板式蒸發(fā)器優(yōu)點說明

1、上海艾克森蒸發(fā)濃縮裝置投標投標技術(shù)說明一）板 式蒸發(fā)器與管殼式蒸發(fā)器對比的 優(yōu)點（二）ACCESSEN板式蒸發(fā)器運行原理及特點介紹（三）ACCESSEN板式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)運行原理及控制介紹（四）ACCESSEN板式蒸發(fā)器操作和維護介紹（五）ACCESSEN板式蒸發(fā)器部分業(yè)績（一）板式蒸發(fā)器與管殼式蒸發(fā)器對比的優(yōu)點艾克森公司板式蒸發(fā)器和冷凝器與傳統(tǒng)的管殼式蒸發(fā)器和冷凝器相比， 使用ACSvap （艾克森板式蒸發(fā)器）和 ACScond （艾克森板式冷凝器）所帶來的是難 以想象的收益。 它們不僅占地面積更小， 因而節(jié)省了寶貴的空間， 同時大大降低 了投資成本， 減少了維護， 卻不需要犧牲可靠性和安全性

2、。 在節(jié)能上， 板式蒸發(fā) 器及冷凝器能進行逆流傳熱蒸發(fā)大大拉近兩端溫差， 而管殼式只能交叉?zhèn)鳠幔?從 而使加熱蒸氣用量減少。1、熱傳導(dǎo)效率高 特殊的波紋狀板型產(chǎn)生高強度的湍流， 比起傳統(tǒng)的管殼式蒸發(fā)器， 它的傳熱系數(shù) 得到了極大的提高。ACSVap在高濃度和高粘度時特別有效，并且可以在溫差僅 3-5C時工作，當(dāng)ACSVap用在TVR和MVR系統(tǒng)時，這是一個很大的優(yōu)勢。就 本次投標 TVR 系統(tǒng)來說， 用管殼式蒸發(fā)器就使用蒸汽熱泵， 二次蒸汽引射比會 很小，只能在1: 0.5.因為管殼式蒸發(fā)器第一效蒸發(fā)最少溫差得維持在 15C,這 就意味進入管殼式蒸發(fā)器的蒸汽溫度需要較高， 只能通過抽吸少量低溫

3、的二次蒸 汽。而用板式蒸發(fā)器，蒸汽引射比可以維持在 1： 1.25以上，大大節(jié)省了生蒸汽 耗量。2、結(jié)垢更少，維修方便 整個板片內(nèi)的高強度湍流不僅僅減少了結(jié)垢， 而且使得化學(xué)清洗更加有效。 與管 殼式相比，由于滯留量少，所以只需很少的清洗劑。ACSVap的靈活設(shè)計意味著熱傳導(dǎo)表面容易檢查， 而且容易用機械方法清洗， 只需拆掉緊固螺栓并松開壓緊 板。3、易于擴容ACSVap 一個受歡迎的特性是，要增加或減少容量，只需在現(xiàn)有的框架上增加或 拆掉板片組即可。 與管殼式蒸發(fā)器 （在安裝時， 其生產(chǎn)能力就已固定不變了） 相 比，這是一個主要的優(yōu)勢。4、提高產(chǎn)品質(zhì)量非常低的滯留量意味著任何給定的時間，幾乎

4、沒有產(chǎn)品留在 ACSVap蒸發(fā)器內(nèi)。 產(chǎn)品在蒸發(fā)內(nèi)停留的時間短， 對于熱敏產(chǎn)品而言是一個很大的優(yōu)勢。 它還允許快 速啟動和關(guān)機，只有很少一點浪費。5、節(jié)省用戶投入費用ACSVap 和 ACSCond 的獨特設(shè)計具有比傳統(tǒng)管殼式設(shè)備更高的熱效率，這意味 著所需的換熱面積大大減少。因此使用 ACSVap和ACSCond非常經(jīng)濟，特別是 需要使用如SMO、鈦、鎳和鎳基合金、哈氏合金等特殊金屬時。6、節(jié)省空間、節(jié)省安裝費用從下面的示意圖看，是一套三效蒸發(fā)系統(tǒng)裝置，可以很明顯地看出，ACSVap和ACSC ond與傳統(tǒng)的管殼式比較，它可以大大節(jié)省安裝費用和安裝空間。板式蒸發(fā)系統(tǒng)與管殼式蒸發(fā)系統(tǒng)占地空間對

