FPC 試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)   JIS C 50161994       1適用范圍      本標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定了電子設(shè)備用的單面及雙面的撓性印制線路板(以下稱撓性印制板)的試驗(yàn)方法，與制造方法無關(guān)。     備注  1)本標(biāo)準(zhǔn)不包括撓性多層印制板和剛撓印制板。           2)本標(biāo)準(zhǔn)中引用標(biāo)準(zhǔn)，見附表1所示

2、。           3)本標(biāo)準(zhǔn)所對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)如下：     IEC 2491(1982)印制電路基材 第1部分：試驗(yàn)方法      IEC 3262(1990)印制板 第2部分：試驗(yàn)方法     2術(shù)語定義      本標(biāo)準(zhǔn)用的主要術(shù)語的定義，是在JIS C 0010及JIS C 5603中規(guī)定

3、。     3試驗(yàn)狀態(tài)      31 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài) 在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)是按JIS C 0010的53條測定及試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài))標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下進(jìn)行(溫度1535，相對濕度2575，氣壓86106Kpa)。但是，對標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下判別產(chǎn)生異疑時(shí)，或者有特別要求時(shí)，按32條。     另外，試驗(yàn)在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)進(jìn)行有困難時(shí)，對判別不會(huì)產(chǎn)生疑問的，可以在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)以外的狀態(tài)下進(jìn)行。     32 判別狀態(tài) 判別狀態(tài)是按JIS

4、 C 0010的52條判別測定及判別試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)大氣條件(判別狀態(tài))的判別狀態(tài)(溫度20±2，相對濕度6070，氣壓86106Kpa)。     4試樣     41 試樣的制作 試樣制作方法為(1)和(2)。     而要注意試樣表面不可有油類、汗和其它污染。     (1)取樣方法 試樣是從實(shí)際使用的撓性印制板中抽取。在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)指定形狀和尺寸時(shí)，以不影響性能的方法切割試樣。     而

5、有設(shè)計(jì)的試驗(yàn)樣板時(shí)，以此作為試樣。     (2)試驗(yàn)圖形的方法 以42的試驗(yàn)圖形為試樣，試驗(yàn)對象是以與撓性印制板相同材料和制造方法制作的。     42 試驗(yàn)圖形的形狀和尺寸 試驗(yàn)圖形的形狀和尺寸是附圖18。     5前處理      試樣前處理是在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24±4小時(shí)。     6外觀      

6、顯微切片及其尺寸檢驗(yàn)     61 外觀 外觀檢驗(yàn)是用目視或310倍放大鏡，對照專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)撓性印制板的品質(zhì)，對外觀、加工質(zhì)量、圖形等檢查。     另外，用顯微切片看試樣加工質(zhì)量狀態(tài)時(shí)，用約250倍的顯微鏡，通常用環(huán)氧化樹脂、聚脂樹脂等填埋入試樣，固化，切割試樣的觀察部分，研磨割切面，檢查研磨面。     62 顯微切片 顯微切片是在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，檢查鍍通孔、導(dǎo)體和撓性印制板的內(nèi)部狀態(tài)、外觀、尺寸等。     (1)裝置 裝置是研磨

7、盤以及倍率從100倍到1000倍的顯微鏡。測定鍍層厚度0001mm以上精度的顯微鏡或者同等以上精度的物品。     (2)材料 材料是脫模料，填埋用樹脂，研磨布(#180、#400、#1000等)、研磨紙(#180、#400、#1000等)，以及研磨料(鋁、氧化鉻等)     (3)試樣制作 切割適當(dāng)大小的試樣，不可損傷觀察部位，埋入填埋樹脂。然后，用研磨布紙，從粒度粗到細(xì)依次進(jìn)行精研磨，再在旋轉(zhuǎn)的研磨盤的毛氈面上用流動(dòng)研磨料進(jìn)行細(xì)研磨。這研磨面必須與層間成8595°范圍。   

8、60; 在測定鍍通孔鍍層厚度時(shí)，顯微切片顯現(xiàn)的孔徑尺寸必須是在事前測定孔直徑的90以上。另外，在必須有明顯電鍍層分界線時(shí)，試樣研磨后可進(jìn)行蝕刻。     (4)試驗(yàn) 試驗(yàn)是按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目，規(guī)定的倍率檢查。     63 尺寸檢驗(yàn)     631 外形     (1)裝置 裝置是JIS B 7153中規(guī)定的工具顯微鏡，或者是具有同等以上精度的器具。     (2)測定 測量長度和寬度

