聚丁烯(PB)熱熔管施工規(guī)范

1、施工規(guī)范一 施工流程（1） 審圖：看懂圖紙確定施工方案。（2） 畫施工草圖：現(xiàn)場測量每一戶的具體施工方案的準(zhǔn)確用料尺寸。（3） 下料：進(jìn)行熱熔焊接組裝工作，做好具體走向的標(biāo)號。（4） 預(yù)組裝件的入戶：對號入座進(jìn)行少量的熱熔。（5） 現(xiàn)場安裝固定。（6） 施工安裝質(zhì)量驗收。（7） 打壓試驗。大量工程事例證明：管道系統(tǒng)漏水的90是由于接頭施工不規(guī)范造成的。因此PB管道的連接質(zhì)量的好壞直接影響到整個工程的質(zhì)量。二 聚丁烯熱熔管路系統(tǒng)的焊接1準(zhǔn)備工作（1） 首先，準(zhǔn)備220V的穩(wěn)壓電源，應(yīng)有保險裝置的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的電源插座，并檢查設(shè)備運行是否正常，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時報技術(shù)人員處理。（2） 檢查必備的工

2、具和配件，如：熱熔機(jī)、剪刀、尺子、刀子、削皮機(jī)、圖紙等輔助工具。（3） 檢查加熱器的溫度，加熱器的溫度在235±5的范圍內(nèi)，（隨著環(huán)境溫度變化而適當(dāng)調(diào)整，當(dāng)環(huán)境溫度高于20時，建議加熱溫度為230，當(dāng)環(huán)境溫度偏低時，建議加熱溫度為240.）具體方法：先接通電源等綠燈亮后看是否在1秒內(nèi)溶解，證明溫度已到。以上工作應(yīng)在加熱器的綠色指示燈間接閃爍之后測試。紅色指示燈為電源指示燈，綠色指示燈為恒溫指示燈。（注：確保PB管材、管件的熔接質(zhì)量，熔接環(huán)境溫度應(yīng)不低于5，如低于5建議施工人員禁止管道安裝操作。）（4） 管道應(yīng)使用專用剪管刀切斷聚丁烯管材，切面（斷面）應(yīng)平齊于管材軸線。管材截面保持圓形

3、。（5） 熱熔前，必須用尺子在管材的融合面，畫上對應(yīng)管徑的插入深度做標(biāo)記（注：不得用油筆）；插入深度一定要遵循管材供應(yīng)商提供的技術(shù)要求，不得憑感覺隨意操作。該標(biāo)記應(yīng)在加熱時和連接后仍可隱約可見。熔接要求見下表：管材管件熔接技術(shù)要求表 一管材的外徑d(mm)最小壁厚s(mm)插入熔合長度(mm)加熱時間t(秒)把持時間t1(秒)冷卻時間t2(分)162.0154402202.0154402252.3185402323.0208404403.72212404504.62516404635.828204062熔接焊接（1） 清潔：管材、管件用清潔劑和無紡布（或用濃度不低于94的酒精和不脫毛的清潔紙，

4、如純木紙漿），擦凈焊接點管材的外壁和端面及管件的內(nèi)壁和端面。（擦拭時僅將紙浸濕即可，但不宜過干。）（2） 對于阻氧型PB管還需進(jìn)行削皮處理。采用與PB管同規(guī)格的專用削皮器進(jìn)行剝皮。削皮后應(yīng)確保沒有阻氧層和膠層的殘留，并符合管材熔接技術(shù)要求表中所作的規(guī)定。（3） 加熱器控制在235±5之間，一定要用不脫毛的紙清潔焊頭，確保焊頭清潔無污物。（一定要保護(hù)好焊頭上的特氟龍涂層不受破壞確保焊接質(zhì)量）（4） 將清潔過的管材和管件同時插入加熱器的焊頭上，不要旋轉(zhuǎn)，也不能太快拔出。依照表一的加熱時間為準(zhǔn)（注：插入過程不能過長，在3至5秒之內(nèi)完成）管材和管件一定要插入到位。（5） 加熱后，將管材和管件

5、同時勻速從加熱器上取出（應(yīng)在3秒內(nèi)完成），不可過快和旋轉(zhuǎn)?？缮舷螺p微晃動，但角度不宜過大允許角度1/10米。（6） 對接：管材和管件從加熱器上取下后，應(yīng)在3秒內(nèi)完成對接，沿其同軸線承插在一起，不可移動和轉(zhuǎn)動。（7） 嚴(yán)格遵守表一的把持時間和冷卻時間。如環(huán)境溫度過高或過低，此時間做相應(yīng)延長調(diào)整。3注意事項（1） 必須按材料供應(yīng)商提供的管道管件安裝技術(shù)要求。（2） 現(xiàn)場安裝前：必須按審核設(shè)計圖紙，施工現(xiàn)場擺放不得除去包裝，管材、管件用多少拿多少。保證管材管件的清潔度。（3） 用材料供應(yīng)商提供的專用工具：專用剪刀切割管材，切割管材不能一刀切，要輕輕轉(zhuǎn)動管材來切割，保證管材的圓度。（4） 焊接前，應(yīng)檢

