碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼及低溫鋼埋弧焊絲

1、碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼及低溫鋼埋弧焊絲碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲產(chǎn)品描述 :碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲一、概述 埋弧焊（ SAW ）是以埋弧焊絲作為電極且電弧在顆粒狀可熔化的焊劑下燃燒進行焊接的方法。由于具有熔池保護好、勞動條件好、自動化水平高、熔敷效率高、焊縫合金系統(tǒng)調(diào)整容易、 可采用較大焊接規(guī)范、 對焊接位置有特殊要求等特點，這種焊接方法一般用于有一定長度位置的焊接， 如壓力容器、 重型機械、大口徑油氣水管、運輸機械、船舶等的縱環(huán)縫、長直縫、大厚度坡口等的焊接。二、焊弧焊絲 / 焊劑組合的選擇埋弧焊絲的選擇主要是依據(jù)被焊部件類型、工作條件、環(huán)境、對焊接接頭的性能要求

2、等。 碳鋼及低合金用埋弧焊絲性能方面的選擇原則是等強匹配， 配以塑韌性要求； 耐熱鋼焊絲成份應與母材基本一致（特別是 Mo 、Cr 等元素， C 可以比母材低一些） ；低溫鋼用焊絲以低溫韌性或CTOD值選擇（對于一些低溫高強鋼還應附加等強匹配原則）。由于埋弧焊接是由埋弧焊絲和埋弧焊劑組合進行的， 焊劑的不同同樣決定著焊接接頭性能的差異。對于一些對焊接接頭強韌性要求不高的碳鋼選用碳鋼或低強度低合金鋼埋弧焊絲/熔煉焊劑組合是合適的，但它們不適宜大厚度、深坡口、窄間隙、大電流密度的焊接；對低合金高強鋼、耐熱鋼、低溫鋼等的焊接，應選用相應的低合金埋弧焊絲和燒結(jié)焊劑組合，才能獲得期望的優(yōu)良焊接接頭性能。

3、對焊劑的選擇、儲存、使用等詳細要求請參見本說明書之 “焊劑及使用說明 ”部分。 單購埋弧焊絲，則我們將以焊絲成份作為質(zhì)證書內(nèi)容；若同時采購本公司的焊絲 / 焊劑組合，則按相應國家標準執(zhí)行。三、埋弧焊接注意事項： 請參加本說明書之 “焊劑及使用說明 ”第三條 “焊接操作要點 ”部分及以下說明：1 、焊接電流過小將導致焊縫成型變差、咬邊、未焊透、夾渣等缺欠；焊接電流過大將造成焊接接頭理化性能及抗裂性惡化、燒穿、焊縫成型粗糙、 脫渣性變差等缺欠；片面追求效率而一味提高焊接電流和追求性能而極度降低焊接規(guī)范都是極為不利的；2 、選用我公司 CHF1× ×和 CHF6× &#

4、215;型燒結(jié)焊劑進行單絲焊時應采用直流反極施焊、縱列多絲焊時第一絲也應為直流反極，CH3× ×建議參照以上執(zhí)行。3 、焊接低合金高強鋼和低溫鋼時，為得到良好的焊縫理化性能；建議進行中小規(guī)范多層多道方式焊接（道間溫度在160 190 之間；線能量以20 30KJ/cm為宜）；4 、焊絲表面質(zhì)量對焊接接頭理化性能和焊接工藝性能有較大影響。長期擱置造成焊絲表面銹或由于存放不當造成焊絲表面附有油污、水份等雜質(zhì)在焊前都應徹底清除；5 、焊絲直徑和導電嘴規(guī)格應一直，導電嘴直徑過大造成導電不良、焊縫成型惡化甚至斷?。? 、焊絲和工件傾斜方向都將影響形狀和熔深，焊絲前傾或為上坡焊則熔深較

5、大；焊絲后傾（或下坡焊）其熔深較淺、熔寬增大；7 、當采用氣體火焰預熱及去除焊接表面的水份8 、時，加熱溫度必須 100 、且保持一段時間，否則易于吸附水份。四、埋弧焊絲包裝及卷繞形式 本公司埋弧焊絲的包裝及卷繞和非層繞兩種。層繞是指焊絲規(guī)則的一層一層整齊排列， 用戶去掉包裝后裝入提供的特定的放線設(shè)備后即可焊接； 而非層繞則未整齊的層層排列， 用戶須先將焊絲繞入自己的放線盤（輪）后方可焊接。以下是本公司埋弧焊絲包裝分類、當然我們可根據(jù)用戶要求提供特定的包裝形式，但用戶在訂購埋弧焊絲時應聲明包裝形式：焊絲直徑卷繞形式單件重單件焊絲尺寸 內(nèi)徑 ×（mm ）放線設(shè)備外徑 ×高（

