門洞口包鋼施工技術方案

1、XXXXXXXX項目X地塊結構加固工 程包 鋼 施 工 方 案編制人：審核人：XXXXXXXX 開發(fā)有限公司20年 月 日1編制依據3.1.1施工圖紙3.1.2本工程選用規(guī)范圖集 .32. 工程概況4.2.1工程簡介4.3施工準備4.3.1. 本工程墻包鋼做法 4.4材料要求5.5. 工藝流程5.6. 施工工藝5.6.1鋼板等型鋼備料及表面處理56.2. 混凝土表面處理6.6.3. 錨固螺栓定位及固定7.6.4包鋼骨架制作、焊接、嵌固鋼板 76.5高強度螺栓連接板的安裝 86.6密封及粘貼灌漿嘴96.7配置灌注膠9.6.8壓力灌膠1.06.9 靜置養(yǎng)護1.06.10防護面層施工 107質量檢驗

2、.108質量控制措施1.08.1表面處理1.08.2定位放線118.3鋼板固定118.4封縫118.5埋注膠嘴118.6配膠118.7灌膠118.8檢測118.9固化118.10外表面處理 1.29. 成品保護.1210. 環(huán)境保護文明施工 1210.1文明施工：1.210.2環(huán)境保護1.31編制依據1.1施工圖紙1）根據建設單位提供的施工圖紙圖紙名稱圖紙樓號出圖日期結構施工圖序號112-鍋爐房洽商序號212-19#樓洽商序號3-2122#樓洽商序號126-1222#樓洽商序1號7-128#樓洽商序號912-22#樓結構洽商序號129-22#樓建筑洽商2#樓12、1211#樓專業(yè)變更圖紙201

3、4年9月15日xxxxxxxx 項目 C1地塊結構老圖2014 年xxxxxxxx 項目 C1地塊結構加固新圖2014年5月、9月1.2本工程選用規(guī)范圖集序號名稱編號1建筑結構加固工程施工質量驗收規(guī)范GB50550-20102混凝土結構加固設計規(guī)范GB50367-20133混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-20114建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20015建筑抗震設計規(guī)范GB50011-20106厚度方向性能鋼板GB/T 5313-20107焊條分類及型號編制方法GB980-768混凝土結構加固構造13G311-19工程結構可靠度設計統(tǒng)一標準GB50153-2008

4、10建筑抗震加固技術規(guī)程JGJ116-20092. 工程概況2.1工程簡介序號項目內容1工程名稱北京xxxxxxxx項目C1地塊結構加固工程2工程地點北京市海淀區(qū)xxxx鎮(zhèn)政府斜對面100米3設計單位北京xxxx設計研究院有限公司4監(jiān)理單位北京xxxx監(jiān)理有限公司5總承包單位xxxx集團有限公司6施工樓號22#樓、52#、38#樓、49#、10#、511#樓、154#樓、195#樓、522#樓、 鍋爐房7結構形式鋼筋混凝土剪力墻結構3. 施工準備3.1. 本工程墻包鋼做法62,i350i52継3I. 300IIKM帖啊©40-6X300#o o ro4. 材料要求1本工程加固型鋼、鋼

5、板采用 Q235B,焊條HPB300和Q235B采用E43,HRB400采用E50,焊接質量應符合建筑鋼結構技術規(guī)程（JGJ81-2006要求。2結構膠選用A級結構膠，膠粘劑材料性能應滿足混凝土結構加固設計規(guī)范503672013要求。5. 工藝流程熟悉圖紙并備型鋼表面處理4搭設腳手架-混凝土表面處料 理密封及粘貼灌 膠嘴4配制結構膠包鋼骨架制安焊接4放線J L錨固螺栓fc-壓力灌膠并封Jfc-養(yǎng)護、固化fc-質量檢驗口r1 r防護面層施工6. 施工工藝6.1鋼板等型鋼備料及表面處理6.1.1根據設計圖紙結合現(xiàn)場實際尺寸加工鋼板等型鋼，按混凝土表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，并在鋼板上、下端確

