結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)管理措施(出)

1、附件一結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)管理措施(一模板工程本工程屬高層框架剪力墻結(jié)構(gòu),要求實(shí)現(xiàn)主體清水砼,必須依據(jù)墻柱梁斷面尺寸,對(duì)模板要進(jìn)行方案策劃,加工制作及施工各環(huán)節(jié)嚴(yán)格要求。1、本工程±0.000以下墻選用小鋼模板拼裝,5號(hào)槽鋼作為次龍骨,主龍骨采用雙鋼管。詳見下圖: 7007007007002、±0.000以上墻模板選用鏡面板配合50×100mm 木龍骨和5號(hào)槽鋼拼裝,模板加固用鋼管扣件,自制14對(duì)拉螺桿。詳見下圖:3、框架柱采用18厚鏡面板,配置一層,平均周轉(zhuǎn)11次,基本滿足質(zhì)量要求。龍骨采用50×100方木,間距250;柱箍采用5#槽鋼,間距500。模板加

2、固用鋼管扣件,自制14對(duì)拉螺桿。詳見下圖: 邊長(zhǎng)1000柱模加固邊長(zhǎng)大于1000柱模加固4、本工程梁板模板采用12厚鏡面板。預(yù)計(jì)本工程進(jìn)度約810天一層,配兩層模板,可滿足混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)要求,平均周轉(zhuǎn)46次,滿足質(zhì)量要求。龍骨采用50×100方木,間距300。梁、板采用鏡面竹膠板,鋼管扣件支撐體系。詳見下圖 模板工程施工技術(shù)措施(1外墻采用組合式止水對(duì)拉螺栓加固,內(nèi)墻采用普通對(duì)拉螺栓加固。模板上、中、下設(shè)三道限位支撐,限位支撐做成卡具形式放在兩排鋼筋上,既限制了兩排鋼筋的寬度,又防止模板靠鋼筋過近,保證鋼筋有足夠的保護(hù)層。(2本工程地下室頂板采用木模板,模板接縫處的方木要和模板面板緊

3、密接觸,消除混凝土在模板連接處形成的錯(cuò)臺(tái),模板拼縫處貼雙面膠帶,徹底消除拼縫不嚴(yán)產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。(3為保證暗梁、樓板底面平整,光潔度達(dá)到清水無粉刷要求,梁、板模板采用12mm厚鏡面膠合板及50×100mm木龍骨、扣件式鋼管腳手架支撐體系。(4頂板模板與墻體的接縫處,用留有寬25mm深12mm的企口木方代替板模,將板模搭在企口上,板模與木方接觸處墊海綿條,防止漏漿。(5頂板模板現(xiàn)澆頂板采取“支撐+可調(diào)絲桿+鋼管主龍骨+次龍骨+鏡面膠合板”的散支散拆支模方案。梁板模板選用12mm厚鏡面竹膠板板、龍骨選用50×100木方,間距不大于 300mm;為滿足板面平整度要求,全部木方采用壓

4、刨將接觸面的一側(cè)刨平。在設(shè)計(jì)中,支設(shè)頂板模板時(shí),沿板的邊緣設(shè)置木方,拆模撬動(dòng)木方便可帶動(dòng)模板下落。這樣,既保護(hù)了模板材料,增加了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)又避免了邊角處跑漿。頂板模板拼縫的嚴(yán)密與否,直接影響頂板混凝土的外觀質(zhì)量,是清水混凝土外觀的關(guān)鍵,使其接縫嚴(yán)密、棱角方正、不漏漿、混凝土表面無明顯痕跡,從而才能提高混凝土的觀感質(zhì)量。 頂板模板支撐示意圖與墻接觸處啟口方 說明:細(xì)虛線表示設(shè)計(jì)踢面位置線,粗實(shí)線表示調(diào)整后踢面位置線,踏面寬度不變。在裝飾面層完成后,細(xì)虛線的位置正好是裝飾后的踢面位置。(8滴水線模板陽臺(tái)、雨蓬及飄窗等部位的滴水槽,模板設(shè)計(jì)中在底模上釘12*10mm楔形木條,在木條上扣“米厘條”,

