焦化回收車間職位操作手冊

1、焦化分廠回收車間崗位工作手冊目錄表概述回收車間大體情形31-1.1概況3L1.2產(chǎn)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)31.1.3原料規(guī)格4回收車間交、交班制度41.2.1交班4122交班45車間主任職責(zé)值班主任職責(zé)2回收車間操作規(guī)程5鼓風(fēng)冷凝工段操作規(guī)程52.1.1工藝流程52.1.2技術(shù)規(guī)定213職位操作72.1.3.1鼓風(fēng)機(jī)開、停、換車操作72132初冷器打掃與利用92.1.33冷凝泵房職位操作102.1.4特殊操作2.1.6設(shè)備一覽表15硫錢工段操作規(guī)程172.2.1 工藝流程172.2.2 技術(shù)規(guī)定182.2.3 職位操作192.23.1噴淋式飽和器職位技術(shù)規(guī)程192.2.3.2泵操作202.233蒸氨操作21

2、2.234離心機(jī)操作212.2.3.5振動流化床干燥器操作212.2.3.6成品包裝222.2.4特殊操作222.2.5職位責(zé)任制262.2.6設(shè)備一覽表26粗苯工段操作規(guī)程272.3.1工藝流程272.3.2技術(shù)規(guī)定282.3.3職位操作292.3.4特殊操作302.3.5職位責(zé)任制342.3.6設(shè)備一覽表35污水處置操作規(guī)程362.4.1工藝流程362.4.2簡易流程方塊圖362. 4. 3職位操作36382.4.4設(shè)備一覽表1、概述、焦化回收大體情形、概況焦化回收主要任務(wù)是保證煤氣的正常輸配，以確保焦?fàn)t的正常生產(chǎn)；并從煤氣中回收焦油、氨、粗苯等重要化工原料，凈化煤氣。焦化回收共有4個生產(chǎn)

3、工段：冷凝鼓風(fēng)系統(tǒng)、硫錢系統(tǒng)、粗苯系統(tǒng)、酚制系統(tǒng)。出廠產(chǎn)品有：焦油、硫筱、粗苯、焦?fàn)t煤氣等。、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)煤氣DG/Q301192指標(biāo)名稱指標(biāo)發(fā)熱值KJ/Nm3>17900灰塵及焦油含量mg/Nm3W10含氧量%<1票含量mg/Nm夏季W(wǎng)200冬季W(wǎng)100硫化氫含量mg/Nm3未脫硫前硫化氫W100未脫硫前有機(jī)硫W100煤焦油YB/T50751993指標(biāo)名稱指標(biāo)I號II號密度（P”）g/mlXX甲苯不溶物（無水基）%X灰分%W水分%不大于粘度（E/）不大于蔡含量（無水基）%硫酸鉉GB5351995指標(biāo)名稱指標(biāo)優(yōu)等品一等品合格品氮（N）含量（以干基計(jì)）水分含量子游離酸含量注:硫酸鉉作

4、農(nóng)歷時可不查驗(yàn)鐵、碑、重金屬和水溶物含量等指標(biāo)。粗苯Y(jié)B/T502293指標(biāo)名稱指標(biāo)加工用溶劑用外觀黃色透明液體鐳程：75c前儲出量（容）%W3180c前微出量（容）%293291密度(Pso)g/ml水分（1825）目測無可見不溶解水、原料規(guī)格1. 1.3.1>硫酸:純硫酸含量%2931.1.32、焦油洗油：比重：d?"儲程：230c前譚出量（容）%<3300c前儲出量（容）%290酚含量（容）%蔡含量（容）%W13粘度E屋2水分%15c結(jié)晶物無、焦化回收交、交班制、交班1.2. 1.1、交班者交班前必需做完本班應(yīng)做的各項(xiàng)工作，處置當(dāng)班發(fā)生的事故，為下一班創(chuàng)造良好的生產(chǎn)

5、條件。1.3. 1.2、交班者應(yīng)向交班者詳細(xì)交待本班的生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，安全生產(chǎn)情形和班內(nèi)發(fā)生的異樣情形和處置方式。應(yīng)詳細(xì)記載于交班簿上。1.4. 1.3、交班前所有工具、用具應(yīng)維持良好齊全，并放置指定地址。1.5. 1.4、交班前應(yīng)做好設(shè)備及室內(nèi)、外清潔衛(wèi)生。、交班1.6. 2.1、交班者應(yīng)提前三十分鐘參加班前會，做好交班的預(yù)備工作，并全面檢查本職位生產(chǎn)、設(shè)備、安全和生產(chǎn)記錄是不是完整等情形，發(fā)覺異樣情形應(yīng)向班長和交班者問清楚，提出意見，必要時應(yīng)由交班者處置正常后再交班。不然發(fā)生問題應(yīng)由交班者負(fù)責(zé)。1.7. 2.2、交班者經(jīng)全面認(rèn)真檢查后，以為無異樣情形，交班者方可下班。交交班時發(fā)生故障，由兩

6、班一路處置,在征得下一班同意后交班者方可離動工作職位。1.2.2.3、若交班者因故未按時前來交班，此職位交班者應(yīng)堅(jiān)守職位，不得擅自離崗或下班。1.8. 2.4、不得在工作職位外馬虎交、交班。、車間主任職責(zé)對車間生產(chǎn)、安全、產(chǎn)品、質(zhì)量、產(chǎn)量、動力、原材料消耗、設(shè)備管理等負(fù)有全面責(zé)任，副主任協(xié)助主任做好工作。為此，必需做到：、熟悉本車間生產(chǎn)工藝和操作技術(shù)，全面負(fù)責(zé)車間的生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，組織調(diào)配好勞動生產(chǎn)人員，弄好企業(yè)文化建設(shè)，確保上級下達(dá)給車間的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)的完成。、天天掌握完成生產(chǎn)任務(wù)的情形，發(fā)覺問題應(yīng)及時組織班組長或車間全部職工研究分析，加以解決，并制定有效辦法加以改良。、抓好質(zhì)量、安全活動，組織好

7、全面質(zhì)量教育和全面安全教育管理工作。檢查監(jiān)督各職位操作規(guī)程和各項(xiàng)制度的執(zhí)行。發(fā)生事故應(yīng)及時向車間調(diào)度匯報(bào)，做到四不放過。、全面負(fù)責(zé)車間的設(shè)備管理，制定好管理制度。、做好生產(chǎn)工作總結(jié)。、弄好本車間精細(xì)化管理及企業(yè)文化建設(shè)。、值班主任職責(zé)、值班主任在車間的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本班生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)，調(diào)配好本班職位人員，做好思想政治工作，率領(lǐng)全班同志一路盡力，全面完成和逾額完本錢班生產(chǎn)任務(wù)。、認(rèn)真開好班會，研究分析本班生產(chǎn)情形和存在問題，提出改良意見并向車間匯報(bào)。、弄好本班的質(zhì)量、安全活動，檢查各崗位操作規(guī)程和安全生產(chǎn)有關(guān)制度的執(zhí)行情形，發(fā)覺違規(guī)操作要及時糾正和考核。、負(fù)責(zé)本班設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生故障應(yīng)及時處置。

