QC七大手法概論(共62頁).ppt

1、舊舊QCQC七大手法七大手法周華龍2015年12月16日第二章 老QC七大手法詳述 第一節(jié) 檢查表 第二節(jié) 柏拉圖 第三節(jié) 因果圖 第四節(jié) 散布圖 第五節(jié) 分層法 一、定義 將要進行查看的工作項目一項一項地整理出來，系統(tǒng)地收集資料和累積數(shù)據(jù)，確認事實并對數(shù)據(jù)進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表. 二、檢查表的分類 點檢用檢查表 記錄用檢查表第一節(jié) 檢查表1.點檢用檢查表 此類表在記錄時只做有、沒有、好、不好的記錄。 制作程序如下： a.制作表格，決定記錄形式。 b.將點檢項目、頻率列出。 c.檢查并作好記錄（包括作業(yè)場所、工程、日期等）。 d.異常事故處理及記錄。第一節(jié) 檢查表第一節(jié) 檢查表例1

2、上班前服飾的檢查表上班前的服飾區(qū) 分周一周二周三備 注周四攜帶 錢包 手帕 月票 小筆記本服飾 領帶 頭發(fā) 皮鞋 服飾協(xié)調周五周六第一節(jié) 檢查表2.記錄用檢查表 此類檢查表用來收集計量和計數(shù)數(shù)據(jù)。 制作程序如下： a.制作表格，決定記錄形式（通常采用劃記形式）。 b.將檢查項目、頻率列出。 c.檢查并作好記錄（包括作業(yè)場所、工程、日期等）。 d.異常事故處理及記錄。第一節(jié) 檢查表例2：記錄檢查表鑄造不良情況檢查表第一節(jié) 檢查表第一節(jié) 檢查表車型檢查部位 車身表面工序檢查日期 年 月 日檢驗目的漆缺陷檢查數(shù)量2100汽車車身噴漆質量調查表汽車車身噴漆質量調查表流漆 O色斑 塵粒 例：在柴油機裝配

3、過程中，經(jīng)常發(fā)生氣缸墊漏氣的現(xiàn)象，為解決這一問題，對“氣缸墊的裝配”工序進行現(xiàn)場統(tǒng)計。 （1）搜集數(shù)據(jù)：n = 50, 漏氣數(shù)f = 19 , 漏氣率 p = f /n = 19/50 =38% （2）分析原因： 通過分析，得知造成漏氣的原因有以下兩個： 該工序中負責涂膠劑的三個工人A、B、C的操作方法有差異 氣缸墊的兩個供貨廠家使用的原材料有差異。 針對兩個因素，將數(shù)據(jù)進行分類列表，得到以下的表格： 從右邊的兩個表格中，我們似乎可以得到這樣的結論：降低氣缸漏氣率的辦法可以采用乙廠提供的氣缸和工人B的操作方法。但是實踐證明，這樣做的結果是漏氣率非但沒有降低，反而增加到43%，這是什么原因呢？

4、其實原因很簡單，由于上面的方法只是單純的分別考慮了操作者和原材料造成漏氣的情況，而沒有進一步考慮不同工人使用不同工廠提供的氣缸墊，產(chǎn)生的漏氣結果也不同，因此需要更精細的綜合分類式的分析。工人漏氣不漏氣漏氣率A61332B3925C10953合計193138廠家漏氣不漏氣漏氣率甲91439乙101737合計193138 從右側的表中就可以清晰的看出，不同的工人使用不同廠家提供的氣缸墊的效果是不同的，因此我們可以提出正確的措施： 使用甲廠提供的氣缸墊時，要采用工人B的操作方法； 使用乙廠提供的氣缸墊時，要采用工人A的操作方法。甲廠甲廠乙廠乙廠合計合計工人工人A漏氣漏氣606不漏氣不漏氣21113漏

5、氣率漏氣率75032工人工人B漏氣漏氣033不漏氣不漏氣547漏氣率漏氣率04325工人工人C漏氣漏氣3710不漏氣不漏氣729漏氣率漏氣率307853合計合計漏氣漏氣91019不漏氣不漏氣141731漏氣率漏氣率393738合計合計232750一、柏拉圖的定義 柏拉圖是為，用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。 柏拉圖是美國品管大師朱蘭博士運用意大利經(jīng)濟學家柏拉圖(Pareto)的統(tǒng)計圖加以延伸所創(chuàng)造出來的，柏拉圖又稱排列圖。第二節(jié) 柏拉圖二、柏拉圖的應用 作為降低不合格的依據(jù)：想降低不合格率，先繪柏拉圖看看。 決定改善目標，找出問題點。 確定主要因素、有影響因素和次