5、比圖（二）ACCESSE板式蒸發(fā)器運行原理及特點介紹ACSVap （艾克森板式蒸發(fā)器）圖1、運行原理ACSVap是為蒸發(fā)而定制的，它有兩個小的進料口和一個用于蒸汽和濃縮液的大 出口。有一個大的入口用于加熱蒸汽，兩個小的出口用于蒸汽冷凝水出口。ACSVap使用板片組的概念，每個板片組由四組板片組成，兩組通加熱蒸汽，另 外兩組第一組進行升膜蒸發(fā)然后進入第二組進入降膜蒸發(fā)。2、ACSVap （艾克森板式蒸發(fā)器）特點：（1）艾克森板式蒸發(fā)器所有模具的設(shè)計、制造都在美國單獨完成，確保的我們 蒸發(fā)器壓制成形后的板片擁有較高的精度和較好的密封性能。（2）艾克森蒸發(fā)器板片擁有全球少有的免粘接卡式密封結(jié) 構(gòu)，見

6、右圖。這種密封結(jié)構(gòu)，大大減少了設(shè)備維護時 候的工作強度，使密封膠條與板片的連接變的像按紐 扣一樣簡單。這種結(jié)垢，保證的食品制作的安全， 避免了粘膠劑混入物料當(dāng)中。 艾克森蒸發(fā)器板片設(shè)置了兩個物料進料口，確保了物料能均勻的分布 在板片壁面流動，沒有任何物料的滯留區(qū)，避免了熱敏性物料由于溫 度過高而產(chǎn)生變質(zhì)。（三）ACCESSEI板式蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)運行原理及控制介紹板式蒸發(fā)器以其高效節(jié)能的特點廣泛應(yīng)用于輕工、化工、冶金、食品、制藥、造紙、環(huán)保等行業(yè)。板式蒸發(fā)器具有效率高（總傳系數(shù)為管式蒸發(fā)器的2-4倍）， 結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸清洗方便，持液量少，物料在高溫下的時間短等優(yōu)點， 適用于各 種物料的濃縮，如奶粉

7、、煉乳生產(chǎn)中的濃縮；果汁、飲料、藥品生產(chǎn)過程中的濃 縮。其用于食品行業(yè)的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造符合相關(guān)國家標準、行業(yè)標準及國家有關(guān)食品衛(wèi)生安全的法律法規(guī)，用于制藥的產(chǎn)品符合該產(chǎn)品生產(chǎn)的相關(guān)國家標準、行 業(yè)標準以及國家有關(guān)藥品衛(wèi)生安全的法律法規(guī)。1、機械部分說明物料來自前一道工序，首先進入平衡罐，平衡罐內(nèi)的液位由浮子閥控制， 然后由進料泵經(jīng)電子流量計打入板式預(yù)熱器。板式預(yù)熱器由三段組成， 以實現(xiàn)三種熱源分段加熱，即1.新鮮蒸汽,2.1效蒸發(fā)器加熱蒸汽（新鮮 蒸汽）的冷凝水,3. U效蒸發(fā)器加熱蒸汽（I效的二次蒸汽）的冷凝水,這樣 的加熱方式可較大程度地回收冷凝水中的余熱。物料出預(yù)熱器時接近沸 點，輸入第

