清潔生產(chǎn)案例分析

1、一.企業(yè)概況廣東中成化工有限公司于1993年建廠，1994年投產(chǎn)，是一家中型民營化工企業(yè)?，F(xiàn)有職工人1500人，其中博士4人，高級工程師25人，工程師116人。主要產(chǎn)品有三大系列：以保險粉為中心的硫化工系列；以雙氧水為中心的過氧化物系列；綜合利用基礎(chǔ)上的氣體產(chǎn)業(yè)。主產(chǎn)品保險粉年產(chǎn)能19萬噸，占世界總產(chǎn)能的三分之一，是世界規(guī)模最大、出口最多的企業(yè)。聯(lián)產(chǎn)焦亞硫酸鈉，產(chǎn)量10萬噸/年，也居世界首位。副產(chǎn)亞硫酸鈉、海波、二氧化碳和干冰，產(chǎn)量均居國內(nèi)前列。雙氧水產(chǎn)量12萬噸/年（27.5%計）。公司擁有凈資產(chǎn)約4.1億元，2002年銷售額超過9億元，利潤超過1.4億元，上交稅金4000余萬元，出口創(chuàng)匯2

2、800多萬美元，銷售利潤率約15%，凈資產(chǎn)利潤率約34%。1998年，中成化工啟動了第一期清潔生產(chǎn)工程，到目前為止，公司共投入資金約1.2億元，實施了五期清潔生產(chǎn)工程，完成清潔生產(chǎn)技改項目140余項，建立了ISO14001國際環(huán)境管理體系并于2002年通過了認(rèn)證，通過實施清潔生產(chǎn)產(chǎn)生的直接經(jīng)濟效益每年超過6000萬元。二.工藝流程及原理（略）清潔生產(chǎn)強調(diào)在工業(yè)生產(chǎn)全過程中系統(tǒng)地采取綜合的預(yù)防措施，在源頭最大限度地削減污染物的產(chǎn)生，使防治污染與提高資源利用率有機地結(jié)合起來。推進(jìn)清潔生產(chǎn)可促進(jìn)工業(yè)污染全過程控制，并且能夠充分發(fā)揮防治污染的投資效益。1） .生產(chǎn)工藝的改進(jìn)保險粉生產(chǎn)常見的工藝路線有“

3、鈉汞齊法”、“鋅粉法”和“甲酸鈉法”?！扳c汞齊法”存在汞污染，“鋅粉法”存在嚴(yán)重的重金屬污染，而且資源消耗很大，不符合清潔生產(chǎn)的原則。中成化工選擇的是最先進(jìn)的“甲酸鈉法”，與“鈉汞齊法”和“鋅粉法”相比，“甲酸鈉法”具有能源消耗低、原材料利用率高、不存在重金屬污染等優(yōu)點，這就為清潔生產(chǎn)創(chuàng)造了基礎(chǔ)條件。2） .清潔生產(chǎn)技術(shù)改造傳統(tǒng)的甲酸鈉法雖然比鈉汞齊法和鋅粉法優(yōu)越得多，但也存在以下幾個問題：合成保險粉的工藝廢水(殘液)含有大量的鈉原子和硫原子，采用常規(guī)方法處理，不僅浪費的資源，且根本不可能做到達(dá)標(biāo)排放。采用的溶劑為甲醇，如果甲醇的消耗不能很好控制，不僅對成本影響較大，同時會污染環(huán)境。原料甲酸鈉

4、和純堿中的碳原子以CO2形式進(jìn)入大氣，既產(chǎn)生溫室效應(yīng)影響環(huán)境，又造成資源的巨大浪費。中成化工在實施清潔生產(chǎn)過程中，對工藝廢水采用回收甲酸鈉和亞硫酸鈉、殘液焚燒制海波的工藝過程；對廢氣通過深冷及活性炭吸附回收甲醇以及回收CO2等技術(shù)改造措施，不僅完全解決了傳統(tǒng)甲酸鈉法的資源浪費和環(huán)境污染問題，同時使得生產(chǎn)成本大幅下降，大大提高了企業(yè)競爭力。3） .廢物回收利用回收甲酸鈉和亞硫酸鈉：合成保險粉的工藝廢水（殘液）中還含有大量的甲酸鈉、亞硫酸鈉和合成過程中生成的有機物，采用常規(guī)方法進(jìn)行末端處理，不僅在技術(shù)上存在很大的困難，無法保證達(dá)標(biāo)排放，而且資源浪費巨大。公司于1996年起，累計投資2500萬元建成

