工藝技術(shù)束絲工藝

1、束絲絞線工藝培訓(xùn)基礎(chǔ)知識束絞由多根單線構(gòu)成。一般來說，構(gòu)成束絞的單線多而細(xì)，不僅增加了電線電纜的柔軟性，還提高線路連通的可靠性。有些電線電纜的導(dǎo)體并不要求大的截面，但也采用了絞合形式，正是為了具有更好的柔軟性或高度的可靠性。要使單線以一定的螺旋升角（或節(jié)距）進(jìn)行束絲或絞合，設(shè)備必須滿足以下要求：一是使所有單線圍繞設(shè)備的中心軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；另一是使絞合制品作直線前進(jìn)運(yùn)動。通過改變這兩種運(yùn)動速度的配合，即可調(diào)整螺旋升角的大小，使生產(chǎn)出的絞線或束線符合結(jié)構(gòu)要求。絞線機(jī)和束線機(jī)的組成基本相同，都是由放線、牽引、排線與收線、拖動與傳動系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等主要部分組成。止匕外，還附有分線板、并線模（又稱壓模）

2、、計米器等裝置。絞線機(jī)生產(chǎn)的絞線規(guī)格比較大，絞制時除中心 1 1 根單線外，其余單線的放線盤都放在放線部分（如絞籠），通過它的旋轉(zhuǎn)使單線圍繞中心單線形成絞層。根據(jù)絞線的絞層數(shù)和每層的單線根數(shù)，一般絞線機(jī)設(shè)有幾個（幾段）分別旋轉(zhuǎn)的放線部分，使之制成各層絞向不同的絞線，故對生產(chǎn)同心層絞的絞線尤為合適。束線機(jī)生產(chǎn)的束線規(guī)格較小，它靠收線部分籃架或回轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)動形成束線。由于束線機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)動作都在收線部分，變速機(jī)構(gòu)安裝在轉(zhuǎn)動的籃架里，地位受到限制，這就決定了束線機(jī)只能制成一個絞向、規(guī)格較小的產(chǎn)品，但束制的單線根數(shù)，可根據(jù)需要靈活配置。絞線或束線質(zhì)量，一方面取決于單線材料及附加材料的本身質(zhì)量，另一方面也取決

3、于絞制或束制工藝。選用何種絞合設(shè)備與絞制品的結(jié)構(gòu)，截面和外徑大小、單線根數(shù)、單線粗細(xì)以及絞制品的制造長度有直接的關(guān)系。如果是同心層絞的絞線，應(yīng)首先考慮絞線機(jī)放線盤的盤數(shù)和大小是否與之適應(yīng)，然后再考慮絞合方向、節(jié)距長度和要不要退扭等。若為復(fù)絞線，還需考慮股線變形，這就需要分析絞線結(jié)構(gòu)、規(guī)格、材料，確定工藝數(shù)據(jù)，最后選擇適合的絞線機(jī)。如果是束制品，除放線盤的盤數(shù)和大小以外，束線機(jī)收線盤大小的確定，要比絞線機(jī)重要得多。對各種絞線和束線的節(jié)距長度和絞向都有規(guī)定。節(jié)距長度可以絞線或束線外徑與實用節(jié)距比相乘計算出來。在實際生產(chǎn)中，一般都采用大一些的節(jié)距比，以利盡可能地提高生產(chǎn)率。絞向必須按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行，否

4、則會影響線路的連接。絞合方向：同心絞合的每一層線的絞合方向相反，紋合方向分為右向與左向，把絞線的軸線垂直于胸前，如果單線從右上方斜向左下方時，就是右向，反之為左向。為了便于記憶，可用左手或右手將手掌向上，拇指叉開，其余四指并攏，并攏的四指順向絞線軸向，如果右手拇指的斜向與單線的斜向一致，就是右向（z z 向），如果左手拇指的斜向與單線的斜向一致，就是左向（S S 向），如圖 1 1。在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中不但規(guī)定了絞線的層間絞向相反，而且規(guī)定最外層的絞向。一般裸絞線最外層絞向為右向。絞合規(guī)律： 絞合線芯一般由材料和直徑相同的股線絞合而成， 為使絞線成為圓形，而且在中心層股線根數(shù)固定的情況下，按等差數(shù)列方

