鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案

1、僅供個人參考一工程概況豐田補(bǔ)給零件倉庫二期工程位于天津空港物流加工區(qū)東八道，建筑面 積共計46548m2。其中包括2號倉庫及雨篷（18510.76 m2）、3號倉庫及雨 篷（18510.76 *）、生活雜物庫（1898 m2）、2號庫三面雨篷、司機(jī)休息室、 自行車棚等內(nèi)容。主建筑2、3號倉庫結(jié)構(gòu)形式為二層輕鋼框架結(jié)構(gòu)，首層 層高5.8m,檐高14.8m。主鋼柱為450x450x20x20箱型鋼柱，鋼梁為變截 面H型鋼梁。結(jié)構(gòu)連接型式為高強(qiáng)螺栓栓接，局部有焊接。屋面為C型檁條, 采用0.6mmRB475型彩色壓型鋼板。雙板中間帶保溫棉，1.2m以上采用0.6mmU820型彩色壓型鋼板墻體，有帶型

2、塑鋼窗、大門，本工程鋼結(jié)構(gòu)主 框架材質(zhì)為Q345B。二工程特點和技術(shù)關(guān)鍵點（一）結(jié)構(gòu)型式為二層輕鋼框架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)形式較簡單。（二）安裝工期較短，質(zhì)量要求高，節(jié)點多為栓接。（三）工序交叉作業(yè)多，工序安排要緊密。三施工準(zhǔn)備（一）組織有關(guān)工程管理人員和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進(jìn)行會審，作好圖 紙深化設(shè)計，工藝圖繪制及放樣制摸工作（二）工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，編制合理的加工制作工藝 方法，并提出材料計劃。（三）結(jié)構(gòu)制作所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證制作過 程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。（四）鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)按規(guī)范及地 方相關(guān)規(guī)定作出復(fù)試檢驗，合

3、格后方可使用。（五）在構(gòu)件制作前，對各工序的操作人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對 其進(jìn)行技術(shù)及安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。（六）構(gòu)件安裝完1/5后，彩板制作開始，制作前做好場地平整、 測量、 保證彩板制作質(zhì)量。四鋼結(jié)構(gòu)制作主要施工機(jī)械設(shè)備序號機(jī)具名稱數(shù)量備注1數(shù)控直條多頭切割機(jī)22型鋼自動組立機(jī)23埋弧自動焊24H型鋼矯正機(jī)25端面銑16機(jī)械除繡機(jī)17搖臂鉆床28剪板機(jī)29二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊510碳弧氣刨111數(shù)控等離子切割機(jī)112萬能銑床113油壓機(jī)214交流弧焊機(jī)6五組織機(jī)構(gòu)及負(fù)責(zé)人（一）組織機(jī)構(gòu)安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人：馬云翼安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)人：孫健安裝材料負(fù)責(zé)人：翟劍峰安裝安全負(fù)責(zé)人：孫金福六鋼結(jié)

4、構(gòu)制作主要施工方法本工程鋼結(jié)構(gòu)制作主要為焊接 H型梁、柱，焊接H型梁、柱采用專用 的H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行制作，制作時H型腹板開K型坡口組裝焊接成型。料 倉的主要材料為型鋼及鋼板組裝，由于料倉的體積大，制作難度較高，應(yīng) 采用專用的模具進(jìn)行組立焊接H型鋼梁制作過程：材料檢驗一一號料切割一一切割坡口一一H型梁組立一一焊接一一矯正一一H型梁開孔 七鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝及施工措施（一）焊接H型鋼梁及柱的制作1材料放洋、號料（1）放洋劃線時，應(yīng)明確標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)住的位置方向、傾斜 不得用于商業(yè)用途標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗線。（2）注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量。切割、刨邊加工余量。（3）劃線前，材料