8、無力排出故障時，應(yīng)及時向調(diào)度、車間匯報(bào)。未處置好故障不得下班。（征得交班者同意方可下班）。、認(rèn)真做好交交班工作。交班時要組織各職位全面認(rèn)真檢查上一班生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情形；交班時要詳細(xì)匯報(bào)本班生產(chǎn)情形和存在問題。、負(fù)責(zé)好本班原材料的進(jìn)出和本班生產(chǎn)情形的記錄匯總工作。2、焦化回收操作規(guī)程、鼓風(fēng)冷凝工段操作規(guī)程、工藝流程從焦?fàn)t炭化室逸出的荒煤氣，經(jīng)冷凝泵房送來的循環(huán)氨水冷卻后，煤氣中部份焦油被冷凝下來，并隨煤氣一路沿吸氣管進(jìn)入氣液分離器，在此進(jìn)行煤氣與焦油、氨水的分離。分離后的煤氣進(jìn)入橫管式初冷器冷卻，冷卻后的煤氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)送往硫錢工段。氣液分離器來的焦油、氨水和初冷器中一部份冷凝液（另一部份循環(huán)利用）

9、和鼓風(fēng)機(jī)排出的冷凝液入水封槽，然后別離送往機(jī)械化沉澄槽，進(jìn)行焦油和氨水的分離。分離出的氨水進(jìn)氨水中間槽山循環(huán)氨水泵送往焦?fàn)t噴灑冷卻煤氣。剩余氨水送往硫鐵工段蒸氨。分離出的焦油經(jīng)焦油中間槽到焦油貯槽，用焦油泵送往油庫。、技術(shù)規(guī)定2. 1.2.1、控制好循環(huán)氨水的壓力和水量,保證進(jìn)入初冷器的煤氣溫度：78100。2. 1.2.2、煤氣初冷器2.1.2.、初冷器后煤氣集合溫度:2230。2.1.2.、單臺初冷器阻力不大于lOOOPao2. 1.2.、初冷器前吸力不大于：5000Pa（按焦?fàn)t集氣管壓力調(diào)節(jié)）。2.1. 2.、初冷器一段低溫循環(huán)冷卻水：入口溫度不大于30C；出口溫度：不大于50；初冷器二

10、段高溫水入口溫度：不大于35C；2.1.2.3、鼓風(fēng)機(jī)2.1.2.、焦?fàn)t集氣管壓力：80"200Pa；2.1.2.、鼓風(fēng)機(jī)入口吸力：2000"5000Pa；2.1.2.、鼓風(fēng)機(jī)煤氣出口壓力不高于：8000Pa：2.1.2.、鼓風(fēng)機(jī)后煤氣溫度不大于：40；2.1.2.、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度不大于：100C；2.1.2.、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中電流不得超過額定值:；2.1.2.、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中軸承溫度不大于：65C；2.1.2.、鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度不大于：95；2.1.2.、油箱內(nèi)油液位維持液位線±10mm；2.1.2.、鼓風(fēng)機(jī)組各軸承的潤滑油油溫：65：2.1.2.、鼓風(fēng)機(jī)組所用潤滑

11、油質(zhì)量必需合格，并每六個月進(jìn)行一次質(zhì)量分析。2.1.2.4、冷凝泵房2.1.2.、循環(huán)氨水泵出口壓力維持在、2.1.2.、焦油泵出口壓力不小于：；2.1.2.、剩余氨水泵出口壓力：2.1.2.、各泵電機(jī)溫度不超過：65；2.1.2.、焦油脫水溫度:8500C；2.1.2.、焦油含水（送往油庫的焦油）3-6%：2.1.2.、冷凝液泵出口管維持暢通；、職位操作2.1.3.1、鼓風(fēng)機(jī)開、停、換車操作2.1. 3.、鼓風(fēng)機(jī)開車操作2.1.3. 、通知公司調(diào)度室、車間、各專業(yè)人員到現(xiàn)場。2.1.3.、各專業(yè)人員仔細(xì)檢查并調(diào)整各自專業(yè)的情形，保證鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備，電氣、儀表、工藝完好準(zhǔn)確。2.1.3.、確認(rèn)潤滑

12、油質(zhì)量是不是合格。檢查油箱油位是不是足夠。2.1.3.、打開油冷卻器的冷卻水，控制水量保證循環(huán)油溫度。2.1.3.、加熱打掃排冷凝液管道，打掃通以后關(guān)閉所有排液管，并檢查水封槽液位。2.1.3.、打開鼓風(fēng)機(jī)出口放散閥，用蒸汽打掃鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體。打掃時注意機(jī)體外殼溫度不超過80,并非時轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，以便回執(zhí)打掃均勻。打掃完畢，關(guān)閉放散管。2.1.3.、各專業(yè)人員和操作人員將檢查情形和打掃情形報(bào)告指揮人員，指揮人員按照所匯報(bào)情形肯定動工。2.1.3.、與中央變電所聯(lián)系，進(jìn)行合閘脫扣實(shí)驗(yàn)，接觸良好后與焦?fàn)t聯(lián)系。2. 1.3.、開啟鼓風(fēng)機(jī)入口閥23轉(zhuǎn)，出口閥34轉(zhuǎn)。若煤氣最小時，應(yīng)開啟煤氣旁通閥若干轉(zhuǎn)，使煤氣

13、循環(huán)補(bǔ)充。2.1. 3.、打開鼓風(fēng)機(jī)出口閥門，打開冷卻水。2.1.3.、操作人員按鈕啟動鼓風(fēng)機(jī)，啟動時刻不得超過2秒，冷態(tài)狀態(tài)下允許啟動二次。然后慢慢打開鼓風(fēng)機(jī)煤氣入口閥門，注意集氣管壓力和機(jī)前吸力情形，并采用副線閥調(diào)節(jié)，直至機(jī)前吸力和集氣管壓力達(dá)到技術(shù)規(guī)定。2.1.3.、啟動后，當(dāng)即檢查鼓風(fēng)機(jī)、增速機(jī)及電動機(jī)各部的聲響、震動、溫度等情形，如發(fā)覺機(jī)械動力設(shè)備碰擊聲或震動較大和溫度上升激烈時應(yīng)當(dāng)即停車，檢查原因，待消除后，才能從頭開車啟動。2.1.3.、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，打開所有的排液管，并注意水封槽的情形。2.1.3.、啟動后一小時之內(nèi)，必需常常檢查軸承溫度，各部聲響及震動情形。2.1.3.、

14、記錄開車時刻和情形。2.1.3.、正常生產(chǎn)時開風(fēng)機(jī)采用變頻啟動、自動變頻器出問題時,采用手動變頻。變頻無法使歷時，采用工頻啟動。2.1.3.、鼓風(fēng)機(jī)停車操作2.1.3.、做好停車的預(yù)備工作，通知車間、調(diào)度、焦?fàn)t和專業(yè)電工。2.1.3.、漸漸打開副線閥，關(guān)小鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥門，降低機(jī)前吸力。2.1.3.、切斷主電動機(jī)的電源，注意檢查軸承油壓、油溫檢查軸承油壓、油溫是不是正常。2.1.3.、關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口閥待風(fēng)機(jī)慣性運(yùn)轉(zhuǎn)完全停止后10分鐘內(nèi)，搬運(yùn)轉(zhuǎn)子數(shù)次，可切斷冷卻水。加入少量蒸氣吹掃風(fēng)機(jī)，注意溫度不超過80C。2. 1.3.、記錄停車時刻和原因。2.1. 3.、鼓風(fēng)機(jī)換車操作2. 1.3.、通