5、程，每層股線根數(shù)比與它相鄰的內(nèi)層相差 6.286.28 根，也就是說每增加一層就增加 6.286.28 根股線，一般取整數(shù)為 6 6 根。絞合節(jié)距：測量絞合節(jié)距用長度大于節(jié)距的紙繃緊在絞線上，用鉛筆或蠟筆沿絞線軸向劃過去，可得到一組印痕，印痕的數(shù)目應(yīng)多于測量層單線的根數(shù)，在其中之一的中心作一標(biāo)記，從它相鄰的一個開始編號，當(dāng)編號數(shù)等于測量層的單線根數(shù)時，在最后編號的印痕中心也作一標(biāo)記，測量兩個標(biāo)記中間的距離，就是該層絞線的節(jié)距。見圖2 2。圖 2 2 絞線節(jié)距測量對于束線產(chǎn)品的節(jié)距測量，由于束線大多是細(xì)直徑的單線非正規(guī)絞合起來的，無法用紙帶法測量。因此可用實測法，即取出一段束線產(chǎn)品，剪斷表面的一

6、根并在剪斷處作好標(biāo)記，以束線相反方向拆去 1010 個螺旋，然后用直尺測量拆去 1010 個螺旋部分絞線的長度，再將所得長度數(shù)據(jù)除于 10,10,即可得出該束線的節(jié)距長度。在一般情況下，節(jié)距比愈小，柔軟性愈好；各根單線之間的空隙愈小，即絞合得愈密實；而且節(jié)距與單線在一個節(jié)距的實際長度相差也愈大，同樣長度絞線所使用的單線長度也就愈長。束絲、絞線的質(zhì)量控制一、絞合工藝的工藝要點(diǎn)1 1、準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制1 1）在未裝夾單線或股線前，應(yīng)根據(jù)設(shè)備檢查的要求，檢查設(shè)備情況。必要時啟動設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，檢查各相關(guān)部件的運(yùn)行情況，各類保護(hù)開關(guān)是否有效。2 2）檢查各類領(lǐng)用材料是否符合工藝指導(dǎo)卡規(guī)定和生產(chǎn)令的要

7、求，如單線的規(guī)格長度、各類包帶的規(guī)格等等。3 3）按工藝要求將將單線或股線安置到放線架上，注意內(nèi)外層絞向、排列等應(yīng)與工藝要求一致。預(yù)調(diào)好放線張力以及收線張力等。4 4）根據(jù)生產(chǎn)指令和工藝要求選配并安裝好各類摸具，如并線模、緊壓模等,必要是根據(jù)實際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。5 5）收線盤的容量應(yīng)與生產(chǎn)長度和規(guī)格相適應(yīng)，裝夾時應(yīng)按設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行。2 2、絞線運(yùn)行階段的質(zhì)量控制1 1）設(shè)定好絞合節(jié)距和絞合方向，將單線或股線逐步穿好并與導(dǎo)引繩連接引入到收線盤。2 2）低速啟動設(shè)備，運(yùn)行一定長度，停車后檢查節(jié)距、絞向等。同時對設(shè)備的運(yùn)行情況再作一檢查，以確定完好。3 3）待確認(rèn)符合要求后再正常開車運(yùn)行，在運(yùn)

8、行過程中，不得私自離崗，因巡回檢查絞線外徑、查看絞線是否有缺股、斷絲、外觀等并按半成品檢驗規(guī)范要求記錄。4 4）檢查繞包質(zhì)量情況，包括搭蓋、接頭、外形等。5 5）0.3mm0.3mm 以下單線允許接頭，但相鄰兩接頭必須大于 300mm,0.3mm300mm,0.3mm 以上單線必須焊接，接頭應(yīng)修平。不得有 2 2 根以上單線一起扭接。6 6）排線的節(jié)距應(yīng)與絞線尺寸和收線速度相適應(yīng)，嚴(yán)禁嚴(yán)重的交叉排列。線盤不能裝得過滿，一般應(yīng)低于盤邊 5510mm10mm 為宜，卸盤時應(yīng)注意防止碰傷線芯。3 3、絞線完工階段的質(zhì)量控制1 1）對每盤下機(jī)后的線芯應(yīng)認(rèn)真填寫流水卡及各類報表，以確保半制品流轉(zhuǎn)質(zhì)量。2

9、 2）對每盤線芯下車后應(yīng)再次核實是否符合要求，并按指定地點(diǎn)堆放提交倉庫稱檢重量。3 3）工作結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源，以防止他人誤操作引起設(shè)備故障。二、束線、絞線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 1、束線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l l）外觀絞合后的束線，單線表面應(yīng)光潔，無明顯的機(jī)械損傷，不得有氧化變色現(xiàn)象，不得有明顯的松股和背股。對于鍍錫線芯，表面要求色澤均勻、光滑，不能有黑斑，鍍錫層均勻，不應(yīng)有漏鍍等。2 2）尺寸單線應(yīng)圓整，不應(yīng)有明顯的拉細(xì)現(xiàn)象，拉細(xì)必須在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，束線外徑應(yīng)在工藝要求以內(nèi)。3 3）結(jié)構(gòu)與組成束線不得有缺根、斷根、松股，搭股、束線表面如有輕微擦毛，仍可作合格品。結(jié)構(gòu)與組成必須符合工藝規(guī)定。4 4）束線的節(jié)距