6、mm ）量（kg ）2.4-5.8層繞2525kg放線盤300 × 420 × 902.4-5.8層繞5050kg放線盤480× 650 ×1402.4-5.8層繞250SF 放線機400× 660 × 1602.4-5.8層繞350FXJ 型放線630×900 × 170機同鐵筐欄一305×620 ×2082.4-5.8層繞200 、250起出售（ C）（軸孔直徑 66 ）2.4-5.8非層繞25300×410 ×100620× 725 × 1002.4

7、-5.8非層繞50注：A、放線設(shè)備的上線步驟及使用方法等請與本公司銷售人員聯(lián)系；B、 單件焊絲尺寸是可變尺寸，但差值不大C、鐵筐欄分兩種： A 類為帶軸孔， B 類為不帶軸孔（轉(zhuǎn)軸固定在焊接現(xiàn)場的放線裝置上）五、埋弧焊絲搬運及裝卸注意事項：1 、搬運過程中，小心不要被撞擊和摔碰、跌落，特別是層繞焊絲；2 、建議在焊接現(xiàn)場或再次卷繞場地方去內(nèi)外包裝；3 、注意由于焊絲有一定彈性，避免在裝卸時由于操作不慎使整卷焊絲松散，而帶來更多麻煩和影響送絲性（特別是層繞焊絲）4 、焊絲包裝怕水、不可近火、不耐高溫。產(chǎn)品描述 :碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲簡明表焊焊絲牌號焊絲型號絲用途簡敘類型碳鋼CH

8、W-S1AWS EL12 DINS1埋 用于 450MPa 級碳鋼用低GB/T H08A弧合金鋼的焊接焊絲碳鋼CHW-S2AWS EM12 DIN S2 GB埋 用于 450 及 500MPa級碳H08MnA弧鋼用低合金鋼的焊接焊絲CHW-S3符合： GB/T H10Mn2相 碳 用于 500MPa 級碳鋼用低當： AWS EH14 DIN S3鋼合金鋼的焊接及低合金鋼埋弧焊絲碳鋼及低符合： AWS EH14 相當：合用于 500MPa 級碳鋼用低CHW-S3金GB/T H10Mn2 DIN S3合金鋼的焊接鋼埋弧焊絲碳鋼及低AWS EM13K GB/T合用于 500 及 550MPa級碳CH

9、W-S4金H10MnSi鋼用低合金鋼的焊接鋼埋弧焊絲CHW-S5GB H08Mn2SiA碳 用于 550 及 600MPa級碳鋼鋼用低合金鋼的焊接及低合金鋼埋弧焊絲碳鋼及低合用于 550及 600MPa級碳CHW-S6GB/T ER50-6金鋼用低合金鋼的焊接鋼埋弧焊絲低合金高用于 620及 690MPa級對AWS EA3 GB/T強CHW-S7焊縫塑韌性要求較高的低H08Mn2MoA鋼合金鋼的焊接埋弧焊絲低用于 2.25CrlMo 美國CHW-S8AWS EB3合T/P22 ；德國金 10CrMo910 、日本 STB耐 （P）A24等耐熱鋼的焊接熱鋼埋弧焊絲低合金高及 600MPa級對AW

10、S EA2 GB/T用于 550CHW-S9強H08MnMoA焊縫塑韌性要求較高的低鋼合金鋼的焊接埋弧焊絲低合金耐CHW-S9HGB/T H08MnMoA火用于高性能耐火鋼的焊接鋼埋弧焊絲低合金及 720MPa級對AWS EF3 GB/T用于 690CHW-S10高H10Mn2NiMoA焊縫塑韌性要求較高的低強合金鋼的焊接鋼埋弧焊絲低合金耐CHW-S11AWS EB2 GB/T熱1.25Cr-0.5Mo用于耐熱H08CrMoA鋼鋼的焊接埋弧焊絲碳鋼及低合用于 500MPa級碳鋼用低CHW-S12AWS EM12K金全殲的焊接鋼埋弧焊絲低合金低CHW-S13AWS ENi3溫 用于 2.5Ni或