15、知車間、調(diào)度、焦?fàn)t、專業(yè)電工。2.1. 3.、按鼓風(fēng)機(jī)的開車操作檢查與啟動備用鼓風(fēng)機(jī)。2.1.3.、備用鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后按吸力與壓力逐漸開大煤氣進(jìn)出口閥門，逐漸關(guān)小待停鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥門，要調(diào)節(jié)正常。2.1.3.、仔細(xì)檢查新啟動鼓風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的各部響聲、振動、溫度、機(jī)油飛濺等情形是不是正常。2. 1.3.、當(dāng)肯定新啟動鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，按停車操作停下預(yù)備停的鼓風(fēng)機(jī)。3. 1.3.、記錄換車時刻和原因。3.1. 3.鼓風(fēng)機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中的操作3.1.3. 、隨時巡視儀表上所指示的數(shù)據(jù)，做到每小時記錄一次，并同上小時記錄作比較，當(dāng)有急劇轉(zhuǎn)變時應(yīng)找原因消除之，若是當(dāng)班不能解決應(yīng)匯報(bào)車間、調(diào)度。3.1.4.

16、、注意軸承溫度是不是正常，調(diào)節(jié)油冷卻器的水量，使軸承油冷卻水溫度符合要求。3.1.5. 、按期檢查鼓風(fēng)機(jī)響聲、震動、溫度等情形除上述正常檢查外在下列情形下還應(yīng)重點(diǎn)檢查。a、開車與停車；b、交交班時；c、在運(yùn)行中響聲有轉(zhuǎn)變時；3.1.6. 、注意油箱內(nèi)的油位是不是低于最低油位標(biāo)志線，在油位增高時系統(tǒng)地檢查油管路、油量、油位、并注意是不是有水進(jìn)入油內(nèi)。2.1. 3.、設(shè)備上的冷凝液排液管應(yīng)暢通無阻。2.1.3. 、注意煤氣溫度，壓力。當(dāng)與正常數(shù)值有急劇轉(zhuǎn)變而自行不能消除時應(yīng)向車間和調(diào)度匯報(bào)。2.1.4. 、蒸汽打掃各排液管，每班應(yīng)掃一次，打掃時蒸汽用量不宜太多，機(jī)下排液管必需打掃。打掃以后，必需檢

17、查各蒸汽閥是不是關(guān)閉好。2.1.5. 、當(dāng)煤氣吸力或壓力出現(xiàn)脈動現(xiàn)象（風(fēng)機(jī)的正常響聲）應(yīng)檢查排液管是不是暢通。2.1.3.、備用風(fēng)機(jī)每班搬運(yùn)轉(zhuǎn)子1/4轉(zhuǎn)，保證隨時能夠啟用。2.1. 3.、電腦前必需做到隨時有人。2.1.3. 、隨時注意集氣管壓力，必需保證集氣管壓力在80200Pa范圍內(nèi)。2.1. 3.、鼓風(fēng)機(jī)緊急停車條件2.1.3. 、鼓風(fēng)機(jī)突然發(fā)生猛烈震動或清楚聽到金屬撞擊聲，風(fēng)機(jī)冒煙。2.1.4. 、機(jī)組任一軸承溫度超過60C并繼續(xù)上升，采取辦法無效。2.1.3.、機(jī)組任一軸承有冒煙現(xiàn)象。2.1.3.、調(diào)節(jié)裝置損壞（鼓風(fēng)機(jī)出入口閥門損壞）。2.1.3.、電機(jī)電流突然上升或電壓突然下降超過

18、規(guī)定值，且不能自動跳閘時飛2.1.3.、鼓風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度超過規(guī)定值，并繼續(xù)上升。2.1.3.、煤氣管道破裂。2.1.3.、轉(zhuǎn)子軸向移位嚴(yán)峻超過規(guī)定值，并有繼續(xù)增大的趨勢。2.1.3.、油箱嚴(yán)峻漏油，油管破裂或堵塞而不能及時處置。凡遇上以上任一情形時，鼓風(fēng)機(jī)司機(jī)有權(quán)緊急停車。2.1.3.、鼓風(fēng)機(jī)換車條件2.1.3.、鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行六個月進(jìn)行換車檢修。2.1.3.、運(yùn)行鼓風(fēng)機(jī)出現(xiàn)緊急停車時換車啟動備用鼓風(fēng)機(jī)。2.1.3.2、初冷器打掃及利用2.1.3.、初冷器打掃操作：2.1.3.、煤氣打掃2.1.3.、煤氣入口閥全開，煤氣出口閥先關(guān)閉后，開度20左右（開度視溫度情形調(diào)節(jié)），在關(guān)、開煤氣閥門時要緊密注意

19、煤氣吸力的波動。2.1.3.、先關(guān)初冷器進(jìn)水口閥門，再關(guān)出水口閥門，打開水路放空管，放盡初冷器水管內(nèi)之積水。2.1.3.、注意鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行負(fù)荷。2.1.3.、每小時通入熱煤氣，煤氣出口溫度達(dá)8085,打掃兩個小時。2.1.3.、蒸汽打掃2.1.3.、先關(guān)閉煤氣出口閥門，再關(guān)煤氣入口閥門，停止冷凝液噴灑，在關(guān)閉煤氣閥門時;要緊密注意初冷器前煤氣吸力波動。2.1.3.、關(guān)閉冷卻水入口閥門和出口閥門，并放盡初冷一段、二段.三段存水。2.1.3.、打開初冷器底部入口蒸汽閥門，向初冷器通蒸汽通過一按時刻后，再打開其頂部煤氣放散閥，（現(xiàn)在應(yīng)特別注意器內(nèi)壓力，若是負(fù)壓，則當(dāng)即關(guān)閉放散閥，過一段時刻后再打開。）

20、見放散管冒濃蒸汽5分鐘為止。2.1.3.、初冷器打掃后當(dāng)即便用操作a.關(guān)閉初冷器頂部放散閥。b.打開煤氣入口閥，然后慢慢關(guān)閉蒸汽閥門。C.逐漸打開煤氣出口閥門。d.將3段冷卻水閥門打開。e.當(dāng)煤氣出口溫度降至50以下時，全開煤氣出口閥（注意吸力的波動），恢復(fù)冷凝液噴灑。f.調(diào)節(jié)三段水量，使煤氣溫度合乎技術(shù)規(guī)定。2.1.3.、熱氨水打掃：2.1.3.、通知冷凝泵工打開循環(huán)氨水泵至初冷器的熱氨水管閥門。2.1.3.、打開初冷器頂部熱氨水噴咀閥，向初冷器噴灑熱氨水。氨水壓力應(yīng)不低于，噴灑時刻2小時左右，（以初冷器煤氣阻力達(dá)到規(guī)定值為止）2.1.3.、關(guān)閉熱氨水閥門，停止打掃。2.1.3.、打開機(jī)前煤