6、查管材表面有無損壞，阻氧層PB管削皮后是否符合規(guī)定；管口損壞面積不能超過10，損壞嚴(yán)重應(yīng)切掉損壞部分，如整根管材損壞嚴(yán)重就不能使用。（5） 焊接前用濃度不低于94的酒精和不脫毛的清潔紙，來清潔管材管件的熱熔接口處表面，沒焊接一個接頭應(yīng)清潔焊機(jī)模頭，保證管材管件的焊接質(zhì)量。（6） 熱熔前，必須用尺子在管材的融合面，畫上對應(yīng)管徑的插入深度做標(biāo)記，按照熔接時間表來執(zhí)行，保證每個接頭的焊接質(zhì)量。（7） 管材管件安裝時必須加管卡固定，管卡間距不應(yīng)超過一米，（如果甲乙方監(jiān)理有要求時，必須按要求安裝。）（8） 管材管件安裝完后，一定要做好保護(hù)措施嚴(yán)防管材遭到破壞。（9） 管材管件存放倉庫時，要保證通風(fēng)、干燥

7、、遠(yuǎn)離明火；不得遭到損壞，但是管材管件存放不得低于5，PB管因其有柔韌可彎曲的特點，一般可埋于地下、樓面、墻面和吊頂內(nèi)。因而可以由立管或水表以最短的距離通向用水點，以盡量減少管長，讓客戶能更好的利用空間。在焊接中軸線允許出現(xiàn)偏差1/10米。（10） 焊接時在把持時間內(nèi)管材或管件都應(yīng)同軸，管材管件應(yīng)完全結(jié)合在一起，不得移動，更不允許轉(zhuǎn)動。（11） 在冷卻時間內(nèi)不可用外力移動，也不可以進(jìn)行下一組裝工作，一定讓其保持同軸。（12） 管材和管件完成對接后做外觀檢查，看熔瘤判斷對接是否合格，當(dāng)承接后熔瘤為一圈或一圈半時，判斷該管材和管件承接合格。同時也要看管內(nèi)，不得有熔物形成縮徑。（13） 為了避免人為

8、造成的安全隱患、誤差，建議事先進(jìn)行預(yù)組裝工作，盡量減少現(xiàn)場的焊點，同時降低勞動工時，減少材料的浪費，加快施工進(jìn)度，確保質(zhì)量。（14） 由于聚丁烯材料是一種慢速結(jié)晶的高聚物，因此一般系統(tǒng)最后一個焊點熔完，冷卻時間完成之前，不得立刻試壓。至少冷卻24小時后方可試壓。（15） 管道專用敷設(shè)時，必須在常溫下冷彎曲，不允許用任何加熱方法使其彎曲。PB管材的彎曲必須符合下列規(guī)定：管徑不超過25mm時，彎曲半徑尺寸不小于8*d.管徑為32-63mm時，彎曲半徑尺寸不小于15*d.總之，我們在施工過程中按先小后大，先短后長的原理來施工，進(jìn)行預(yù)組裝。這樣可以降低焊接強度和難度，減少不必要的麻煩（以現(xiàn)場情況定方案）三 管道試壓：1試壓準(zhǔn)備（1） 水壓試驗時間應(yīng)在熱熔管道連接24小時后進(jìn)行。（2） 當(dāng)管道安裝完畢后而尚未隱封起來之前，要給管路通水并排出氣體。（3） 如果可能的話，要把壓力泵設(shè)在系統(tǒng)最低點處。（4） 采用能讀出變化值為0.01Mpa壓力表，壓力表要設(shè)在被試管網(wǎng)的最低點。2當(dāng)管道注滿水后再排空系統(tǒng)中的氣泡后，試驗就可以開始了。（1） 測試壓力應(yīng)為最大可能工作壓力的1.5倍，不小于0.6Mpa，并且要在30分鐘內(nèi)進(jìn)行2次測試，間隔時間為10分鐘。（2） 若以上步驟中未發(fā)現(xiàn)滲漏，之后的30分鐘后，檢查壓力是否下降超過0.05Mpa，并檢查是否有可見的滲