11、 3.5Ni 鋼的鋼焊接埋弧焊絲CHW-SGB-001( 企業(yè)標準 )低 用于 X60-X70級管線鋼及合 其它 550MPa級對焊縫塑金韌性要求很高的低合金鋼高的焊接韌性鋼埋弧焊絲CHW-S1產(chǎn)品描述 :CHW-S1符合： GBH08A相當： AWS EL12DIN S1BSS1說明： CHW-S1 是鍍銅碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲，配合相應焊劑進行埋弧自動焊，焊縫金屬具有優(yōu)良的力學性能。用途：配合相應焊劑用于碳鋼（如 Q235 、Q195 ）和強度級別較低的合金鋼如 09Mn2 ，16Mn ，16MnCu 等埋弧自動焊。焊絲化學成分（ % ）CMnSiCrNiCuSP 0.100.30-0.550.0

12、3 0.20 0.30 0.20 0.030 0.030熔敷金屬力學性能典型值抗拉強度屈服強度伸長率沖擊功焊絲 / 焊劑組合（ % ） Akv (J)符合標準 MPa ）MPa ）b0.2-20 5CHW-S1/CHF4314603653087AWSF6A0-EL12GB/TF4A2-H08AAWSF6A0-EL12CHW-S1/CHF3014653553080GB/TF4A2-H08A焊縫射線探傷級焊絲規(guī)格（）2.0 5.8 注意事項：請參照本說明書之 “碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲 ”第三條 “埋弧焊接注意事項 ”及以下說明：1 該焊絲由于含 Mn 較低，故不應選配 CHF1&#

13、215; ×系列（氟堿型）的燒結(jié)焊劑及低錳熔煉焊劑。2. 焊接前，清除焊接區(qū)的油污、鐵銹、水份等雜質(zhì)對獲得更高性能是有利的。CHW-S10產(chǎn)品描述 :CHW-S10符合： GB H10Mn2NiMoA相當： AWS Ef3說明： CHW-S10 是 690 MPa 及 720MPa 級低合金高強鋼用鍍銅埋弧焊絲。通過向焊縫中過渡適量的 Mo/Ni 配合相應焊劑（建議采用氟堿性低氫高堿度燒結(jié)焊劑）能得到優(yōu)良的焊縫綜合機械性能。用途：配合相應焊劑（如 CHF102 、 CHF104 、CHF105 等）用于船舶、起重運輸機械、電站、車輛、工程機械、石油化工、鍋爐及壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)等相應強

14、度級別低合金鋼的焊接。焊絲化學成份典型值（）CMnSiSPNiCrMo0.081.810.200.0090.0100.940.0200.68熔敷金屬力學性能典型值屈服點或屈服強度 s或伸長率 ( )抗拉強度 (MPa)b(MPa)50.276067022沖擊功 Akv(J)20 10030 70注意事項及操作要點：請參照本說明書之 “碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲 ”第三條 “埋弧焊接注意事項 ”及以下說明：1 為防止焊接裂紋，在焊接中厚板時，坡口內(nèi)第一道焊接宜采用 4mm 及以下直徑焊絲，規(guī)范建議為（以 4mm 焊絲為例）I 500-550A，U26-30V，焊速 30-35cm/m

15、in。2 該為保證良好機械性能，焊前最好預熱至125-175, 焊后進行605-635的熱處理。焊接線能量的在大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關(guān)注。3 請配合燒結(jié)劑進行直流反接性施焊。4 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。5 焊劑使用前烘焙 1-1.5h，烘焙溫度為：燒結(jié)劑350400，焊絲使用前應是干燥，無油、銹狀態(tài)。CHW-S11產(chǎn)品描述 :CHW-S11符合： AWS EB2相當： GB/T H08GMoA說明： CHW-S11是 1.25Cr-0.5Mo系珠光體耐熱鋼用鍍銅埋弧焊絲。配合電弧超低氫

16、氟堿性燒結(jié)焊劑（如CHF105 、CHF6003等）；采用直流反接，具有電弧燃燒穩(wěn)定、脫渣良好、成型美觀、焊縫金屬不增S 及 P 和低的擴散氫含量等特點。用途：配合超低氫氟堿性燒結(jié)焊劑，用于1.25Cr-0.5Mo系珠光體耐熱鋼的焊接。如熱電站、核動力、石油精制、合成化工等結(jié)構(gòu)的13CrMoA 、15CrMo 、12 CrMo等材料。焊絲化學成份典型值（）CMnSiSPCrMoCu0.090.750.150.0100.0121.350.500.17熔敷金屬力學性能典型值抗拉強度屈服點或屈服強度伸長率沖擊功焊絲 / 焊劑組合s或 0.2 (MPa)5 ( )Akv(J)b(MPa)CHW-S11