6、定灌漿、出漿孔孔徑5mm。鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直徑 2mm；用砂輪磨光機對鋼板表面打磨，打磨紋路應 與鋼板受力方向垂直，要求鋼板出現(xiàn)金屬光澤、無銹跡、打磨粗糙度越大越好。 要求鋼板表面無灰塵、無油污。6.1.2放樣應按施工圖紙及施工現(xiàn)場實際情況，以1:1的大樣放出構件幾何尺寸及各部分連結節(jié)點，并交質檢人員檢查，確定無誤后，方可下料施工；6.1.3根據大樣制作樣板和樣桿，作為下料、彎制、切割的依據，樣板和樣桿應 核對無誤后，方可下料施工。樣板或樣桿多次使用時，應進行實樣復核；6.1.4樣板及樣桿制作應考慮下料切割的預支留量及多層焊接的收縮余量和安裝 時水平基礎的水平誤差的留量。6.1.5應按

7、下料樣板或樣桿進行，下料劃線寬度應控制在0.5mm1.0mm內；切割時應控制切割火焰的溫度、切割速度、切割縫的寬度，對于長厚板縫的切割 應用自動或半自動切割機進行；6.1.6割后應及時去掉氧化鐵，氣割的允許偏差及切割精度應符合所切割質量標準，對于未達到質量要求的切割截面要求進行機械打磨處理；6.1.7下料待加工的零件應進行分類編號，并按加工的先后順序進行堆放。堆放 時應臨時加支撐點，避免因構件積壓或自重引起的變形。6.1.8零件切割后應進行初步矯正，矯正的內容包括鋼板的不直度、型鋼撓度的 不直度；如需要采用熱加工矯正構件時，加熱的溫度應控制在900攝氏度以下，對于普通碳素結構鋼可進行淬火矯正；

8、6.1.9矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于0.5mm, 大于0.5mm時應進行焊補并打磨平整；6.2. 混凝土表面處理6.2.1按設計要求，結合現(xiàn)場混凝土墻體的實際截面尺寸，確定螺栓固定位置及 粘貼鋼板的位置。622將包鋼及粘貼鋼板范圍內的混凝土表面進行打磨打毛處理，除去表面不良 混凝土、表面疏松物、浮漿、砂漿面層等，然后用磨光機或鋼絲刷對混凝土表面 打磨，并吹除粉粒及灰塵，最后用電錘或鏨子對打磨好的混凝土表面進行打毛處 理，打毛麻點深45mm，間距30mm梅花狀布置，但不得鑿成溝槽。6.2.3原構件混凝土截面的棱角應進行圓化打磨，圓化半徑玄20mm，磨圓的混凝土表面

9、應無松動的骨料和粉塵。6.3. 錨固螺栓定位及固定6.3.1按設計圖紙在混凝土表面劃線，確定錨固螺栓的位置。6.3.2 鉆孔，孔徑 1416m m,孔深 15cm。6.3.3清除孔內松散浮渣，用壓縮空氣吹孔，清除孔內殘余灰塵。6.3.4用丙酮或酒精洗孔壁，保持孔壁無油污。6.3.5用稀釋的液體結構膠涂刷孔壁。6.3.6待孔壁膠液稍干時，向孔內灌入結構膠，注膠深度大約為孔深的2/3左右。將M12螺栓除銹，用丙酮或酒精清洗，要求螺栓表面無銹、無油污。然后將螺 栓埋入孔內，膠體應充滿錨固螺栓孔。6.3.7膠體養(yǎng)化24小時固化后，方可嵌固鋼板。6.4包鋼骨架制作、焊接、嵌固鋼板6.4.1將清洗后的鋼板

