蓋梁專項施工方案

1、104國道連江至晉安段改線工程（縱二線）琯頭嶺隧道連江側至琯頭嶺互通A2段蓋梁專項施工方案中國建筑股份有限公司104國道連江至晉安段改線工程第I項目經(jīng)理部二0一四年九月二十五日目錄一、編制依據(jù) 錯 誤! 未指定書簽二、編制原則 錯 誤! 未指定書簽三、工程概況 錯 誤! 未指定書簽3.1 、蓋梁簡介 錯誤! 未指定書簽3.2 、蓋梁施工工藝流程概述 錯誤! 未指定書簽四、施工方法 錯 誤! 未指定書簽4.1 、施工準備 錯 誤! 未指定書簽4.2 、測量放樣 錯誤! 未指定書簽4.3 、抱箍支架法施工 錯 誤! 未指定書簽4.4 、模板的制作及安裝施工 錯誤! 未指定書簽4.5 、鋼筋工程 錯

2、誤! 未指定書簽4.6 、混凝土澆筑施工 錯 誤! 未指定書簽4.7 、模板拆除施工 錯 誤! 未指定書簽4.8 、覆蓋、灑水養(yǎng)護施工 錯誤! 未指定書簽5、質(zhì)量驗收標準及實測項目 錯 誤! 未指定書簽5.1 、基本要求 錯誤! 未指定書簽5.2 蓋梁實測項目 錯 誤! 未指定書簽六、質(zhì)量保證措施 錯 誤! 未指定書簽七、安全保證措施 錯 誤! 未指定書簽八、季節(jié)性施工措施 錯 誤! 未指定書簽8.1 、雨季施工措施 錯 誤! 未指定書簽8.2 、冬季施工措施 錯誤! 未指定書簽九、環(huán)保、文明施工 錯 誤! 未指定書簽蓋梁專項施工方案一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術規(guī)范（50-2011）;2、

3、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（80/1-2004 ）;3、公路工程施工安全技術規(guī)程（076 95）；4、104國道連江至晉安段改線工程（縱二線）琯頭嶺隧道連江側至琯頭嶺互通 A2段施工 設計圖紙；5、國家現(xiàn)行公路工程施工技術規(guī)范、規(guī)程、標準及有關法律法規(guī)及地方政府下發(fā)的文件；6、公司管理制度及類似項目的經(jīng)驗資料。二、編制原則綜合考慮有關因素，遵循設計文件、施工規(guī)范和公路驗收評定標準；堅持“安全第一、預 防為主”；確保工期；堅持施工全過程嚴格質(zhì)量管理；堅持合理配置、優(yōu)質(zhì)高效；注重環(huán)保水 保等原則，以保證工程施工的工期、質(zhì)量、安全、經(jīng)濟效益等目標的實現(xiàn)。三、工程概況104國道連江至晉安段改線工程（縱二

4、線） A2段橋梁工程為琯頭嶺互通主線橋、 K5+600 出入口 L匝道橋、K5+600出入口 G匝道橋、山兜高架橋、K6+142出入口匝道橋、K6+142出入 口匝道橋、長安中橋。3.1、蓋梁簡介表3-1 蓋梁數(shù)量統(tǒng)計表橋梁名稱蓋梁數(shù)量備注琯頭嶺互通主線橋74個K5+600出入口 L匝道橋3個K5+600出入口 G匝道橋3個山兜高架橋168個K6+142出入口匝道橋6個K6+142出入口匝道橋6個長安中橋10個本項目共有蓋梁270個，可分多種規(guī)格，且多數(shù)屬于較高位墩柱處的蓋梁， 應該采用抱箍支架法進行施工3.2、蓋梁施工工藝流程概述根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況，較高位的墩柱處蓋梁采用抱箍支架法施工。鋼