21、氣排液管進(jìn)行排液打掃，以避免噴灑冷凝液過量而滿流至煤氣管中，造成風(fēng)機(jī)負(fù)荷不均衡而引發(fā)電流波動。2.1.3.、水路打掃操作：2.1.3.、先關(guān)閉初冷器冷卻水入口閥，后關(guān)閉出口閥2.1.3.、打開排污閥，再打開加水管，使水從上部水管，通過排污管不斷向下沖洗水路中積存的污泥雜物。2.1.3.、打掃完畢后，關(guān)排污閥，再關(guān)閉加水管。2.1.3.、打開初冷器冷卻水出口閥，然后打開入口閥，使水路恢復(fù)正常。2.1.3.、初冷器在利用中注意事項(xiàng)：2.1.3.、調(diào)節(jié)煤氣出口溫度合乎技術(shù)規(guī)定。（嚴(yán)禁用煤氣出口閥來調(diào)節(jié)溫度。）2.1.3.、初冷器底部冷凝液排出管應(yīng)暢通無阻，冬季應(yīng)注意用微量蒸汽預(yù)熱（注意蒸汽量不宜過大

22、，不然冷凝液不能正常流出。）2.1.3.、按照煤氣冷卻效果及設(shè)備阻力情形決定打掃方式或改換初冷器。2.1. 3.、煤氣閥門與冷卻水閥門應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行潤滑。2.1.3.、兩臺初冷器間煤氣出口溫度差不該大于8。2.1. 3.3冷凝泵房職位操作2.1.3. 、循環(huán)氨水泵的開泵、停泵、換泵操作2.1.3.、開泵操作2.1.3.、檢查設(shè)備、電氣、軸承、油杯油量、儀表、進(jìn)出口閥門，盤動聯(lián)軸器。2.1.3.、通知焦?fàn)t和調(diào)度。2.1.3.、引泵：開啟入口閥門使液體流入泵內(nèi)，打開泵體放氣閥門，趕盡泵內(nèi)空氣后關(guān)閉放氣閥門。2.1.3.、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)定子有無雜物。2.1.3.、開啟出口閥廣2轉(zhuǎn)或關(guān)閉狀態(tài)。2.1.3

23、.、按電鈕啟動泵，起動后如壓力不正常，肯定氨水不上量時，應(yīng)停泵從頭引泵啟動。2.1.3.、起動后肯定上量，壓力正常應(yīng)緩緩開啟出口閥門，并調(diào)節(jié)壓力達(dá)規(guī)定范圍內(nèi)，同時注意電流不超過規(guī)定值。2. 1.3.、起動后檢查各部響聲、振動、溫度、軸承油杯是不是正常，如有任何不正常現(xiàn)象，應(yīng)停泵處置后再從頭開泵。2.1. 3.、記錄開泵時刻和情形。2.1.3.、停泵操作2.1.3.、通知焦?fàn)t及調(diào)度。2.1.3.、漸關(guān)氨水泵出口閥門至最低值。2.1.3.、按電鈕切斷電源，停止電動機(jī)運(yùn)行。2.1.3.、關(guān)閉泵出口閥門。2.1.3.、記錄停泵時刻和原因。2.1.3.、換泵操作2.1.3.、通知焦?fàn)t與調(diào)度。2.1.3.

24、、按開啟操作檢查與啟動備用泵。2.1.3.、備用泵運(yùn)行正常后，逐漸關(guān)小待停泵的出口閥。2.1.3.、切斷待停泵的電源后，按停泵操作進(jìn)行。2.1.3.、循環(huán)氨水泵如運(yùn)行不正常時或按期列換時必需開好備用泵才得停止，不得中斷循環(huán)氨水的輸送。2. 1.3.、記錄換泵時刻和原因。2.1. 3.、循環(huán)水泵開泵、停泵及換泵操作2.1.3.、開泵操作2. 1.3.、檢查設(shè)備、電報(bào)導(dǎo)、軸承、油杯油量、儀表，進(jìn)出口閥的盤動聯(lián)軸器。2.1. 3.、通知從來間調(diào)度與鼓風(fēng)機(jī)室。2.1. 3.、引泵，開啟泵體上四方螺塞，開啟進(jìn)水閥門，趕盡泵體內(nèi)空氣后蓋上四方螺塞，關(guān)閉進(jìn)水閥。2.1.3. 、檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)子處是不是有雜物。

25、2.1.3.、開啟出口閥廣2轉(zhuǎn)或關(guān)閉狀態(tài)。2.1.3.、打開進(jìn)水閥門，按電鈕啟動泵，起動后檢查是不是上量?？隙ㄉ狭亢?，慢慢開啟出口閥門，并調(diào)節(jié)壓力達(dá)到規(guī)定值，同時注意電流不得超過規(guī)定值。2.1.3.、起動后檢查各部響聲、振軸承、油杯等情形，如有異樣現(xiàn)象，不能及時處置，應(yīng)停泵清除后從頭開泵。2.1.3.、各部份都正常后，視循環(huán)水水溫情形，肯定循環(huán)水泵站冷卻塔開動情形,并檢查冷卻塔噴灑狀況與軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀況、使循環(huán)水溫知足要求。2.1.3.、記錄開泵時刻和情形。2.1.3.、停泵操作2.1.3.、通知車間調(diào)度及鼓風(fēng)機(jī)室。2.1.3.、逐漸關(guān)小泵出口閥至最低值。2.1.3.、按電鈕切斷電源，停止電機(jī)

26、運(yùn)行。2.1.3.、關(guān)閉泵出口閥門。2.1.3.、切斷軸流風(fēng)機(jī)電源。2.1.3.、記錄停泵時刻和原因。2.1.3.、換泵操作2.1.3.、通知車間調(diào)度與鼓風(fēng)機(jī)室2.1.3.、按開泵操作檢查和啟動備用泵。2.1.3.、備用泵運(yùn)行正常后，逐漸開大出口閥門，關(guān)小待停泵的出口閥門。注意調(diào)節(jié)好出口壓力。2.1.3.、切斷待停泵的電源后，按停泵操作進(jìn)行。2. 1.3.、記錄換泵時刻和原因。2.1. 3.、焦油泵的開、停操作2.1.3.、開泵操作2.1.3.、檢查設(shè)備、電氣、閥門、油杯油量、儀表是不是正常，與油庫聯(lián)系。2.1.3.、用蒸汽打掃管道至油庫，接到油庫通知，證明打掃已通后，引泵用焦油充滿管道與泵體

27、。2. 1.3.、盤動聯(lián)軸器。2.1. 3.、向填料函體供給冷卻用水。2.1.3.、開啟出口閥門，然后啟動電動機(jī)，調(diào)節(jié)入口閥，保證規(guī)定的壓力指標(biāo)。2.1.3.、注意泵的運(yùn)動情形，填料壓蓋不該過緊，不然易發(fā)燒。2.1.3.、焦油泵反槽時按送焦油開泵操作，但不需與有關(guān)部門聯(lián)系能夠自行決定用蒸汽打掃管道，然后開啟入口閥門后啟動電機(jī)，打開出口閥門，維持壓力0.5Mpa<>2.1.3.、做好記錄。2.1.3.、停泵操作2.1.3.、切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)行。2.1.3.、關(guān)入口閥門，關(guān)冷卻水。1. 1.3.、同油庫聯(lián)系，用蒸汽打掃管道，然后關(guān)出口閥門。2. 1.3.、做好記錄。3. 1.3.、