5、的彎曲變形予以矯正。2 下料切割 鋼板下料采用多頭切割機(jī)，下料前先除銹及污物，切割后清除溶渣和 飛濺物切割后的剪切面應(yīng)無裂紋，夾渣。切割時為保證構(gòu)件幾何尺寸準(zhǔn)確， 下料時應(yīng)放出焊縫收縮余量3 坡口加工H 型鋼腹板須切割焊接坡口， 加工形式和尺寸根據(jù)設(shè)計圖紙要求， 切割 K 形坡口，采用氣焊切割4 組立、成型組立前矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污 物及雜物，以保證構(gòu)件的緊密結(jié)合。采用 Z12 型鋼組立機(jī)。5 焊接焊接打底采用 CO2 氣體保護(hù)焊，焊接時設(shè)置引弧板，引弧板坡口應(yīng)與母 材坡口形狀相同，其長度應(yīng)根據(jù)焊接方法和母材厚度而定。6 矯正型鋼用翼緣調(diào)直機(jī)，矯正時先矯正

6、變形大的局部，再矯正變形小的局部。（二）構(gòu)件運輸：1 運輸前進(jìn)行道路檢測，對橋洞等障礙物進(jìn)行測量，保證車輛能通過。2 構(gòu)件在運輸前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆或 粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定位置，以便安裝時識別。不得用于商業(yè)用途3 在搬運過程中注意對構(gòu)件的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)， 并且根據(jù)車輛的載重能力進(jìn)行碼放、固定。4 搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)即使進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運的構(gòu)件完 好無損。（三）構(gòu)件出廠時，應(yīng)提供以下資料1 產(chǎn)品合格證2 有關(guān)設(shè)計變更文件3 制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件4 鋼材和連接材料的質(zhì)量證明書或?qū)嶒瀳蟾? 焊縫檢測記錄資料6 主要構(gòu)件驗收

7、記錄7 構(gòu)件發(fā)運清單資料八 技術(shù)質(zhì)量措施（一）鋼結(jié)構(gòu)施工制定嚴(yán)格的管理制度，加強(qiáng)對質(zhì)量的監(jiān)督，保證整體質(zhì) 量穩(wěn)定，明確各自的質(zhì)量責(zé)任，專職質(zhì)量員全過程檢查，作好標(biāo)石。按照 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收平定，并作好質(zhì)量記錄。作到操作前有方案，操作中有 檢查，操作后有記錄。使施工過程形成動態(tài)控制，確保整個工程質(zhì)量。（二）嚴(yán)格執(zhí)行三檢制度，每道工序必須經(jīng)過自檢、互檢、專職檢簽字后 方可進(jìn)入一道工序施工。 現(xiàn)場質(zhì)量員定期對工程進(jìn)行檢查和評定， 現(xiàn)場作 業(yè)人員必須虛心接受甲方， 監(jiān)理及各級質(zhì)檢人員的監(jiān)督， 有問題及時整改。（三）加強(qiáng)關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制1 嚴(yán)格材料、構(gòu)件的檢驗：材料進(jìn)廠必須具備合格證或?qū)嶒瀳蟾妗ｋp控材

8、 料必須現(xiàn)場取樣復(fù)試。合格后方可使用。不得用于商業(yè)用途2 構(gòu)件焊接時，使用埋弧焊接 的焊絲必須與所用母材相配套。電焊條使用 前必須烘干3 構(gòu)件制作完成后須按設(shè)計要求進(jìn)行除銹。4 所有人員必須嚴(yán)格按技術(shù)交底，質(zhì)量，安全交底內(nèi)容施工，焊接人員必 須持證上崗。九 施工安全措施（一）施工作業(yè)前，編寫安全技術(shù)交底，并對操作班組進(jìn)行詳細(xì)的講解。（二）班組長每天要對操作人員進(jìn)行口頭交底，安全員負(fù)責(zé)施工過程的安 全生產(chǎn)檢查，監(jiān)督和提醒操作人員，并有檢查記錄。（三）每周由項目經(jīng)理組織一次全面現(xiàn)場安全檢查，對現(xiàn)場安全工作進(jìn)行 評價，并按分工責(zé)成專人解決問題，解決情況登記入帳。（四）為確保操作安全，在操作間隙應(yīng)對動