10、比和束制方向應(yīng)符合規(guī)定。5 5）焊接一次束合導(dǎo)體，不允許整芯焊接，但單線允許焊接，焊頭距離不小于 300mm,300mm,焊頭外經(jīng)不超過公差絕對值的 2 2 倍，復(fù)絞線用的股線允許焊接，焊頭距離不小于 1m,1m,焊頭應(yīng)修光、錘圓，其焊頭直徑不能超過標(biāo)稱直徑的 0.2mm0.2mm 及以下，第 6 6 種束線的單線允許扭接，但不允許有毛頭，線芯應(yīng)平滑。6 6）裝盤成盤導(dǎo)電線芯排線整齊，平整，不得有腰鼓形和線芯互相壓疊現(xiàn)象2 2、絞線的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)l l）、外觀絞線外觀應(yīng)光潔，不得有三角口、裂紋、斑疤及夾雜物，節(jié)距均勻整齊，不得有明顯的機(jī)械損傷，對于銅絞合導(dǎo)體不得有氧化變色現(xiàn)象和黑斑。對于鍍錫線芯要

11、求色澤均勻，光亮，不得有黑斑和漏鍍。2 2）、尺寸組成絞線的單線的掙細(xì)量，必須在規(guī)定范圍內(nèi)，絞線外徑應(yīng)符合工藝規(guī)定。3 3）、結(jié)構(gòu)與組成絞線的結(jié)構(gòu)與組成，及成品直流電阻值應(yīng)符合 GB/T3956-GB/T3956-19971997 電纜導(dǎo)體）的規(guī)定。不能缺根，少股、斷股、壓疊，對扇形線芯壓型的偏心度不能超過 10%10%。4 4）、節(jié)距和絞向應(yīng)符合工藝要求。5 5）、狀態(tài)，除架空絕緣線用硬銅導(dǎo)體外，其余銅導(dǎo)體必須是退火狀態(tài)。6 6）多層絞線由內(nèi)至外節(jié)距比逐漸縮小，且同層節(jié)距保持一致，絞合各層應(yīng)相反。7 7）第 2 2 種合第 5 5、6 6 種導(dǎo)體不允許整芯焊接，單單線或股線允許焊接，焊接處的

12、直徑應(yīng)不大于偏差絕對值的 2 2 倍，束線焊頭外徑不大于標(biāo)稱直徑 0.2mm,0.2mm,同層或相鄰層的焊頭距離不小于 300mm300mm束絲、絞線產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷和預(yù)防束線、絞線的不良品、廢品，主要問題有過扭、內(nèi)層或外層單線斷裂、缺股、單線或絞線表面擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯、絞合方向錯、蛇形、絞合節(jié)距大、長度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導(dǎo)電線芯直流電阻不合格等。1 1、過扭過扭是指絞合過程中，扭絞過度呈麻花形現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：一是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠，一般少于 4 4 圈，摩擦力過小而打滑，造成扭絞過度。二是收線張力松

13、或收線盤不轉(zhuǎn)，而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn)，而造成扭絞過度。排除方法：如果外層單線已經(jīng)劇烈變形，損傷嚴(yán)重，已無修復(fù)的可能，只有剪斷。如果單線不受嚴(yán)重?fù)p傷，可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分開，將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動，使局部扭絞部分退回，再用手把線芯修好，并把多余的單線再繞到收線盤上，把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一，較松的過壓線模后，用力壓線，另用模具手動修復(fù)，這樣就可重新開機(jī)生產(chǎn)。2 2、單線在絞合時斷線，缺股單線斷線產(chǎn)生的原因：1 1）由于放線張力過大拉斷線芯。2 2）單線在拉制時松亂、排線不好、壓線跨線，造成線芯掙斷。3 3）單線本身材質(zhì)有裂紋，機(jī)械性能不好脆斷。4 4）放線盤安裝位置不當(dāng)，軸向晃動，造成斷線。5 5）

14、單線跳出滑輪槽，機(jī)械卡斷。排除方法調(diào)整放線張力，使之適當(dāng)。注意選擇進(jìn)線，發(fā)現(xiàn)拉線時有松亂現(xiàn)象，必須經(jīng)過復(fù)繞后方可上機(jī)。注意操作方法，仔細(xì)檢查放線盤的位置，使放出的線不擺不跳，檢查單線經(jīng)過的地方，有沒有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。要檢查線芯表面質(zhì)量，看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線發(fā)生在內(nèi)層，而斷頭已經(jīng)走得過長，就無法修理，只有剪去這段缺股線芯，如果斷線發(fā)生在外層，應(yīng)把線修復(fù)后再開機(jī)。3 3、絞線表面擦傷，刮傷線芯產(chǎn)生原因：通常一是分線盤上的線嘴磨損，二是單線跳出滑輪，三是穿線用木管或塑料管磨通，四是牽引設(shè)備推線板上的定位銷損壞，五是壓模中有異物等原因。消除的辦法：更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木