10、套入錨固螺栓，利用螺栓塊調整鋼板與混凝土表面之間的 空隙。根據混凝土表面平整情況，空隙厚度一般應控制在（35mm）。6.4.2擰緊錨固螺栓螺母，將鋼板固定。6.4.3沿鋼板四周邊用結構膠封堵，使鋼板與混凝土表面之間形成密封空隙。6.4.4攪拌機具及容器不得有油污，應避免任何雜物進入容器。6.4.5鋼板應采用平焊方法與角鋼連接牢靠，焊接時，使鋼板底面與板內表面對 齊。柱包鋼加固柱包鋼加固646制孔 本結構的構件裝配連接均采用螺栓連接， 螺栓孔的分組較多，數(shù)量較大, 必須在熟悉圖紙要求時，才能制孔，根據設計圖紙結合現(xiàn)場實際尺寸，按混凝土 表面錨固螺栓實際位置確定鋼板位置，鋼板鉆孔，不大于錨固螺栓直

11、徑 2mm； 為保證制孔的精度和偏差，每組板在制孔時應在模板中進行，模板必須檢驗合格后才能使用。 摩擦面的加工 摩擦面的加工可以用噴砂或機械打磨的方法進行； 磨擦面加工時，其操作方法必須沿水平方向或垂直方向進行，不許交叉 作業(yè)； 經處理的磨擦面必須進行抗滑系數(shù)試驗，按設計要求進行； 磨擦面裝配必須與構件受力的方向相垂直； 好的磨擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損。6.5高強度螺栓連接板的安裝6.5.1安裝前必須對連接板進行外觀檢查，應消除飛邊、毛刺、飛濺物，磨擦面 應保持干燥、平整；6.5.2磨擦面的裝配必須與構件的受力方向相垂直，其接觸面要平整，當接觸面有間隙時，小于1mm可以不處理，大于13

12、mm間隙時，應將高出的一側按1:10打磨成斜面，打磨的方向應與受力方向相垂直；6.5.3安裝高強度螺栓時，螺栓應自己穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴 孔，穿入方向宜一致，便于操作；6.6密封及粘貼灌漿嘴6.6.1用包鋼結構膠將鋼構件全部邊緣密封：用批刀將邊膠擠壓入鋼板箍側，使 鋼板與混凝土間隔縫隙控制在 23mm內；6.6.2密封后的鋼梁不得錘擊、焊接或振動；6.6.3密封前必須根據各構件具體結構形式確定入膠口、出氣口的位置及數(shù)量， 排氣孔間距為2-3m，用結構膠粘貼灌漿嘴并留出排氣孔。6.6.4待結構膠強度達到終凝時，將灌漿管與灌漿嘴接通后，啟動空氣壓縮機， 利用壓縮空氣檢查灌漿系統(tǒng)和鋼

13、板周圍密封是否完好，若空壓機壓力表達到 0.4MPa,則說明密封完好，可以進入下一道工序的施工，或采用涂抹肥皂水的 方式試驗密圭寸效果。6.7配置灌注膠現(xiàn)場由專人配制灌注膠，將包鋼灌注結構膠按比例混合均勻，攪拌時間不少于5分鐘，調制好的結構膠應在1小時內使用完畢。6.8壓力灌膠將調制好的液態(tài)結構膠裝入灌漿罐內，啟動空壓機及灌漿裝置向鋼板與混凝 土面的空腔內灌漿，由下至上，由左至右，依次進行灌注，灌膠壓力為0.2MPa，膠體從灌膠嘴壓入，當最后一個排氣孔出漿后，停止加壓，用密封膠堵孔，再以 較低壓力維持10分鐘以上方可停止灌膠；待空腔內膠體達到初凝而不外流時拆 下灌漿盒，再用結構膠將灌漿盒處抹平

14、、封口。灌漿后不得對鋼板進行錘擊、移 動和焊接。6.9靜置養(yǎng)護結構膠可在常溫下養(yǎng)護、固化，環(huán)境溫度 15C以上時，3天后可受力使用， 若低于15C, 般10天左右可受力使用。靜置固化養(yǎng)護期間，被加固部位不得 受到任何的撞擊和振動的影響，養(yǎng)護環(huán)境和要求按照產品使用說明書的規(guī)定執(zhí) 行。6.10防護面層施工外包鋼加固后，鋼板表面粘一層鋼絲網，抹 m15水泥砂漿20厚防護。7. 質量檢驗膠體靜置固化72h (3d)后進行包鋼灌注施工質量自檢，一般采用非破損檢 驗。即用小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效密實面積。用小錘輕輕敲擊鋼梁、鋼板， 檢查鋼板與混凝土表面粘結密實度， 按規(guī)范要求，錨固區(qū)鋼板有效粘接面積不少

