高爐開爐方案

1、煉鐵廠高爐開爐方案高爐開爐關(guān)系到一代爐齡的壽命和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的提高，因此開爐順利與否是非常關(guān)鍵的。本次開爐采用冷裝開爐，并按試車規(guī)范由廠方對所有設(shè)備進(jìn)行試車和調(diào)試，達(dá)不到要求不得開爐，為實現(xiàn)安全順利開爐和迅速達(dá)產(chǎn)，制定如下開爐方案。 開爐組織1.1. 領(lǐng)導(dǎo)小組組長：副組長：組員： 1.2 各專業(yè)組分工 設(shè)備組負(fù)責(zé)設(shè)備驗收、試車，保證點火送風(fēng)后設(shè)備正常運行。組長：組員： 爐內(nèi)工藝組負(fù)責(zé)制定開爐方案、配料計算和達(dá)產(chǎn)計劃組長： 爐前組負(fù)責(zé)爐前設(shè)備試車、高爐開爐爐前操作等工作。組長：組員：熱風(fēng)爐和煤氣除塵組負(fù)責(zé)開爐前熱風(fēng)和煤氣系統(tǒng)試車、開爐后的風(fēng)溫保證等工作。組長：組員： 卷稱組負(fù)責(zé)上料系統(tǒng)的試車及開

2、爐上料系統(tǒng)的操作。組長：組員： 冷卻水系統(tǒng)試車與開爐達(dá)產(chǎn)冷卻水系統(tǒng)的操作。組長： 組員： 原燃料供應(yīng)和渣鐵平衡生產(chǎn)組負(fù)責(zé)開爐及達(dá)產(chǎn)的原燃料供應(yīng)及渣、鐵處理組織。組長：組員： 自動化儀表和供電系統(tǒng)小組負(fù)責(zé)計算機(jī)、電氣儀表試車正常運行及開爐達(dá)產(chǎn)的安全供電。組長：組員： 安全保衛(wèi)小組負(fù)責(zé)開爐達(dá)產(chǎn)安全檢查、安全措施的落實、安全保衛(wèi)、防盜、防火等工作。組長：組員：各工段長、班組長 勞動調(diào)配組負(fù)責(zé)勞動調(diào)配工作及開爐、達(dá)產(chǎn)期內(nèi)的臨時用工安排等。組長：組員：材料和備件組負(fù)責(zé)開爐、達(dá)產(chǎn)期間各種材料和備件的崔辦與落實。組長：組員： 生活后勤組負(fù)責(zé)開爐、達(dá)產(chǎn)期間的生活和后勤保障。組長： 時間安排 各系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)動試車

3、24小時； 裝爐、重負(fù)荷試車三天左右。 開爐準(zhǔn)備工作開爐前應(yīng)具備的條件3.1.1 送風(fēng)系統(tǒng) 風(fēng)機(jī)具備送風(fēng)條件,達(dá)到正常生產(chǎn)要求； 熱風(fēng)爐烘好爐，具備送風(fēng)條件； 熱風(fēng)爐各閥開關(guān)靈活，閥位極限準(zhǔn)確； 熱風(fēng)系統(tǒng)自動（手動）操作正常，達(dá)到生產(chǎn)要求。3.1.2 頂爐設(shè)備檢查 爐頂各閥開關(guān)靈活可靠,均壓系統(tǒng)運行正常； 探尺運行正?？煽浚：昧泓c； 布料器旋角及傾動角指示準(zhǔn)確，運行靈活可靠； 料流閥開關(guān)靈活可靠，閥位指示準(zhǔn)確，氣密箱溫度正常。3.1.3 上料設(shè)備 各料倉給料器、震動篩、返礦皮帶、主皮帶等均運行正常，達(dá)到正常生產(chǎn)水平，返礦、返焦皮帶機(jī)、返焦振動篩運轉(zhuǎn)正常； 槽下皮帶上料、無鐘爐頂系統(tǒng)手動、自動

4、等運行操作方式均能正常進(jìn)行，達(dá)到正常生產(chǎn)的要求水平； 具備多環(huán)布料條件。3.1.4 冷卻系統(tǒng) 冷卻水系統(tǒng)水壓、水量、水溫均達(dá)正常要求，管路、冷卻設(shè)備無漏水現(xiàn)象； 風(fēng)、渣口各套冷卻水正常，無漏水； 備足備用風(fēng)渣口小、二套：風(fēng)口小套8個、二套4個、渣口二套2 個、小套4個、直吹管一套。3.1.5 渣鐵處理系統(tǒng) 渣鐵溝、小坑做好并烤干，尺寸合適； 干渣溜子清理干凈能正常使用； 爐前各種設(shè)備運行正常，具備出鐵條件； 準(zhǔn)備燒鐵口用氧氣管1.0噸并接長；準(zhǔn)備氧氣帶、卡子及氧氣瓶； 水沖渣系統(tǒng)運行正常； 測鐵水溫度設(shè)備到位； 爐前天車運行正常。3.1.6 自動化儀表 所有儀表安裝校對完畢,準(zhǔn)確可靠； 槽下各