8、I效板式蒸發(fā)器后，再受到新鮮蒸汽的加熱而沸騰、汽化，此時 汽液混合的物料從蒸發(fā)器的出口處出來，接著進入I效汽液分離器.物料 在離心力的作用下，液體飛向器壁然后聚集在底部,被離心泵抽出送到n 效板式蒸發(fā)器內(nèi)，蒸汽由分離器的頂部抽出（即為I效蒸發(fā)器的二次蒸汽） 也進入n效蒸發(fā)器,加熱物料，使之再一次的沸騰,蒸發(fā),進入n效汽液分 離器；再被分離器分離出液體和汽體，再經(jīng)過川效蒸發(fā)器的蒸發(fā)、川效 汽液分離器的分離，從川效分離器底部抽出的物料已被濃縮到設(shè)計的要 求的濃度了，送入下一道結(jié)晶工序處理。而從川效汽液分離器頂部出來 的蒸汽， 進入冷凝器 被水冷卻后排放， 冷卻水是來 自工廠的供 水系統(tǒng)。 整 個

9、系統(tǒng) 的 真空 狀態(tài) 由 水環(huán) 式 真空 泵造 成 。2、自控部分說明1) 為獲得穩(wěn)定和可設(shè)定的進料量，蒸發(fā)器物料進口管線上裝有流量計，其 信號遠傳至PLC在人機界面觸摸屏上實時顯示瞬時流量并記錄流量曲線，以方 便用戶及時調(diào)整進料流量并可從觸摸屏上查詢歷史記錄。2) 為獲得穩(wěn)定和可設(shè)定的檸檬酸物料進蒸發(fā)器的溫度，預(yù)熱器蒸汽進口管 線上安裝了穩(wěn)壓閥和氣動薄膜調(diào)節(jié)閥， 在預(yù)熱器出口、 進一效蒸發(fā)器之前的檸檬 酸管線上安裝了溫度傳感器，其信號送 PLC PLC以PID的方式通過控制氣動薄膜 調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)和控制檸檬酸進蒸發(fā)器的溫度。3) 為獲得穩(wěn)定和可設(shè)定的蒸發(fā)器加熱蒸汽溫度，蒸汽進口管線上安裝了穩(wěn)

10、壓閥和氣動薄膜調(diào)節(jié)閥， 一效蒸發(fā)器的蒸汽進口管路上安裝了壓力變送器和溫度 傳感器，其信號送PLC PLC以PID方式控制蒸汽壓力從而控制其加熱溫度。4) 為實現(xiàn)設(shè)備的安全生產(chǎn)， 防止斷料，在進料平衡罐上安裝了液位傳感器， 其液位信號傳至PLC如果進料不足或斷料，當(dāng)液位達到第一設(shè)定值時，PLC發(fā)出 控制信號自動打開補水電磁閥向進料平衡罐注水， 如果液位繼續(xù)下降至第二設(shè)定 值時，PLC各發(fā)出報警信號進行聲光報警，同時，發(fā)出關(guān)斷信號自動關(guān)斷蒸發(fā)器 蒸汽入口調(diào)節(jié)閥，以防造成干燒損壞設(shè)備。5) 現(xiàn)場就地測量顯示的參數(shù)a 蒸汽進口壓力和溫度b 預(yù)熱器檸檬酸進口流量c 預(yù)熱器檸檬酸出口溫度和壓力d 三效蒸發(fā)

11、器的壓力和溫度e 冷凝器二次蒸氣的溫度和壓力6) 控制柜觸模屏上的顯示參數(shù)a 液位：進料平衡罐b 流量：檸檬酸進口c 溫度：預(yù)熱器檸檬酸出口、一效蒸發(fā)器聯(lián)箱d 壓力：一效蒸發(fā)器蒸汽進口管路3、板式蒸發(fā)裝置中 單體設(shè)備介紹本 設(shè) 備為 升 降模 式蒸 發(fā) 器， 物料 從板 間 通過 ，并 被蒸 汽 加熱 而蒸 發(fā) 。 汽液溶液從出口處排出，然后進入分離器，在分離器中將汽液分離， 從 而獲得濃縮物料和二次蒸汽。在多級蒸發(fā)中，濃縮的物料和二次蒸汽 將 進入下一 級蒸發(fā)器， 繼續(xù)蒸 發(fā)。 本設(shè)備為三 級蒸 發(fā)（ 三效），極大的提 高 了 熱 能利 用 率。板式蒸發(fā)裝置由多組板式蒸發(fā)設(shè)備并聯(lián)而成，具有結(jié)