15、 于90%，非錨固區(qū)不少于70%為合格，否則應進行返工，具體做法是空鼓部位 鉆孔重新灌注。8. 質量控制措施8.1表面處理包括原結構貼合面處理及鋼板貼合面處理， 貼合面處理是關鍵的工序，應認 真進行。8.1.1原結構貼合處理：用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去并用吹風機吹去表面灰塵， 如原結構凹凸不平應再用環(huán)氧樹脂砂漿進行修補。81.2鋼板貼合面處理：用角磨機打磨、直到露出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好， 打磨紋路與受力方向垂直，固定前用棉紗沾丙酮擦拭干凈。8.2定位放線根據加固施工圖，準確地在混凝土表面劃出處理部位輪廊線及定出定位螺栓 位置。螺栓固定：用電錘鉆孔，孔洞、螺栓界面處理，放膠管，安裝螺桿。

16、鋼板制作： 下料前應對鋼板進行劃線，要求長度和寬度誤差不超過5mm。 鋼板的切割采用剪板機剪切。切割前鋼材切割區(qū)的鐵銹、污物應清理干凈。8.3鋼板固定將已經處理好的鋼板固定在指定的位置，留出注膠縫隙，螺桿固定。8.4封縫將注膠四周進行封閉處理，留出泄氣孔。尤其注意螺桿四周的縫隙的封閉處 理。8.5埋注膠嘴將注膠嘴按施工要求埋設妥當。8.6配膠按產品使用說明書要求，將建筑結構灌注專用膠 A、B兩組份倒入干凈容 器內，以人工或電動工具將其完全調勻， 注意翻看容器底部的顏色，確保配好的 膠體色澤一致。8.7灌膠從底嘴開始注膠，使膠從下向上浸透，膠從排氣孔溢出并封堵。8.8檢測一般采用非破損檢驗。即用

17、小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效密實面積。如無空 洞聲，表示已灌注密實，否則應補膠。8.9固化固化時間達到72小時后可以進行使用。8.10外表面處理用角磨機配鋼絲輪對鋼板外表面進行打磨，除去鋼板表面的銹蝕、污物等。 表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，然后抹20厚M15水泥砂漿，方便后期混凝土墻體面裝修。9. 成品保護1包鋼完成后再固化靜養(yǎng)期內，不得施加荷載或隱蔽作業(yè)，以免破壞膠結面， 影響施工質量。2. 包鋼工程完成基層處理時，基層面不能產生新的污染，如水、灰、油等污 染。對污染比較嚴重的區(qū)域要采取措施進行隔離。3. 包鋼作業(yè)注意成品保護，保證固化時間，再膠粘劑固化前不得擾動所粘貼 的

18、鋼板，做好成平保。經養(yǎng)護、膠粘劑固化，現(xiàn)場拉撥承載力檢驗合格之后，方 可加載施工，進入下一道工序。4. 包鋼板混凝土基層打磨處理作業(yè)時設專人以灑水、噴水方式控制揚塵。粘貼鋼板鉆孔作業(yè)時控制噪聲，避開敏感時間段。10環(huán)境保護文明施工10.1文明施工：1、必須嚴格遵照執(zhí)行甲方及總包方所制定的安全生產文明施工管理辦法中 的各項規(guī)章制度，達到市級文明工地要求。2、應按照文明施工各材料管理的規(guī)定有計劃、有秩序的組織施工，做到班做班清、日做日清、隨做隨清，最終達到工完場清料盡，任何一道工序施工完畢， 多余的材料必須清理干凈，分類堆放到指定地點。3、施工區(qū)、生活區(qū)、辦公區(qū)、廁所、周邊衛(wèi)生指定專人值日打掃，并保持 清潔。4、人員進入施工現(xiàn)場，要做