鋼筋電渣壓力焊施工方案

1、編制依據(jù)：1二工程概況1三. 作業(yè)條件1四. 施工準(zhǔn)備2五. 施工方法2六. 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)4七. 保證措施5()質(zhì)量保證措施5(-)成品保護(hù)措施6(三) 職業(yè)健康與安全保證措施6(四) 環(huán)境及文明施工保證措施7鋼筋電渣壓力焊施工方案一、編制依據(jù)：鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2010鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002【2011版】本工程施工圖紙和投標(biāo)文件本工程施工組織設(shè)計(jì)二、工程概況工程名稱：“中房翡翠園II區(qū)C組團(tuán)碧瑤閣、弘瑛軒”建設(shè)單位：中房集團(tuán)南寧房地產(chǎn)開發(fā)公司設(shè)計(jì)單位：廣西建筑科學(xué)研究設(shè)計(jì)院建設(shè)地點(diǎn)：南寧市民族大道168

2、#中房翡翠園II區(qū)內(nèi)結(jié)構(gòu)類型及層數(shù)：框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，其中“弘瑛軒”主體18+1層，地下車庫(kù)1層, 設(shè)、商鋪2層；“碧瑤閣”主體11+1層，地下車庫(kù)1層，商鋪2層建筑面積：總建筑面積46476. 97 m1,其中：“弘瑛軒”為29848. 59 nV, “碧瑤閣” 為 16628. 38 ma鋼筋的連接計(jì)劃采用如下方法或形式:直徑為6. 5mm 10mm接頭采用搭接接頭；直徑為12mm25mm梁接頭采用搭接接頭；直徑為14mm 25mm柱豎向羽筋上、下層連接采用電渣壓力焊接頭;三、作業(yè)條件1、鋼筋端部的調(diào)直和清理：鋼筋端部彎曲的要調(diào)直，調(diào)直不了的須切除，謊頭歪斜 變形大的也應(yīng)切除。鋼筋端部20

3、0mm長(zhǎng)范圍內(nèi)應(yīng)把泥砂、鐵銹、油漬等污垢清除干凈。2、焊工已經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。3、電源線路已架設(shè)到工作面，電壓正常。焊機(jī)、控制系統(tǒng)線路已連接好，工作狀態(tài)正常。4、操作平臺(tái)及防護(hù)腳手架已搭設(shè)符合要求。5、在正式焊接之前，參與該【頁施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，并經(jīng)試驗(yàn) 合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。四、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備鋼筋：應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，質(zhì)量合格。電渣壓力焊焊劑：焊接鋼筋使用431焊劑。焊劑要有出廠合格證。焊劑應(yīng)存放在干燥的 庫(kù)房?jī)?nèi)，當(dāng)受潮濕時(shí)，在使用前應(yīng)經(jīng)烘干箱在250C300C烘培2小時(shí)。焊劑回收重 復(fù)使用前應(yīng)過篩除

4、去熔渣和雜物并經(jīng)烘干后使用。石棉布（繩）：用來填塞焊劑盒與鋼筋之間的縫隙，防止焊劑漏掉。鐵絲球：用鋼筋綁扎鐵絲卷撓成直徑約5mm的小球，用來引燃電弧（操作熟練后也可不 用）。2、主要機(jī)具：豎向鋼筋電渣壓力焊由電弧焊機(jī)、控制系統(tǒng)、夾具三大部件組成。此外 還常配備上料勺、儲(chǔ)料筒等工具。交（或直）流弧焊機(jī)。根據(jù)最大鋼筋直徑需要的最大焊接電流來選擇弧焊機(jī)型號(hào)。焊機(jī)輸出端接兩把焊鉗，分別夾緊在上下鋼筋上。焊接夾具。夾具由主體、上鉗口、下鉗口、焊劑筒、監(jiān)控表五部分組成?？刂葡到y(tǒng)。由控制器、按扭、蜂鳴器、電纜等電器組成。手提砂輪切割機(jī)。3、勞動(dòng)力準(zhǔn)備計(jì)劃：操作工人數(shù)量根據(jù)生產(chǎn)需要由施工員編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃，