9、，讀數(shù)單位005mm。      632 厚度     (1)裝置 裝置是JIS B 7503中規(guī)定的目視量值0001mm的千分卡，或者是具有同等以上精度的器具。     (2)測定 測量板厚或整個(gè)板厚，讀數(shù)單位0001mm。     633 孔徑     (1)裝置 裝置是精度001mm以上的讀數(shù)放大鏡，或者是具有同以上精度的器具。    

10、60;(2)測定 測量規(guī)定孔的直徑。      63.4 孔位置     (1)裝置 裝置是精度001mm以上的座標(biāo)測定儀或者工具顯微鏡，或者是同等到以上精度的器具。     (2)測定     (a)當(dāng)測定孔的位置與座標(biāo)格對應(yīng)時(shí)，以適當(dāng)方式固定撓性印制板，從撓性印制板上在座標(biāo)格上的基準(zhǔn)孔或基準(zhǔn)點(diǎn)測量到規(guī)定孔的距離，這是按X軸與Y軸方向測定。     (b)當(dāng)測定任意孔的位置時(shí)

11、，以適當(dāng)方式固定撓性印制板，測量需測定的孔與孔之間距離。     635 導(dǎo)體寬度和最小導(dǎo)體間距     (1)裝置 裝置是精度001mm以上的讀數(shù)放大鏡，或者是具有同等以上精度的器具。     (2)測定 以適當(dāng)方式固定撓性印制板，測量導(dǎo)體寬度與最小導(dǎo)體間距的投影尺寸。     636 導(dǎo)體缺損和導(dǎo)體殘余     (1)裝置 裝置是與633(1)相同    

12、;  (2)測定 局部導(dǎo)體上的導(dǎo)體缺損尺寸，以及絕緣部分上導(dǎo)體殘余尺寸，是沿著導(dǎo)體的長度方向與垂直方向測量。     637 連接盤尺寸      (1)裝置 裝置是與634(1)相同。     (2)測定 測量投影尺寸     638 連接盤環(huán)寬     (1)裝置 裝置是與634(1)相同。     (2)測定 測

13、量圖1所示的內(nèi)壁與連接盤邊緣之間投影尺寸(w)      （1）非電鍍孔 （2）電鍍孔   圖 1  連接盤環(huán)寬       639 覆蓋層     (1)裝置 裝置是用61規(guī)定的放大鏡     (2)試樣 試樣板是撓性印制板上采用覆蓋層部分。     (3)試驗(yàn) 用放大鏡全面檢查樣板。按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)連接盤等導(dǎo)體露

14、出部分與覆蓋層的位置偏差，以及覆蓋層與導(dǎo)體或者基材膜之間有無殘存空隙和異物夾雜。     7電氣性能試驗(yàn)     71 導(dǎo)體的電阻      711 裝置 裝置是圖2所示的電壓降下法(四端子法)儀器，或者是同等以上的器具。電流為直流電流。     712 試樣 試驗(yàn)樣板是盡可能長且細(xì)的導(dǎo)線，在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。     713 前處理 按5條前處理   

15、0; 714 試驗(yàn) 測試時(shí)要考慮避免受探針接觸方法的影響和受測定電流發(fā)熱的影響，按圖3的方法測量電阻值，精度在±5。      圖 2 導(dǎo)體電阻測定裝置 （3）導(dǎo)體電阻測定方法       A：JIS C 1102中規(guī)定的電流表     V：試驗(yàn)電路的電阻比電壓表的內(nèi)部電阻高得多。     72 鍍通孔的電阻     721 裝置 裝置與

16、711相同     7.2.2 試樣 試樣板是撓性印制板、測試樣板的規(guī)定部分，或者附圖5的測試圖形。     723 前處理 按5條前處理     724 試驗(yàn) 測試時(shí)要考慮避免受探針接觸方法的影響和受測定電流發(fā)熱的影響，按圖4的方法測量電阻值，精度在±5。    圖 4 鍍通孔電阻測定方法       圖4鍍通孔電阻測定方法   

17、60;  73 導(dǎo)體的耐電流性     731 裝置 裝置是通電能產(chǎn)生734要求的試驗(yàn)電流的直流或交流電源，電流表以及溫度測定裝置。     732 試樣 試樣是撓性印制板、測試圖形等的規(guī)定導(dǎo)體部分     733 前處理 按5條前處理。      734 試驗(yàn) 試驗(yàn)是按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的交流電流或者直流電流，以及規(guī)定的通電時(shí)間，在規(guī)定的導(dǎo)體上通電，測量導(dǎo)體的上升溫度。   

