火電工程焊接材料管理制度

1、謝謝觀賞火電工程焊接材料管理制度1火電工程焊接材料管理制度1. 編制目的：2. 1根據(jù)山東華魯工程特點(diǎn)，焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)較以往有新的要求，特別是對(duì)焊接材料的要求有所提高。為確保工程中焊接材料的正確使用和管理，特編制此程序。3. 2為了方便與各施工單位在焊接材料質(zhì)量管理上統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，統(tǒng)一要求，統(tǒng)一做法，以滿足質(zhì)量管理要求。4. 編制依據(jù)：4.1 JB3223-83有關(guān)要求。4.2 GB/T-19000有關(guān)要求。4.3 DL5007-92有關(guān)規(guī)定。4.4 國(guó)內(nèi)機(jī)組施工和管理上已取得的現(xiàn)行成功經(jīng)驗(yàn)。5. 適用范圍5.1 各使用焊接材料的單位，焊接材料包括碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等所使用的藥皮焊條、實(shí)

2、芯焊絲、埋弧焊焊劑、鎢極、氬氣等。5.2 各采購(gòu)、保管、發(fā)放焊接材料的單位5.3 特指山東華魯工程。5.4 歸口管理職責(zé)5.4.1 公司（項(xiàng)目）工程部金屬焊接專業(yè)負(fù)責(zé)焊接材料的驗(yàn)收及評(píng)價(jià)。5.4.2 物資經(jīng)營(yíng)部負(fù)責(zé)焊接材料的采購(gòu)、入庫(kù)及焊材庫(kù)的管理。5.4.3 中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)焊接材料（主要包括焊、條焊絲）化學(xué)成分的檢驗(yàn)和試驗(yàn)（光譜分析及化學(xué)分析）。5.4.4 焊接培訓(xùn)站負(fù)責(zé)焊接材料的工藝性能試驗(yàn)（主要包括焊條、焊絲、焊劑）6. 程序內(nèi)容：6.1 采購(gòu)質(zhì)量控制6.1.1 焊接材料的采購(gòu)應(yīng)按Q/529-208-2002物資采購(gòu)程序控制中規(guī)定的要求執(zhí)行。在采購(gòu)中嚴(yán)格依據(jù)焊條質(zhì)量管理規(guī)程，對(duì)所購(gòu)焊接材

3、料進(jìn)行出廠監(jiān)督。6.1.2 選擇進(jìn)貨單位廠家，應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)主管共同批準(zhǔn)合格分承包方后，方可簽定合同。6.1.3 合同中必須有確保質(zhì)量的條文。6.2 構(gòu)進(jìn)后質(zhì)量控制6.2.1 每購(gòu)進(jìn)一批焊接材料后，焊接材料管理人員應(yīng)按采購(gòu)合同清點(diǎn)、核對(duì)焊材的生產(chǎn)廠家、供貨單位、規(guī)格牌號(hào)、出廠日期、到貨日期、到貨數(shù)量、種類、批號(hào)等，并認(rèn)真做好驗(yàn)收記錄。6.2.2 焊條、焊絲等焊材均應(yīng)包裝完好，標(biāo)識(shí)齊全，并具有相應(yīng)的出廠產(chǎn)品謝謝觀賞質(zhì)量證明書或其他證實(shí)性材料。6.3 外觀檢查：6.3.1 公司（項(xiàng)目）焊接質(zhì)檢人員在接到焊接材料到貨通知單后，應(yīng)按組批進(jìn)行外觀檢查，根據(jù)進(jìn)廠數(shù)量，至少在3個(gè)部分取有代表性樣品。6.3.

4、2 外觀檢查內(nèi)容主要包括：焊材尺寸、焊條藥皮的裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落、焊條偏心度及夾持端長(zhǎng)度，實(shí)芯焊絲的表面狀態(tài)，重皮、空心、夾渣等。6.4 檢驗(yàn)6.4.1 公司（項(xiàng)目）焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每組批焊接材料的質(zhì)量證明書進(jìn)行檢查，其敷熔金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)性文件的規(guī)定6.4.2 需對(duì)焊接材料進(jìn)行光譜分析/化學(xué)分析及其焊接工藝性能試驗(yàn)的，由公司（項(xiàng)目）焊接質(zhì)檢人員提出委托，中心試驗(yàn)室/焊接培訓(xùn)站負(fù)責(zé)實(shí)施。6.4.3 對(duì)經(jīng)外觀檢查、光譜分析、焊接工藝性能試驗(yàn)合格的焊接材料，可簽發(fā)使用通知單。6.4.4 焊接材料驗(yàn)收不合格品按公司Q/529-217-2002不合格品控制程序執(zhí)