28、冷凝液泵操作3.1. 3.、開泵與停泵按焦油泵操作進(jìn)行。3.1.3. 、引泵時，應(yīng)用冷凝液引泵或冷凝液倒壓形式趕盡泵內(nèi)空氣。3.1.4. 、開泵時，出口閥門不能開足，聯(lián)軸器倒轉(zhuǎn)未停時不能當(dāng)即啟動電動機(jī)。3.1.5. 、起動后，應(yīng)按照冷凝液槽的液位高低，調(diào)整到初冷器管道閥門的開度。2.1.3.、做好記錄。2.1.3.、剩余氨水泵的操作2.1.3.、檢查電器、閥門、儀表是不是正常，盤動聯(lián)軸器。2.1.3.、打開入口閥門，趕盡空氣后啟動電機(jī)，打開出口閥門，調(diào)節(jié)壓力至規(guī)定范圍內(nèi)。2.1.3.、注意剩余氨水槽液位，按照液位高低開泵與停泵，并要與蒸氨聯(lián)系好。送出的氨水量應(yīng)穩(wěn)固。2.1.3.、做好記錄。2.

29、1.3.4、蒸汽雙效型浸化鋰吸收式冷水機(jī)組操作規(guī)程2.1.3.、操作人員必需詳細(xì)閱讀利用說明書，熟悉和掌握機(jī)組的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)試方式。非合格操作人員不得操作機(jī)組。2.1.3.、開機(jī)程序2.1.3.、合上機(jī)組控制箱電源，切換到“機(jī)組監(jiān)示”畫面，確認(rèn)機(jī)組“故障監(jiān)示”畫面上無端障燈亮（除冷水?dāng)嗨收贤猓?.1.3.、確認(rèn)冷水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動冷水泵，緩慢打開冷水泵出口閥門，調(diào)整冷水流量（或壓差）到機(jī)組額定流量（或壓差）。2.1.3.、確認(rèn)冷卻水泵出口閥門處于關(guān)閉位置后啟動冷卻水泵，緩慢打開冷卻水泵出口閥門。2.1.3.、排盡蒸汽系統(tǒng)凝結(jié)水后，打開機(jī)組蒸氣入口閥門。2.1.3.、自動運(yùn)行工

30、況下，在“機(jī)組監(jiān)示”畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，然后按“確認(rèn)”鍵，“確認(rèn)完畢”鍵，機(jī)組進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。2.1.3.、啟動冷卻塔風(fēng)機(jī)，調(diào)整冷卻水流量，控制機(jī)組冷卻水出水溫度在3638之間。2.1.3.、觀察機(jī)組自動抽氣裝置的視鏡，若視鏡內(nèi)有明顯持續(xù)氣泡且液面明顯下降或貯氣室壓力升至40mniHg以上時，則啟動真泵抽氣。2.1.3.、巡回檢查機(jī)組運(yùn)情形，每隔2小時記錄數(shù)據(jù)一次。2.1.3.、停機(jī)程序2.1.3.、關(guān)閉蒸汽入口閥門，按“系統(tǒng)停止”鍵，機(jī)組進(jìn)入稀釋運(yùn)行狀態(tài)。2.1.3.、35分鐘后，關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)，關(guān)閉冷卻水泵出口閥門后停冷卻水泵。2.1.3.、機(jī)組稀釋運(yùn)行停止后關(guān)閉冷水泵出口閥門后停冷水泵

31、。2.1.3.、切斷機(jī)組控制箱電源。2.1.3.、注意事項(xiàng)：2.1.3.、若機(jī)房溫度低于20C且停機(jī)時刻超過24小時，停機(jī)時必需將蒸發(fā)器冷劑水全數(shù)旁通吸收器。2.1.3.、須依照利用說明書要求按期檢查機(jī)組安全保護(hù)裝置，確認(rèn)其動作正確無誤，以確保機(jī)組正常運(yùn)行。2.1. 3.、照利用說明書要求檢查其他各項(xiàng)內(nèi)容。、特殊操作2.1.4.1、系統(tǒng)停電若停電時刻超過8秒鐘，馬上切斷鼓風(fēng)機(jī)電源，關(guān)閉煤氣進(jìn)出口閥門，并當(dāng)即與調(diào)度室聯(lián)系。做好預(yù)備工作，待來電后從頭啟動。鼓風(fēng)機(jī)未完全停止，嚴(yán)禁從頭啟動。2.1.4.2、停電2.1.4.、當(dāng)即通知調(diào)度，盡快恢復(fù)供電。2.1.4.、若鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度超過規(guī)定值且仍上

32、升，采取停機(jī)辦法。2.1.4.、冷凝泵房的操作的人員在停電后，應(yīng)馬上切斷所運(yùn)行泵的電源，關(guān)閉泵出口閥門。2.1.4.、如因電機(jī)跳閘，應(yīng)找電工檢修，不然來電后嚴(yán)禁啟動。2.1.4.、如停電超過五分鐘，關(guān)閉入口閥門，待來電后再按啟動步驟進(jìn)行。2.1.4.、必需做好停電情形記錄。2.1.4.、來電后，必需先啟動循環(huán)氨水泵；第二，再啟動循環(huán)水泵，而后才能開其它的泵。2.1.4.3、停蒸汽在停蒸汽前應(yīng)做好一切需要用蒸汽的工作，如焦油脫水、送焦油，打掃焦油管道和排液管等工作。2.1.4.4、停水關(guān)初冷器冷卻水入口水閥，調(diào)小煤氣量，緊密注意鼓風(fēng)機(jī)殼溫度，潤滑油溫，軸承溫度，和機(jī)組動轉(zhuǎn)情形，若發(fā)覺異樣現(xiàn)象而不

33、能及時處置時應(yīng)按停機(jī)處置。2. 1.4.5、各類緊急事故處置:在下列情形下，應(yīng)當(dāng)即作出調(diào)車或停車處置或其他辦法，并向車間和調(diào)度作匯報(bào)。2.1. 4.、電動機(jī)或機(jī)體冒煙火時作緊急停車處置。2. 1.4.、2.1. 4.、煤氣從煤氣管道或鼓風(fēng)機(jī)逸出或任何煤氣管破裂時按照情形處置。2.1.4. 、電流突然上升超過額定值而無上升趨勢，則采取關(guān)小入口閥，降低循環(huán)量，馬上檢查排液管等辦法。若電流超過額定值居高不下，應(yīng)停機(jī)檢查。2.1.5. 、當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)的響聲突變，鼓風(fēng)機(jī)與減速箱內(nèi)的聯(lián)軸器脫節(jié)，采取停車辦法。2.1.6. 、鼓內(nèi)機(jī)后煤氣壓力超過技術(shù)規(guī)按時，應(yīng)檢查后續(xù)工段設(shè)備阻力。、職位責(zé)任制2. 1.5.1、