5、使滴水線在結(jié)構(gòu)混凝土施工中一次成型,拆模后將木線條拆出即可,施工方便,而且線條光滑順直。(9、頂板木模板拼縫 頂板面板拼縫詳圖頂板木模板拼縫采用硬拼,減少了接縫處的錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象,在接縫部位不再粘貼黃膠帶,提高了混凝土的觀感質(zhì)量。(10、框架梁柱接頭模板節(jié)點(diǎn) 梁柱接頭模板節(jié)點(diǎn)圖(二鋼筋工程本工程采用的鋼筋規(guī)格品種繁多,、級(jí)鋼筋,級(jí)鋼筋有28、2522、20、18;級(jí)鋼筋有16、14、12;級(jí)鋼筋有612。1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn):鋼筋進(jìn)場(chǎng)要進(jìn)行外觀檢查,表面不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等,、級(jí)鋼端頭保證平直無彎曲,并要檢查出廠合格證(合格證要加蓋供應(yīng)單位公章,注明送件數(shù)量、工

6、程名稱、送件人、原件存放處、日期等。同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法每60t為一檢驗(yàn)批(不足60t也作為一批,在監(jiān)理見證下取樣送試。鋼筋物理性能、外觀質(zhì)量及材質(zhì)證明驗(yàn)收均符合要求,且復(fù)試合格后才能加工使用。2、鋼筋的儲(chǔ)存:進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格的鋼筋,存放在已搭設(shè)好的鋼筋加工棚內(nèi),集中碼放,防止淋雨銹蝕。碼放好的鋼筋要進(jìn)行標(biāo)識(shí),注明規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、使用部位、檢驗(yàn)狀態(tài)等。3、鋼筋加工:加工平臺(tái)要平穩(wěn)牢固,按下料規(guī)格制作定型卡具控制鋼筋尺寸。根據(jù)設(shè)計(jì)配筋要求進(jìn)行加工,保證鋼筋形狀,尺寸正確。4、鋼筋綁扎:頂板鋼筋綁扎前在頂模板上彈通線控制鋼筋間距。級(jí)鋼筋綁扎接頭做彎鉤。板、墻網(wǎng)片筋外圍兩

7、行筋相交點(diǎn)全部綁扎,中間部位可間接綁扎,雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎。墻、梁、暗柱筋綁扎的扎絲尾部倒向骨架中心方向。板、次梁與主梁交叉處,板筋在上,次梁筋在中,主梁筋在下,梁、柱箍筋開口對(duì)角錯(cuò)開布設(shè)。綁扎接頭相互錯(cuò)開,從任一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占總截面面積:受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋綁扎嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。頂板鋼筋綁扎施工工藝流程:墻體砼上部接槎清理鑿毛彈放下層筋位置線和預(yù)留孔位置線擺放綁扎底層鋼筋自檢電工配管綁扎馬凳和上層鋼筋支放保護(hù)層墊塊安放固定預(yù)留孔模具自檢、互檢專檢報(bào)監(jiān)理檢查交接檢。墻體鋼筋綁扎施工工藝流程:彈放模板+

8、50cm線、鋼筋位置線,門窗洞口線立筋搭接及焊接自檢、專檢調(diào)整立筋垂直度、綁扎水平筋及梁筋安裝控制立筋的卡具、保護(hù)層墊塊自檢、專檢報(bào)監(jiān)理檢查交接檢。5、鋼筋連接:鋼筋直徑20的采用滾壓直螺紋螺紋連接方式,對(duì)滾壓直螺紋接頭要檢查絲扣的露絲情況,不允許有完整絲扣外露,滾壓直螺紋還應(yīng)用力矩扳手檢查力矩值并作合格標(biāo)記。焊接或機(jī)械連接要進(jìn)行外觀檢查,每層以300個(gè)同類型、同規(guī)格接頭為一批(不足300個(gè)為一批,從成品中取三個(gè)樣品進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。套筒擠壓連接要檢查壓痕、彎折、裂縫、橫向凈距的情況。6、鋼筋間距的控制:(1、剪力墻鋼筋:現(xiàn)場(chǎng)由專門人員,根據(jù)剪力墻鋼筋的設(shè)計(jì)間距,制作橫向定位卡具、豎向定位卡具(即

