焊裝車間基礎知識

1、焊裝車間基礎知識1、汽車是由發(fā)動機、底盤、車身、及電氣設備四大部分組成。2、卡車廠焊裝工藝開始于1955年，焊裝工藝至今以點焊、弧焊工藝為主，輔以涂膠工藝。3、點焊機器人一般由三個相互關聯(lián)的部分組成，分別是機械手、控制系統(tǒng)、和示教系統(tǒng)。4、工頻交流點焊在點焊中應用最廣，其中主要規(guī)范參數(shù)有焊接電流、焊接時間、電極壓力及電極頭端面尺寸。5、焊接強度檢驗可通過試片剝離試驗或用扁鏟對焊接工件進行剔試抽驗。6、電焊點焊壓痕深度不僅影響接頭強度，而且影響外觀質量，所以一般壓痕深度不應超過板后厚的15%.20%o7、焊槍發(fā)生回火的主要原因是混合氣體的流速小于燃燒速度。8、解放新基地的年設計產(chǎn)能為12萬輛。9

2、、乙快瓶不得靠近電源、熱源和火源，與明火距離一般不小于5米。10、配電箱I米以內不得存放產(chǎn)品及雜物。11、焊接質量是外觀質量，強度質量和裝配質量的總和。12、車身焊接中，螺母的焊接工藝方式主要采用凸焊。13點焊過程中常見的焊接缺陷有：焊點凹陷過深、焊核偏向一側、飛濺內/外毛刺、裂紋、電極與焊件黏附、未焊透等。14、點焊過程中產(chǎn)生飛濺的因素有：焊接壓力、焊接電流、操作者的操作手法、電極“錯牙"、零件間的裝配間隙等。15、點焊機主要有：機體、控制箱、焊接輔具、加壓機、冷卻水路幾部分構成。16、點焊焊接工藝中，焊點強度主要由電流決定。17、焊件表面常見的不利于點焊的缺陷有：油污、銹蝕、雜質

3、、氧化皮等。18、常見的焊點質量檢驗方法有：外觀判斷和段開及鉆孔檢驗。19、C02焊機主要由：焊接電源、焊槍、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等幾部分構成。20、C02焊接電源接法有反接法和正接法兩種。21、氣動三連件作用是調壓、過濾和潤滑。22、產(chǎn)生飛濺有初期飛濺和末期飛濺。23、產(chǎn)生裂紋的因有壓力不足和規(guī)范太強。24、電動高頻的打磨方法要避開人。25、修模工在上線前必須帶好眼鏡、防塵口罩等勞動保護用品。26、工作中和上班前四小時內不準喝酒。27、焊接壓力一般為46bar。28、焊點直徑應為4-6MMo29、缺陷種類有功能缺陷、外觀缺陷、強度缺陷。30、焊接過程分預壓、焊接、維持、休止四個循環(huán)。31、在焊

4、裝車間中不同管路分別有各自的顏色，藍色代表6bar氣管、黑色代表12bar氣管、綠色代表進水水管、紅色代表回水水管。32、點焊的分類可分為雙面單點、單面雙點、單面單點、雙面雙點、多點。33、點焊的規(guī)范參數(shù)包括焊接電流、電極壓力、焊接時間及電極工作端面形狀和尺寸。34、點焊前制件的清理主要分為機械清理和化學清理。35、修鋰電極的根本目的是為了提高電流密度。37、焊絲長度過長將引起飛濺增大、電弧不穩(wěn)現(xiàn)象。38、C02焊焊接速度過快，將引起咬邊；過慢將引起燒穿缺陷。40、定位銷磨損的原因有工件磨切及分流電弧灼損。41、焊接夾具夾緊器松動的常規(guī)原因有軸銷及運動部件磨損、夾緊部件剛性不足。42、氣缸壓緊