9、力照明箱、柜進(jìn)行隔離。（五）參加施工的特種施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持正上崗。進(jìn)入現(xiàn)場的有 關(guān)人員必須帶安全帽穿防滑鞋，電工電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須 系安全帶。（六）操作面用有效可靠的架臺防身，經(jīng)檢查無誤方可進(jìn)行操作，構(gòu)件綁 扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高空作業(yè)使用的工具、材料應(yīng)放在安 全的地方，禁止隨便放置。十 吊裝準(zhǔn)備（一）施工準(zhǔn)備1 施工前吊裝區(qū)域內(nèi)的回填土要用機(jī)械夯實，整個作業(yè)區(qū)域平整堅 實，不得有坑洼和積水，以保證吊車和運輸車輛能夠自由行走，滿足 工作需要。不得用于商業(yè)用途2 施工現(xiàn)場需設(shè)明確的定位控制點， 鋼結(jié)構(gòu)施工人員根據(jù)圖紙?zhí)峁┹S 線進(jìn)行復(fù)測，保證吊裝順利進(jìn)行，確保工期

10、和質(zhì)量。3 鋼構(gòu)件進(jìn)入施工現(xiàn)場后，要對其幾何尺寸、孔徑孔距、節(jié)點角度、 焊縫進(jìn)行檢驗。同時要檢驗鋼柱四面中心線的位置是否正確。如發(fā)現(xiàn) 問題要立即解決。4 鋼構(gòu)件的堆放要盡量靠近其就位的位置，同時要在構(gòu)件底部加設(shè)墊 格來保證構(gòu)件堆放后的穩(wěn)定性。5 使用水準(zhǔn)儀將柱腳定位螺母的上平面控制在柱腳標(biāo)高處，使所有鋼 柱在就位后能夠處于統(tǒng)一的水平基準(zhǔn)面上。6 所有鋼構(gòu)件在出廠之前要進(jìn)行預(yù)拼裝，以檢驗其制作質(zhì)量是否符合 設(shè)計要求。同時要作出明顯的標(biāo)識并及時與現(xiàn)場施工人員進(jìn)行溝通， 以保證施工人員能夠方便的進(jìn)行辨認(rèn)。7 出廠前對所有焊口、構(gòu)件幾何尺寸及制作資料，由車間及廠內(nèi)質(zhì) 量部門進(jìn)行自檢。進(jìn)場后由項目組織復(fù)

11、查。然后報總包單位技質(zhì)部門 檢驗，合格后填寫有關(guān)申報資料向監(jiān)理報驗。監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行吊裝施 工。（二）機(jī)具設(shè)備： 25 噸吊車二臺16 噸吊車一臺（三）施 工順序及安裝過程1結(jié)構(gòu)柱系統(tǒng)T結(jié)構(gòu)梁系統(tǒng)T吊車梁T頂檁、墻檁T涂料施工T頂板、 墻板及附件T門窗安裝2 土建基礎(chǔ)施工完畢，進(jìn)行基礎(chǔ)驗線，然后進(jìn)行構(gòu)件安裝完畢、調(diào)整、 擰螺栓、焊接工作開始、調(diào)整精度符合規(guī)范要求，然后進(jìn)行墻檁、頂檁安 不得用于商業(yè)用途裝工作。第二區(qū)域結(jié)構(gòu)安裝依次類推，進(jìn)行流水作業(yè)，保證工期如期完成。3壓型板材制作安裝工藝及質(zhì)量控制3.1壓型板制作(1) 本工程屋面面板長約44M壓型板的制作在現(xiàn)場制作, 墻板約7.5M,壓型板的制

12、作在我公司制造部車間內(nèi)完 成.(2) 壓型板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕等缺陷。(3) 壓型金屬板尺寸的偏差符合規(guī)范要求，見下表。項目允許偏差波距± 2.0波高壓型鋼板截面咼度w 70± 1.5截面咼度70± 2.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)20.0注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各 0.5m后的實際長度(小于10m 或扣除后任選的10m長度。壓型金屬板的尺寸允許偏差(mrj)由于頂板單坡長約44M,整長壓制及安裝比較困難，計劃在18軸山墻壓制44M長頂板,現(xiàn)場需用60MX 15M平整的場地制作和存放彩板，在18軸山墻上