34、本工段職工的一路職責(zé)為：2.1. 5.、認(rèn)真執(zhí)行本職位的操作規(guī)程與各項(xiàng)制度。保證各項(xiàng)操作指標(biāo)合乎技術(shù)規(guī)定，按時做好各項(xiàng)操作記錄，保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安全生產(chǎn)。2.1.7. 、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)覺不正常現(xiàn)象時，應(yīng)及時有關(guān)部門作匯報(bào)處置。在時刻不允許的情形下要鎮(zhèn)定地按緊急停車處置，然后按換車操作處置，事后向有關(guān)部門作通過情形匯報(bào)。2.1.8. 、負(fù)責(zé)本職位各類生產(chǎn)工具，防火器材等用品的正常利用和保管，保護(hù)本職位設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。2.1.9. 、每班檢查油箱，油位是不是處于正常范圍。機(jī)械油每一個月月初取樣化驗(yàn)一次，禁止把不合格的機(jī)油倒入油箱，禁止用燒堿打掃油箱。2.1.5.2、鼓風(fēng)冷凝工職位職責(zé)：2.1

35、.5.、負(fù)責(zé)本職位的安全生產(chǎn)和組織事故處置，確保風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行。2.1.5.、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)及其附屬設(shè)備運(yùn)行正常，隨時注意鼓風(fēng)機(jī)的響聲、振動、壓力、吸力、溫度、油箱油位、電壓、電流等情形，穩(wěn)固鼓風(fēng)機(jī)前后吸力與壓力合乎生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定。2. 1.5.、負(fù)責(zé)初冷器正常操作及開、停換車和打掃工作。2.1. 5.、負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)檢修后試車及設(shè)備轉(zhuǎn)情形的記錄。2.1.5.、每班盤動備用鼓風(fēng)聯(lián)軸器，確保備用風(fēng)機(jī)處于良好的備用狀態(tài)。2.1.5.、負(fù)責(zé)本泵房各泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和開、停、換泵和打掃工作。2.1.5.、負(fù)責(zé)供給焦?fàn)t足夠的循環(huán)氨水、均衡地送給硫鐵工段剩余氨水。2.1.5.、負(fù)責(zé)供給初冷器足夠的冷卻水，并負(fù)責(zé)保護(hù)冷卻塔

36、上軸流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情形,和油位的檢查，確保循環(huán)水池的水位。2.1.5.、負(fù)責(zé)焦油槽脫水和送焦油至油庫的工作。2.1. 5.、負(fù)責(zé)機(jī)械化澄清槽正常運(yùn)轉(zhuǎn)和壓油工作。2.1.5. 、負(fù)責(zé)冷凝液泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，及時調(diào)整初冷器的冷凝液和水量。2.1.6. 、應(yīng)巡回檢查各槽的液位，確保各槽液位在正常范圍內(nèi)。2.1.5.、負(fù)責(zé)本職位設(shè)備衛(wèi)生及潤滑工作。、設(shè)備一覽表（一）傳動設(shè)備編號設(shè)備名稱型號技術(shù)性能數(shù)量電機(jī)備注型號功率1煤氣鼓風(fēng)機(jī)D800213Q=200L/min2D800213N=630KH2液卜泉50W-17-25-3Q=15M7hP=15m250-17-25-3N=3KW3循環(huán)氨水泵DFSS150-460

37、B/4Q=342m7hH=60米2DFSS150-460B/4N=90KW4焦油泵DFW50-200Q=25M7hH=50米2DFW50-200X二5液下排污泵65W25-28-4Q=25tf/hH=28米165YW25-28-4N=4KW6冷凝液泵DFBW100-200A/2Q=65M7hH=46米2DFBW100-200A/2N=7循環(huán)冷水泵KQSN350-M9/473Q=1184M'/hH=69米3KQSN350-M9/473N=315KW8剩余氨水泵DFW50-200(l)Q=25M7hH=50米2DFW50-200(l)'二9剩余氨水泵DFW50-200(l)Q=25

38、M7hH=50米20406W090X二10制冷站水泵KQSN300-M13/318Q=790M7hH=32米2KQSN300-M13/348N=90KW（二）靜設(shè)備編號設(shè)備名稱圖號技術(shù)性能數(shù)量備注1水封槽1000X2800x400022電捕焦油器AB型DN400023鼓風(fēng)機(jī)地下槽DN180012m314液下槽0302S-V0803137EH68DN1800X440425橫管式初冷器F=3500M二36循環(huán)氨水中間槽DN7000150m317冷凝液中間槽DN4000.H30008焦油中間槽DN7000100m319剩余氨水貯槽DN7700450m3210焦油貯槽DN10500X9725311冷卻

39、塔風(fēng)機(jī)LF77電機(jī)55KW312機(jī)械化氨水澄清槽V300M3213氣液分離器DN2500X3800214電捕焦油水封槽DN600、H1200215環(huán)水生活水箱4000x3200x2000116環(huán)水加藥箱1500x1500x18002、硫核工段操作規(guī)程:、工藝流程：我廠系采用噴淋式飽和器法生產(chǎn)硫鐵。由鼓風(fēng)機(jī)送來的煤氣，進(jìn)入煤氣預(yù)熱器預(yù)熱至75-100,其目的是為了蒸發(fā)飽和器中多余的水分，維持水平衡和保證母液吸收溫度，維持熱平衡。熱煤氣進(jìn)入由3800飽和器與呈噴淋狀的硫酸母液逆向接觸，其中的氨被硫酸吸收后煤氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵室分離出所挾帶的酸霧后，被送往粗苯工段。剩余氨水經(jīng)蒸氨后取得的氨汽，同煤氣一路

40、進(jìn)入飽和器中生產(chǎn)硫錢。飽和器母液中不斷有硫鐵生產(chǎn)，當(dāng)達(dá)到必然的過飽和程度時.,就會析出硫錢結(jié)晶用結(jié)晶泵將沉于飽和器底的結(jié)晶連同一部份母液送到結(jié)晶槽，使較大顆粒的結(jié)晶沉降下來，并排放到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心分離。濾出母液后，再用洗滌水洗滌結(jié)晶。離心機(jī)分離出來的母液與結(jié)晶槽滿流出來的母液一同自流回到飽和器中。離心機(jī)卸出來的硫筱結(jié)晶，由螺旋輸送機(jī)送至振動硫化床干燥機(jī)。經(jīng)熱空氣干燥后進(jìn)入硫錢貯斗，然后稱量包裝。硫銹工藝流程圖蒸氮陵水酚河剩余氨水換熱過濾鼓風(fēng)來煤氣預(yù)熱器60-70*C飽和器硫酸H內(nèi)置除酸器一觸終冷器粗苯工段一定的晶比滿流槽循環(huán)泵A除去酸焦油熱空氣排空、技術(shù)規(guī)定：2.221、噴淋式飽和器2.22

41、、母液酸度2-6%；2.22、預(yù)熱煤氣溫度:704C-85；2.2.2.、母液溫度:43-50；2.2.2.、預(yù)熱器阻力：不大于600Pa；2.22、飽和器阻力：不大于2000Pa；2.22、開車晶比在20%左右2.22、停車品比：10%2.22、循環(huán)母液量：飽和器有效容積的2-3倍。2.22、大加酸時提高預(yù)熱器溫度到95222.2、泵：2.22、滿流槽液面不低于2/3；2.22、各泵的軸承溫度不得超過：60；2.22、電機(jī)機(jī)體溫度不超過60；222.3、離心機(jī)2.22、離心機(jī)潤滑油的油池液面不低于視鏡2/32.22、離心機(jī)推料次數(shù)在36-37次/分。222.4、 振動硫化床1 .22、熱風(fēng)溫