5、筋統(tǒng)一由加工場加 工，汽車運至現(xiàn)場塔吊安裝。混凝土由拌合站集中拌和，砼運輸車運輸，塔吊吊送入模；砼采 用搗固器振搗密實。待砼強度達到設計強度的85%t方可拆除模板，進行不少于7天的砼養(yǎng)護。 施工流程如下圖：4.1、施工準備1、技術準備（1）蓋梁軸線測量放樣，并向監(jiān)理報驗合格后進行蓋梁的施工。（2）根據(jù)結構尺寸，準備好模板，由該分項工程的技術人員對模板進行驗收。（3）現(xiàn)場技術人員、施工人員必須熟悉施工圖紙。（4）蓋梁施工前進行安全技術交底。2、材料準備模板、鋼筋、水泥、砂、碎石等材料均已到場并通過檢驗；墩柱施工放樣已完成，且經(jīng)過 檢驗，精度滿足規(guī)范要求。3、機械設備準備序號名稱型號功率/規(guī)格1電

6、焊機500152鋼筋彎曲機40303鋼筋切斷機40-8304柴油發(fā)電機755吊車2525T6砼運輸車2736M37拌合樓100100 M38振搗棒19-270.654、嚴格遵守監(jiān)理工程程序，各項檢驗、檢測指標符合設計及規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理同意后 方可開始施工。4.2、測量放樣在蓋梁施工前，對墩柱進行施工測量，作為安裝蓋梁底模的依據(jù)。墩柱施工測量與控制的 內(nèi)容包括：墩柱中心位置測量、墩柱頂高程測量。墩柱中心測量采用全站儀進行測量；高程測 量是根據(jù)施工中設立的臨時水準點，用水準儀或精密全站儀直接進行控制測量。蓋梁是控制跨徑和橋面標高的重要項目，因此蓋梁測設時一定要保持精度。準確測量蓋梁 中心線位置，

7、在墩柱的醒目位置標出蓋梁底標高位置。待模板就位后具體測設時可根據(jù)橋墩控制點坐標計算蓋梁邊框上4個的設計坐標，然后從控制點直接測設蓋梁頂4個角點位置。再用 鋼尺檢查4個點的相對距離，并丈量跨徑，以確保梁的位置。4.3、抱箍支架法施工考慮到該標段的蓋梁多數(shù)在較高位的墩柱處進行澆筑，所以采用抱箍支架法進行施工。根 據(jù)墩柱直徑大小，抱箍及鋼模板統(tǒng)一由專業(yè)廠家制作加工，運至現(xiàn)場檢查驗收，并涂油保養(yǎng)。 抱箍支架采用兩片半圓高度為 50的抱箍，為增大抱箍與立柱間的摩擦系數(shù)，在抱箍與立柱之 間夾墊1層6厚的橡膠皮（或土工布），橡膠皮與抱箍粘牢；連接板采用S 16鋼板，聯(lián)結螺 栓采用M24螺栓，每塊連接板上設置

8、 24個。施工時抱箍上設雙拼140a工字鋼（截面尺寸 400*142*10.5 ）作為蓋梁整體承重部分，其上采用 20a槽鋼（200*73*7），間距為40設置，槽鋼上平鋪底模，為確保底模在澆筑過程不發(fā)生沉降，在抱箍和140工字鋼下利用方木和門式 支架頂住抱箍和托住I40工字鋼。蓋梁支架主要依靠抱箍的摩阻力作為支撐點，并且由主梁及分布梁組成蓋梁的支架模板體系。兩根主梁架設好后必須相互連接牢固，并防止滑動及側翻，連接材料可采用© 16以上的拉桿連接。分布梁架設是均超出模板兩側1米以上，作為作業(yè)平臺使用。本支架結構通用于蓋 梁支架施工。具體詳見附圖。模板安全網(wǎng)操作平臺檢查通道支架1.2m

