加工中心CNC850使用說(shuō)明書

1、 加工中心CNC850說(shuō)明書 1機(jī)械部分 1.1主要用途和適用范圍 高速立式加工中心（V85。是配有CN蹤統(tǒng)的三軸聯(lián)動(dòng)的加工中心。 該機(jī)床可實(shí)現(xiàn)銃削、鏈孔、擴(kuò)孔、較孔、鉆孔等多工序的自動(dòng)工作循環(huán)；可精確、高效地完成平面內(nèi)各種復(fù)雜曲線的凸輪、樣板、壓模、弧形槽等零件的自動(dòng)加工。本機(jī)床是鉆、銃、鏈多功能為一體的金屬加工機(jī)床。 本機(jī)床控制部分采用SIEMENS802D流伺服數(shù)控系統(tǒng)或三菱E60S交流伺服數(shù)控系統(tǒng)。運(yùn)動(dòng)軸均采用精度較高有預(yù)緊力的零間隙滾珠絲桿，機(jī)床輸出力矩大，工作穩(wěn)定可靠，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速高，運(yùn)動(dòng)軸除自動(dòng)外還可手動(dòng)操作。 本機(jī)床基本上能滿足百分之八十左右零件的銃削、鉆削要求。機(jī)床適用性廣泛

2、，對(duì)各種較復(fù)雜曲線的凸輪、模板、模具、工具和刀具等零件的半精加工和精加工尤為適宜。 本機(jī)床三軸聯(lián)動(dòng)， 并可控制第四軸， 含有RS232接口， 可與計(jì)算機(jī)聯(lián)接加工復(fù)雜工件。 本機(jī)床適用于工業(yè)機(jī)械制造、儀器儀表、紡織、輕工等行業(yè)。 18KW 36KW 1025mmx525mm BT40-16 ISO.40(BT4。 800mm 500mm 500mm 200-8000rpm 10000rpm1.2機(jī)床的基本參數(shù) 單機(jī)功率 總功率 工作臺(tái)面積（長(zhǎng)x寬）mm 刀庫(kù) 主軸錐度 工作臺(tái)縱向行程 工作臺(tái)橫向行程 工作臺(tái)垂向行程 主軸轉(zhuǎn)速范圍 X、Y、Z快速移動(dòng)速度 X、Y、Z進(jìn)給速度 T型槽寬X槽數(shù)（mm

3、主電機(jī)功率 進(jìn)給電機(jī)X 最小設(shè)定單位 定位精度 重復(fù)定位精度 工作氣壓 機(jī)床最大承載重量 機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)X寬X高） 機(jī)床重量 1. 3高速雕刻基本參數(shù)（選件） 高速電主軸 安裝夾頭 1.4 激光切割、雕刻基本參數(shù) 激光部分技術(shù)指標(biāo) 激光器：CO2敷光器 激光功率：100W（可選） 工件最大尺寸：300X650mm切割速度：0.1-6000mm/min快速移動(dòng)速度：8mm/min位置精度：+/-0.05mm/m重復(fù)定位精度：+/-0.04mmCNCR小設(shè)定單位：0.005MM 1.5 機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng) 1.5.1 主軸傳動(dòng)說(shuō)明 主軸運(yùn)動(dòng)由主軸伺服電機(jī)直接由主軸伺服驅(qū)動(dòng)控制電機(jī)軸，通過(guò)同步帶輪驅(qū)動(dòng)

4、主軸旋10000mm/min 10-3000mm/min 18X3 7.5kW 、Z向1.5KW（司服），Y向2KW（3服）0.005/0.001mm 0.01mm 士0.005mm 0.4-0.6MPa 400kg 3060mmx1900mm2200mm 4200kg 轉(zhuǎn)速范圍：3000-25000r/min功率：3KW ER20 （選件） 三軸控制：X、Y聯(lián)動(dòng)，Z軸隨動(dòng) 激光部分：支架卡1.6m寬0.4m 功率100 20W 切縫0.51mmh窄下寬 冷確水泵100W令卻激光管部分 鏡片：反射鏡、擴(kuò)束鏡、聚焦鏡 特性CO2a光波長(zhǎng)10.6um 工件冷卻，可加壓縮空氣或高壓氮?dú)?，氣體保護(hù)。