18、60; 74 鍍通孔的耐電流性     741 裝置 裝置是通電能產(chǎn)生744要求的試驗(yàn)電流的直流或交流電源，以及電流表。     742 試祥 試樣是撓性印制板、測試樣板或者附圖5的測試圖形上的鍍通孔。     743 前處理 按5條前處理。     744 試驗(yàn) 試驗(yàn)時(shí)在試樣的鍍通孔上，按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電流連續(xù)通電30秒，檢查其間有否異常。而孔徑與對應(yīng)的試驗(yàn)電流一例見表1所示。    

19、  表 1 孔徑與對應(yīng)的試驗(yàn)電流例  孔徑 mm 0.6 0.8 1.0 1.3 1.6 2.0  試驗(yàn)電流 A 8 9 11 14 16 20      75 表面層耐電壓     751 裝置 裝置是JIS C 2110的62(電路斷路器)規(guī)定的物品，或者是同等以上的器具。     752 試樣 試樣是撓性印制板或者附圖1的測試圖形。     撓性雙面印

20、制板是有上表面和下表面形成的2種類型導(dǎo)體圖形。     另外，在此試驗(yàn)中若試樣發(fā)生機(jī)械損傷、飛弧(表面放電)、火花(空中放電)或者擊穿(絕緣破壞)，不可再用作其它試驗(yàn)。     753 前處理 按5條前處理。     754 試驗(yàn) 試驗(yàn)是用直流電壓，或者是用50Hz或60Hz頻率的正弦波交流電壓。按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的電壓值施加于印制板的指定部位。電壓施加是在5秒鐘間讓電壓漸漸上升到規(guī)定值，并保持1分鐘，檢查有無機(jī)械損傷、飛弧、火花放電、擊穿等異常。   

21、60; 76 表面層的絕緣電阻     761 裝置 裝置是JIS C 1303中規(guī)定的高絕緣電阻計(jì)或者標(biāo)準(zhǔn)電阻器、萬能分流器，以及校正精度±10的檢流計(jì)。     762 試樣 試樣是用撓性印制板、測試樣板或者附圖1的測試圖形，可以有覆蓋層或無覆蓋層。而撓性雙面印制板是有上表面和下表面形成的2種類型導(dǎo)體圖形。     763 前處理 按5條進(jìn)行前處理。     764 試驗(yàn) 試樣上施加直流電壓500±5V

22、并保持1分鐘后，測定在施加電壓狀態(tài)下絕緣電阻。     77 電路完整性     771 電路的絕緣試驗(yàn)     (1)裝置 裝置是由施加試驗(yàn)電壓的電壓源、電阻測定器，以及與導(dǎo)體圖形指定部位電氣連接的探針等構(gòu)成。     電壓源是具有監(jiān)視產(chǎn)生的電流，避免發(fā)熱，限制試驗(yàn)電路的電流值在電流容量范圍內(nèi)之功能的裝置。     (2)試樣 試樣是撓性印制板的規(guī)定部位。    &

23、#160;(3)前處理 按5條前處理。     (4)試驗(yàn) 按相關(guān)連的規(guī)范(照相底圖、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)等)，確認(rèn)撓性印制板導(dǎo)體圖形指定位置間應(yīng)該不連接的區(qū)域是沒有電氣連接。     試驗(yàn)是在導(dǎo)體圖形指定部位間施加專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)電壓，根據(jù)導(dǎo)體間的電流求出電阻值，在最小電阻值以上就認(rèn)為保持了電路的絕緣性。     試驗(yàn)電壓、電壓施加時(shí)間以及允許最小電阻值是在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。     772 電路的導(dǎo)通試驗(yàn)   &#

24、160; (1)裝置 裝置是由施加試驗(yàn)電流的電流源、電阻測定器，以及與導(dǎo)體圖形指定部位電氣連接的探針等構(gòu)成。     (2)試樣 試樣是撓性印制板的規(guī)定部位。     (3)前處理 按5條前處理。     (4)試驗(yàn) 按相關(guān)連的規(guī)范(照相底圖、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)等)，確認(rèn)撓性印制板導(dǎo)體圖形指定位置間應(yīng)該是電氣導(dǎo)通的。      試驗(yàn)是在導(dǎo)體圖形指定部份間施加專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)電流，根據(jù)兩點(diǎn)間電位差求出電阻值

25、，在最大電阻值以下時(shí)就認(rèn)為保持了電路的導(dǎo)通性。     試驗(yàn)電流、電流施加時(shí)間以及允許最大電阻值是在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。8機(jī)械性能試驗(yàn)      81導(dǎo)線剝離強(qiáng)度      811 試驗(yàn)方法的種類 導(dǎo)線剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法有以下2種     (1)方法A 與銅箔剝離面成90方向剝離銅箔的方法。在無特別規(guī)定時(shí)常用此方法。     (2)方法B 與銅箔剝離面成180方向