42、度90-140222 .、熱風(fēng)機(jī)風(fēng)壓15OO-25OOPa222.5、 蒸氨：2.22、蒸氨塔底壓力：2.2.2、蒸氨塔頂壓力:2.2.2、塔頂蒸汽溫度：101-103C222.、分縮器后氨汽溫度：97-98、職位操作2.2.3.K噴淋式飽和器職位技術(shù)規(guī)程2.23、工藝流程：2.2.3.、山鼓風(fēng)機(jī)送來的煤氣，經(jīng)煤氣預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)入63800飽和器與呈噴咻狀的硫酸母液逆向接觸,其中的氨被硫酸吸收后煤氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵室分離出所挾帶的酸霧后，被送往粗苯工段.2.23、剩余氨水經(jīng)蒸氨后取得的氨氣，同煤氣一路進(jìn)入飽和器生產(chǎn)硫錢。2.2.3.、技術(shù)指標(biāo)：a、母液溫度：43-50b、飽和器阻力：1000-20

43、00Pac、母液酸度：2-4%d、在加酸時母液酸度:4-6%e、開車晶比：20%左右f、停車晶比：W20%左右2.23、正常操作：2.23、采用持續(xù)加酸制度，每60分鐘分析一次循環(huán)母液酸度，按照分析結(jié)果調(diào)節(jié)加酸量，控制酸度達(dá)到2-4%o2.23、調(diào)節(jié)煤預(yù)熱器煤氣溫度，保證母液溫度達(dá)到43-50C。2.2.3.、循環(huán)母液必需持續(xù)抽送，以保證洗滌效果及正常滿流。2.23、按照母液的晶比，滿流量和煤氣的進(jìn)出口，滿流口掛料情形按期對這些部位用溫水沖洗，以防堵塞。2.23、正常生產(chǎn)時，天天按時排放結(jié)晶室焦油（很多于3次/班）并清理干凈滿流槽液面焦油。2.23、噴灑泵必需持續(xù)噴灑，如有故障需停泵檢修時，在

44、停泵后必需將滿流槽水封沖通，以避免結(jié)晶在水封中沉淀堵塞飽和器水封。2.2.3.、噴灑泵在正常生產(chǎn)時，抽取滿流槽母液進(jìn)行持續(xù)噴灑，在開車打槽時噴灑泵抽取母液大槽內(nèi)母液向飽和器補(bǔ)料，但必需同時抽取滿流槽母液，以避免結(jié)晶在滿流槽內(nèi)沉積，滿流槽內(nèi)液位應(yīng)大于2/3槽高。223.、當(dāng)母液中結(jié)晶含量達(dá)10%左右時，開車提取硫錢結(jié)晶，當(dāng)母液中結(jié)晶減至2%左右時停車，停車后先放結(jié)晶槽母液，再用水清洗離心機(jī)結(jié)晶槽及各管道,以維持暢通。223.、大加酸及做母液操作：飽和器運(yùn)行一段時刻進(jìn)行一次大加酸操作，大加酸酸度加至8-10%加完酸后母液循環(huán)30分鐘，然后開始做母液，做母液時先用溫水清洗飽和器各部位，然后邊吊酸邊做

45、母液，每20分鐘測一次酸度，維持母液大槽酸度3-4%,直至做完母液。2.23、 按期打掃飽和器除酸器、避免堵塞造成飽和器阻力增大。附1.酸度、晶比的測定：用100ml的量杯在結(jié)晶泵出口（或飽和器液封出口）一次性取母液100ml,靜置2-3分鐘，結(jié)晶完全沉淀后，量杯中結(jié)晶的體積數(shù)就是晶比。用小量杯取量杯內(nèi)的母液2ml,置于燒杯中，加水34ml稀釋,再加2-3滴甲基橙指示劑,這時母液顯紅色，用的NaOH滴定母液到恰好顯黃色，這時所耗的NaOH的毫升數(shù)即是母液酸度。2.2.3.2、泵操作：223.、嚴(yán)格遵守交交班制度。223.、保證各管道暢通，無泄漏，隨時觀察泵的運(yùn)行情形，發(fā)覺異樣情形，及時處置。2

46、.23、滿流槽液面必需維持在2/3,不足時應(yīng)及時補(bǔ)入母液；液面不正常時，及時與飽和器工聯(lián)系，查清原因，并作出相應(yīng)處置。2.23、大循環(huán)泵、結(jié)晶泵的開、停與飽和器工聯(lián)系，用清水洗滌停下來的泵和管道，停大循環(huán)泵時應(yīng)注意滿流槽的液面情形不得使母液渣處溢。223.、酸洗前，必需保證滿流槽回流管暢通，同時停結(jié)晶泵，做好母液后再開泵，酸洗時，應(yīng)引水和蒸汽沖洗相應(yīng)的設(shè)備、管道。2.2.3.、滿流槽的焦油每小時應(yīng)清理一次，每班最少得沖洗一次預(yù)熱器。2.23、了解酸的貯存情形，負(fù)責(zé)向硫酸高置槽送酸。2.23、保證各操作指標(biāo)合乎技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并準(zhǔn)時填寫記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確，原始記錄應(yīng)完整、清潔。223.、做好本職位

47、區(qū)的文明衛(wèi)生及定置工作。2.2.33蒸氨操作：2.23、嚴(yán)格遵守交交班制度。2.2.3.、控制好蒸氨塔壓力，壓力超過技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時，及時查找原因，并作出處置。223.、調(diào)節(jié)好分縮器的冷卻水量，以便控制好分縮器后氨氣溫度，避免氨水進(jìn)入飽和器內(nèi)。223.、隨時注意蒸氨塔的氨水流量，避免產(chǎn)生液泛現(xiàn)象。2.2.3.、天天白班放一次蒸氨塔內(nèi)的焦油。2.2.3.、保證各指標(biāo)合乎技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)時填寫記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確，。2.23、做好本職位區(qū)的文明衛(wèi)生。2.2.34.離心機(jī)操作：223.、嚴(yán)格遵守交、交班制度。2.23、結(jié)晶槽的下料應(yīng)均勻、持續(xù)、穩(wěn)固，若是料漿流動困難，可用蒸汽或水沖洗結(jié)晶槽的結(jié)晶層。2.23

48、、離心機(jī)的洗滌水應(yīng)均勻噴灑在距布料圓錐邊緣25mm左右處。223.、離心機(jī)在操作中，不允許掉料、溢料。2.2.3.、轉(zhuǎn)鼓后腔，停車時需要洗滌一次。223.、常常檢查母液回流管道是不是暢通。如有堵塞，應(yīng)及時沖通。223.、保證各類指標(biāo)合乎技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)時填寫記錄，數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)、準(zhǔn)確，原始記錄應(yīng)完整、清潔。2.23、做好本職位區(qū)的文明衛(wèi)生及定置工作。2.2.35、振動流化床干燥器操作：2.23、嚴(yán)格遵守交交班制度2.2.3.交班時，必需檢查振動硫化床內(nèi)結(jié)料的情形，清除結(jié)塊，檢查硫錢貯斗是不是有積料。2.23、離心機(jī)下料前十分鐘按順序開動熱風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、振動硫化床、引風(fēng)機(jī)及水沒除塵器，而且調(diào)整好熱風(fēng)溫度

