電除塵器工藝規(guī)程

1、電除塵器工藝規(guī)程電除塵器的原理：利用直流負(fù)高壓產(chǎn)生的強(qiáng)電場(chǎng)使氣體電離，產(chǎn)生電暈放電，進(jìn)而使煙 氣中的灰粒帶負(fù)電，在電場(chǎng)力作用下，煙氣中帶負(fù)電的灰粒向陽(yáng)極板運(yùn)動(dòng)，灰粒到達(dá)陽(yáng)極 板把自身帶的負(fù)電荷放給陽(yáng)極后，沉積在陽(yáng)極板上。當(dāng)陰、陽(yáng)極上沉積的灰粒達(dá)到一定厚 度時(shí)由振打裝置定期或連續(xù)振打使收集的灰塵落入除塵器下部灰斗，然后由除塵器灰斗下 部的干輸灰設(shè)備將灰送至灰?guī)臁?3. 1電除塵器特點(diǎn)：具有除塵效率高，阻力損失少，能夠處理高溫?zé)煔夂洼^大的煙氣量，日常運(yùn)行維護(hù)簡(jiǎn)便，可長(zhǎng)期連續(xù)安全運(yùn)行等優(yōu)點(diǎn)。13.2概述：安徽阜陽(yáng)華潤(rùn)電廠2X 640MW機(jī)組采用福建龍凈環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)的型號(hào)為：2BEL486/2

2、 4型，干式、臥式、板式電除塵器。電除塵器采用雙列雙室四電場(chǎng)，其中三電 場(chǎng)采用小分區(qū)供電模式。每臺(tái)爐電除塵器下設(shè)32個(gè)灰斗，配有20臺(tái)高壓整流變壓器，規(guī)格型號(hào)分別為：一、二電場(chǎng)共8臺(tái)整流變壓器采用型號(hào)：GGAJ02- 1.8/66CG ;三電場(chǎng)8臺(tái)整流變壓器采用型號(hào)：GGAJ02- 1.2/72CG ;四電場(chǎng)4臺(tái)整流變壓器型號(hào)：GGAJ0 1.8/72CG。除塵效率99.5 %，設(shè)計(jì)煙氣量為 1460885 m3/h。13. 3電除塵器構(gòu)造：由本體、高壓直流供電裝置、低壓控制系統(tǒng)（電磁振打、側(cè)部振打、絕緣子及灰斗電加 熱裝置、倉(cāng)振、卸輸灰PLC系統(tǒng)）及智能IPC控制系統(tǒng)組成。電除塵器本體部分為

3、板式結(jié)構(gòu)，有陽(yáng)極板排、陰極線框、振打裝置、保溫箱、氣體均布裝置、殼體、灰斗及排輸灰裝 置等組成。13. 4電氣部分：兩臺(tái)機(jī)組的電除塵配電室均位于除塵除灰控制樓內(nèi)，每臺(tái)機(jī)組電除塵配電裝置包含兩臺(tái)電除塵變壓器（兩臺(tái)干式變互為暗備用，中性點(diǎn)直接接地，變壓器容量2000kVA）、兩段電除塵PC電除塵高壓微機(jī)控制柜、低壓微機(jī)控制柜。13 . 5電除塵技術(shù)規(guī)范:序號(hào)項(xiàng)目單位靜電除塵器福建龍凈型式干式、臥式、板式數(shù)量每臺(tái)爐2臺(tái)電除塵器設(shè)計(jì)效率%> 99.50本體阻力Pa< 200本體漏風(fēng)率%< 2除塵器入口煙氣溫度C130除塵器入口含塵量g/Nm335電除塵出口含塵量mg/Nni200有效

4、斷面積2 m486室數(shù)/電場(chǎng)數(shù)2/4通道數(shù)個(gè)40/40/36/36電場(chǎng)的有效長(zhǎng)度m17序號(hào)項(xiàng)目單位煙氣流速m/秒0.85煙氣停留時(shí)間秒20陽(yáng)極系統(tǒng)陽(yáng)極板型式及材質(zhì)ZT24 型 /SPCC 板同極間距mm405/405/450/405單個(gè)電場(chǎng)陽(yáng)極板塊數(shù)328/328/370/296陽(yáng)極板總有效面積2 m40800振打方式/側(cè)部仿形錘振打裝置的數(shù)量套8陰極系統(tǒng)陰極線型式芒刺線沿氣流方向陰極線間距mm240振打方式頂部電磁錘振打裝置的數(shù)量套8013灰斗每臺(tái)除塵器灰斗數(shù)量個(gè)16灰斗加熱形式電加熱灰斗料位計(jì)形式射頻導(dǎo)納除塵器進(jìn)、出口數(shù)每臺(tái)各2個(gè)（水平煙箱）進(jìn)、出口間總柱距m< 24年可用小時(shí)數(shù)小時(shí)