26、剝離銅箔的方法?？梢杂糜诨谋∧ず穸炔粷M0025mm的薄板，并且在荷重剝離薄膜夾具固定困難時(shí)，可保持在拉力機(jī)上不被撕斷。或者在預(yù)先知道其大致測定值時(shí)，由供需雙方商定用此方法。     812 裝置      (1)有有效計(jì)量范圍內(nèi)分度值，指示值的誤差±1內(nèi)，剝離時(shí)荷重是試驗(yàn)機(jī)容量的1585，拉力試驗(yàn)機(jī)橫夾頭速度保持每分種50mm，并且有記錄儀連續(xù)記錄拉伸力。     (2)采用方法A時(shí)，試樣的銅箔剝?nèi)ッ鎸τ阢~箔拉脫方向的角度保持90±5

27、度圖5和圖6為示例，或者用與此同等功能的支持器具。     (3)JIS B 7570中規(guī)定的最小讀數(shù)值005mm的游標(biāo)卡尺，或者是其同等以上的器具。 焊錫糟是可熔化1044中規(guī)定的焊錫，插入深度50mm以上的容器。規(guī)定位置的焊錫溫度可調(diào)節(jié)在200300，允許誤差±3。      圖 5 方法A（90度剝離方向）剝離強(qiáng)度測定用的活動(dòng)支持夾具     圖 6 方法A（90度剝離方向）剝離強(qiáng)度測定用的旋轉(zhuǎn)滾軸形支持夾具   

28、60;   813 試樣 采用撓性印制板使用的覆銅箔層壓板，蝕刻制作附圖2的試驗(yàn)圖形的試樣時(shí)，覆銅箔層壓板的縱方向(成卷方向)以及橫方向(與成卷方向垂直的方向)各取2塊，共4塊。撓性雙面印制板是各面都取樣，同樣各取2塊，共8塊試樣。     若直接用撓性印制板，需存在適合長度和均勻?qū)挾鹊墓P直導(dǎo)線，由供需雙方商定作為試樣。     814 前處理 按5條進(jìn)行前處理     81.5 試驗(yàn) 試驗(yàn)以次如下：    

29、0;(1)常態(tài) 試樣經(jīng)本標(biāo)準(zhǔn)與5條前處理后，按816進(jìn)行試驗(yàn)。     (2)加熱處理后 基材是PET(聚酯)時(shí)，溫度130±5；基材是PIA(苯四羧酸型聚酰亞胺)和PIB(聯(lián)苯四羧酸型聚酰亞胺)時(shí)，溫度180±5。在空氣循環(huán)式恒溫箱中保持垂直放置1小時(shí)，再在31條的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24±4小時(shí)后按81. 6進(jìn)行試驗(yàn)。     (3)浸焊錫處理后(聚酯薄膜基材的撓性印制板不適用)試樣在溫度105±5的空氣循環(huán)式恒。     溫箱中存放1小

30、時(shí)，然后迅速浮浸于溫度260±5的按1044規(guī)定的熔融焊錫中5+1秒，再在31條的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24±4小時(shí)后按816進(jìn)行試驗(yàn)。     另外，浸焊錫后，銅箔面上不應(yīng)附著焊錫，銅箔面上可以粘貼防焊錫膠帶，或者試樣進(jìn)行浸溫度260的耐熱性硅油等處理。     (4)浸化學(xué)溶液處理后 試樣在溫度23±5的化學(xué)溶液中浸5分鐘，然后取出試樣仔細(xì)擦拭，再在本標(biāo)準(zhǔn)31條標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24±4小時(shí)后按816進(jìn)行試驗(yàn)。而如浸入無機(jī)化學(xué)溶液時(shí)，從溶液取出后用水沖洗，然后在溫度80±5

31、下干燥30分鐘，再在31條的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下放置24±4小時(shí)后按81. 6進(jìn)行試驗(yàn)。     化學(xué)溶液是有鹽酸(2molL)的酸性液，氫氧化鈉(2mol/L)的堿性水溶液，以及JIS K 8839中規(guī)定的異丙醇的乙醇類，全部化學(xué)溶液都處理后進(jìn)行81.6試驗(yàn)。     816 測定 測定方法如下：     (1)方法A(90度方向剝離的方法)     (a)試樣的導(dǎo)線寬度測量后固定于拉力試驗(yàn)機(jī)上。固定時(shí)確定剝離方向成90度。圖5(1)