49、和風(fēng)量，保證既不從供、排料口吹出熱風(fēng),也不吸入外部大氣的程度。223.、向干燥機(jī)內(nèi)投料應(yīng)均勻、持續(xù)，發(fā)覺塊料，當(dāng)即扒出。223.、投料后，隨時檢查干燥和鼓風(fēng)系統(tǒng)各設(shè)備溫度、壓力情形，同時注意轉(zhuǎn)動設(shè)備的運(yùn)行情形。223.、常常檢查螺旋輸送機(jī)是不是有堵塞223.、常常與離心機(jī)工聯(lián)系，即時調(diào)整操作。2.2.3.、保證各指標(biāo)合符技術(shù)規(guī)定，準(zhǔn)時、準(zhǔn)確填寫記錄，原始記錄完整、清潔。223.、弄好本職位文明衛(wèi)生及定置工作。2.2.3.6、成品包裝：2.23、嚴(yán)格遵守交交班制度。2.23、出料前，整理好編織袋，校正好磅稱，縫包機(jī)正常。2.2.3.、包裝時，縫包要牢固、均勻，、而且內(nèi)袋和外袋別離打包，以防散包。

50、2.23、堆包應(yīng)整齊，并放到規(guī)定地址，產(chǎn)量記錄要準(zhǔn)確。2.23、大加酸后，協(xié)助泵工將母液大槽內(nèi)焦油清除。、硫錢發(fā)運(yùn)工作。223.、做好本職位文明衛(wèi)生及定置工作。2.2.4特殊操作：224.1、噴淋式飽和器開停操作2.2.4.、動工操作：2.24、檢查需動工飽和器內(nèi)有無雜物，各相連管道是不是暢通，有無泄漏，各閥門可否盤轉(zhuǎn)靈活。2.2.4.,檢查煤氣系統(tǒng)的水封是不是暢通。2.24、檢查各泵和電機(jī)各部件是不是完好，安裝是不是合乎要求，聯(lián)軸器是不是能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.4.、向需動工飽和器加水至滿流，滿流槽內(nèi)也需加滿水，啟動循環(huán)泵，檢查噴頭安裝是不是垂直，噴灑是不是均勻，有無堵塞情形，正常后，將飽和器內(nèi)

51、水放空。2.2.4. 、煤氣系統(tǒng)各水封加滿水，將結(jié)晶管、循環(huán)管堵上盲板。2.2.4.1, 飽和器內(nèi)加清水至滿流口，關(guān)閉人孔和放散管。2.2.4.、2.24、放空預(yù)熱器前的積水，預(yù)備動工。2.2.4.、做好飽和器動工前的一切預(yù)備工作，檢查確認(rèn)無誤時，通知調(diào)度、車間預(yù)備動工。2.2.4.,動工前，提前30分鐘向滿流槽加酸，維持酸度7-8%,并向煤氣系統(tǒng)各水封補(bǔ)加水至滿流。2.2.4.,拆出煤氣進(jìn)出口盲板，打開煤氣預(yù)熱器，飽和器煤氣出口閥門前的放散管，用蒸汽趕空氣，待放散管冒出濃蒸汽10分鐘后，稍開預(yù)熱器入口閥門，用煤氣趕空氣，同時逐漸關(guān)閉蒸汽閥門，待放散管出現(xiàn)大量煤氣后，關(guān)閉各放散閥門；開啟循環(huán)泵

52、補(bǔ)母液至滿流口滿，輸入正常循環(huán)。2.24、開飽和器出口閥門，再開預(yù)熱器入口閥門，應(yīng)該保證：煤氣出口閥門的開啟速度應(yīng)大于煤氣入口閥門的開啟速度。關(guān)閉另一組飽和器的煤氣進(jìn)出口閥門。2.24、煤氣和母液循環(huán)正常后，檢查各部位指標(biāo)是不是符合操作要求，不合要求，及時調(diào)正。2.24、正常后，按職位正常操作規(guī)程進(jìn)行操作。2.2.4.,記錄好動工時刻和情形。2.14、停工操作：2.14、將待停飽和器品比降低，然后向飽和器進(jìn)行大加酸，并做好母液，以便所開飽和器利用。2.1.4.停工操作2.1.4.,關(guān)煤氣進(jìn)出口閥，并用煤氣出口維持正壓，關(guān)閉煤氣預(yù)熱器蒸汽閥門。2.1.4.2.1.4.在停飽和器后堵上煤氣進(jìn)出口盲

53、板。2.14、打開所有放散管，用蒸汽趕走飽和器的煤氣，待放散冒出大量蒸汽，停送蒸汽。然后打開人孔蓋。2.14、把飽和器內(nèi)母液抽盡，堵上酸、氨水管盲板，以待檢修。2.14、記錄好停工時刻和原因。224.2、泵的開、停工操作2.2.4.、開泵操作：2.24、檢查基礎(chǔ)螺絲是不是緊固，接地線是不是完全，安全罩是不是完好，聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動是不是靈活，填料是不是加好，壓蓋是不是上緊。2.24、檢查遍地潤滑油位是不是合乎要求，不足時應(yīng)及時添加。2.24、長期未利用的泵，應(yīng)檢查電機(jī)的絕緣是不是良好。2.2.4.,經(jīng)拆泵檢修后的泵，還應(yīng)檢查葉輪轉(zhuǎn)向是不是正常。2.24、泵經(jīng)檢查確認(rèn)無問題時，與飽和器工聯(lián)系，預(yù)備開泵。

54、2.2.4.,循環(huán)泵啟動前，稍開泵入口閥門，用母液趕盡泵內(nèi)空氣而結(jié)晶泵啟動前應(yīng)加清水趕盡泵內(nèi)空氣。2.2.4.,用手盤動聯(lián)軸器至少一圈。2.2.4.,打開泵的入口閥門。2.24、啟動泵后，打開出口閥門，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方向是不是符合要求，電流太高，當(dāng)即停泵。2.24、觀察泵體、馬達(dá)聲音，軸承振動是不是正常。2.24、記錄好開泵時刻和情形。2.2.4.停泵操作：2.24、與飽和器工聯(lián)系，預(yù)備停泵。2.2.4.,關(guān)閉泵的入口閥門，應(yīng)緊密監(jiān)視滿流槽的液位轉(zhuǎn)變，必要時可采用蒸汽封住滿流口，以防滿流槽母液外溢。2.24、引清水沖洗泵體和管道。2.24、放空泵體內(nèi)的液體，關(guān)閉泵的出口閥門。若是停大母液泵，注意循環(huán)管的虹吸現(xiàn)象。2.2.4.,硫錢系統(tǒng)泵在停泵時均用熱水（或蒸汽）清洗后，而且注意泵機(jī)封冷卻水是不是暢通。224.3、蒸氨系統(tǒng)開、停操作：2.2.4.,蒸氨系統(tǒng)動工操作2.24、動工前，檢查所需設(shè)備的性能是不是完好，有無泄漏，閥門轉(zhuǎn)動是不是靈活。、通知值班主任、氨水職位、硫筱、粗苯職位預(yù)備開塔。打開過濾器、換熱器、進(jìn)塔閥門，向蒸氨塔進(jìn)料，使塔內(nèi)液位達(dá)1/22/