酸氣空冷器管束箱絲堵滲漏安全經(jīng)驗(yàn)分享

1、事件概況事件概況原因分析原因分析問題處理問題處理經(jīng)驗(yàn)與啟示經(jīng)驗(yàn)與啟示匯匯報(bào)報(bào)提提綱綱一一二二三三四四一、事件概況一、事件概況n 發(fā)生時(shí)間：發(fā)生時(shí)間：20162016年年3 3月月2121日日n 發(fā)生地點(diǎn)：發(fā)生地點(diǎn)：哈六聯(lián)合站哈六聯(lián)合站n 事件經(jīng)過：事件經(jīng)過： 20162016年年3 3月月2121日日11:2011:20，運(yùn)行主管對(duì)天，運(yùn)行主管對(duì)天然氣系統(tǒng)檢漏時(shí)，發(fā)現(xiàn)酸氣空冷器管束然氣系統(tǒng)檢漏時(shí)，發(fā)現(xiàn)酸氣空冷器管束箱絲堵有箱絲堵有1111處輕微滲漏。此時(shí)運(yùn)行壓力處輕微滲漏。此時(shí)運(yùn)行壓力0.08MPa0.08MPa，進(jìn)口溫度，進(jìn)口溫度100100，出口溫度，出口溫度3030。n 事件性質(zhì)：事件性

2、質(zhì)：設(shè)備事件設(shè)備事件管束箱絲堵管束箱絲堵管束箱絲堵管束箱絲堵n 設(shè)備功能（酸氣空冷器）：設(shè)備功能（酸氣空冷器）： 對(duì)酸氣介質(zhì)進(jìn)行冷卻降溫，從而實(shí)現(xiàn)酸氣中的對(duì)酸氣介質(zhì)進(jìn)行冷卻降溫，從而實(shí)現(xiàn)酸氣中的MDEAMDEA溶液回收。溶液回收。n 流程說明（流程說明（PIDPID圖）：圖）： MDEAMDEA再生塔頂來的再生塔頂來的100100高溫酸氣進(jìn)入高溫酸氣進(jìn)入酸氣空冷器酸氣空冷器冷卻至冷卻至3030后，進(jìn)入酸后，進(jìn)入酸氣氣 分離器分離，分離出的酸液回分離器分離，分離出的酸液回MDEAMDEA再生塔，酸氣進(jìn)入硫磺回收裝置。再生塔，酸氣進(jìn)入硫磺回收裝置。1001003030一、事件概況一、事件概況n 事

3、故樹分析：事故樹分析：二、原因分析二、原因分析管束管束箱管束箱絲堵n 根據(jù)事故樹分析，絲堵滲漏要因是絲堵密封失效，原因分析如下：根據(jù)事故樹分析，絲堵滲漏要因是絲堵密封失效，原因分析如下： 管束箱、換熱管、絲堵均為管束箱、換熱管、絲堵均為316L316L不銹鋼材質(zhì)不銹鋼材質(zhì) 絲堵墊片為絲堵墊片為0Cr130Cr13不銹鋼材質(zhì)不銹鋼材質(zhì)絲堵絲堵墊片墊片管管束束絲絲堵堵局局部部放放大大圖圖第一道密封第一道密封第二道密封第二道密封 第三道密封第三道密封n 絲堵由絲堵由3 3道密封組成：道密封組成： 第一道密封：絲堵螺紋與箱體螺紋之間密封第一道密封：絲堵螺紋與箱體螺紋之間密封 第二道密封：墊片與箱體之間

4、密封第二道密封：墊片與箱體之間密封 第三道密封：墊片與絲堵之間密封第三道密封：墊片與絲堵之間密封二、原因分析二、原因分析n 第一道密封：絲堵螺紋與箱體螺紋之間密封第一道密封：絲堵螺紋與箱體螺紋之間密封管箱硬度檢測(cè)HB220絲堵硬度檢測(cè)HB224管箱螺紋二、原因分析二、原因分析 加工質(zhì)量差，精度低。加工質(zhì)量差，精度低。 管箱（絲堵板）與絲堵材質(zhì)一致，絲堵未做熱管箱（絲堵板）與絲堵材質(zhì)一致，絲堵未做熱處理，硬度一致（如右圖），易產(chǎn)生處理，硬度一致（如右圖），易產(chǎn)生“咬合咬合”，不符合空冷器制造，不符合空冷器制造NB/T 47007-2010NB/T 47007-2010標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)。 箱體和絲堵的密

5、封面加工質(zhì)量差，精度低。箱體和絲堵的密封面加工質(zhì)量差，精度低。 墊片材質(zhì)為墊片材質(zhì)為0Cr130Cr13不銹鋼，選擇不當(dāng)（硬度不銹鋼，選擇不當(dāng)（硬度高）。高）。0Cr130Cr13布氏硬度為布氏硬度為190190，不符合空冷，不符合空冷器制造器制造NB/T47007-2010NB/T47007-2010標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)。 按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定墊片應(yīng)選用布氏硬度不大于按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定墊片應(yīng)選用布氏硬度不大于160160的材料。的材料。與與墊墊片片配配合合的的絲絲堵堵面面n 第二、三道密封：墊片與箱體密封、墊片與絲堵密封第二、三道密封：墊片與箱體密封、墊片與絲堵密封二、原因分析二、原因分析直接原因：直接原因： 墊片、絲