32、所示，用雙面膠帶貼合于增強(qiáng)板上，固定后不使產(chǎn)生滑動(dòng)和力不均。圖5(2)所示剝離方向?yàn)榇怪狈较?，測剝離強(qiáng)度時(shí)所用支持夾具同步移動(dòng)?；蛘哂脠D6所示的自由轉(zhuǎn)動(dòng)滾軸，采用雙面膠帶把試樣粘附固定在其上，與試樣表面垂直連續(xù)剝離銅箔50mm以上，測量這一過程的荷重。     (b)用適當(dāng)?shù)臄?shù)字式記錄儀，伴隨著剝離進(jìn)行以每秒3點(diǎn)以上的比率讀取荷重值，并記錄下每秒鐘的荷重平均值。這些平均值中的最小值即為試樣被剝離的荷重(N)。但是，最初剝離開的規(guī)定預(yù)留部份，以及最初5秒間的荷重值除外。     (c)用適當(dāng)?shù)哪M式記錄儀，如圖8-1

33、0所示，描繪了連續(xù)的荷重。初期的規(guī)定預(yù)留部份除外，對于穩(wěn)定的荷重部份(圖8和圖9的穩(wěn)定部分)用直尺在圖上標(biāo)出，確定荷重平均值，作為試樣的剝離荷重。     若剝離的狀態(tài)如圖9例示，中間荷重發(fā)生變化時(shí)，以各個(gè)穩(wěn)定段中取荷重平均值中最小值為剝離的荷重(N)。     另外，如圖10例示，剝離狀態(tài)沒有穩(wěn)定段時(shí)，取最小荷重為剝離的荷重(N)。     (d) 求出各個(gè)試樣的剝離荷重(N)除試樣上被剝離導(dǎo)線寬(mm)的值，其中最小值即為試樣的剝離強(qiáng)度(Nmm)。   

34、;  (e)報(bào)告剝離強(qiáng)度，試樣有縱橫兩個(gè)方向的值。     (2)方法B(180度方向剝離的方法)      (a)與方法A一樣測量試樣的導(dǎo)線寬度，如圖7所示固定于拉力試驗(yàn)機(jī)。固定時(shí)，確認(rèn)剝離方向180度，雙面膠帶把基材薄膜貼合在增強(qiáng)板上，固定后不可發(fā)生滑移和受力不均等。     (b)以后的測定程序以及剝離強(qiáng)度計(jì)算方法與方法A相同。 圖7 方法B(180度方向剝離)剝離強(qiáng)度測定的試樣安裝方法  圖 7 方法B（18

35、0度方向剝離）剝離強(qiáng)度測定的試樣安裝方法 圖 8 均勻剝離模式 圖 9 不均勻剝離模式 圖 10 不穩(wěn)定區(qū)段剝離模式     8.2 非電鍍孔的連接盤拉脫強(qiáng)度     821 裝置 裝置是同812(1)和1041條     822 試樣 試樣是孤立的圓形連接盤，連接盤、孔和引線的尺寸標(biāo)準(zhǔn)見表2所示。引線與連接盤的位置如圖11所示?？梢杂眠m當(dāng)助焊劑，用焊錫(JIS Z 3282中規(guī)定的H60A、H63A或者JIS Z 3283中規(guī)定的RH60A、RH63A)，在1041的裝置3

36、秒內(nèi)涂上焊錫。若采用除此以外尺寸在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。   表2 連接盤、孔和引線的尺寸（單位mm）  連接盤直徑 孔直徑 引線直徑  4 1.3 0.91.0  2 0.8 0.60.7      823 前處理 按5條進(jìn)行前處理      824 試驗(yàn)     (1)引線插入試樣的孔內(nèi)，下面稍些彎折，突出，用822規(guī)定的焊錫在表面連接盤上焊接牢。這時(shí)焊接烙鐵

37、頭溫度270±10(烙鐵頭直徑5±01mm)，與連接盤直接接觸35秒時(shí)間。焊接后試樣放置于室溫下冷卻30分鐘。然后試樣在拉力試驗(yàn)機(jī)下以垂直方向和50mmmin的速度拉伸引線，測定連接盤從絕緣基板脫離的荷重。     而當(dāng)拉伸中出現(xiàn)引線斷裂等不良狀況，重新進(jìn)行試驗(yàn)。     (2) 測定重復(fù)焊接后連接盤拉脫強(qiáng)度時(shí)，按(1)的步驟作成試樣，同樣的步驟取下引線，再以與(1)同樣條件在同一連接盤上焊接上新的引線。這種引線取下以及再焊上的重復(fù)次數(shù)(但每一次間都要有冷卻)在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。試樣在室溫下冷卻放