9、0.3m占18工字鋼底?？v梁140a工字鋼鋼抱箍4.4、模板的制作及安裝施工蓋梁模板采用精制的組合模板，底板采用木膠板作為底模。提前組拼好后在現(xiàn)場整體安裝。 模板的安裝與拆卸均由25T吊車。1、模板的制作(1) 鋼模板宜采用標準的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應符合相關要求。 鋼模板及其配件應按批準的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。(2) 鋼模板與混凝土接觸的表面應平整、光滑，多次重復使用的鋼模板應在使用前清理 掉殘留的混凝土。鋼模板的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。當采用平縫時，應采取措施防止漏漿。鋼模的轉(zhuǎn)角處應加嵌條或估成斜角。 重復使用的模板應始終保持其表面平整、 形狀準

10、 確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。(3) 加工好的模板必須逐塊進行驗收，并進行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進行校正，使偏差值應符合規(guī)范要求。2、模板安裝模板采用吊車進行安裝，模板之間采用螺桿進行連接，安裝好的模板應線型順適，接頭緊 密平整，位置準確。A. 底模安裝底模采用鋼模板，測量人員測出模板位置并標識后， 將底模吊裝至橫梁上，并通過木墊塊 調(diào)平。模板平整后固定底模，以保證模板平整度及接縫密合性。 蓋梁與墩柱連接出處模板采用 海綿或膠條貼縫，防止漏漿。同時橫梁端側鋪設木板作為操作平臺，并掛設安全網(wǎng)及護欄。底 模安裝完畢后，請監(jiān)理工程師對其平面位置、頂部標高及穩(wěn)定性進行檢

11、查，檢查合格后方進行 下一工序。B. 側模、端模的安裝在底模安裝驗收合格后，吊裝蓋梁側模。側模采用組合鋼?，F(xiàn)場拼裝，整體吊裝。模板采 用螺栓拼接，焊接接縫；吊裝前涂刷脫模劑，保證模板的整體穩(wěn)定，側模整體拼裝后，模板外 側分上、中、下布置3道橫梁，豎向布置間距80雙排鋼管，采用巾16對拉螺桿固定。側模安 裝固定后，吊裝端模，端模與側模連接處用雙面膠貼縫，防止漏漿。側模、端模安裝完畢后由 測量人員測出模板標高，并推算蓋梁標高，標識蓋梁頂澆筑位置。完畢后檢查幾何尺寸、軸線 位置、頂面高程、模板牢固，確保其位置正確不發(fā)生變形，做到不跑模、不漏漿、不錯位。并 請監(jiān)理工程師檢驗。蓋梁模板安裝的具體技術要求

12、有以下幾點：(1) 安裝側模板時，應防止模板位移和凸出。側模板設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉 桿，應按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應的措施。(2) 模板板面之間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結構物外露面美觀，線條流暢。(3) 模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查， 符合要求后方澆筑混凝土。模板在使用前必須將鐵銹、油污、灰塵清洗、打磨干凈，均勻地涂 一層脫模劑或機油(機油和柴油的混合油)，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用廢機油等油料。拼縫處粘貼雙面膠帶，底部粘貼雙面膠帶并用海綿塞嚴， 板面上的縫隙 用海雙面膠帶封死，一切檢查合格后應及時安裝。

13、(4) 澆筑混凝土時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應及時糾正。4.5、鋼筋工程鋼筋工程的主要作業(yè)流程：鋼筋進場堆放標識 檢驗、試驗、標識加工、標識運輸鋼筋綁扎、焊接質(zhì)量檢查。1、作業(yè)條件（1）熟悉橋梁設計圖紙，明確各工序做法。（2）進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場，且已試驗合格。2、鋼筋加工（1）根據(jù)圖紙設計要求，鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼 筋工下料。（2）在鋼筋下料過程中，應嚴把質(zhì)量關。而且質(zhì)量員應不定期抽查后臺下料長度與鋼筋 工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應重新制作。（3）成品堆放應標明所用部位、長度、規(guī)格。3、鋼筋綁扎（1）鋼筋在支架施工完成鋪好底模