5、勞務(wù)公 司組織進(jìn)場(chǎng)。五、施工方法1、工藝流程：選擇焊接參數(shù)一安裝夾具一安裝上鋼筋一安放引弧鐵絲球一安裝焊劑盒 f裝焊劑f夾緊焊把鉗在上、下鋼筋上一接通焊接電源f引燃電孤f電弧造渣過程一電 渣過程f斷電頂壓f卸焊劑盒f卸夾具f敲除渣包f焊包外觀質(zhì)量檢查。2、操作步驟(1) 根據(jù)鋼筋直徑選擇焊接電流、焊接電壓和通電時(shí)間(見表1)(2) 搖動(dòng)弧焊機(jī)手把選定焊接電流。(3) 調(diào)節(jié)控制器旋鈕，選定焊接時(shí)間。(4) 將夾具夾緊在下鋼筋上，下鋼筋端頭高出下鉗口 80 100mm,把上夾鉗調(diào)節(jié) 到離上止點(diǎn)15mm處，將上鋼筋插入夾鉗鉗內(nèi)，調(diào)整上鋼筋使其軸線與下鋼筋同心，上 下鋼筋兩端面接觸；擰螺栓把上鋼筋?yuàn)A緊

6、。然后搖動(dòng)手柄，稍把上羽筋提起，把鐵絲球 塞入上下鋼筋兩端面之間并夾緊。(5) 裝焊劑：在上下鋼筋端面處裝上焊劑盒，用石棉布(或石棉繩)把焊劑盒與鋼筋 之間的縫隙填塞嚴(yán)密，然后灌滿431焊劑。(6) 夾焊把鉗。將兩把焊把鉗分別夾緊在上下鋼筋上。(7) 接通電源，引弧造渣。按下按紐開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)，微搖 動(dòng)手柄，將上鋼筋稍提起2一4mm,觀察電壓表，若電壓表指針在45伏左右，即已引燃 電弧。繼續(xù)觀察電壓表，靈活搖動(dòng)手柄，通過搖動(dòng)手柄來調(diào)節(jié)上下鋼筋端面之間距離, 把工作電壓控制在25一45伏之間，時(shí)間約占整個(gè)焊接時(shí)間的3/4,使上下鋼筋端面處形 成渣池。豎向鋼筋電渣壓力焊參數(shù)表1鋼

7、筋直徑(mm)焊接電流焊接電壓(V)焊接通電旳間(S)電弧過程區(qū),電渣過程電弧過程t：電渣過程t=14200一220354518221231620025014418250一300155203003501752235040018625400450216(8) 電渣過程。渣池形成后，繼續(xù)微搖動(dòng)手柄，觀察電壓表，控制電壓表指針在 18一22伏之間，即是電渣過程。(9) 頂壓鋼筋，完成焊接。電渣過程時(shí)間較愆，約占整個(gè)過程1/4。電渣過程完成 后，立即按下紅色按紐斷電，與此同時(shí)迅速搖動(dòng)手柄施加壓力頂壓鋼筋，即形成一個(gè)鋼 筋焊接接頭。(10) 卸下焊劑盒。用寬料具接在焊劑盒下方，打開焊劑盒活動(dòng)蓋，把盒內(nèi)剩

8、余 焊劑回收，并卸下焊劑盒。(11) 卸夾具。將焊鉗、夾具卸下，轉(zhuǎn)入下一個(gè)接頭施焊。(12) 敲焊渣。待焊接接頭冷卻到常溫后，把焊包渣殼敲掉。(13) 檢查接頭外觀質(zhì)量。逐個(gè)檢查接頭外觀質(zhì)量，質(zhì)量不合格的應(yīng)切除重新施焊。六、質(zhì)里驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(-)主控頂目1、縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)全數(shù)觀察檢查。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋 焊接接頭度件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢驗(yàn)方法按有關(guān)有關(guān)規(guī) 定，檢驗(yàn)方法采取檢查接頭力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告辦法，并應(yīng)從每一樓層或施工區(qū)段300個(gè) 同鋼筋級(jí)別的接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批，取樣

9、從每批接頭中隨機(jī)切取 3個(gè)接頭。(二)一般頂目1、鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上 接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2、在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18的規(guī)定對(duì)焊接 接頭的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3、當(dāng)受力鋼筋接頭采用機(jī)械連接或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互 錯(cuò)開。連接區(qū)段長(zhǎng)度為35倍d (d為受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm,凡接頭中 點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋 焊接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與

10、全部縱向受力鋼筋截 面面積的比值。4、在同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求50%。5、檢驗(yàn)批的劃分(按公司中心試室常用原材料及施工試驗(yàn)取樣規(guī)定中有關(guān)規(guī) 定逬行)：6、接頭外觀質(zhì)量要求：(1) 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一軸線上，不得出現(xiàn)偏心現(xiàn)象。(2) 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(3) 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0. 1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。(4) 接頭處彎折不得大于3度。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。7、接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可回收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周焊 包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm

11、。七、保證措施(一) 質(zhì)量保證措施1、鋼筋焊接部位經(jīng)清理，表面平整、清潔、無油污、雜質(zhì)等。2、焊接時(shí)如調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試件(不少于2 個(gè))作冷彎試驗(yàn)，合格后才能按既定參數(shù)成批對(duì)焊，否則要調(diào)整參數(shù)，經(jīng)試驗(yàn)合格后才 能進(jìn)行操作。焊接參數(shù)應(yīng)由操作人員根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等 具體情況逬行修正。3、不同直徑的鋼筋對(duì)焊時(shí)，其直徑之比不宜大于1.5;同時(shí)除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇 焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使 兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。4、正式焊接前，參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接工藝試驗(yàn)，

12、并經(jīng)試驗(yàn) 合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收時(shí)的要求。5、焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量不能滿足要求，應(yīng)針對(duì)產(chǎn)生原因，采取防治措施。6、豎向鋼筋電渣壓力焊接頭常見質(zhì)量缺陷分類、產(chǎn)生原因及預(yù)防措施簡(jiǎn)述于表2。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施表2序號(hào)缺陷名稱原因簡(jiǎn)述預(yù)防措施1接頭軸線 偏心1.夾具上下鉗不同心；2 鋼筋端部不直；3.鋼筋安裝不正。1矯直鋼筋端部；2.正確安裝夾具和鋼筋；3 避免無窮大的頂壓力；4.修理或更換夾具。2接頭彎折1鋼筋端部彎曲；2. 鋼筋安裝不正；3. 夾具過早拆卸。1矯直鋼筋端部；2調(diào)鏗卜下鋼筋軸線對(duì)中后夾緊；3頂1主后約3分鐘才能卸夾具；4.修理或更換夾具

13、。3焊包不均 勻1鋼筋端面傾斜大，兩端面間隙一 邊大一邊??；2.鋼筋接頭周圍焊劑密度不均勻。1. 檢查鋼筋切斷機(jī)刀架，更換刀片；2. 裝焊劑時(shí)，用小棍插搗焊劑或輕 敲焊劑盒使焊劑密實(shí)。4假焊、接頭抗拉強(qiáng)度不夠1.頂壓過早，電渣過程形成就頂 壓；2.焊接參數(shù)與鋼筋直徑不相匹配。1 注意掌握搖動(dòng)手柄，把上鋼筋送 渣池形成電渣過程后再頂壓；2調(diào)準(zhǔn)參數(shù)，先做試件試驗(yàn)合格后 再全面施焊。（二）成品保護(hù)措施1、操作時(shí)不能過早拆卸夾具，以免造成接頭彎曲變形。2、焊接后不得敲砸羽筋接頭，焊接接頭未冷卻之前，不得用水澆淋接頭。3、焊接時(shí)搭好腳手架，不得踩踏已經(jīng)綁好的鋼筋焊接后，焊接區(qū)應(yīng)防止驟冷，以 免發(fā)生脆裂。

14、當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)適當(dāng)用保溫材料覆蓋。（三）職業(yè)健康與安全保證措施1、焊接作業(yè)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散現(xiàn)象。2、操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡及罩，以防眼睛或手受傷。2、機(jī)具須做好接地保護(hù)，配電箱須配備適宜的漏電保護(hù)幵關(guān)。3、操作工人嚴(yán)禁酒后或神志不清作業(yè)，以免產(chǎn)生危險(xiǎn)。4、搬運(yùn)羽筋時(shí)整隊(duì)人員須協(xié)調(diào)進(jìn)行，避免步調(diào)不一造成人員傷害。5、操作工人須嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境、職業(yè)健康與安全技術(shù)交底，施工員及質(zhì)安員經(jīng)常檢 查工人執(zhí)行情況。切實(shí)使交底內(nèi)容得以落實(shí)。7、焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)作接零保護(hù)，防止漏電。8、電纜必須保持絕緣良好，破皮、接頭包扎絕緣不良的嚴(yán)禁使用。9、在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)鋪架干燥腳手板作操作臺(tái)。10、焊工作業(yè)，應(yīng)穿絕緣鞋、戴焊工手套。11、臨邊作業(yè)時(shí)，外架防護(hù)應(yīng)高于作業(yè)面1- 5m以上。12、露天作業(yè)，焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。13、嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域進(jìn)行焊接作業(yè)。（四）環(huán)境及