6、要因素。 抓主要因素解決質量問題。 確認改善效果(改善前、后的比較)。第二節(jié) 柏拉圖第二節(jié) 柏拉圖三、制作方法步驟 1:確定分析的對象和分類項目（無法區(qū)分的，納入其他項）。對象確定一般按產(chǎn)品或零件的廢品件數(shù)、噸數(shù)、損失金額、消耗工時及不合格項數(shù)等。分類項目一般可按廢品項目、缺陷項目、零件項目、不同操作者等進行分類。步驟 2:決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目，在期間內收集數(shù)據(jù)。第二節(jié) 柏拉圖例:電氣不良狀況記錄表 期間:07年6月5-9日 過程檢查組 檢驗者:李XX第二節(jié) 柏拉圖步驟 3:依項目作數(shù)據(jù)整理做統(tǒng)計表。第二節(jié) 柏拉圖 步驟4:記入圖表用紙并按數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖 不良項目不良數(shù) 1

7、7015313611910285685134170收斂不良 幾何失真 白平衡 敲閃 無畫面 畫面傾斜 其他不良第二節(jié) 柏拉圖 步驟 5:繪累計曲線17015313611910285685134170不良數(shù) 不良項目收斂不良 幾何失真 白平衡 敲閃 無畫面 畫面傾斜 其他不良第二節(jié) 柏拉圖 步驟6: 繪累計比率 收斂 幾何 白平衡 敲閃 無畫面 畫面 其他 不良 失真 不良 傾斜 不良100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%累計影響比例(%)不合格數(shù) 17015313611910285685134170不良項目第二節(jié) 柏拉圖 步驟 7:記入必要的事項 標題( (目的) )。

8、 數(shù)據(jù)搜集期間。 數(shù)據(jù)合計( (總檢查、不良數(shù)、不良率等) )。 工序名稱。 相關人員( (包括記錄者、繪圖者) )第二節(jié) 柏拉圖工 程:電氣檢查總檢查數(shù):1450總不合格數(shù):170期 間:8月5-9日檢 驗 者:王勝利 繪 圖 者:李XX不良項目17015313611910285685134170收斂 幾何 白平衡 敲閃 無畫面 畫面 其他不良 失真 不良 傾斜 不良100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%不合格數(shù) 第二節(jié) 柏拉圖 四、思考題 20052005年某國因車禍遇難的人數(shù)達到1200012000人，各項統(tǒng)計情況如下： 試畫出柏拉圖，并作論述原 因酒 后駕 車超

9、 速未 系安 全 帶光 線不 佳路 況不 良其 他人 數(shù)500030002000100050050012000100%1100010000900075%80007000600050%50004000300025%2000100000酒后駕車 超速行駛 未系安全帶 光線不佳 路況不好其 他41.67%66.67%83.34%91.67%95.84%死亡人數(shù)累計比率肇事車禍原因柏拉圖第二節(jié) 柏拉圖第二節(jié) 柏拉圖五、應用注意事項五、應用注意事項. .數(shù)據(jù)類別構成需遵循數(shù)據(jù)類別構成需遵循20:8020:80原則原則. .歸類到歸類到“其他項其他項”的占比，不應超過的占比，不應超過10%10%，如超過，

10、說，如超過，說明數(shù)據(jù)區(qū)分不足，需進行細分明數(shù)據(jù)區(qū)分不足，需進行細分. .歸類到歸類到“其他項其他項”的占比，不應超過倒數(shù)第三項，如的占比，不應超過倒數(shù)第三項，如超過，說明數(shù)據(jù)區(qū)分不足超過，說明數(shù)據(jù)區(qū)分不足. .分類項目分類項目8 8項及以上項及以上一、定義 在找出質量問題以后，為分析產(chǎn)生質量問題的原因，即分析原因與結果之間關系的一種方法，以確定因果關系的圖表稱為因果圖。 其形狀與魚的骨架相似，故亦稱魚刺圖；又因為是日本質量管理專家石川馨博士倡導的，故又稱為石川圖。第三節(jié) 因果圖 我們在應用柏拉圖找出主要問題后，往往需要進一步分析問題產(chǎn)生的原因及其主要原因，以便針對性地制定措施加以解決，因果圖就