15、管、塑料管，檢查線芯的走向是否正常，保護(hù)線芯不與設(shè)備直接磨損，并隨時檢查壓模是否完好，并注意操作方，法。4 4、束線、絞線中單線背股、松股產(chǎn)生原因：一是放線張力不均勻，松松緊緊，張力松的線芯走得多、造成背股，二是壓?？仔吞?，起不到適當(dāng)調(diào)節(jié)張力的作用，三是壓模位置不當(dāng)，絞合角不合理，四是節(jié)距比較大等。束線機(jī)束制 1919 股及以上的單線芯，由于束線沒有方向的區(qū)別，只能同向束制，所以線芯結(jié)合呈不規(guī)則狀態(tài)，目前生產(chǎn)廠家大都采用雙節(jié)距束制，因此束線束制 1919 股以上的線芯，背股，松股現(xiàn)象比絞線嚴(yán)重。排除方法：對束線（1 1 股以上的束制品）一是改進(jìn)束線的放線裝置，采用較先進(jìn)的單線張力放線器，使每

16、根單線的張力都可以調(diào)整、控制。二是采用導(dǎo)向模，導(dǎo)向模的孔徑為束線計算外徑叨 97%97%。這樣導(dǎo)向?？梢赃m當(dāng)調(diào)節(jié)張力。三是改用單節(jié)距的束線機(jī)，這種束線機(jī)的束制產(chǎn)品，可以達(dá)到絞線的水平。四是對背股，松股嚴(yán)重的束線芯，用過模復(fù)繞修復(fù)的辦法，也能達(dá)到使用的要求。五是適當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。對于絞線產(chǎn)品背股，松股的排除方法：一是調(diào)整放線張力，使之均勻。二是改換壓模，便線芯在模孔中不要松動，注意壓模的喇叭口，如果喇叭口已經(jīng)損壞，也不能使。三是調(diào)整壓模座的位置，使絞線的絞入角合理。四是如果絞合節(jié)距較大，應(yīng)適當(dāng)減小。5 5、絞線中單線起槽或表面缺陷產(chǎn)生原因：單線表面的麻坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷，主要是材料帶來的

17、，當(dāng)然線芯表面有碎裂現(xiàn)象，也不排除拉線模孔型不合理而產(chǎn)生的，此時需具體情況具體分析。而線芯表面起槽呈連續(xù)性，一般都是拉線時造成的，拉線潤滑條件惡化，表面粘鋁而造成，不呈連續(xù)性的起槽，有可能是絞線壓模粘異物所致。消除辦法：對于拉線時鋁線起槽，應(yīng)首先檢查拉線潤滑效果是否能滿足拉線的要求，需及時更換潤滑油，更換拉線模具，或排除粘在線模上的雜物，認(rèn)真檢查進(jìn)線，對不合格的進(jìn)線要及時排除，同時檢查壓線模有無損傷，有無雜物，要及時修理和更換。6 6、單線線徑忽大、忽小或摻錯線芯產(chǎn)生原因：絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑超差或摻錯線芯，主要原因是沒有認(rèn)真執(zhí)行工藝規(guī)定，另一個原因是管理上存在一定的問題。消除方法：摻錯線芯如果

18、長度不長，可以扒下，重新?lián)Q線，按編線修理法修復(fù)。如果長度太長，就無法修理，只有下機(jī)，另行處理。因此上機(jī)前，操作者應(yīng)認(rèn)真檢查和測量。當(dāng)然管理者也應(yīng)該提供一個保證辦法，比如線規(guī)是否偏多，公差是否合理，生產(chǎn)調(diào)度是否安排得當(dāng)，按 PDCPDC 即則認(rèn)真思考管理上存在的問題，避免人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。7 7、絞合線芯松股產(chǎn)生的原因：（1 1）節(jié)距過大，造成絞合線芯不堅實。（2 2）壓模孔型過大，起不到壓實和調(diào)節(jié)作用。線模喇叭口過大或被磨損，損壞。（3 3）放線張力不均勻，松松緊緊。（4 4）各層節(jié)距比配合不好。（5 5）線芯狀態(tài)不符合工藝規(guī)定，尤其是鋁線芯。（6 6）分線器和壓模座的位置不當(dāng)?shù)?。排除方法：首先?yán)格工藝紀(jì)律，執(zhí)行工藝操作規(guī)程，適當(dāng)減少過大的節(jié)距，調(diào)節(jié)好放線