9、梯子筋,見下圖。梯子筋在使用前應(yīng)在與模板接觸的部位涂抹防銹漆,避免露出墻面與空氣接觸后生銹,影響后期裝修觀感效果。 框架柱及暗柱鋼筋位移及主筋間距的控制采用固定箍進(jìn)行控制(如圖所示。所有的加工件應(yīng)有專門的人員進(jìn)行驗(yàn)收,剔除尺寸不合格的,確保鋼筋質(zhì)量。 (三混凝土工程1、本工程混凝土等級(jí):承臺(tái)和基礎(chǔ)梁C40S8,-36層墻柱C55(外墻S8, 712層墻柱C50,1321層墻柱C45,22層以上墻柱C40,-216層梁板C40, 17層梁板C35。2、本工程全部采用商品砼,選用實(shí)力雄厚、有試驗(yàn)資格、質(zhì)量有保證、服務(wù)好、價(jià)格合理的供應(yīng)商?；炷凛斔筒捎?臺(tái)混凝土輸送泵、布料機(jī)和塔吊結(jié)合的方式輸送。

10、+0.000以下結(jié)構(gòu)混凝土采用車泵配合澆筑。3、砼澆筑申請(qǐng)制度:混凝土澆筑前各道相關(guān)工序均應(yīng)三檢結(jié)束,專職質(zhì)量員進(jìn)行專檢,并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收簽字,監(jiān)理會(huì)簽后報(bào)項(xiàng)目工程師審批,由項(xiàng)目工程師向商品砼供應(yīng)商提出供料申請(qǐng)單(申請(qǐng)單應(yīng)注明供料時(shí)間、施工部位、砼強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量及供應(yīng)速度等。申請(qǐng)單一式三份,商品砼供應(yīng)商、試驗(yàn)工各持一份,一份留底保存。4、砼試驗(yàn)工作:砼取樣規(guī)定(詳見項(xiàng)目檢驗(yàn)計(jì)劃:(1同一工作班、同一配合比、同一樓層砼每100m3為一個(gè)取樣單位,每一取樣單位留置三組試塊,一組為28d標(biāo)養(yǎng)試塊,一組為同條件試塊,一組為標(biāo)養(yǎng)備用試塊。(2地下室抗?jié)B砼除留置抗壓試塊外,還要留置抗?jié)B試塊,同一工作班、同一配

11、合比每100m3為一個(gè)取樣單位,每一取樣單位留置兩組抗?jié)B試塊:一組為同條件試塊,一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。(3所有試塊制作均要在澆筑地點(diǎn)制作,操作面附近備有振動(dòng)臺(tái)。同條件試塊制作鋼筋籠上鎖進(jìn)行保護(hù)。(4試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對(duì)每車砼坍落度測(cè)試,不符合要求必須退回?cái)嚢枵?。砼凝結(jié)時(shí)間不符合要求應(yīng)停止供應(yīng),分析原因,令其整改。如連續(xù)出現(xiàn)3次供應(yīng)不符合要求應(yīng)終止合同。5、砼的振搗:劃分責(zé)任區(qū)專人振搗。操作時(shí)快插慢拔,避免撬振鋼筋、模板。每一振搗點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不再沉落,避免過振產(chǎn)生離析。插入式振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不宜大于其工作半徑的1.5倍,振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)大于工作半徑的一半。振動(dòng)棒插入下層砼內(nèi)

12、深度不應(yīng)小于50mm。6、混凝土施工縫留置:(1墻:留在基礎(chǔ)頂面或梁的下面。(2墻:留在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi),也可留在縱橫墻交接處。(3有主次梁的樓板留在順次梁方向跨中1/3范圍內(nèi)。(4樓梯踏步施工縫留在樓層上三步。7、混凝土施工縫的處理措施:(1墻、柱底部施工縫處理:剔余浮漿,沿柱、墻外水平方向用砂輪切割機(jī)切齊,并沖洗干凈,不得積水,保證接縫質(zhì)量。(2頂板施工縫的處理:施工縫板筋下墊高強(qiáng)塑料保護(hù)層墊塊,用鋸齒形模板卡在鋼筋上封堵接茬。(3砼施工縫接茬澆搗前,應(yīng)先鋪一層與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的減石子水泥砂漿。(4混凝土要認(rèn)真搗實(shí),使新舊混凝土緊密結(jié)合,注重二次回振。8、剪力墻防止?fàn)€根及板面