38、置30分鐘以上。     然后，試樣在拉力試驗(yàn)機(jī)下以垂直方向和50mmmin速度拉伸引線，測定連接盤從絕緣基板脫離的荷重。      圖 11 非電鍍孔的連接盤拉脫強(qiáng)度的試樣 圖 12 印制焊腳的拉脫強(qiáng)度試樣       而當(dāng)發(fā)生引線斷裂或拉掉等到不良狀況時(shí)，重新進(jìn)行試驗(yàn)。     8.3 印制焊腳的拉脫強(qiáng)度      831 裝置 裝置

39、同812(1)和1041條     832 試樣 試樣是孤立的印制焊腳。試樣上印制焊腳的尺寸和引線的規(guī)格在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。     圖12所示引線與印制焊腳間可以用適當(dāng)助焊劑，用822內(nèi)規(guī)定的焊錫，在1041的裝置中3秒內(nèi)涂上焊錫。     8. 33 前處理 按5條前處理。     8.34 試驗(yàn)      (1)用822中規(guī)定的焊錫焊接引線使垂直接觸于試樣中心部位。此時(shí)這烙

40、鐵頭溫度270±10(烙鐵頭直徑5±01mm)進(jìn)行焊接，直接接觸印制焊腳時(shí)間35秒。焊接后試樣放置室溫下冷卻30分鐘以上。然后試樣在拉力試驗(yàn)機(jī)上以垂直方向和50mmmin的速度拉伸引線，測定印制焊腳從絕緣基板脫離的荷重。     若發(fā)生引線斷裂或拉掉等不良狀況，重新進(jìn)行試驗(yàn)。     84鍍層結(jié)合力      841 試驗(yàn)用的材料 試驗(yàn)用的材料是JIS Z 1522中規(guī)定的寬12mm或者24mm的透明粘合膠帶(以下稱膠帶)。  

41、;   842 試樣 試樣是撓性印制板上規(guī)定的個(gè)別部位。     843 前處理 按5條進(jìn)行前處理。     844 試驗(yàn) 試驗(yàn)是在試樣清潔表面上貼新的膠帶，貼合面長度50mm以上并用手指壓緊或者其它方法壓緊不可有氣泡殘余。約徑10秒鐘后，沿著與鍍層面平行的方向飛快地拉起膠帶。被試驗(yàn)面積合計(jì)應(yīng)不少于1CM2。按61條檢查鍍層面有否分層以及膠帶面上有無鍍層膜。而對于鍍層邊緣凸緣部分的剝落膜可不計(jì)。      8.5 阻焊層、標(biāo)記

42、符號的結(jié)合力     851 膠帶拉脫強(qiáng)度     (1)試驗(yàn)用的材料 試驗(yàn)用的材料與8.41相同     (2)試樣 試樣是實(shí)施有阻焊劑、標(biāo)記符號的撓性印制板。     (3)前處理 按5條進(jìn)行前處理。但是若在進(jìn)行其它試驗(yàn)后檢查結(jié)合力時(shí)，按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。     (4)試驗(yàn) 試驗(yàn)是在試樣清潔表面上貼全新的膠帶，貼合面長50mm以上并用手指壓緊或用其它方法壓緊不得有氣泡殘余。約經(jīng)10秒鐘后，

43、沿著與印刷面成直角的方向飛快地拉起膠帶。按61條檢查阻焊層、標(biāo)記符號有否分層，以及膠帶面上有無印刷膜層。     86耐彎曲性     861 裝置 裝置是使用圖13所示的耐彎曲性試驗(yàn)機(jī)。      圖 13 耐彎曲性試驗(yàn)機(jī)圖例       862 試樣 試樣是撓性印制板、測試樣板或者是用附圖3的測試圖形，實(shí)施了覆蓋膜，至少有6塊板以上。     863 試

44、驗(yàn) 試樣的導(dǎo)體圖形的端子部位裝接包覆絕緣層的電線，按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的曲率半徑(外徑)固定于耐彎曲性試驗(yàn)機(jī)上，并把電線與中繼盒連接。然后設(shè)定試樣移動(dòng)的距離(行程)，試樣不彎曲部分固定住。按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度循環(huán)運(yùn)動(dòng)，檢查導(dǎo)體圖形中電流停止流動(dòng)時(shí)的彎曲次數(shù)。      87 耐折性     871 裝置 裝置是使用圖14所示的耐折性試驗(yàn)機(jī)   圖 14 耐折性試驗(yàn)機(jī)圖例       (1)附加荷重夾具，相對彎折裝置