11、是這樣一種常用的分析方法。 圖中主干箭頭所指的為質量問題，主干上的大枝表示主要原因。中枝、小枝、細枝表示原因的依次展開。第三節(jié) 因果圖第三節(jié) 因果圖二、因果圖的分類1、原因追求型作業(yè)員問題加工困難其他設備不當不熟悉工作圖 2馬達座43導板加工取放困難模具搬運費力尋找資料困難2導板 隔板1屑料清理費時沖壓作業(yè)效率低光線不足2外殼沖剪模托料架不當4隔板抽孔脫料困難1導柱,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達座脫料困難5固定梢設置不當?shù)谌?jié) 因果圖2、對策追求型提高沖壓作業(yè)效率消除加工困難作業(yè)員教育其他使導板加工取放容易 3方便屑料清理 1使導.頂柱位置適當 1使馬達座脫料容易3固定梢設置適當5設備改善2托料架適

12、當4使隔板抽孔脫料容易1使光線充足2熟知工作圖馬達座4導板隔板加工次數(shù)少2消除搬運損失尋找資料容易1第三節(jié) 因果圖二、繪制特性要因圖的步驟 步驟1：召集與所分析質量問題相關的、有經(jīng)驗的人員，人數(shù)最好4-10人。 步驟2：掛一張大白紙，準備23支色筆。在紙上畫一個橫向長箭頭為主干，箭頭指向右方并寫上質量問題名稱，再將影響品質的主要因素（如人、機、料、法、環(huán)）用斜箭頭分別列在主干的兩側。第三節(jié) 因果圖第三節(jié) 因果圖 步驟3 3：由集合的人員就影響問題的主要因素發(fā)言，中途不可批評或質問(腦力激蕩法)，發(fā)言內容用短箭頭記入圖上各要因箭頭的兩側。 步驟4 4：時間大約1個小時，搜集20-30個原因則可結

13、束。 步驟5 5：就所搜集的要因，何者影響最大，再由大家輪流發(fā)言，經(jīng)大家磋商后，認為影響較大的予圈上紅色圈（或畫上方框）。第三節(jié) 因果圖 步驟6 6：與步驟5一樣，針對已圈上一個紅圈的，若認為最重要的可以再圈上兩圈、三圈。 步驟7 7：記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員以及其他備查事項。 因果圖提供的是抓取重要原因的工具，所以參加的人員應包括對此項工作具有經(jīng)驗者，才易奏效。案例第三節(jié) 因果圖第三節(jié) 因果圖第三節(jié) 因果圖二、應用注意事項二、應用注意事項 . .必須追尋到末端原因（對策）必須追尋到末端原因（對策） . .切忌因果倒置（用因為切忌因果倒置（用因為所以語句進行判斷）所以語句進行判斷

14、） . .一張圖解決一個問題，切忌用一張圖解決多個問題一張圖解決一個問題，切忌用一張圖解決多個問題三、與樹狀圖（系統(tǒng)圖）的轉換三、與樹狀圖（系統(tǒng)圖）的轉換 一、定義 散布圖是用來發(fā)現(xiàn)和顯示兩組相關數(shù)據(jù)之間相關關系的類型和程度，或確認其預期關系的一種示圖工具。第四節(jié) 散布圖 如棉紗的水分含量與伸長度之間的關系； 噴漆時的室溫與漆料粘度的關系； 零件加工時切削用量與加工質量的關系； 熱處理時鋼的淬火溫度與硬度的關系(如下圖所示)第四節(jié) 散布圖 從圖中可見，數(shù)據(jù)的點子近似于一條直線，在這種情況下可以說硬度與淬火溫度近似線性關系。45505560850900淬火溫度(oC)硬度HRC圖示 鋼的淬火溫度

15、與硬度分布圖。 。 。 。第四節(jié) 散布圖二、散布圖分類第四節(jié) 散布圖第四節(jié) 散布圖強正相關。x增大，y也隨之線性增大。x與y之間可用直線y=a+bx(b為正數(shù))表示。此時，只要控制住x，y也隨之被控制住了，圖(a)就屬這種情況。弱正相關。圖(b)所示，點分布在一條直線附近，且x增大，y基本上隨之線性增大，此時除了因素x外可能還有其它因素影響y。無關。圖(c)所示，x和y兩變量之間沒有任何一種明確的趨勢關系。說明兩因素互不相關。第四節(jié) 散布圖弱負相關。圖(d)所示，x增大，y基本上隨之線性減小。此時除x之外，可能還有其它因素影響y。強負相關。圖(e)所示，x與y之間可用直線y=a+bx(b為負數(shù)