5、綜合回收車間，并經(jīng)過四次技改擴建，現(xiàn)每年回收甲酸鈉12000噸，亞硫酸鈉20000噸，價值約為4500萬元/年。殘液焚燒制海波：回收甲酸鈉和亞硫酸鈉后的殘液仍然含有大量反應(yīng)副產(chǎn)物，但組成復(fù)雜，暫時沒有技術(shù)可以全部回收利用，采用常規(guī)方法進(jìn)行末端處理，同樣由于技術(shù)和經(jīng)濟原因，無法保證達(dá)標(biāo)排放。為此公司于1998年自行設(shè)計了殘液焚燒制海波工藝，通過這種處理，殘液中的鈉和硫的回收率均達(dá)到了99%。經(jīng)過兩期擴改，到2000年3月，該裝置已經(jīng)形成五爐三系統(tǒng)，基本與16萬噸的保險粉配套，累計投資1500萬元，年回收海波5000噸，增加銷售額500萬元，并且保證了工藝廢水達(dá)標(biāo)排放。工藝尾氣回收二氧化碳：工藝尾

6、氣的主要成份為反應(yīng)過程中生成的CO2，為了充分利用這部分資源，減少環(huán)境影響，公司于2000年共投資3200萬元建成了兩套CO2回收裝置，現(xiàn)在每年回收二氧化碳3.5萬噸，回收干冰1800噸，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了食品級標(biāo)準(zhǔn)，年增銷售額3200萬元。全面推廣可回收包裝：保險粉傳統(tǒng)上采用50公斤薄鐵桶內(nèi)襯塑料袋包裝，塑料袋、包裝桶不能回用，既浪費資源，增加成本，又易造成環(huán)境污染。中成化工應(yīng)用公司開發(fā)的專利技術(shù)，采用特制阻氧塑料袋代替普通塑料袋，取消包裝薄鐵桶，使用特制鋼質(zhì)周轉(zhuǎn)桶（箱）運輸。既保證安全，又節(jié)約資源，同時降低成本。經(jīng)多年推廣，現(xiàn)在公司保險粉包裝回收率已經(jīng)達(dá)48%以上，每年節(jié)約薄鐵板1.2萬噸，年

7、創(chuàng)效益1200萬元。4） .生產(chǎn)工藝與裝備要求：綜合利用原材料：2001年，公司在新建雙氧水分廠過程中，遵循清潔生產(chǎn)的理念，對雙氧水生產(chǎn)工藝和保險粉生產(chǎn)工藝巧妙構(gòu)思，有機整合。關(guān)閉原燃燒焦碳的甲酸鈉合成裝置，改用燃燒塊煤生產(chǎn)半水煤氣，其中一氧化碳用來合成甲酸鈉，氫氣用來生產(chǎn)雙氧水。使資源得到充分合理的利用，使保險粉生產(chǎn)成本降低了200元以上，同時也降低了雙氧水的成本，每年增創(chuàng)效益6000萬元以上。淘汰燃油鍋爐，減少二氧化硫排放：公司原有7臺燃油鍋爐，供汽能力為50T/h，每年要消耗大量的重油，并向環(huán)境排放相當(dāng)數(shù)量的二氧化硫。2003年公司實施熱電聯(lián)產(chǎn)，建成了熱電站，規(guī)模為2臺35T/h中壓鍋爐

8、和2臺3000KW抽背式汽輪發(fā)電機組。鍋爐選用了高效低污染的循環(huán)流化床燃煤鍋爐，通過在煤中添加石灰石的辦法脫硫，尾氣配靜電除塵和堿洗，使煙氣SO2含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于排放標(biāo)準(zhǔn)，不僅很大程度地降低了二氧化硫污染，而且每年為公司增加經(jīng)濟效益3000萬元以上。5） .資源能源利用由于保險粉生產(chǎn)的主要原料為甲酸鈉、碳酸鈉和硫磺，為了嚴(yán)謹(jǐn)、客觀地描述原材料在反應(yīng)過程中的轉(zhuǎn)化率，中成化工提出了鈉原子收率和硫原子收率作為清潔生產(chǎn)的主要考核指標(biāo)。下面是中成化工實施清潔生產(chǎn)前后的收率及制造成本變化表。表一中成化工實施清潔生產(chǎn)前后的收率及制造成本變化表清潔生產(chǎn)工程分一期末時間點1999-12鈉原子收率（%）91.2硫原子收率（%）94.4制造成本（元/T ）二期末三期末四期末2000-12 2001-12 2002-1295.497.397.896.298.198.63233 3046 2715 27076）清潔生產(chǎn)監(jiān)控管理中成化工自1998年9月推行清潔生產(chǎn)一期工程以來，便建立了分區(qū)監(jiān)控管理體系，通過幾年的逐步完善，共投資160多萬元，建成了一個具有先進(jìn)監(jiān)測設(shè)備的環(huán)保監(jiān)測站和主排廢水在線監(jiān)控室。主排廢水的流量、pH、COD、懸浮物、硫化物能實現(xiàn)在線監(jiān)控，二氧化硫、甲硫醇、非甲烷總烴等其