14、后就可進行。（2）用粉筆在底模上按設計要求劃出主筋間距，逐個進行綁扎。在骨架兩根主筋重疊段 應增加焊縫，焊縫間距 100，焊縫長度為 2.5d 。（3）鋼筋綁扎時 , 箍筋應與受力鋼筋垂直 ,箍筋搭接處承受力鋼筋方向相互錯開。（4）鋼筋綁扎完畢后 , 應在梁底和鋼筋外側墊齊同標號細石混凝土墊塊， 以保證混凝土保 護層厚度和不露筋。（5）綁扎鋼筋時應滿綁 , 不得缺扣或漏綁。4、質(zhì)量要求（1）高度重視半成品加工質(zhì)量，下料前必須調(diào)直鋼筋。下料尺寸必須經(jīng)施工技術人員嚴 格審查后執(zhí)行。 鋼筋制作一律在工地加工房內(nèi)使用機械加工彎制成半成品使用。 保證彎曲角度 和平直部分長度。 加工好后應按照規(guī)格品種分類

15、堆放整齊， 交待工人取用時不得錯拿錯放， 以 保證成型骨架準確。（2）鋼筋骨架綁扎注意綁扎方法 , 宜采用十字扣綁扎法 , 不得采用順扣 , 防止鋼筋變形。（3）成品鋼筋應墊平堆放 , 且應分規(guī)格和品種堆放。鋼筋堆放時 ,要保持鋼筋表面潔凈。 避免踩蹋已綁扎好的鋼筋。4.6 、混凝土澆筑施工1、蓋梁砼澆筑前應將墩柱頂面砼面的污水、雜物清理干凈，檢查鋼筋有無保護層、模板 有無漏堵的縫隙，合格后即可澆筑砼。2、在澆筑蓋梁砼前，應嚴格按照設計圖紙對其頂部進行預埋件的預埋。3、蓋梁砼澆筑采用塔吊吊送砼入模的方式進行澆筑，澆筑前應再次檢查模板的連接，保 證施工安全。4、蓋梁砼應從蓋梁的一端開始向另一端斜

16、向分層澆筑， 砼每層厚度控制在 40 以內(nèi)，每層 砼振搗完成之后才能進行下一層的布料， 嚴禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開始后面的布 料。砼振搗時采取梅花式點位，相鄰點位間距應小于振動棒作用半徑，插搗時應快插慢拔，振 搗時間一般為2030s,當砼不再下沉、沒有氣泡冒出、砼面較平坦且有浮漿即可停振；插搗 深度一般插入下層砼 15 為宜；振動棒應避免振到模板、對拉桿、預埋件，禁止平振、禁止硬 插搗砼,禁止過振或漏振,其密實標志是砼停止下沉不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦冷漿。；砼 面應保持大致平順,禁止砼面凸凹不平,禁止砼面有積水；砼澆筑完后應及時抹平、收光。混 凝土試塊應安排專人負責制作、脫模、養(yǎng)護

17、,混凝土試塊取樣按照規(guī)范取樣。4.7 、模板拆除施工模板拆除應遵循先支后拆、 后支先拆的順序。當蓋梁混凝土強度達到 2.5 方可拆除側模板, 底模的拆除必須在混凝土強度達到 100%強度要求后進行。拆模過早會導致混凝土面粘模、缺 棱掉角, 過晚會增加拆模難度。 在拆模過程中注意模板不要碰撞立柱混凝土, 現(xiàn)場要有人專門 指揮。模板拆除之后立即用塑料薄膜將蓋梁整個包裹起來, 塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封, 保 證塑料薄膜不漏氣。具體拆模過程如下：（1）混凝土強度達到 2.5 后,拆除側模,用人工車按照從中間向兩端對稱、均勻和有順 序的推進。（2）混凝土強度達到 100%設計強度后,在每個抱箍上各穿兩

