電渣壓力焊鋼筋技術(shù)交底

1、一、材料要求1鋼筋：鋼筋的牌號、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單（并注意混合批的取樣要求）。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2焊劑：焊劑的性能應(yīng)符合 GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為HJ431，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250C300C烘焙2h。有烘焙記錄。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠合格證。二、主要機具1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2自動電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包

2、括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、操作箱、焊接 機頭等。3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。當(dāng)焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。4無齒鋸切割機：用于切割鋼筋。三、作業(yè)條件1焊工必須持有的焊工考試合格證。2設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準確

3、掌握各項焊接參數(shù)。3電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓降大于5%寸，不宜進行焊接。4作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護， 防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機器等事故。5注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。6鋼筋端頭已用無齒鋸切割，且端頭要平；第一組接頭距樓地面500mm第一、二組接頭相互錯開35d，且500mm四、操作工藝（一）工藝流程:（二）電渣壓力焊的施焊過程：閉合電路T引弧T電弧過程T電渣過程T擠壓斷電（三）檢查設(shè)備、電源，確保始終處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工

4、作。（四）鋼筋端部檢查：鋼筋安裝之前，應(yīng)將鋼筋焊接部位和電極鉗口接觸（150mm區(qū)段內(nèi)）位置的銹斑、油污、雜物等清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（五）選擇焊接參數(shù)：1鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間， 參見下 表。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm焊接電流（A）焊接電壓電弧過程U2-11620025035 451825030035 452030035035 452235040035 4525400 45035 4528500 55035 4532600 65035 45E ( V)焊接通電時間（S）電渣過程U-2電弧過程

5、11電渣過程t 218 2214418 2215518 2217518 2218618 2221618 2224618 222772不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%（六）安裝焊接夾具和鋼筋：1夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm以 確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。2上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。注意常規(guī)應(yīng)鋼筋棱對棱，同時要考慮頂層鋼筋拐尺的方向也能滿足要求。不要到頂層時顧了拐尺，顧不了對棱。3鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。（七）安放引

6、弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。（八）試焊、做試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。（九）施焊操作要點：1閉合電路、引弧：通過操作桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3電渣過程：隨后

7、逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池， 電弧熄滅，進入電渣過程的延時， 使鋼筋全斷面加速熔化。4擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速送上鋼筋，使其斷面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排出熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。5接頭焊畢，應(yīng)停歇 20-30S后（在寒冷地區(qū)施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（十）質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并應(yīng)查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)部分應(yīng)切除。五、質(zhì)量標準（一）主控項目：1鋼筋的品種和質(zhì)量必

8、須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。注：進口鋼筋須先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分率，必須符合設(shè)計要求和施工 規(guī)范的規(guī)定。3電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。4力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中切取 3個試件做拉伸試驗。3個試件有1個不合格， 加倍取樣。6個試件有1個不合格，該批判廢。5在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以300個同牌號鋼筋接頭作為一批。6在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批。不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。（二）一般項目鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1焊包較均勻，突出部

9、分最少高出鋼筋表面4mm2電極與鋼筋接觸處，無燒傷缺陷。3接頭處的彎折角不大于 3 ° ，即卩52mm/1000mm4接頭處的軸線偏移應(yīng)不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于 2mm5外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。6鋼筋電渣壓力焊的接頭距樓地面至少500mm相鄰鋼筋接頭應(yīng)錯開3d ,且500mm7鋼筋電渣壓力焊接完成后的焊渣應(yīng)及時清除干凈。六、成品保護接頭焊畢，應(yīng)停歇 2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。七、應(yīng)注意的問題1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈； 鋼筋安裝應(yīng)上下同軸；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過

10、程，延時充分； 電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時 清除。2電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20 C時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蔽措施，焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避 免碰到冰雪。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防治措施項次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1 .矯直鋼筋端部。端部用無齒鋸垂直軸線切斷，不能用切斷機切，使鋼筋棱對棱2 .正確安裝夾具和鋼筋3. 避免過大的擠壓力4. 及時修理或更換夾具2彎折1. 矯直鋼筋端部端部用無齒鋸軸線切斷，不能用切斷 機切。2. 注意安裝與扶持上鋼筋3. 避免焊后過快卸夾具4. 修理或更換夾具3焊包薄而大1 .減低頂壓速度2. 減小焊接電流3. 減少焊接時間4咬邊1. 減小焊接電流2. 縮短焊接時間3. 注意上鉗口的起始點，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1. 增大焊接電流2. 避免焊接時