13、用鐵絲當(dāng)滑道，作為頂板垂直運輸，統(tǒng)一指揮, 以防彩板在運輸中損壞.3.2壓型板的安裝a) 頂板的安裝當(dāng)主體吊裝完畢并經(jīng)測量校正滿足要求后，開始屋面板的安裝工作 本工程屋面是雙坡，兩面半坡同時安裝，均由下向上同時向屋脊鋪設(shè)。屋 面板的咬口、打膠工序嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求施工。（1）安裝順序：頂檁條、拉條隅撐T頂?shù)装?、附檁T玻璃棉T頂彩板安裝T水溝、附件安裝（ 2） 定位：屋面板固定支架作為安裝屋面板的基本構(gòu)件，壓型鋼板固定支架的安 裝基準(zhǔn)線設(shè)在屋脊線一側(cè)的垂線上，并以此基線為參照線。在每根檁條的 橫向，標(biāo)出每個固定支架長度定位線；在每根檁條的縱向，標(biāo)出每個固定 支架長度定位線；在每根檁條的縱向標(biāo)出

14、固定支架的連接線；屋面壓型鋼 板基準(zhǔn)線設(shè)定后在檁條的橫向， 每隔 10 塊標(biāo)出壓型鋼板截面有效寬度定位 線。（ 3） 上板（垂直運輸）根據(jù)工程情況在施工現(xiàn)場的一面每隔 4米左右做一道鋼絲 （8#鉛絲）索 道，使其與地面的夾角不小于450,屋面板沿斜面鋼絲索拉至屋面上， 碼放 整齊。由于整長44M板垂直運輸比較困難，需用16人以上在屋面上拉彩板 至屋面, 地面需用 10人以上作為彩板水平運輸 .（4）鋪設(shè)及固定的原則 屋面板逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)。 屋面板在起始安裝時,第一塊板應(yīng)對準(zhǔn)相應(yīng)的安裝基準(zhǔn)線鋪設(shè),用經(jīng)緯儀控制垂直線,如有誤差及時修正。 屋面板安裝時應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整位置邊固定,屋面板鋪設(shè)時,根據(jù) 設(shè)

15、計要求進(jìn)行防水密封的施工。 采光板隨屋面板鋪設(shè)進(jìn)行安裝（或按設(shè)計要求施工） 。先固定采 光板兩側(cè)的屋面板,留出采光板準(zhǔn)確位置,設(shè)三道密封防水線。 在屋面頂部開洞：可安裝板材后開洞,也可先開洞后安裝。以設(shè) 計要求為準(zhǔn),開洞要準(zhǔn)確,避免過大,設(shè)三道密封防水線。 頂板就位后要馬上進(jìn)行咬口固定，當(dāng)天鋪完的彩板必須當(dāng)天咬口 完畢,以防彩板被風(fēng)吹掉，損壞頂板. 壓型金屬板安裝偏差滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，見下表。壓型金屬板安裝的允許偏差（mm項目允許偏差屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800,且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位6.0壓型金屬板卷邊板件取大波浪咼4.0墻面墻

16、板波紋線的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0墻板包角板的垂直度H/800,且不應(yīng)大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯位6.0注：1 L為屋面半坡或單坡長度；2 H 為墻面咼度。壓型金屬板在支承構(gòu)件上的搭接長度（mm項目搭接長度截面咼度70375截面咼度w 70屋面坡度v 1/10250屋面坡度1/10200墻面120 安裝要求安裝屋面板時，施工人員必須穿軟底鞋，人員不得聚在一起，在板上行 走頻繁的地方應(yīng)設(shè)置架板行走信道。吊放在屋面上的板材附件，應(yīng)于當(dāng)日安裝完畢，未裝完的必須用繩索與 屋面網(wǎng)架捆綁牢固。在安裝屋面壓型板過程中，應(yīng)經(jīng)常將屋面清掃干凈，竣工后不得留有鐵 屑等施工雜物。b) 墻板安