12、構(gòu)緊 湊，穩(wěn)定 可 靠 、維 護 簡便 等優(yōu) 點 。板式蒸發(fā)裝置由板式蒸 發(fā)器、預(yù) 熱器 、分離器及相關(guān)、冷 凝器及相 關(guān)、泵類、閥門管件 、電氣、儀表、變送器、傳感 器及控制系統(tǒng)等組成 。板式蒸發(fā)器：由美國ACCESSEN自行設(shè)計制造的ACSvap型板式蒸發(fā) 器。采用可拆式、懸掛框架設(shè)計、流程和流道形式為升降膜式，板片 厚 度為0.81.0mm,其板間距為8mm材質(zhì)為316L,框架材質(zhì)為 Q235-B。預(yù)熱器：采用美國ACCESSED行設(shè)計制造的 AN型板式換熱器。具 有換熱 效率高、拆卸方便，維護簡單等特點。板 片為人字形波紋，其 厚 度為0.6mm,板間距為3.8mm,材質(zhì)316L，框架

13、材質(zhì)為Q235-B。設(shè)計、制 造 按 相關(guān) 標 準的 要求 進 行。分離器及相關(guān)：分離器、 分離器與板 式蒸發(fā)器和冷凝器連 管及冷凝 水汽液分 離罐的 設(shè)計 、制 造按相 關(guān)標準的要求進行。 材質(zhì)為 316L 內(nèi)外 拋 光。冷凝器及相關(guān)：采 用板 式冷凝器螺旋 式。 具有換 熱效率高、 拆卸 方便，維護簡單等特點。板片的厚度為0.6mm，其材質(zhì)316L，框架材質(zhì) 為 Q235-B。 設(shè)計、 制造 按相關(guān)標準的 要求 進行。泵類： 進料泵 、 出料泵、 冷凝水抽出泵采用離心水泵， 其中進料泵 為單端面機械密封泵由變頻器拖動。 出料泵、冷凝水抽出泵采用雙端 面 機 械 密封 泵 。真空泵的 極限真

14、 空度 不高于 0.095Mpa。所有泵電機防護 等級不低于 IP44。與物料直接接觸 的泵均符合 食品衛(wèi) 生安全標準 。閥門管件：總蒸汽入口關(guān)斷閥采用截止閥，另外還設(shè)減壓閥、調(diào)節(jié)閥 、安全閥 以 使 操作 穩(wěn) 定安 全可 調(diào) 節(jié)。冷凝水泵出口管路設(shè)置有止回閥，防止水錘沖擊，冷凝水 管路其余 閥 門 均采 用 球閥 。所 有 不 銹 鋼 管 符 合 GB/T14976 的 規(guī) 定 ； 所 有 的 碳 鋼 管 應(yīng) 符 合 GB/T8163 的 規(guī)定。板 式 蒸 發(fā) 裝 置 所用 碳 鋼 管 件 接 頭 應(yīng) 符 合 GB/T12459 和 HG20592-20635 的規(guī)定，所有不銹鋼管件 接頭和