5、7800鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)溫度C300設(shè)計(jì)負(fù)壓Kpa8.7設(shè)計(jì)正壓Kpa8.7比電阻的變化的范圍Q /cm106 101313.6 電除塵器大小修項(xiàng)目1小修周期：隨鍋爐小修期2小修項(xiàng)目：2.1 檢查極板、極線、多孔板、槽板、振打裝置等部位積灰情況。22 水沖洗及清理積灰（時(shí)間短，項(xiàng)目少時(shí)可不進(jìn)行）。2.3 清理或更換已斷的陰極線、矯正變形的陽(yáng)極板排。2.4檢查和調(diào)整同極、異極間距。2.5 檢查陰、陽(yáng)極振打系統(tǒng)軸系的同軸度及裝置的磨損、疲勞等情況。2.6 檢查本體結(jié)構(gòu)各部位的磨損及煙道、煙箱、殼體、灰斗等有無(wú)漏灰現(xiàn)象。2.7 檢查絕緣裝置及加熱器、溫度計(jì)。2.8 檢查卸灰裝置。2.9 檢修人孔門(mén)，清掃各

6、部位積灰。2.10 維護(hù)保溫層。2.11 檢修高低壓電氣設(shè)備。3 大修周期：隨鍋爐大修期4 大修項(xiàng)目：除包括小修全部項(xiàng)目外，尚有下列內(nèi)容：4.1 更換損壞的極板排、振打軸、耐磨套、軸承耐磨板等部件。4.2 同極、異極間距的全面檢查和調(diào)整。4.3 檢修和調(diào)整高壓電源設(shè)備和控制系統(tǒng)。4.4 檢修和調(diào)整低壓電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)。13.7 電除塵器本體機(jī)械檢修工藝1 檢修前的準(zhǔn)備工作1.1 辦理檢修工作票，檢查安全措施確已完善方可進(jìn)入內(nèi)部檢查。1.2 進(jìn)入內(nèi)部檢查時(shí)，要清點(diǎn)人數(shù)，嚴(yán)禁單獨(dú)進(jìn)入。1.3 準(zhǔn)備好 36V 行燈照明燈具及檢修工具。2 電除塵內(nèi)部極板檢查2.1 打開(kāi)人孔門(mén)，確認(rèn)內(nèi)部已經(jīng)冷卻后方可

7、進(jìn)入檢查。2.2 檢查極板、極線、多孔板和槽板積灰情況，若有積灰嚴(yán)重而不能振落掉的現(xiàn)象， 應(yīng)分析原因，采取措施。2.3 檢查灰斗內(nèi)有無(wú)積灰，灰斗內(nèi)壁是否有粘灰現(xiàn)象。2.4 清理積灰， 。2.5 用量具檢查陰、陽(yáng)極板間距，檢查極線、極板是否有斷裂、變形、扭曲現(xiàn)象，間 距是否超標(biāo)。如有，則修復(fù)并分析原因，采取措施。2.6 檢查陽(yáng)極板排是否處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)， 板排下邊板與內(nèi)部走道槽鋼、 梁及穩(wěn)形板 槽之間間隙是否合乎要求。2.7 檢查陰、陽(yáng)極固定裝置、固緊螺栓有無(wú)磨損、松動(dòng)現(xiàn)象。2.8 檢查陰、陽(yáng)極及槽板振打承擊裝置和部位的磨損情況，有無(wú)疲勞損壞等現(xiàn)象，發(fā) 現(xiàn)異常及時(shí)處理。2.9 檢查電除塵器內(nèi)部結(jié)