17、裝(1) 安裝順序檁條安裝-外墻板安裝-玻璃棉內(nèi)板安裝- 附件安裝 -門窗安裝(2) 定位 安裝第一塊墻板時用經(jīng)緯儀找垂直度 ,自攻釘固定 ,然后每安裝 10塊 板用經(jīng)緯儀測量 , 保證墻板的垂直度 .(3) 安裝措施采用活動安全架 ,設(shè)置滑道水平行走 ,側(cè)面用腳手管支撐 , 另一側(cè)用 繩子和檁條固定 , 以防安全架倒塌 ,保證架子上的施工人員的安全及 安裝質(zhì)量。(4) 門窗安裝附件安裝完畢 , 進(jìn)行門窗洞口尺寸的實測 , 然后進(jìn)行制作安裝 , 保證 安裝質(zhì)量。十一 技術(shù)質(zhì)量保證措施(一) 技術(shù)質(zhì)量方針全面執(zhí)行 ISO9001 質(zhì)量管理文件，堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的 方針。牢固樹立“質(zhì)

18、量第一”的思想，實行目標(biāo)管理，精心施工，嚴(yán)格把關(guān)。 單位工程一次交驗合格率 100%，優(yōu)良 50%以上，本工程質(zhì)量目標(biāo)是優(yōu) 良。(二) 技術(shù)保證措施 鋼結(jié)構(gòu)及壓型鋼板的制造、安裝，我司已配備了技術(shù)先進(jìn)，檢驗合格的 不得用于商業(yè)用途僅供個人參考設(shè)備及工器具。制定了先進(jìn)合理的鋼結(jié)構(gòu)制造、安裝工藝規(guī)程及設(shè)備操 作規(guī)程。對工人進(jìn)行了崗位培訓(xùn)，特殊工種持證上崗，技術(shù)及檢驗人員 工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。1.1.1. 有保證施工、生產(chǎn)安全的技術(shù)措施。1.1.2. 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范制作及安裝， 應(yīng)用先進(jìn)的技術(shù)確保產(chǎn)品質(zhì) 量。1.1.3. 與設(shè)計及監(jiān)理密切合作，有問題及時協(xié)商解決。1.2. 質(zhì) 量保證體系及措施1

19、.2.1. 我公司已通過 ISO9001 質(zhì)量體系的認(rèn)證，我司將嚴(yán)格按照IS09001的程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行全面質(zhì)量管理。（三）質(zhì)量保證管理措施（1）現(xiàn)場以項目經(jīng)理為首，全方位搞好施工現(xiàn)場管理。按圖施工， 技術(shù)交底清楚，質(zhì)量目標(biāo)明確，堅決按照施工規(guī)范進(jìn)行施工及 質(zhì)量評定。（2）施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、驗收規(guī)范、 熟習(xí)設(shè)計圖紙要求。（ 3） 制定質(zhì)量檢查制度，嚴(yán)格貫徹工藝紀(jì)律，質(zhì)量員對每道工序做 到動態(tài)管理，以工序質(zhì)量來保證工藝質(zhì)量，執(zhí)行“三檢”制。（4） 質(zhì)量檢測控制點： 參見 6.1 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程與質(zhì)量控制圖 及 6.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖。鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制點有

20、：a）檢查原材料質(zhì)量情況，不合格不準(zhǔn)入庫及使用。不得用于商業(yè)用途b) 拼板：檢查焊縫間隙、坡口等情況。焊接后進(jìn)行無損探傷檢 測，符合設(shè)計要求。c) 放樣、號料：檢查放樣、號料偏差是否滿足設(shè)計要求。d) 下料切割：檢查零部件的幾何尺寸是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。e) 制孔：檢查鉆孔的尺寸、距離是否滿足設(shè)計要求。f ) 開坡口：檢查坡口的角度，鈍邊的尺寸等是否符合設(shè)計要求。g) 組裝：檢查幾何尺寸及角度的要求是否滿足圖紙要求。h) 焊接：檢查焊縫外觀尺寸及進(jìn)行無損探傷，符合設(shè)計要求。i ) 矯正：檢查構(gòu)件的平直度等是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。j ) 除銹：檢查除銹質(zhì)量是否滿足設(shè)計要求。k) 涂裝：檢查涂漆質(zhì)量，漆膜厚