15、法蘭應(yīng)符合相關(guān)標準的規(guī) 定。其余一般應(yīng)用閥 門均采用蝶 閥。電氣：智能儀 表均采用進口或合資品牌產(chǎn)品，性能好，控制穩(wěn)定可 靠。本設(shè)備采用德國西門子高性能的S7-200的PLC,人機界面選用的是 西門子彩色液晶TFT觸摸屏，不僅能顯示更多的控制細節(jié)、而且極 大的方便了現(xiàn)場操作和系統(tǒng)維護；低壓保護和控制器件選用進口產(chǎn)品, 變 頻 器選 用 德國 西門 子 變頻 器 。儀表：儀表、 變送器和傳感器均采用正規(guī)廠商按國家或行業(yè)標準生 產(chǎn) 之 產(chǎn)品 。蒸汽總?cè)肟谠O(shè)置有壓力變送器, 實現(xiàn)對蒸汽總?cè)肟趬毫刂坪秃罄m(xù)管路 蒸 汽 管路 的 保護 。一效蒸汽管路均設(shè)置有溫度和壓力指示表, 便于了解各效實際的工 作

16、 情 況。由預(yù)熱器出來進一效入口管道設(shè)置有流量計（電 磁流量計）、 溫度變 送指示儀表（Pt100 ）。流量計反饋信號給控制系統(tǒng)，進而控制進料泵變 頻器以控制進料流量, 溫度信號反饋給預(yù)熱器蒸汽流量調(diào)節(jié)閥控制預(yù) 熱 溫度。三效物料出口設(shè)有濃度顯示器，根據(jù)濃度控制值及時調(diào)節(jié)操作?？刂葡到y(tǒng)：完全滿足客戶現(xiàn)場工藝要求的控制系統(tǒng)的設(shè)計， 不僅能 提供靈活可靠的現(xiàn)場工藝控制和流程控制， 例如溫度、 壓力等的設(shè)定調(diào) 節(jié)， 閥門泵閥開閉、 起停控制， 延時時間的調(diào)整等等， 還需要對系統(tǒng)提 供各種各樣的安全保護和為操作者提供詳盡的診斷維護及幫助信息。 我 們 的 控制 系 統(tǒng)優(yōu) 點如 下 ：1、先進可靠的PL

17、C保證了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，2、直觀易操作的人機界面（觸摸屏）極大的提高的控制系 統(tǒng)的智能 和可交互性。通過觸摸屏用戶可以有更多的提示和警示信息， 幫助用 戶 規(guī)范操作；通過觸摸屏用戶能夠直觀的看到系統(tǒng)那個部分有警示或是故 障 ， 提前 排 除故 障隱 患 和迅 速 的解 除故 障 。3、系統(tǒng)參數(shù)智能化控制。用 戶可以設(shè)置和保存多組不同的工藝設(shè)置 參 數(shù)，并 能 夠分 別調(diào) 用 。大 大提高 了操 作的可 靠性 ， 降低 誤操 作 率。4、節(jié)能 的變頻流量控制，系 統(tǒng)進料泵的進料流量采用流量 計反饋變 頻控制， 減少了用戶電力損耗而且提高了系統(tǒng)的控制精度。5、詳細的在線系統(tǒng)幫助信息。通過觸摸屏用

18、戶可以方便的查看系統(tǒng) 的各種使用幫助和查詢各個設(shè)備的詳細信息，便于設(shè)備維護人員迅速診 斷 和 故障 修 復(fù)（四）ACCESSED式蒸發(fā)器操作和維護介紹蒸發(fā)操作是食品工業(yè)生產(chǎn)中常用的 單元操作之 一。因此，必須 要求 操 作人員做到“四懂”、“四會”， 才能上崗進行操作。所謂“四懂”是指操 作人員要懂得蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)、 原理、 性能和用途；而“四會”則是指 操 作人員要會操作、 會保養(yǎng)、會檢查及會排除故障。除此之外， 還須具 有 蒸發(fā)器的安全操作知識， 才能使蒸發(fā)器安全正常運行， 使其發(fā)揮最大 的 效益。一 、 蒸 發(fā)系 統(tǒng) 日常 運 行操 作 與維 護1、 蒸發(fā)系 統(tǒng)的 日常運 行操作蒸發(fā)系統(tǒng)的