5、電子秤校對完畢，所有計量器具校驗合格準(zhǔn)確可靠； 槽下皮帶上料和無鐘爐頂及值班室等自動控制系統(tǒng)運行正常。3.1.7 熱風(fēng)爐和除塵系統(tǒng)設(shè)備正常，具備引煤氣條件；壓縮空氣、蒸汽供應(yīng)等達(dá)到正常生產(chǎn)水平。 開爐料的準(zhǔn)備備足備好開爐料，要求成分穩(wěn)定，所用的爐料要求提前2天上倉，具體為：燒結(jié)礦TFe56%、R21.8±0.05和MgO3.0%；且強(qiáng)度好、粉末少、粒度均勻和成分穩(wěn)定。焦炭強(qiáng)度好粒度均勻，化學(xué)成份較好，固定碳84.5%、灰份12.5%、硫0.7%。球團(tuán)礦、錳礦、高堿礦、白云石和螢石要求粉末少粒度均勻，按計劃上倉； 開爐料的取樣分析要準(zhǔn)確。做出全分析； 準(zhǔn)備木材50m3（直徑300mm和

6、長度1500mm的30m3，其余用硬雜木； 焦炭15000噸、燒結(jié)礦25000噸、球團(tuán)礦8000噸、白云石500噸、螢石200噸、錳礦200噸。 開爐配料 爐料結(jié)構(gòu)為80%燒結(jié)20%球團(tuán)礦，用白云石（灰石）調(diào)整爐渣堿度； 全爐焦比4.0t/t，正常料及后續(xù)料焦比1.0t/t，第一次鐵后酌情加重焦炭負(fù)荷至焦比0.8t/t，后續(xù)料焦比根據(jù)風(fēng)溫水平及爐溫確定； 全爐渣鐵比按0.81t/t左右考慮，否則加硅石或白云石調(diào)節(jié)； 爐缸容積80%焦炭不參加造渣反應(yīng)； 全爐堿度CaO/SiO21.0； 爐料平均壓縮率12.5%；SiMnPSCFe3.00.180.080.043.693.1 生鐵成份見下表： 3

7、.4 裝料3.4.1 爐料裝入原則木材裝至風(fēng)口中心線+ 批空焦+ 批負(fù)荷料，裝料到料線1.5米裝料完畢 ，高爐裝料表見附表1。 風(fēng)口中心以下裝木材，裝木柴時，要保證爐缸內(nèi)溫度50，嚴(yán)禁煙火。 凈焦裝至爐腹以上； 空焦裝至爐身，負(fù)荷料盡量往上安排； 料線1.5m.。3.4.2 開爐料裝料制度 負(fù)荷料礦批6t，焦批3t，負(fù)荷2.0t； 凈焦aj19°，空焦aj20°，ah19°，負(fù)荷料 aK27°, aj25°。 料線補(bǔ)至3.0m時改半倒裝加料,齊尺后裝料角度為礦角27°、焦角27°、根據(jù)料線深度相應(yīng)縮角，每深0.5米,縮礦角1

8、°。 爐料堆比重?zé)Y(jié)礦1.60、球團(tuán)1.95、焦炭0.5、錳礦1.9、硅石油1.6、灰石1.6、螢石1.7(t/m3)。 點火前的準(zhǔn)備 爐項、除塵器通蒸氣，且氣密箱水冷等冷卻正常；爐體各段水壓、水量升到正常值。 檢查確認(rèn)各閥門應(yīng)處的狀態(tài) 放風(fēng)閥全開； 爐頂放散閥和均壓放散閥、除塵放散閥全開，其它全關(guān)； 煤氣系統(tǒng)處于切煤氣狀態(tài)； 熱風(fēng)爐混風(fēng)閥、混風(fēng)調(diào)節(jié)閥全關(guān)； 倒流休風(fēng)閥關(guān)，調(diào)壓閥組全開； 個入孔全關(guān)； 提前4小時通知啟風(fēng)并送至排風(fēng)閥。 開爐操作 裝料、送風(fēng)點火 卸三個風(fēng)口小套裝木柴，爐底和爐墻四周碼道木，中心裝硬雜木，木柴裝至風(fēng)口中心線以上； 上好風(fēng)口中小套，開始機(jī)檢裝料； 料線裝至