16、)表示。y隨x的增大而減小。此時，可以通過控制x而控制y的變化。非線性相關。圖(f)所示，x、y之間可用曲線方程進行擬合，根據(jù)兩變量之間的曲線關系，可以利用x的控制調整實現(xiàn)對y的控制。第四節(jié) 散布圖 散布圖如果處理不當也會造成假象。如下圖所示，如將 x 的范圍只局限于中間一段，x 和 y似乎并不相關，但從整體上看，它們之間的關系還是比較密切。xy 散布圖與相關系數(shù)r 變量之間關系的密切程度，需要用一個數(shù)量指標來表示，稱為相關系數(shù)，通常用r表示。 不同的散布圖有不同的相關系數(shù)， r滿足：-1r1。 因此，可根據(jù)相關系數(shù)r值來判斷散布圖中兩個變量之間的關系。第四節(jié) 散布圖 散布圖與相關系數(shù)r表r值

17、值兩變量間的關系，判斷兩變量間的關系，判斷r=1完全正相關完全正相關1r0正相關正相關(越接近于越接近于1,越強越強; 越接近于越接近于0,越弱越弱)r=0不相關不相關0r-1負相關負相關(越接近于越接近于-1,越強越強; 越接近于越接近于0,越弱越弱)r= -1完全負相關完全負相關第四節(jié) 散布圖第四節(jié) 散布圖相關系數(shù)的計算公式是： 式中： 表示n個x數(shù)據(jù)的平均值； 表示n個y數(shù)據(jù)的平均值； 表示x的離差平方之和，即 表示y的離差平方之和，即 表示x的離差與y的離差的乘積之和， 即 。yyxxxyLLLyyxxyyxxr22)()()(xyxxLyyLxyL2)(xx2)(yy)(yyxx第四

18、節(jié) 散布圖三、散布圖制作方法收集資料（至少30組以上）找出數(shù)據(jù)中的最大值與最小值。準備座標紙，劃出縱軸、橫軸的刻度，計算組距。通常縱軸代表結果，橫軸代表原因。組距的計算應以數(shù)據(jù)中的最大值減小值除以所需設定的組數(shù)求得。 將各組對應數(shù)標示在座標上。1.須填上資料的收集地點、時間、測定方法、制作者等項目。第四節(jié) 散布圖四、思考題 現(xiàn)有一化學反應的溫度和反應時間對應數(shù)據(jù)如下： 試以散布圖手法了解其二者之間的關系為何溫度()202122232425262729反應時間(min)256264263264264262262260258溫度()303132333435363739反應時間(min)258256

19、256254252252250240235 解： 將數(shù)據(jù)輸入到Excel中，利用其函數(shù)公式進行斜率、截距和相關系數(shù)(擬合系數(shù))的計算 Intercept =a=170.1 Slope(Linearity)=b=-0.55 Goodness of Fit=r2=0.699 由于b為負數(shù)，所以直線y=a+bx表示的是強負相關。第四節(jié) 散布圖強負相關型第四節(jié) 散布圖第四節(jié) 散布圖二、應用注意事項二、應用注意事項 . .特別注意假相關（一對沒有因果關系的數(shù)據(jù)揉合在特別注意假相關（一對沒有因果關系的數(shù)據(jù)揉合在 一起，造成相關的判斷）一起，造成相關的判斷）第五節(jié) 分層法一、定義 分層法是按照一定的類別，把

20、記錄收集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法。 分層法可以從不同角度進行分類，如設備工藝方法原材料操作者檢測手段等。 分層法無固定表格如分層的推移圖分層的直方圖以及列表分層等等。二、常用的分類情況如下 不同作業(yè)員、班組分類 不同機器分類 不同原料、零件、供給廠家分類 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、地點分類 不同產(chǎn)品分類 不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品分類第五節(jié) 分層法第五節(jié) 分層法三、分層法運用舉例：1、推移圖的分層%3.02.52.01.51.00.5改善前改善后（孔尺寸不合格的總推移分層）2、直方圖的分層有批零件裝配困難,經(jīng)直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個數(shù)據(jù)按ABC三種機種別加以分層別:A機種下限的很多,C機種上限的很多,B機種在規(guī)格內,應對A,C機種進行改善即可。 規(guī)格規(guī)格ABC規(guī)格規(guī)格B圖一圖一圖二圖二圖三圖三規(guī)格第五節(jié) 分層法第五節(jié) 分層法3. XX公司注塑機系三班輪班，前