13、標(biāo)高控制措施混凝土爛根主要控制措施有四點(diǎn):1模板底部砂漿封堵:通常情況下模板校正加固好后即開始澆筑混凝土,有時(shí)加固完一部分即進(jìn)行驗(yàn)收澆筑混凝土工作,給砂漿封堵所留時(shí)間不多,經(jīng)常出現(xiàn)封堵砂漿還未終凝即開始澆筑混凝土,造成漏漿而引起爛根現(xiàn)象。故而砂漿封堵主要控制以下兩點(diǎn):一、采取措施控制模板底混凝土平整度,模板底縫隙較小時(shí),砂漿粘接力相對(duì)較大,不易被混凝土擠跑;二、封堵砂漿分兩次施工,模板就位后第一次封堵,校正好后進(jìn)行二次封堵。2剪力墻及柱底鋪攤砂漿:混凝土澆筑前在剪力墻底鋪約50厚同比例砂漿。由于混凝土在下落時(shí)砂漿掛在鋼筋上,落到底部以石子居多,故需補(bǔ)砂漿以減少爛根。3第一次攤鋪厚度控制在500

14、左右,充分振搗。由于采用清水大模,抗側(cè)壓力性能大,故操作工人一次灌漿高度大,個(gè)別甚至一次灌滿,剪根部混凝土未能充分振搗到位,導(dǎo)致爛根,故第一層攤鋪厚度控制與振搗是控制剪力墻爛根的關(guān)鍵。4設(shè)專人看模板:及時(shí)發(fā)現(xiàn)漏漿情況,予以控制。外剪力墻上下層間接槎除了模板原因外,墻柱根部漏振也是主要原因之一。除了要控制第一次攤料厚度,混凝土布料與振搗的規(guī)率性也是保障接槎質(zhì)量的重要方面。如果外墻接槎質(zhì)量較好,宜將接槎部位外漏,僅將漏漿部分混凝土浮漿鏟除即可;如接槎質(zhì)量較差,可在接槎部位刷300寬色帶進(jìn)行遮蓋,以免影響混凝土觀感。刷色帶前要先抄平彈線,漿要稍稠,刷子沾漿不能太多,以控制色帶上下邊平齊,嚴(yán)禁隨意涂抹

15、。 剪力墻防止?fàn)€根及板面標(biāo)高、平整度控制措施圖板面標(biāo)高、平整度控制措施圖9、澆筑砼時(shí)注意事項(xiàng):在墻、柱混凝土澆筑以前,在底部先填一層50mm厚與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的去石子水泥砂漿,防止暗柱底產(chǎn)生爛根現(xiàn)象。墻、柱采用分層分段循環(huán)向上向前推進(jìn)的澆筑法,分層澆注高度控制在500mm左右,在已澆混凝土初凝前澆筑后一層混凝土;在平板澆筑混凝土?xí)r,控制混凝土面的平整度,采用2米刮杠初找平,再用3米刮杠細(xì)找平?，F(xiàn)澆板終凝前收光表面,再用棕刷提漿拉毛。現(xiàn)澆板表面找平收光四遍成活,達(dá)到細(xì)刮糙標(biāo)準(zhǔn),后期裝修,僅對(duì)表面進(jìn)行清理,直接在結(jié)構(gòu)板面施工面層。振搗過程應(yīng)遵守以下要點(diǎn):“快插與慢拔,落點(diǎn)要均勻,不可漏點(diǎn)振

16、,時(shí)間掌握好,密實(shí)質(zhì)量佳”。為了減少氣泡,可用橡皮榔頭敲擊模板。10、砼自然養(yǎng)護(hù)常溫狀態(tài)下對(duì)已澆筑完畢的砼,在12小時(shí)后用氈片覆蓋,并派專人澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天,抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不得少于14天,澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤(rùn)狀態(tài)。進(jìn)入冬季施工后,混凝土養(yǎng)護(hù)要采取先覆蓋塑料薄膜,再根據(jù)氣溫情況覆蓋數(shù)層干燥的氈片,進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。11、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目如下表 12、砼成品保護(hù):(1樓梯踏步砼表面用木板保護(hù),強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人。(2砼澆筑振搗時(shí)要保持鋼筋的正確位置,保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管等。(3砼施工過程中,對(duì)砼沾污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面的砼要及時(shí)清理。(4門洞口