8、構(gòu)的磨損情況，修復(fù)磨損部位。3 內(nèi)部振打裝置檢查3.1 檢查振打裝置是否完好，振打錘是否有磨損、脫落、缺少情況。3.2 檢查振打軸支承瓦及叉式軸承托板是否完好，有無(wú)磨損。3.3 檢查振打軸是否有磨損、裂紋等現(xiàn)象，聯(lián)接裝置是否完好。3.4 檢查振打錘轉(zhuǎn)動(dòng)軸及套是否磨損嚴(yán)重。3.5 檢查振打軸聯(lián)軸器是否完好，與減速機(jī)聯(lián)軸器中心是否一致。3.6 試轉(zhuǎn)振打系統(tǒng)，看振打部位和力度是否符合要求。3.7 內(nèi)部檢查、檢修完畢后要清點(diǎn)人數(shù)及工具數(shù)量，封好人孔門(mén)。8振打電機(jī)、減速機(jī)等設(shè)備檢修8.1 檢查陽(yáng)極振打減速機(jī)是否有漏油現(xiàn)象，必要時(shí)更換新潤(rùn)滑油， 聯(lián)接銷(xiāo)子是否齊全，減速機(jī)有損壞者進(jìn)行檢修或換新。8.2 檢查

9、陰極電磁振打器。8.3 檢查手動(dòng)閘板閥是否有卡澀現(xiàn)象，是否有漏灰現(xiàn)象，消除漏灰。8.4 檢查落灰管是否暢通，落灰管磨破應(yīng)補(bǔ)焊。9. 外殼檢查9.1 電除塵本體外殼檢查是否有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象，密封是否嚴(yán)密。9.2 檢查電除塵頂部是否有焊縫開(kāi)裂現(xiàn)象。9.3 外部保溫是否齊全，所有檢查孔是否密封嚴(yán)密，不漏風(fēng)。13.10 本體機(jī)械檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 內(nèi)部極板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 陰、陽(yáng)極板排應(yīng)平整，對(duì)稱(chēng)、間距相等。1.2 陰、陽(yáng)極板上不應(yīng)有積灰及雜物，有變形現(xiàn)象要校正，有雜物要清除。1.3 陽(yáng)極板在電場(chǎng)中應(yīng)處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，同極距為405（或450） ± 10mm異極距為202.5 （或 225）

10、77; 5mm。1.4 陽(yáng)極板排下端板與內(nèi)部走道槽鋼、梁之間的凈距離須不小于60mm下端板與梳形板槽水平方向的間隙約2mm （單邊）。1.5 極板間距超標(biāo)時(shí)要逐個(gè)調(diào)整，調(diào)整順序應(yīng)從中心向兩側(cè)逐步調(diào)整。2 內(nèi)部振打裝置、灰斗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1灰斗內(nèi)應(yīng)干凈，無(wú)積灰雜物。2.2 振打裝置應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀、摩擦現(xiàn)象。2.3 振打錘應(yīng)齊全，缺少者要加裝。2.4 振打錘轉(zhuǎn)動(dòng)軸及軸套磨損嚴(yán)重者要換新。2.5 振打軸支承瓦及叉式軸承托板要完好，無(wú)磨損。2.6 振打軸應(yīng)水平，與板排距離相等，不得有偏斜現(xiàn)象。2.7 錘頭與承擊砧應(yīng)調(diào)整成線性接觸，在錘頭厚度方向的接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于錘厚的75%冷態(tài)時(shí)錘頭與承擊砧的接觸線

11、應(yīng)在承擊砧中心線以下10± 2mm沿振打錘方向錘頭中心線與承擊砧中心線的位移不大于2mm超過(guò)以上標(biāo)準(zhǔn)者要逐個(gè)重新調(diào)整，調(diào)整完后將陽(yáng)極板上的 U 型螺栓焊住。2.8 振打軸和每個(gè)叉式軸承托板的接觸不得少于三塊。2.9 每段軸之間的聯(lián)接器要完好，無(wú)損壞現(xiàn)象，軸端聯(lián)軸器與減速機(jī)要中心一致，銷(xiāo) 子完好。3 外部設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 陰、陽(yáng)極振打減速機(jī)不得有漏油現(xiàn)象，油面鏡要清晰、透明，油位正常。3.2 陰極減速機(jī)傳動(dòng)鏈應(yīng)完好無(wú)損，有潤(rùn)滑油。3.3 手動(dòng)閘板閥靈活可靠， 插板、檢查孔及發(fā)藍(lán)處不得有漏灰、漏風(fēng)現(xiàn)象，密封嚴(yán)密。3.4 落灰管暢通，且無(wú)漏風(fēng)、漏灰處，內(nèi)壁不應(yīng)粘灰，沖灰水量適中。4