21、度是否滿足設(shè)計要求。 鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制點有：a) 基礎(chǔ)復(fù)測：對柱基進(jìn)行測量，確定軸線尺寸、標(biāo)高及行列 線的誤差，與土建單位共同完成，辦理資料交接手續(xù)。b) 原材料及鋼結(jié)構(gòu)件的檢查： 檢查其質(zhì)量是否符合設(shè)計及規(guī) 范要求。c) 吊裝就位：檢測調(diào)整鋼柱，使其垂直度等滿足設(shè)計要求。d) 連接：檢查高強(qiáng)度螺栓連接、焊接等是否滿足設(shè)計及規(guī)范 的要求。(5) 建立崗位責(zé)任制，制定考核辦法，做到誰主管誰負(fù)責(zé)。(6) 材料保管及發(fā)放：設(shè)專人負(fù)責(zé)原材料、零部件、鋼結(jié)構(gòu)件等物資、設(shè)備、構(gòu)件的收取入庫、發(fā)放、管理，做到帳、物、 卡相符。僅供個人參考（7）設(shè)專人管理技術(shù)資料、施工圖紙及技術(shù)資料的收存保管， 做到及時、

22、有效。作好竣工資料移交工作。十一 安全保證措施（一）安全保證及職業(yè)健康控制措施1.1 為了確保施工期間符合國家及天津市對安全生產(chǎn)及職業(yè)健康的有 關(guān)要求，符合我公司的職業(yè)健康安全和環(huán)境管理手冊和職業(yè)健 康安全和環(huán)境作業(yè)文件 ，我方從公司領(lǐng)導(dǎo)到項目班子人員極為重視， 由分公司危險源辨識與風(fēng)險評價小組采用“作業(yè)條件危險評價法（LEQ”，結(jié)合該工程實際情況對施工（生產(chǎn)、運輸）過程和施工作業(yè)場所存在的危險源進(jìn)行辨識與評價?？紤]的范圍包括：正常的作業(yè)活 動和非正常的作業(yè)活動；所有進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場人員的活動；作業(yè)場所內(nèi) 的設(shè)施、設(shè)備。從危險的根源和狀態(tài)歸結(jié)為：墜落、滾落；物體打擊、 起重傷害；坍塌、倒塌；飛濺、

23、落下；觸電、用電、雷擊；火災(zāi)；交 通事故；接觸高溫、低溫物；操作不當(dāng)；機(jī)械傷害及其它等 12 種事故 類別，最終評價為I、"、皿、W級危險等級，從而對其采取相應(yīng)的 職業(yè)健康安全措1.2 項目經(jīng)理部負(fù)責(zé)將分公司的職業(yè)健康安全目標(biāo)分解落實到本項目。1.3 項目經(jīng)理部所有員工嚴(yán)格遵守總經(jīng)理的職業(yè)健康安全承諾，嚴(yán)格遵 守執(zhí)行有關(guān)法律、法規(guī)、條例、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及本崗位的崗位職責(zé)及 操作規(guī)程，不違章作業(yè)，對本崗位的職業(yè)健康安全工作負(fù)直接責(zé)任。 自覺接受職業(yè)健康安全培訓(xùn)，增強(qiáng)自身職業(yè)健康安全意識及防護(hù)能 力。1.4 所有現(xiàn)場人員均按規(guī)定著裝，正確使用各種勞動保護(hù)用品和消防器 材。1.5 當(dāng)不具備職業(yè)

24、健康安全的作業(yè)條件時， 所有員工有權(quán)拒絕接受任務(wù)， 有權(quán)拒絕違章作業(yè)指令，對他人違章作業(yè)有權(quán)加以勸阻和阻止。1.6 正確分析、判斷和處理各種事故隱患，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。發(fā) 生事故要果斷正確處理，及時向上級報告，并保護(hù)現(xiàn)場。1.7 針對職業(yè)健康安全的要求不定期的進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)演習(xí)。1.8 認(rèn)真貫徹執(zhí)行 中華人民共和國安全法 和天津市人民政府關(guān)于 天 津市建設(shè)工程施工安全管理規(guī)定第 45 號令。1.9 發(fā)揮我們總包公司的優(yōu)勢， 以創(chuàng)建文明工地為先導(dǎo)， 帶動職業(yè)健康安 全管理工作上水平。1.10 施工現(xiàn)場設(shè)立由專職安全員組成的安全監(jiān)督委員會， 獨立行使施工現(xiàn) 場的職業(yè)健康安全管理職責(zé)。1.11 相