17、、墻陽角采用廢舊薄木板或鏡面膠合板做護(hù)角保護(hù)。(四砌筑工程:本工程±0.000以下,填充墻均采用M U 10黏土實(shí)心磚;±0.000以上,填充墻體采用非承重粘土多孔磚和混凝土加氣塊,均采用M5混合砂漿砌筑。1、砌筑材料:(1磚或混凝土加砌塊:進(jìn)場(chǎng)必須有檢測(cè)報(bào)告、質(zhì)量合格證、生產(chǎn)許可證,檢測(cè)報(bào)告必須注明磚名稱、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)、廠家公章,送料批量、送料人簽名,進(jìn)場(chǎng)磚或混凝土加砌塊必須復(fù)試合格后方可使用,實(shí)心磚每10萬塊為一批復(fù)試,非承重空心磚每5萬塊為一批復(fù)試。(2水泥:砌筑用水泥按照規(guī)范要求復(fù)試,不合格或廢品水泥堅(jiān)決退場(chǎng)。(3砂:采用中砂,過篩,并不得含有草根等雜物。(4石灰

18、膏:采用磨細(xì)生石灰粉,熟化時(shí)間1天以上,嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。(5配合比:執(zhí)行重量配合比,根據(jù)砂子含水率換算施工配合比。2、砌筑施工:(1砌筑前1-2天將磚澆水濕潤(rùn),以水浸入磚四邊1.5cm為宜,含水率達(dá)到10%-15%。雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚。(2砂漿采用重量比,計(jì)量精度水泥控制在±2%以內(nèi);石灰膏控制在±5%以內(nèi),采用砂漿攪拌機(jī)攪拌,攪拌時(shí)間不少于2分鐘,砂漿稠度控制在70-90mm。(3砌筑施工工藝流程:砌體放線立皮數(shù)桿底層磚擺底排縫掛線砌筑墻面清理。3、砌筑施工質(zhì)量控制措施:(1砌筑方法:標(biāo)準(zhǔn)磚采用“一順一丁”或“梅花丁”方式排磚。采用“三一”砌法(

19、一鏟灰、一塊磚、一擠揉,漏鋪滿擠,空心磚縫壓磚中部砌筑。(2砌筑前彈墻中線和控制邊線,設(shè)計(jì)皮數(shù)桿,并進(jìn)行復(fù)核。(3砌一磚厚墻采用雙面掛線,砌首層或樓層第一皮磚時(shí)要查對(duì)皮數(shù)桿標(biāo)高,水平灰縫要均勻一致,平直通順。每塊磚要放平,上跟線,下跟棱,左右相鄰要對(duì)平,立縫采用加漿或擠漿方法,使砂漿飽滿,不允許用水沖漿灌縫。(4砌筑砂漿要隨拌隨用,必須在3小時(shí)內(nèi)用完,更不得使用過夜砂漿。砌筑時(shí)隨砌隨將舌頭灰刮凈,及時(shí)清理落地灰,重新拌制再用。(5凡設(shè)有構(gòu)造柱的部位,在砌筑前,先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行吊線,并把構(gòu)造柱鋼筋調(diào)整順直。磚墻與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處砌成馬牙槎。(6磚墻每天砌筑高度不宜1.8m。(7保證砌筑

20、灰縫密實(shí)飽滿,特別砌墻頂(即梁底磚應(yīng)斜砌磚,要在條面切線45º角用砌筑磚填實(shí)砌筑,在兩端頭三角和中間三角部位用預(yù)制砼塊座漿填實(shí)。 4、構(gòu)造柱施工:傳統(tǒng)構(gòu)造柱模板加固方法需在砌體墻上留設(shè)架眼,在砌體施工完后,需增加一道架眼封堵工序,而經(jīng)常因管理人員或操作人員對(duì)架眼封堵工作重視不足,且不易監(jiān)督,造成架眼封堵不實(shí),留下施工隱患。本工藝避免了給砌體上留設(shè)架眼,同時(shí)減少了構(gòu)造柱模板跑模等現(xiàn)象,相對(duì)傳統(tǒng)作法,對(duì)構(gòu)造柱混凝土質(zhì)量有一定的改善。具體作法如下: 模板寬度比大馬牙槎每邊寬30,模板外側(cè)約10處在砌體上打眼,或在灰縫處留設(shè)內(nèi)徑大于13的PVC管民,穿12對(duì)拉螺栓用以加固模板。遇“丁”字墻時(shí)

