化會(huì)引起螺桿位置的變化（進(jìn)料階段的結(jié)束，保壓階段開始）以及相應(yīng)的行程變化（喂料行程、注射行程），其結(jié)果制件質(zhì)量特別是制件的重量和尺寸波動(dòng)較大。適合做一些要求不高的普通制品。因此，一般不建議采用依據(jù)時(shí)間切換的方法。 通常注塑機(jī)上注射壓力到保壓壓力采用位置切換而到保壓階段時(shí)就從位置切換轉(zhuǎn)入用時(shí)間切換多級(jí)保壓壓力。轉(zhuǎn)壓點(diǎn)一般根據(jù)物料的流動(dòng)性來設(shè)定： 像PC，PP，PE，PA等流動(dòng)性能較好的塑膠，一般在產(chǎn)品沒有厚壁的時(shí)候，在產(chǎn)品充滿85-90%的時(shí)候就應(yīng)該轉(zhuǎn)保壓，并且保壓壓力一般在6080%以內(nèi)就可以了；但對(duì)于流動(dòng)性一般的產(chǎn)品就一般在9095%的時(shí)候轉(zhuǎn)保壓，保壓設(shè)定也一般在7085%左右；而流動(dòng)性很差的塑膠比如PMMA等就要在模腔充滿95%左右的時(shí)候轉(zhuǎn)保壓了，并且保壓壓力一般也較高；在有些時(shí)候因?yàn)楫a(chǎn)品壁厚較厚的時(shí)候，可以用高壓低速在短時(shí)間內(nèi)擠壓一下，再轉(zhuǎn)保壓。 Moldflow中，常用的轉(zhuǎn)壓方式為Automatic(自動(dòng))和Volume filled(填充體積)?？梢栽赩elocity