12、外殼部分4.1 本體外殼應(yīng)密封性能好，不能有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。4.2 頂部焊縫開(kāi)裂處要重新焊接，消除頂部漏水、漏風(fēng)。4.3 電除塵外殼部分應(yīng)保溫齊全，衛(wèi)生清潔。4.4 樓梯、平臺(tái)不應(yīng)有孔洞，欄桿完整。13.11 電氣控制回路1 高壓控制柜檢修1.1 清掃高壓控制柜內(nèi)各元器件，二次接線，端子排。1.2 檢查柜內(nèi)各元器件的連接線有無(wú)松動(dòng)、發(fā)熱；并進(jìn)行緊固處理，使二次接線端子 排壓線緊固、無(wú)松動(dòng)。1.3 對(duì)電壓調(diào)整器、插件及可控硅進(jìn)行常規(guī)測(cè)試和檢查，如需更換可調(diào)元件時(shí)，應(yīng)在 調(diào)后涂紅漆，封好可動(dòng)部位，以防變位。1.4 檢查接觸器、開(kāi)關(guān)各接觸部位，接觸應(yīng)良好，無(wú)發(fā)熱痕跡，機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活可靠。1.5 各操作

13、把手、按鈕等控制件操作靈活，限復(fù)位正確，信號(hào)指示正確。1.6 各種繼電器接點(diǎn)無(wú)損，動(dòng)作正確，接頭無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，有良好的可靠性。1.7 檢修可控硅及冷卻風(fēng)扇。2保護(hù)、安全閉鎖裝置的檢查調(diào)整。2.1 調(diào)試低電壓延時(shí)跳閘、過(guò)電流保護(hù)、空載保護(hù)跳閘及其它各保護(hù)環(huán)節(jié)，并符合要 求。22 檢查并調(diào)整可控硅和整流裝置熔斷器的配合，使符合要求。3 低壓系統(tǒng)電氣設(shè)備的檢修3.1 清掃控制柜內(nèi)小母線及支持絕緣子，清掃全部開(kāi)關(guān)刀閘，熔斷器及二次接線系統(tǒng) 等設(shè)備。檢查各部位電氣接頭，接觸應(yīng)良好，無(wú)發(fā)熱痕跡；機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，斷開(kāi)指示正確， 加熱裝置各元器件無(wú)異常。3.2 試合有關(guān)刀閘，拉合無(wú)卡澀，刀片的插入深度正確、適度，

14、接觸良好。3.3 檢查開(kāi)關(guān)的過(guò)流保護(hù)和熱偶保護(hù)，動(dòng)作整定值應(yīng)符合要求。檢查各熔斷器的定值 選擇與負(fù)荷配合是否正確。3.4 清掃、檢查信號(hào)操作回路各元器件，試驗(yàn)控制柜內(nèi)信號(hào)（音響、燈光）動(dòng)作顯示 情況，應(yīng)正確無(wú)誤。3.5 試撥溫度控制表的控制接點(diǎn)，核對(duì)加熱自動(dòng)控制回路動(dòng)作是否正確可靠。3.6 根據(jù)運(yùn)行中振打動(dòng)作周期是否適當(dāng)，對(duì)振打和停止時(shí)間比例進(jìn)行調(diào)整。4 電氣部分質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1 各電纜無(wú)老化，接頭接觸良好，標(biāo)示齊全、明晰。4.2 各部位加熱正常，可加熱到80C以上。4.3 用500伏兆歐表測(cè)量本體接地電阻，要求小于6+4歐。4.4 用2500伏兆歐表測(cè)定高壓網(wǎng)路的絕緣電阻，應(yīng)大于1000兆歐。4.5 高壓隔離開(kāi)關(guān)操縱機(jī)構(gòu)靈活、位置準(zhǔn)確。4.6 各部位電機(jī)正常；用 500伏兆歐表檢查振打電機(jī)、卸灰電動(dòng)機(jī)及其電纜