21、,陰角模板用100×100方鋼管代替,其作法如下: 其中縱、橫螺栓孔高度相差60,以免相互影響。為減少構(gòu)造柱漏漿,需在緊挨馬牙槎處貼海綿條,在貼海綿條時(shí)如能彈線控制其寬窄及高度,混凝土效果會(huì)更好。加固陰角方鋼管的配件做法如下:-4鋼板(50*605槽鋼14螺栓孔5、圈過梁及窗洞壓頂施工:如下圖:方木主龍骨對(duì)拉螺 栓采用對(duì)拉螺栓拉結(jié),不留設(shè)架眼,美觀大方。6、填充墻內(nèi)電管、線盒固定:填充墻砌筑前安裝人員將線管、線盒安裝加固到位,砌進(jìn)填充墻內(nèi)。線管集中處砌墻留空,用素混凝土澆筑。7、填充墻與混凝土墻、柱接槎處抗裂構(gòu)造處理填充墻框架柱柱墻連接處灰縫處理柱墻接頭處抹灰抗裂處理膨脹水泥砂漿勾縫

22、水泥砂漿批八字腳粉刷層接頭不在同一位置上說明:剪力墻端頭與填充墻接槎處抗裂處理,與上圖處理措施相同。(五屋面工程屋面分部對(duì)于單項(xiàng)施工而言不存在技術(shù)難點(diǎn),對(duì)于各個(gè)節(jié)點(diǎn)做法,嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集的構(gòu)造做法進(jìn)行實(shí)施,對(duì)于使用和安全功能可以得到保證。但對(duì)于工程創(chuàng)優(yōu)而言,就需要在開始進(jìn)行屋面施工以前,通過及早確定面層材料的規(guī)格,對(duì)屋面的整體裝飾進(jìn)行周密考慮,綜合各種因素,比如出屋面結(jié)構(gòu)、屋面管道、設(shè)備的位置等,與屋面面層材料的排布、分色進(jìn)行協(xié)調(diào),用倒排法確定找平層、保護(hù)層、屋面女兒墻的分隔縫位置,以及屋面管道、設(shè)備的精確位置。在屋面施工前,將專門針對(duì)屋面的裝飾效果進(jìn)行專項(xiàng)策劃,使屋面的效果達(dá)到合理美觀,做法

23、新穎,成為工程的一大亮點(diǎn)。(六試驗(yàn)管理項(xiàng)目工程質(zhì)量管理手冊(cè) 1,施工現(xiàn)場(chǎng)建立試驗(yàn)室,配備標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱和砼振動(dòng)臺(tái),架盤天平,干濕溫 度計(jì),砼試模,砂漿試模,環(huán)刀,坍落度桶等試驗(yàn)工具. 試驗(yàn)員必須持試驗(yàn)資格上崗證上崗,輔助試驗(yàn)人員必須經(jīng)過試驗(yàn)知識(shí)培訓(xùn). 2,試驗(yàn)工作必須按陜西省建筑工程技術(shù)資料裝編要求真實(shí)完成,并做好主 要試驗(yàn)記錄臺(tái)帳. 3,主要試驗(yàn)管理: (1砼工程:商品砼坍落度測(cè)每一工作臺(tái)班不少于兩次,對(duì)每罐砼要監(jiān)視, 如對(duì)其和易性有懷疑則隨時(shí)抽檢,實(shí)測(cè)值與要求坍落度允許偏差應(yīng)控制在± 20mm.砼試件制作取樣嚴(yán)格遵守 GB504-92 規(guī)定,且要留制同條件試塊和供掌握 拆模時(shí)間用的試塊. 試塊成型 24 小時(shí),編號(hào)拆模,放入標(biāo)準(zhǔn)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù),并監(jiān)視養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度應(yīng) 在 20±3,相對(duì)濕度 90%以上,到齡期及時(shí)送檢. (2砌筑砂