5、轉(zhuǎn)，使傳速?gòu)?00-10000rev/min范圍內(nèi)無(wú)級(jí)調(diào)速。 1.5.2 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及說(shuō)明 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分為X軸（縱向）、Y軸（橫向）、Z軸（垂直）三向。 X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給均采用伺服電機(jī)，通過(guò)彈性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)絲桿帶動(dòng)移動(dòng)部件，完成各個(gè)方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng). 6機(jī)床主要性能及結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)要介紹 機(jī)床主要同底座及立柱及潤(rùn)滑部分、冷卻部分、工作臺(tái)、主軸箱部分、刀庫(kù)、電氣部分、CNC（統(tǒng)等組成。 機(jī)床的主要部件立柱部分、工作臺(tái)部分安裝在底座上，刀庫(kù)通過(guò)支架聯(lián)接立柱上，主軸箱通過(guò)聯(lián)接座在立柱上移動(dòng)。與其它各部件構(gòu)成一體與底座組成整機(jī)。 1、工作臺(tái)部分 工作臺(tái)部分同固定座、滑鞍、工作臺(tái)等零件組成，主要完成縱、橫向運(yùn)動(dòng)。

6、 工作臺(tái)的橫向移動(dòng)由已預(yù)緊且通過(guò)座緊固在滑鞍上的滾珠螺母和用電機(jī)座固定在固定座上的絲桿來(lái)完成，電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)絲桿，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)與滑鞍一起橫向移動(dòng)。 工作臺(tái)的縱向移動(dòng)由已預(yù)緊且通過(guò)座緊固在工作臺(tái)上的滾珠螺母和兩端分別用左托架、電機(jī)座固定在滑鞍上的絲桿來(lái)完成，電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)絲桿，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)與縱向移動(dòng)。 工作臺(tái)面有三個(gè)梯形槽，供夾具和工作安裝，定位使用，中間一個(gè)梯形槽是定位梯形槽。 工作臺(tái)導(dǎo)軌采取淬火（G48-52）后周邊磨削，保證了導(dǎo)軌精度和較長(zhǎng)使用壽命，滑鞍與工作臺(tái)配刮而成（或進(jìn)行貼塑處理）。 2、立柱部分 立柱部分用于實(shí)現(xiàn)主軸箱的垂直移動(dòng)和安裝刀庫(kù)支架 主軸箱安裝在聯(lián)接座上，其垂

7、直移動(dòng)由已預(yù)緊且通過(guò)座緊固在聯(lián)接座上的滾珠螺母和用電機(jī)座固定在立柱上的滾珠絲桿來(lái)完成，電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)絲桿，實(shí)現(xiàn)聯(lián)接座的垂直移動(dòng)。 刀庫(kù)通過(guò)刀庫(kù)支架聯(lián)接在立柱上，通過(guò)氣缸運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。 立柱采用封閉框架箱體結(jié)構(gòu)，抗扭、抗彎性能較好并具備重量較輕特點(diǎn)。 3、主軸箱部分 動(dòng)力由軸通過(guò)同步帶直接傳動(dòng)到主軸，通過(guò)伺服驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)主軸無(wú)級(jí)調(diào)速。 固定刀具用的主軸錐孔是ISO4(f(7:24)號(hào)錐孔。 4、刀庫(kù)部分 刀庫(kù)通過(guò)系統(tǒng)控制伺服電機(jī)定位和氣缸運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀。 1.7機(jī)床冷卻系統(tǒng) 機(jī)床冷卻系統(tǒng)是由底座以及裝入其內(nèi)部的水泵和裝在主軸箱側(cè)面調(diào)控球閥及噴頭和進(jìn)、出冷卻液的軟管組成。 電動(dòng)水泵將底座

8、水腔內(nèi)經(jīng)過(guò)沉淀、過(guò)濾后的冷卻液，通過(guò)軟管送至裝于主軸箱側(cè)面的調(diào)控球閥及噴頭。球閥用于調(diào)節(jié)冷卻液的流量，超過(guò)需要的冷卻可以自行流回水箱內(nèi)，使用過(guò)的冷卻液經(jīng)濾板過(guò)濾后，回至水箱，形成冷卻液循環(huán)。 人注意：使用冷卻液時(shí)無(wú)需將閥開到最大流量，只需滿足切削 A 時(shí)刀具即可。 8機(jī)床潤(rùn)滑系統(tǒng) 機(jī)床潤(rùn)滑分主軸箱潤(rùn)滑和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑，主軸箱軸承采用脂潤(rùn)滑，導(dǎo)軌潤(rùn)滑采用電動(dòng)強(qiáng)迫潤(rùn)滑方式，潤(rùn)滑系統(tǒng)由電動(dòng)油滑泵安裝在立柱外側(cè)。 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑由安裝在立柱一側(cè)的電動(dòng)潤(rùn)滑泵將油經(jīng)輸油管和分配器件，按比例地分配到三向運(yùn)動(dòng)的絲桿、導(dǎo)軌等潤(rùn)滑點(diǎn)。通過(guò)節(jié)流閥按比例保證每個(gè)潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑均勻，分配到三向運(yùn)動(dòng)絲桿、導(dǎo)軌等各個(gè)潤(rùn)滑