19、日常運行操作包括系統(tǒng)開車、 設(shè)備運行及停車等方面。（1）系統(tǒng)開車 首先應(yīng)嚴格按照操作規(guī)程，進行開車前準備。先認 真檢查加熱室是否有水， 避免在通入蒸汽時劇熱 或水擊引起蒸發(fā)器的 整 體劇振；檢查泵、 儀表、 蒸汽與冷凝汽管路、加料管路等是否完好。 開 車時， 根據(jù)物料、 蒸發(fā)設(shè)備及所附帶的自控裝置的不同， 按照事先設(shè)定 好的程序， 通過控制室依次按規(guī)定的開度、 規(guī)定的順序開啟加料閥、 蒸 氣閥， 并依次查看各效分離罐的液位顯示。當(dāng)液位達到規(guī)定值時再開啟 相關(guān)輸送泵；設(shè)置有關(guān)儀表設(shè)定值， 同時置其為自動狀態(tài)；對需要抽 真 空的裝置進行抽真空；監(jiān)測各效溫度， 檢查其蒸發(fā)情況；通過有關(guān)儀 表 觀測產(chǎn)

20、品濃度， 然后增大有關(guān)蒸汽閥門開度以提高蒸汽流量；當(dāng)蒸汽 流 量達到期望值時， 調(diào)節(jié)加料流量以控制濃縮液濃度， 一般來說， 減少 加 料流量則 產(chǎn)品濃度增 大，而增大加料流 量，濃度降 低。在開車過程中由 于非 正常操 作常會 出現(xiàn) 許多故 障。最常 見的是蒸汽 供 給不穩(wěn)定。這可能是因為管路冷或冷凝管路內(nèi)有空氣所致，應(yīng)注意檢 查 閥、泵的密封及出口，當(dāng)達到正常操作溫度時，就不會出現(xiàn)這種問題 ； 也可能是由于空氣漏入二效、三效蒸發(fā)器所致，當(dāng)一效分離罐工藝蒸 汽 壓力升高 超過一定數(shù) 值時，這種泄漏就 會自行消失 。（2）操作運行 設(shè)備運行中， 必須精心 操作， 嚴格控制 。注意監(jiān) 測 蒸發(fā)器各

21、部分的運行情況及規(guī)定指標。通常情況下，操作人員應(yīng)按規(guī) 定 的時間間隔檢查調(diào)整蒸發(fā)器的運行情況，并如實做好操作啟示。當(dāng)裝 置 處于穩(wěn)定運行狀態(tài)下，不要輕易變動性能參數(shù)，否則會使裝置處于不 平 衡狀態(tài)，并需要花費一定時間調(diào)整以達平緩，這樣就造成生產(chǎn)的損失 或 者 出 現(xiàn)更 壞 的影 響?？?制 蒸發(fā) 裝 置的 液位 是 關(guān)鍵 ，目的 是 使裝 置 運行 平穩(wěn) ，從 一效 到另 一 效的流量更趨合理、恒定。有效地控制液也能避免泵的“汽蝕”現(xiàn)象 ， 大多數(shù)泵輸送的是沸騰液體，所以不可發(fā)生“汽蝕”的危險。只有控 制 好 液 位， 才 能保 證泵 的 使用 壽 命。按 規(guī) 定時 間 檢查 控制 室 儀表