45、的旋轉(zhuǎn)軸成垂直方向運(yùn)動(dòng)，試樣安裝面是與旋轉(zhuǎn)軸在同一平面上，試樣的荷重張力在014.7N范圍，施加張力由專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。而附加荷重的夾具與旋轉(zhuǎn)軸的距離是5075mm。     (2)彎折裝置，彎折裝置是個(gè)平行的光滑彎折面，與旋轉(zhuǎn)軸呈對稱位置。旋轉(zhuǎn)軸的位置是相對于二個(gè)曲折面呈正切的平面，而且這軸必須在中央。彎折裝置備有夾鉗，使彎折在角度為135±5°的位置上作彎折運(yùn)動(dòng)。各種彎折面的曲率半徑在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，其長度是19mm以下。彎折面的間隔必須大于試樣厚度。試樣厚度受壓縮不超過025mm。     (

46、3)對于彎折裝置有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置給予一定的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。      (4)有試樣的往復(fù)彎折次數(shù)指示裝置。     872試樣 試樣是用撓性印制板、試驗(yàn)樣板或者附圖4的試驗(yàn)圖形，有覆蓋層的試樣至少6塊板以上。     873前處理 按5條進(jìn)行前處理     874試驗(yàn) 試驗(yàn)是試樣掛在滑塊下，停留在產(chǎn)生相當(dāng)荷重的有必要張力的位置。而且試樣保持在一個(gè)平面上，正確的安裝要求不接觸彎折裝置的安裝面操作時(shí)取試樣兩端頭，不可用手觸摸彎折

47、部分還有在滑塊下緩慢地掛上荷重，假如荷重指示器讀數(shù)發(fā)生變化，改變持有荷重量，把指示器讀數(shù)調(diào)整到合適點(diǎn)彎折面的曲率半徑由供需雙方?jīng)Q定，張力為49N以每分鐘170次速度彎折，測定試樣斷線時(shí)的彎折次數(shù)9耐環(huán)境試驗(yàn)     91溫度循環(huán)     911裝置 是能調(diào)整到表3所示溫度并保持低溫和高溫的試驗(yàn)箱若一體式高低溫試驗(yàn)箱最佳     912試樣 試樣是與專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目對應(yīng)的測試樣板、測試圖形，或者撓性印制板上規(guī)定的個(gè)別部位。  表 3 溫度循環(huán)的條件&#

48、160; 步 驟 條件1 條件2  條件3   溫度 時(shí)間 分 溫度 時(shí)間 分 溫度 時(shí)間 分   循 環(huán)  1 2 3 4 -65±3 20±15 125±3 20±15 30 1015 30 1015 -65±3  20±15 100±2 20±15 30 1015 30 1015 -55±3  20±15 100±2  20

49、7;15 30 1015 30 1015       913試驗(yàn) 試樣是按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目測定后，按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求從表3選定溫度條件，步驟14的操作過程為一個(gè)循環(huán)，進(jìn)行循環(huán)次數(shù)在專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定若專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定，則為五個(gè)循環(huán)。隨后測定規(guī)定的項(xiàng)目     92熱沖擊(低溫、高溫)     921裝置 是能調(diào)整到表4所示溫度并保持低溫和高溫的試驗(yàn)箱若一體式高低溫試驗(yàn)箱最佳     922試樣 試樣與912條相同 &#

50、160;   923試驗(yàn) 試樣是按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目測定后，按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)要求從表4選定溫度條件，從步驟1到步驟2，再從步驟2快速到步驟1，按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定次數(shù)進(jìn)行循環(huán)若專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定，則為五個(gè)循環(huán).隨后，在31條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度下試樣放置足夠時(shí)間使之穩(wěn)定，再按規(guī)定的項(xiàng)目測定  表 4 熱沖擊試驗(yàn)的條件  步 驟 條件1 條件2 條件3 條件4   溫度 時(shí)間 分  溫度 時(shí)間 分 溫度   時(shí)間 分   溫度 時(shí)間 分  

51、0;循 環(huán)  1 2 -65±3 175±3  30 -65±3 125±3 30 -65±3 100±2 30 -55±3 100±2 30           93熱沖擊(高溫浸漬)     931裝置 裝置是滿足以下條件的器具：     (1)能充分浸漬試樣的存放硅油等的容器，并能保持溫度26

52、0+5 0C     (2)能充分浸漬試樣的存放異丙醇等有機(jī)溶劑的容器，并能保持溫度260±150C     932試樣 試樣與912.條相同。     933試驗(yàn) 試樣是按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目測定后，按表5所示溫度條件，進(jìn)行步驟14的操作為1個(gè)循環(huán)，循環(huán)次數(shù)按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定若專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定時(shí)，循環(huán)5次     然后，試樣在31條規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)溫度下試樣放置足夠時(shí)間使之穩(wěn)定，再按規(guī)定的項(xiàng)目測定  表 5