9、點(diǎn)，主軸部分和絲桿固定支架采用鋰基潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，每年必須換一次，并只能加到容量的2/3。 機(jī)床吊動(dòng)及安裝 ?攙 茲? X P 機(jī)床吊動(dòng)開箱的注意事項(xiàng) 在直接吊動(dòng)運(yùn)機(jī)床時(shí)，先裝好四個(gè)吊鉤，起吊前必須吊繩是否安全可靠，注意起吊繩穿過(guò)吊鉤，并且不得擦壞機(jī)床的油漆及壓壞手輪、手柄、標(biāo)尺、油標(biāo)等細(xì)小零件，吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)保證機(jī)床平穩(wěn)不得偏斜。 在直接用鏟車鏟運(yùn)機(jī)床時(shí)，必須由鏟入口鏟入并且不得擦壞機(jī)床的油漆及壓壞手輪、手柄、標(biāo)尺、油標(biāo)等細(xì)小零件，鏟運(yùn)過(guò)程中應(yīng)保證機(jī)床平穩(wěn)不得偏斜。 開箱時(shí)，先取下木箱頂蓋，再分別拆除各側(cè)端板，然后再拆開附件箱。拆過(guò)程中不得碰傷機(jī)床外表油漆及零部件。 開箱后，首先取出隨機(jī)所帶的有關(guān)

10、技術(shù)文件，然后按發(fā)貨清單清點(diǎn)全部附件、工具、最后擰下機(jī)床地腳螺釘，取下木底托。 ?攙 茲? X P 機(jī)床安裝地基及對(duì)地基的要求 地基圖（參看圖） 地基的要求： 本機(jī)床應(yīng)安裝在圖所示的混凝土的地基上，地基應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以保證機(jī)床在工作過(guò)程中不致使地基產(chǎn)生斷裂。 混凝土地基應(yīng)建立在結(jié)實(shí)的地層上，若土層質(zhì)軟，必須先務(wù)實(shí)，若地層土質(zhì)為沙壤，還應(yīng)適當(dāng)?shù)募哟蠡炷恋鼗牡酌娣e和厚度。 ?攙 茲? X P 機(jī)床安裝方法說(shuō)明 按機(jī)床地腳螺釘孔距尺寸在地基的四個(gè)小坑內(nèi)澆灌好地腳螺釘，保證牢固可靠，且不得偏斜，固緊機(jī)床之后，應(yīng)使機(jī)床與地基成為一個(gè)整體，增加其穩(wěn)定性。 在地基上安裝機(jī)床時(shí)用水平儀調(diào)整機(jī)床安

11、裝水平：將水平儀放置在工作臺(tái)上,調(diào)整床身底座之下的調(diào)整墊鐵，調(diào)整好后，必須擰緊地腳螺釘。機(jī)床在縱橫兩個(gè)方向上的安裝精度均不超過(guò)0.02:1000 機(jī)床水平調(diào)整好后，應(yīng)在底座及調(diào)整墊鐵周圍澆注水泥漿以防止移動(dòng)影響機(jī)床的安裝精度，地基未凝固好時(shí)不得使用機(jī)床。 機(jī)床安裝位置應(yīng)有足夠的空間，以保證機(jī)床的操作及各運(yùn)動(dòng)部件的正常工作不受阻礙，同時(shí)便于機(jī)床的維護(hù)修理 機(jī)床調(diào)整維護(hù)保養(yǎng) 機(jī)床調(diào)整維護(hù)注意事項(xiàng)及調(diào)整后應(yīng)達(dá)到的要求： ?攙 茲? X P 主軸 主軸調(diào)整 松開調(diào)整螺母，以調(diào)整主軸軸承的徑向間隙，調(diào)整后，軸承的工作游隙不得超過(guò)0+0.006mm ?攙 茲? X P 導(dǎo)軌配合間隙調(diào)整 垂直運(yùn)動(dòng) 旋轉(zhuǎn)聯(lián)接座上的鑲條螺釘，調(diào)整鑲條，以保證聯(lián)接座與立柱垂直導(dǎo)軌間必要的配合間隙。 縱向運(yùn)動(dòng) 用鑲條兩端螺釘調(diào)整鑲條，以保持工作臺(tái)與十字滑臺(tái)導(dǎo)軌間必要的配合間隙 橫向運(yùn)動(dòng) 用鑲條兩端的鑲條螺釘，調(diào)整鑲條，以保持滑座與十字滑臺(tái)導(dǎo)軌間必要的配合間隙。 機(jī)床試車 機(jī)床試車前及試車過(guò)程中的注意事項(xiàng)手動(dòng)油泵壓桿，然后開車使機(jī)床主軸在最低轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，并打開冷卻