6、堵選用不當(dāng)。廠家執(zhí)行空冷器制造標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)，不銹鋼材質(zhì)管束箱墊片、絲堵選用不當(dāng)。廠家執(zhí)行空冷器制造標(biāo)準(zhǔn)不嚴(yán)，不銹鋼材質(zhì)管束箱絲堵、墊片硬度不合格，造成絲堵板與絲堵絲堵、墊片硬度不合格，造成絲堵板與絲堵“咬合咬合”及墊片密封失效。及墊片密封失效。 絲堵及箱體密封端面加工精度不高，密封效果差。絲堵及箱體密封端面加工精度不高，密封效果差。 絲堵和箱體螺紋加工質(zhì)量不高，緊固效果差。絲堵和箱體螺紋加工質(zhì)量不高，緊固效果差。管理原因：管理原因： 技術(shù)人員僅重視技術(shù)人員僅重視MDEAMDEA再生塔及空冷器主材，對(duì)空冷器密封重視不夠。再生塔及空冷器主材，對(duì)空冷器密封重視不夠。 前期設(shè)備技術(shù)規(guī)格書審查及技術(shù)交流對(duì)標(biāo)

7、準(zhǔn)把握不足，留下問題隱患。前期設(shè)備技術(shù)規(guī)格書審查及技術(shù)交流對(duì)標(biāo)準(zhǔn)把握不足，留下問題隱患。 運(yùn)行期間出現(xiàn)的絲堵滲漏、運(yùn)行期間出現(xiàn)的絲堵滲漏、“咬合咬合”問題，沒有從設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)上查找原問題，沒有從設(shè)備制造標(biāo)準(zhǔn)上查找原因，導(dǎo)致問題未根本解決。因，導(dǎo)致問題未根本解決。n 綜上分析綜上分析二、原因分析二、原因分析n 確定絲堵、墊片材質(zhì)確定絲堵、墊片材質(zhì) 因酸氣空冷器冷卻高含硫介質(zhì)，絲堵因酸氣空冷器冷卻高含硫介質(zhì)，絲堵及墊片選用及墊片選用316L316L不銹鋼。不銹鋼。n 絲堵、墊片重新加工及絲堵、墊片重新加工及熱處理熱處理 絲堵硬度控制在絲堵硬度控制在HB150160 墊片硬度控制在墊片硬度控制在HB

8、100110n 管箱絲扣螺紋攻絲修復(fù)管箱絲扣螺紋攻絲修復(fù)n 螺紋涂裝二硫化鉬（作為防咬螺紋涂裝二硫化鉬（作為防咬 合劑），安裝試壓。合劑），安裝試壓。絲堵及墊片加工圖紙三、問題處理三、問題處理n 舉一反三，排查隱患舉一反三，排查隱患對(duì)事業(yè)部在用的對(duì)事業(yè)部在用的9090臺(tái)套空冷器進(jìn)行排臺(tái)套空冷器進(jìn)行排查（歷年檢驗(yàn)、資料），對(duì)發(fā)現(xiàn)問題，查（歷年檢驗(yàn)、資料），對(duì)發(fā)現(xiàn)問題，檢修期間檢測(cè)確認(rèn)，一并整改檢修期間檢測(cè)確認(rèn)，一并整改。引入渦流檢測(cè)新技術(shù)，對(duì)空冷引入渦流檢測(cè)新技術(shù)，對(duì)空冷器等管束類設(shè)備檢測(cè)，及時(shí)發(fā)器等管束類設(shè)備檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)刺漏風(fēng)險(xiǎn)現(xiàn)刺漏風(fēng)險(xiǎn)渦流檢測(cè) 20152015年年400400萬原穩(wěn)裝置檢

9、修萬原穩(wěn)裝置檢修期間，運(yùn)用渦流檢測(cè)技術(shù)發(fā)現(xiàn)隱期間，運(yùn)用渦流檢測(cè)技術(shù)發(fā)現(xiàn)隱患管束患管束1515根（管壁減薄），及根（管壁減薄），及時(shí)做了封堵處理。時(shí)做了封堵處理。三、問題處理三、問題處理n 主體工藝中輔助設(shè)備、輔助部件需同等重視主體工藝中輔助設(shè)備、輔助部件需同等重視 空冷器作為油田工藝及壓縮機(jī)組的輔助設(shè)備，空冷器作為油田工藝及壓縮機(jī)組的輔助設(shè)備，空冷器絲堵也是輔助部件，易空冷器絲堵也是輔助部件，易被忽視。一旦出問題，主體設(shè)備壓縮機(jī)、主體工藝都需停運(yùn)。被忽視。一旦出問題，主體設(shè)備壓縮機(jī)、主體工藝都需停運(yùn)。因而在高含硫因而在高含硫的復(fù)雜環(huán)境工況下，輔助設(shè)備、輔助部件全壽命周期管理不容忽視。的復(fù)雜環(huán)境工況下，輔助設(shè)備、輔助部件全壽命周期管理不容忽視。n 加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的學(xué)習(xí)掌握和應(yīng)用加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的學(xué)習(xí)掌握和應(yīng)用 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的關(guān)鍵條款應(yīng)在技術(shù)規(guī)格書中明確提出并注明，并在日常維護(hù)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范中的關(guān)鍵條款應(yīng)在技術(shù)規(guī)格書中明確提出并注明，并在日常維護(hù)及檢維修中嚴(yán)格執(zhí)行。檢維修中嚴(yán)格執(zhí)