53、 試驗(yàn)條件  步 驟   溫度 時(shí)間 秒 浸漬液   循 環(huán) 1 260+5 35 硅油等   2 3 4 20±15 15以內(nèi) （移送）   20  異丙醇等   15以內(nèi) （移送）         94耐濕性(溫濕度循環(huán))(參照J(rèn)IS C 0028)     941裝置 裝置是滿足以下條件的箱體  

54、60;   (1)能按附圖9所示溫濕度循環(huán)狀態(tài)調(diào)節(jié)溫濕度     (2)直接噴霧水加濕時(shí)，所用水的電阻率在500m以上     (3)箱體內(nèi)壁以及頂部有凝聚水時(shí)，不可跌落在試樣上或者試樣附近     942試樣 試樣是印制板、測試樣板等     943試驗(yàn) 試樣是按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目測定后放入箱內(nèi)，連續(xù)進(jìn)行專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的次數(shù)循環(huán)若在標(biāo)準(zhǔn)沒有規(guī)定時(shí)，循環(huán)10次。    

55、60;附圖9中進(jìn)行ag階段操作24小時(shí)為一個(gè)循環(huán)循環(huán)最后g階段的處理(高溫時(shí)測量，箱內(nèi)取出后直接測量，或者干燥后測量)是由專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定然后按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項(xiàng)目測定     另外，這種試驗(yàn)中試樣發(fā)生機(jī)械損傷、飛弧、火花或擊穿，不可再作其它試驗(yàn)     95耐濕性(常態(tài)下)(參照J(rèn)IS C 0022)     951 裝置 裝置是滿足以下條件的箱體     (1)箱內(nèi)的溫度和相對濕度保持在40±2與9095%   

56、;  (2)直接噴霧水加濕時(shí)，所用水的電阻率在500m以上     (3)箱體內(nèi)壁以及頂部有凝聚水時(shí)，不可跌落在試樣上或者試樣附近     952試樣 試樣與942條相同。     953試驗(yàn) 試樣放入951中規(guī)定的溫度40±2與相對濕度9095的箱內(nèi)，放置時(shí)間按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定若沒有規(guī)定時(shí)間時(shí)，放置時(shí)間為96+20小時(shí)     試驗(yàn)中試樣上不可有凝露和落上水滴，要考慮箱內(nèi)支撐試樣的附屬裝置等另外，要使箱內(nèi)預(yù)熱

57、到溫度后再放入試樣     當(dāng)試樣從箱內(nèi)取出，表面附有水滴應(yīng)盡快充分地除去，然后按專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定項(xiàng)目測定     另外，這種試驗(yàn)中試樣發(fā)生機(jī)械損傷、飛弧、火花或擊穿，不可再作其它試驗(yàn) 10其它試驗(yàn)     101燃燒性 按JIS C 6471中68條規(guī)定     102鍍銅通孔的耐熱沖擊性     1021裝置 測定鍍通孔達(dá)到精確度±5，裝置是下列(1)或(2)   &

58、#160; (1)圖2所示的降壓法測定裝置     (2)接觸電阻測試儀、開爾芬電橋、接點(diǎn)式電阻計(jì)等     1022試樣 試樣由專項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，基材為薄膜，用附圖5的測試圖形     1023前處理 試樣在保持105的強(qiáng)制循環(huán)式干燥機(jī)中存放1小時(shí)     1024試驗(yàn) 試樣取出，試樣的端子部與測量儀的接線端相連接，測出鍍通孔的初始電阻值(w1)然后，在260±5的花生油中浸漬5+1秒，再在室溫空氣中冷卻重復(fù)浸油操作5

59、次，之后在異丙醇中洗凈，再測出鍍通孔的電阻值(w2)由下列公式計(jì)算出電阻值變化率RR()：     RR(w2w1)w1x 100     其中w1：鍍通孔的初始電阻值()，w2鍍通孔試驗(yàn)后的電阻值()     103耐焊接性     1031裝置 裝置要求如下：     (1)能盛放符合1044條規(guī)定的熔融焊錫并且深度50mm以上的容器，規(guī)定位置處焊錫溫度在200300，允許誤差±3間可調(diào)節(jié)     (2)范圍在200300±1間可觀察的熱電偶溫度計(jì)或者L型水銀溫度計(jì)     1032試樣 試樣是撓性印制板、測試樣板或者下列板：     (1)撓性單面印制板用的基材，做成附圖6測試圖形的試樣板2塊撓性雙面印制板時(shí)，做成附圖7的測試圖形的試樣板4塊