22、和 現(xiàn)場 儀表 讀 數(shù) ，如 超出 規(guī) 定 ，應(yīng) 迅速 查 找 原 因。如 果 蒸發(fā) 料 液為 腐蝕 性 溶液 ，應(yīng) 注 意檢 查視 鏡 玻璃 ，防 止 腐蝕 。一 旦 視鏡玻璃 腐蝕嚴 重， 當(dāng)液面 傳感器 發(fā)生 故障時 ，會 造成危 險。（3）停車 停車有完全停車、 短期停車 和緊急 停車之分。當(dāng)蒸發(fā)器 裝置將長時間不啟動或因維修需要排空的情況下，應(yīng)完全停車。對裝 置 進行小型維修只需短時間停車時，應(yīng)使裝置處于備用狀態(tài)。如果發(fā)生 重 大事故，則應(yīng)采取緊急停車。對于事故停車，很預(yù)知可能發(fā)生的情況 ， 一 般 應(yīng)遵 循 如下 幾點 ： 當(dāng)事故發(fā)生時，首先用最快的方式切斷蒸汽（或關(guān)閉控制室氣動閥

23、， 或 現(xiàn)場關(guān) 閉 手動 截止 閥 ），以 避免 料 液溫 度繼 續(xù) 升高 。 考慮停止料液供給是否安全，如果安全，應(yīng)用最快方式停止進料。 再考慮破壞真空會發(fā)生什么情況，蒸汽判斷出不會發(fā)生不利情況， 應(yīng)該打開 靠近末效真 空器的 開關(guān)以打破 真空狀態(tài)， 停止蒸發(fā)操 作。 要小心處理熱料液 ， 避免造成傷亡事 故。2、蒸發(fā)系 統(tǒng)的 日常維 護 定期洗效。對蒸發(fā)器的維護通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法， 即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運轉(zhuǎn)條件下結(jié) 垢 情況是不同的， 因此要根據(jù)生產(chǎn)實際和經(jīng)驗，定 期 進行洗效。 洗效周 期 的長短與生產(chǎn)強度及蒸汽消耗緊密相關(guān)。 因此要特別重視操

24、作質(zhì)量， 延 長 洗 效周 期 。洗 效方 法 分大 洗 和小 洗兩 種 。a. 大洗。就 是排 出洗 效水的 洗效 方法。首先 降低進 汽量，將效 內(nèi)料 液 出 盡， 然后將冷凝水加至規(guī)定液面， 并提高蒸汽 壓力， 使水沸騰以溶 解 效內(nèi)污垢， 開啟循環(huán)泵沖洗管道， 當(dāng) 達到洗滌要求時， 降低蒸汽壓力 ， 再排洗效 水。若結(jié)垢 嚴重， 可進行兩次 洗滌。b. 小洗。小洗就是 不排出 洗效水的 方法。一般蒸發(fā) 器加熱器上方易結(jié) 垢， 在未整體結(jié)垢前可定時水洗， 以清除加熱室 局部垢層， 從而恢復(fù) 正 常蒸發(fā)強度。 方法是降低蒸汽量之后， 將加熱室 及循環(huán)管內(nèi)料液出盡 ， 然后循環(huán)管內(nèi)進水達到一

25、定液位時， 再提高蒸汽 壓， 并恢復(fù)正常生產(chǎn)， 讓洗效水 在效內(nèi)循環(huán) 洗滌。 經(jīng) 常觀 察 各臺 加料 泵 、過 料 泵、 強制 循 環(huán)泵 的運 行 電流 及工 況 。 蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無雜物，設(shè)備外部的保溫保護層要完 好 ， 如有 損 壞， 應(yīng)有 時 進行 維 護， 以減 小 熱損 。 嚴 格執(zhí) 行 大、中、小 修計 劃，定 期進 行 拆卸 檢查 修 理，并做 好 記錄 ， 積累設(shè)備 檢查修理的 數(shù)據(jù)， 以利于 加強 技術(shù)改 進。 蒸發(fā)器的測量及安全附件、溫度計、壓力 表、真空表及安全等都必 須定期校驗，要求準確可靠、 確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運行。3、蒸發(fā)安全操 作要點 嚴格控制各效分離器的液面，使其處于工藝要求的適宜位置。 在蒸發(fā)容易析出結(jié)晶的物料時，易發(fā) 生管路、板式蒸發(fā)器、閥門等 的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。 因此需定期用水沖洗保持暢通， 或者采用真空抽