5、力不足的原因有漏氣、密封圈磨損串氣、壓頭磨損松動。43、固定點焊機的機臂與夾持器配合不好將引起機臂發(fā)熱現(xiàn)象。44、設備不經(jīng)常潤滑保養(yǎng)，將引起部件非正常磨損。45、釬焊主要分為烙鐵釬焊、火焰釬焊、電阻釬焊、感應釬焊、鹽浴釬焊和爐中釬焊。46、電葫蘆燒壞了，應該找機械部門修理。47、潤滑五定：定人：定人加油；定時：定時換油；定點：定點給油；定質：定質選油；定量：定量用油。48、氣動三聯(lián)件：在氣動技術中，將空氣過濾器、減壓閥和油霧器三種氣源處理元件組裝在一起稱為氣動三聯(lián)件。49、四不放過：事故原因未查明不放過；當事人未受到教育不放過；整改措施未落實不放過；責任人未受到處理不放過。50、四防：防火、防

6、盜、防破壞、防治安災害事故。51、設備維修體制演變的過程：故障維修到預防性維修到全面效率維修。52、焊鉗焊槍工作中發(fā)熱產(chǎn)生的原因沒給水、電纜堵、電極內水芯太長、電極裝進管接頭部分太長堵了回水。53、焊裝車間使用的焊槍有手動焊槍、氣動焊槍、液壓焊槍。54、TPS提到的七種浪費中最大的浪費是過量生產(chǎn)的浪費。55、TPS中將人的作業(yè)分為有附加價值的作業(yè)、無附加價值的作業(yè)和浪貫。56、多技能工是平準化生產(chǎn)的一個保證條件。57、班前會制度是一種非常好的班組管理方式，通常采用5分鐘時間。58、為了縮短等待時間，最好首先實現(xiàn)生產(chǎn)線的同步化。59、手工作業(yè)時間和自動運送時間都可以用秒表來測定。60、標準作業(yè)的

7、三要素是生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標準手持。61、電阻焊的優(yōu)點是生產(chǎn)率高、焊接質量好、焊接成本低、勞動條件好。62、長頭焊裝線投產(chǎn)于1986年，設計生產(chǎn)能力6萬輛：平頭駕駛室焊裝線投產(chǎn)于1995年，設計生產(chǎn)能力8萬輛；換代駕駛室焊裝線投產(chǎn)于2006,2007年7月15日J6卡車正式下線。63、解放公司卡車廠焊裝車間三大生產(chǎn)工段最后生產(chǎn)工藝的工序班組為調整線。64、凸焊搭接接頭的設計與點焊相似。通常凸焊接頭的搭接量比點焊的小凸點間的間距沒有嚴格限制。65、焊鉗的打點角度相對于打點面垂直90度打點為最宜。66、縫焊工藝參數(shù)有焊接電流、電極壓力、焊接時間、休止時間、焊接速度、滾輪直徑寬度等。67、換代卡車

8、全線設備設計開工率大于93%o工藝水平與平焊相比有顯著提高'達到國內卡車先進水平，國際中等水平。68、一個流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個流動的生產(chǎn)方法。69、產(chǎn)品質量的“五不流”原則是指進廠原材料、協(xié)件產(chǎn)品不合格不投產(chǎn)；毛坯不合格不加工；零件不合格不裝配；總成不合格不裝車；整車不合格不入庫。70、第一輛解放卡車于1956年7月15日下線。71、解放平頭系列卡車主要分為FKFM、FP三大系列。72、解放公司卡車廠由七大主要生產(chǎn)車間組成。73、班組是企業(yè)的細胞，企業(yè)的安全生產(chǎn)目標和生產(chǎn)、經(jīng)營任務的完成，最終要通過各班組的

9、努力才能最終實現(xiàn)。74、CO2氣體純度要求大于99.5%,含水量小于0.05%o75、解放公司卡車廠焊裝車間生產(chǎn)工段是由焊一工段、焊二工段、焊三工段組成。76、解放公司卡車廠焊裝車間焊三工段是生產(chǎn)解放J6系列卡車白車身駕駛室的生產(chǎn)單位。77、解放公司歷經(jīng)五十多年的發(fā)展共生產(chǎn)了六代解放系列卡車。78、焊接時間是指在點焊過程中，電極通過的時間，是焊接過程中的重要環(huán)節(jié)。79、等離子弧切割原理、特點？(1)切割原理：熔化。(2)特點：切割速度快；切口質量好；適應性好：可切割高熔點非金屬材料。80、電阻焊的定義是什么？是將被焊工件壓緊于兩電極之間，并通過電流，利用電流流經(jīng)工件接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱

10、將其加熱到熔化或塑化狀態(tài)，形成金屬結合的一種方法。81、解放J6卡車駕駛室由哪幾大總成組成？解放J6卡車由頂蓋總成、左右車門總成、下部總成、后圍總成、左右側圍總成組成。82、簡述點焊的缺陷產(chǎn)生的原因？(1)未熔透；(2)飛濺：(3)焊件表面熔化或燒穿；(4)電極壓痕過深；(5)裂紋；(6)疏松和縮孔。83、熔焊(熔化焊)將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法。84、焊波焊縫表面上的魚鱗狀波紋。85、焊接工藝的優(yōu)點、缺點是什么？(1)優(yōu)點：經(jīng)濟效益好、生產(chǎn)效率高、結構強度高、接頭密封性好、為結構設計提供很大的靈活性；(2)缺點：熱變形、內部質量缺陷、接頭性能不均勻、弧光、飛濺的傷害、有害氣體

11、對操作者身體的影響口86、焊接方法分類：熔化焊接、壓力焊接、釬焊。87、電阻焊的分類：點焊、凸焊、縫焊、對焊。88、點焊循環(huán)；預壓通電維持休止。89、C02焊主要規(guī)范參數(shù)有：氣體、焊絲、干伸長度、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、極性。90：、焊絲的分類：實芯焊絲、藥芯焊絲、藥芯和實芯焊絲兼容。91、焊槍形式分為半自動焊槍、自動焊槍。92、對于點焊的質量要求有哪些？(1)焊點數(shù)不應少于工藝規(guī)定的95%；(2)焊點間距滿足產(chǎn)品要求；(3)焊點直徑般為6MM；(4)焊點凹陷般不應超過點焊零件板厚的20%o點焊應牢固，未焊透點數(shù)不應超過該制件焊點數(shù)的5%,不允許連續(xù)兩點開焊和關鍵部位開焊，未焊牢焊點要補

12、焊。93、簡述焊裝夾具應滿足那些要求：(1)保證焊件焊接后幾何形狀和尺寸精度符合圖紙和技術；(2)使用安全可靠：(3)便于施工和操作；(4)容易制造和便于維修；(5)降低夾具的制造成本；(6)對電阻焊夾具，盡量少用磁性物質材料。94、焊槍的基本功能：疏導焊絲、傳導電流、傳導氣體。95、選擇和確定焊接工藝參數(shù)的原則。(1)保證焊接過程穩(wěn)定，焊接飛濺要小；(2)保證焊后焊縫成型良好；(3)保證焊縫內外無缺陷；(4)焊縫要保證一定的溶深；(5)要保證焊接生產(chǎn)率的提高：(6)焊接規(guī)范應容易掌握使用。96、結合焊裝車間的實際情況，請?zhí)岢鲆恍┨岣吆附淤|量，減少焊接總成缺陷的可行性辦法？(1)制定合理的焊接工藝，確定合理的焊接參數(shù)；(2)焊前清除表面油污，水，塵土，氧化皮等雜質；(3)在夾具上安裝和取走焊件時要注意磕碰傷及微小劃傷等；(4)焊接過程中操作人員要時刻檢查各分總成是否有漏焊，錯焊等現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)，及早解決，以免給后續(xù)的操作帶來麻煩及損失。97、在大批量生產(chǎn)中，裝焊生產(chǎn)線焊接夾具夾緊力的主要方式是氣動式。98,焊接夾具：在焊接生產(chǎn)中，為提高產(chǎn)品質量和產(chǎn)效率，經(jīng)常使用一些工具或裝置來完成裝配和焊接工作，我們把