18、根直徑為 20 的鋼絲繩,固 定好鋼絲繩后，用25T吊車吊住四個鋼絲繩，待吊車穩(wěn)定并處于受力狀態(tài)后， 兩邊同時松開抱 箍,吊車保持勻速緩慢向下釋放蓋梁底模,直至蓋梁地模落到原地面,然后再拆分蓋梁底模。（3）在吊車釋放蓋梁底模的過程中，嚴禁人員站在蓋梁及起重臂下方，現(xiàn)場安全員要全 程監(jiān)控，注意警戒范圍，嚴禁人員隨意走動。4.8 、覆蓋、灑水養(yǎng)護施工拆模后在蓋梁頂安裝灑水裝置， 蓋梁套封塑料薄膜保濕養(yǎng)生， 避免陽光暴曬使砼表面產(chǎn)生 裂紋，砼養(yǎng)護必須有專人進行，養(yǎng)生期不少于 7 天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻 用的外加劑等情況，酌情延長或縮短，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。當氣溫低于5C

19、時， 應覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。當氣溫過低時，可采取蒸氣覆蓋養(yǎng)生。 5、質(zhì)量驗收標準及實測項目5.1 、基本要求1、澆筑蓋梁混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格符合有關 規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2、蓋梁梁體上不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3、混凝土表面平整，光潔，棱角線平直。4、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的 0.5 %。5.2、外觀鑒定評分標準1、 混凝土表面平整、光潔、棱角線平直。不符合要求時減1-3分。2、 蓋梁如出現(xiàn)蜂窩、麻面，必須進行修整，并減1-4分。3、 蓋梁出現(xiàn)非受力斷裂時減1-3分，裂縫寬度超過設計標準或設計未規(guī)定時超過15必須 處理。5.3

20、蓋梁實測項目表5-1蓋梁實測項目項次檢杳項目規(guī)疋值或允許偏差權值1砼強度（）符合設計要求32斷面尺寸（）± 2013大面積平整度（）514支座墊石預留位置（）符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時：1015軸線偏位（）1016頂面咼程（）± 101六、質(zhì)量保證措施1、模板的剛度和加工精度及模板的定位精度是混凝土外觀線形的保證，因此在施工過程 中務必確保其制作及安裝精度；模板連接除采用螺栓連接外，另專門增加錐形定位鋼銷，以防 止模板搓動而發(fā)生錯臺現(xiàn)象。2、嚴格控制混凝土配制計量、攪拌時間、坍落度，保證泵送混凝土的流動性、和易性及 緩凝早強性。應采取降低內(nèi)部水化熱措施，并注意保溫和養(yǎng)生，防

21、止因水化熱過高而使蓋梁開 裂，應盡量縮短蓋梁混凝土與墩身混凝土之間的齡期差。3、選用有經(jīng)驗的混凝土工進行振搗， 既要防止過振而出現(xiàn)翻砂，又要防止振搗時間不足 出現(xiàn)多氣泡，更要杜絕漏振而產(chǎn)生蜂窩麻面。4、蓋梁混凝土應盡量采用同一廠家、 同一品牌的水泥，并盡可能采用同一料場或料源產(chǎn)地的石料、砂料，外加劑、粉煤灰也應采用同一產(chǎn)品，以求保持結構外觀色調(diào)一致。5、嚴格控制蓋梁高程及各斷面尺寸在規(guī)范容許范圍內(nèi)。6 、支座墊塊及防落梁裝置預埋件應在蓋梁施工時預埋， 在蓋梁全部施工完成后再澆筑支 座墊塊，以保證支座頂面標高準確無誤。7、所有預埋件在蓋梁施工完畢后均不得在混凝土外表面留下痕跡。對于不可避免的永久 性外露預埋件必須做好防銹處理或采用不銹鋼作為外露部分，以滿足整體景觀的要求。8、施工期間，應隨時與氣象部門取得聯(lián)系。不得在不利于施工的天氣條件下施工，以保 證混凝土質(zhì)量及施工安全。9、蓋梁施工時，應隨時觀測模板的變形，并及時進行相應調(diào)整，以保證蓋梁的幾何形狀 符合設計要求。七、安全保證措施1、施工前對施工機械進行全面檢查，保證機械在施工中安全運轉(zhuǎn)，嚴禁機械帶病 或超負荷運轉(zhuǎn)，以免發(fā)生安全事故。2、機械操作人員，上崗前須經(jīng)過上崗