9、三米時停止裝料。若熱風(fēng)溫度大于700時可直接送風(fēng)點火；若小于700時應(yīng)先卸下所開的6個風(fēng)口，扔刨花澆油點燃，待火著旺后，安裝風(fēng)口送風(fēng)。送風(fēng)時要緩慢加大風(fēng)量，預(yù)防風(fēng)太大將火吹滅。 送風(fēng)操作用6個風(fēng)口（1#2#6#9#13#14#）送風(fēng)，8個風(fēng)口（3#4#5#7#8#10#11#12#）全部堵泥，送風(fēng)面積S m2，全開后。14個風(fēng)口全部上斜3°風(fēng)口。 高爐工長、熱風(fēng)工按長期休風(fēng)的程序送風(fēng)； 點火送風(fēng)的鼓風(fēng)參數(shù)，冷風(fēng)壓120KPa，使用最高風(fēng)溫，風(fēng)量600m3/min，待6個風(fēng)口火全著后減風(fēng)至風(fēng)壓80KPa、風(fēng)量400m3/min，點火送風(fēng)后盡可能使用高風(fēng)溫，堵鐵口后適當(dāng)加風(fēng)。出完第一次鐵

10、后根據(jù)情況調(diào)整各個參數(shù)。 點火后，渣鐵口進(jìn)行空吹，出現(xiàn)煤氣后預(yù)防煤氣中毒應(yīng)立即點燃； 要求第一爐鐵兌鐵罐3個。 爐內(nèi)操作 點火送風(fēng)后爭取料尺盡早自由活動，送風(fēng)后2小時料尺不動，工長應(yīng)酌情坐料或減壓適應(yīng)。 當(dāng)鐵口見渣后不休風(fēng)堵口，之后可開一個風(fēng)口，風(fēng)量控制500m3/min； 根據(jù)下料情況估算爐內(nèi)4060噸鐵水時（點火后約24小時左右）可出第一爐鐵，出第一次鐵前風(fēng)量550m3/min；第一次鐵后可根據(jù)爐況逐步捅開所堵風(fēng)口，按增加30m3/min（標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)速120m/s）風(fēng)量加風(fēng)，最高可用至600m3/min。 約點火4小時左右引煤氣； 引煤氣的條件。a、爐頂溫度300；b、爐況正常。 冷卻系統(tǒng)操作

11、 點火后加強(qiáng)巡回檢查，檢查時至少兩人同行，確保冷卻系統(tǒng)正常，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報； 若發(fā)現(xiàn)風(fēng)、渣口漏水要采取必要的措施 ，減少向爐內(nèi)漏水，嚴(yán)防大量漏水造成爐涼事故，風(fēng)口、渣口漏水后要根據(jù)情況及時組織更換。 安全注意事項 開爐前對開爐人員進(jìn)行一次安全教育，建立開爐安全工作制度，并認(rèn)真執(zhí)行和檢查； 開爐人員必須按操作規(guī)程和安全規(guī)程進(jìn)行操作； 開爐期間煤氣、蒸汽要保證供應(yīng)，一旦緊張要果斷采取措施； 其它未盡事宜按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行； 烘爐期間各單位參加人員要嚴(yán)格執(zhí)行此次開爐的有關(guān)安全管理制度，防止發(fā)生意外事故； 煤氣做爆發(fā)試驗合格后方可使用。達(dá)產(chǎn)計劃 6.1開爐基本操作制度6.1.1送風(fēng)制度風(fēng)口直徑為（110

12、mm),全開風(fēng)口面積為s=0.133 m2 ;用6個 110mm風(fēng)口送風(fēng)，送風(fēng)面積S=0.057m2 ;其余8個風(fēng)口全部堵泥。 送風(fēng)風(fēng)壓P熱=80Kpa左右,定風(fēng)量Q=400m3/min,風(fēng)溫使用最高限,風(fēng)速120m/s。6.1.2.熱制度及造渣制度,Si3.0、S0.040、（R2）1.05,鐵水溫度1450以上。6.1.3.裝料制度 礦批6t,焦比1.0t/t（濕）,負(fù)荷2.10t/t,料線1.2m。 裝料順序采用半倒裝開爐:裝料角度為礦角270,焦角290、250,根據(jù)料 線深度相應(yīng)縮小,每深0.5米縮礦角10。 6.2.送煤氣后的操作 長時間煤氣不合格不能送煤氣,應(yīng)積極查找原因進(jìn)行處理消除設(shè)備故障。 送煤氣后逐步加風(fēng)至95105kpa,頂壓20kpa以上,保持P=80100kpa和風(fēng)量550600m3/min。 6.3.第一次鐵后操作制度 計算鐵量為4060t左右時出第一爐鐵。 計算焦比按1000kg/t掌握,從第一爐鐵后開始調(diào)焦比為800kg/t,24小時之后據(jù)情降爐溫至18#鐵 。 加重負(fù)荷的過程,根據(jù)爐況采用調(diào)焦批的辦法完成,料序變動以十字測溫和紅外線探測儀為標(biāo)準(zhǔn)。 開爐計劃煉鑄造鐵37天。 爐料結(jié)構(gòu),爐料結(jié)構(gòu)為燒結(jié)80%+球團(tuán)20%,用灰石和矽石調(diào)堿度。 送