25、關(guān)方規(guī)定1.11.1對于工程分承包方， 要向其宣傳公司的職業(yè)健康安全方針， 并在合同 中提出明確的職業(yè)健康安全的要求， 在施工過程中不發(fā)生擾民事件以 及危害員工身體健康和安全的事件。1.11.2對 來施工現(xiàn)場并提供臨時服務(wù)的工作單位和人員、 顧客和來訪者， 應(yīng) 對他們提出明確的職業(yè)健康安全要求， 必要時， 提出職業(yè)健康安全知 識的培訓(xùn)要求。1.12 消防規(guī)定不得用于商業(yè)用途僅供個人參考1.12.1施工需要搭建臨時建筑時，要按照天津市臨時建筑防火管理辦法 的規(guī)定進(jìn)行申報，批準(zhǔn)后方可施工。1.12.2根據(jù)消防規(guī)定要求配置消防設(shè)施、器材，繪制分布圖。消防設(shè)施、器 材要有防曬、雨淋、浸泡措施，并定期送

26、公安消防部門許可的維修廠 進(jìn)行檢驗、維修。1.12.3根據(jù)消防安全要求，作業(yè)場內(nèi)要設(shè)置吸煙、明火等警示標(biāo)志。1.12.4電氣設(shè)備管理a. 根據(jù)作業(yè)場所用電負(fù)荷總量，檢查各種電器設(shè)備是否匹配，不得 超負(fù)荷運行。b. 貯存、使用易燃、 易爆、易揮發(fā)物品的場所， 要采用防爆型照明、 通風(fēng)設(shè)備和開關(guān)，電線要穿管。c. 庫房內(nèi)只允許使用60W及以下的白熾燈，電線要穿管，電源開關(guān)、 鎮(zhèn)流器要安裝在庫外。d. 照明燈具要與可燃物保持安全距離。碘鎢燈、溴鎢燈等高溫度的燈具下方半徑5M范圍內(nèi)不得有可燃物。嚴(yán)禁燈具用于采暖。1.12.5從事明火作業(yè)的重點防火場地， 要制定防火措施并明示上墻， 要有專 人負(fù)責(zé)防火工

27、作， 除每日進(jìn)行巡視外， 還應(yīng)每周進(jìn)行一次定期全面檢 查。1.12.6明火管理（1）作業(yè)人員食宿在現(xiàn)場以外，減少明火危險源。（2）電氣焊等流動性生產(chǎn)明火作業(yè)，必須遵守下列要求： 由作業(yè)班組填寫動火作業(yè)申請表 （津建安表 18），每次申請作業(yè)工作日不得超過七天； 項目經(jīng)理根據(jù)作業(yè)場所的情況進(jìn)行審批； 作業(yè)人員必須持有特殊工種作業(yè)操作證， 監(jiān)護(hù)人員攜帶滅火 器材進(jìn)行監(jiān)護(hù)； 作業(yè)前，要對周圍及下方可燃物清除或遮擋。作業(yè)后，清除 余留火種，切斷電（氣）源，確認(rèn)無隱患后，作業(yè)人員、監(jiān) 護(hù)人方可離開現(xiàn)場。1.13 道路規(guī)定1.13.1認(rèn)真遵守總包單位對道路管理、機(jī)動車駕駛員及車輛管理的有關(guān)規(guī) 定。1.13.2裝卸貨物不得超載、超高、超寬；運送貨物應(yīng)采取捆綁、隔擋、鋪設(shè) 等措施，保證貨物的穩(wěn)定。1.13.3機(jī)動車行駛前， 要清除車輛行駛前方異物， 行駛