5、行。6.5 焊接材料的入庫(kù)管理6.5.1 焊接材料經(jīng)驗(yàn)收合格后方可入庫(kù)，庫(kù)房管理人員應(yīng)根據(jù)廠家合格證及箱裝標(biāo)記和質(zhì)量通知單來(lái)驗(yàn)收入庫(kù)。6.5.2 焊接材料庫(kù)管理人員應(yīng)按批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、出廠日期、入庫(kù)日期進(jìn)行分類、分區(qū)存放，堆放不宜過高，分類不得混淆。6.5.3 焊接材料堆放應(yīng)有專用貨架，架子底層離地面高度不應(yīng)小于300mm，離墻距離不小于300mm，以防止焊條受潮。6.5.4 焊接材料庫(kù)內(nèi)保持清潔，庫(kù)內(nèi)不得有可害氣體和腐蝕性介質(zhì)，保持通風(fēng)良好，并放置濕度計(jì)、溫度計(jì)，溫度不低于5，相對(duì)濕度應(yīng)小于60%。6.5.5 定期對(duì)存放的焊材進(jìn)行檢查，并做好記錄，對(duì)存放一年以上的焊條或焊絲用于重要部件焊接

6、時(shí)，應(yīng)委托公司（項(xiàng)目）焊接質(zhì)檢人員重新做使用鑒定，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。6.6 焊接材料的烘干6.6.1 焊條在使用前如說(shuō)明書無(wú)特殊要求，應(yīng)均勻烘干后使用。酸性焊條視受潮情況在75-150烘干1-2小時(shí)；堿性低氫焊條應(yīng)在350-400烘干12小時(shí)。其他按焊條生產(chǎn)廠家推薦的烘干規(guī)范和有關(guān)技術(shù)要求執(zhí)行，并認(rèn)真做好焊烘干、保養(yǎng)、記錄。焊接重要部件的焊條，烘干后應(yīng)裝入溫度100-150的專用保溫箱內(nèi)（筒內(nèi)）隨用隨取，管理員根據(jù)焊材領(lǐng)用單確定焊材的烘干量。1.1.2 同一烘干箱內(nèi)每次只裝入同種規(guī)范的焊條或焊劑進(jìn)行烘干，對(duì)烘干規(guī)范相同，單批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格不同的焊條、焊劑烘干時(shí)，應(yīng)有一定的物理間隔。1.1.3

7、焊條堆放不宜過高，不應(yīng)成垛或成捆堆放，每層不能太厚，一般1-3層，以利于潮氣的排除及均勻加熱。1.1.4 焊接材料重復(fù)烘干次數(shù)不得超過兩次。4.7 焊接材料的領(lǐng)用及發(fā)放4.7.1 焊材領(lǐng)用申請(qǐng)單應(yīng)由焊接班組根據(jù)當(dāng)天的用量填寫，經(jīng)焊接技術(shù)員簽字審核后，提前通知焊材庫(kù)管理人員進(jìn)行烘干，凡無(wú)技術(shù)人員簽字的申請(qǐng)單無(wú)效。4.7.2 焊接材料的發(fā)放，應(yīng)本著"先入先出"的原則，根據(jù)焊接材料的到貨日期先后進(jìn)行烘干發(fā)放。4.7.3 焊接材料的管理人員認(rèn)真做好焊材發(fā)放使用記錄，包括日期、使用人、規(guī)格、牌號(hào)、批號(hào)、數(shù)量、使用部位等，以便與追溯和控制。4.8 焊接材料的使用4.8.1 烘干好的焊條應(yīng)放置于保溫筒內(nèi)，隨用隨取，不允許隨地亂放焊條，以防受潮。4.8.2 擱置超過4小時(shí)的焊條焊劑應(yīng)重新返庫(kù)烘干，嚴(yán)禁繼續(xù)使用未經(jīng)重新烘干處理的焊條、焊劑、焊絲。4.8.3 焊工不得將未用完的焊材丟棄在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)及時(shí)將其退