17、/CHF1056355452220 110注：焊后熱處理為620 ×1h注意事項及操作要點：請參照本說明書之 “碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲 ”第三條 “埋弧焊接注意事項 ”及以下說明：1. 焊接時應預熱 150300 ( 視板厚及材料而定 ). 請采用直流反接施焊。2. 為確保焊縫質(zhì)量 , 道間溫度應控制在 190210 之間 , 進行中小規(guī)范多層道焊 , 焊接線能量控制在 2030KJ/cm 之間 . 首道焊接宜采用小電流、小電壓慢速施焊 . 同時焊線能量、預熱溫度、道間溫度、焊后熱處理規(guī)范將影響焊縫綜合機械性能，應引起更多關(guān)注。3. 焊前被焊物必須打磨干凈，去除油、銹

18、、水份等雜質(zhì)。4. 焊后熱處理溫度建議為610630；熱處理降溫速度應控制在200 /h 以下，為了保證焊縫金屬強度，在690 溫度下回火時間不應超過30h ，否則應相應降低回火溫度。5. 以上焊接方法、 條件及規(guī)范的建議僅供參考， 用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。6 、焊劑使用前烘焙 11.5h ，烘焙溫度為：燒結(jié)焊劑 350400 ；焊劑烘后使用時間應小于 8 小時，焊絲使用前應是干燥，無油、銹狀態(tài)。CHW-S12產(chǎn)品描述 :CHW-S12相當： AWS EM12K說明： CHW-S12是鍍銅碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲。 配合相應焊劑進行埋弧自動焊，焊縫金屬具有優(yōu)良的機械

19、性能。用途：配合相應焊劑用于碳鋼和強度級別較低的合金鋼如 16Mn 等制造的鍋爐、壓力容器和埋弧自動焊。焊絲化學成份典型值（）CMnSiCrNiCuSP0.081.060.220.0250.0260.0100.0140.016熔敷金屬力學性能典型值屈服點或屈沖擊功Akv(J)焊絲 / 焊劑組合抗拉強度伸長率服強度 s或5( )符合標準b(MPa)(MPa)溫度值（J）0.2（）CHW-S12/CHF10149538031AWS40 110F6A4-EM12KCHW-S12/CHF30157546525 20AWS70F7A0-EM12K焊絲規(guī)格（ mm ） 2.0 2.5 3.2 4.0 5.

20、0 5.8注意事項及操作要點： 請參照本說明書之 “碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲 ”第三條 “埋弧焊接注意事項 ”部分。CHW-S13產(chǎn)品描述 :CHW-S13符合： AWS ENi3說明： CHW-S13是 2.5Ni 或 3.5Ni低溫鋼用鍍銅埋弧焊絲。配合超低氫氟堿性燒結(jié)焊劑（如CHF105 等）；采用直流反接，具有電弧燃燒穩(wěn)定、脫渣良好、成型美觀、焊縫金屬具有優(yōu)異的低溫塑韌性。用途：配合相應超低氫氟堿性燒結(jié)焊劑，用于2.5Ni或3.5Ni低溫鋼的焊接。如低溫儲槽、油罐、加壓設(shè)備、合成化工等到結(jié)構(gòu)。焊絲化學成份典型值（）CMnSiSPNiCu0.091.000.150.0090

21、.0113.450.16熔敷金屬力學性能典型值抗拉強度屈服點或屈服強度伸長率沖擊功焊絲 / 焊劑組合s或 0.2 (MPa)5 ( )Akv(J)b(MPa)CHW-S13/CHF1055704752770 100注：焊后熱處理為620 ×1h注意事項及操作要點：請參照本說明書之 “碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲 ”第三條 “埋弧焊接注意事項 ”及以下說明：1. 為確保焊縫質(zhì)量 , 道間溫度應控制在 190210 之間 , 進行中小規(guī)范多層道焊 , 焊接線能量控制在 2030KJ/cm 之間 . 首道焊接宜采用小電流、小電壓慢速施焊 . 同時焊線能量、預熱溫度、道間溫度、焊后

22、熱處理規(guī)范將影響焊縫綜合機械性能，應引起更多關(guān)注。2. 焊前被焊物必須打磨干凈，去除油、銹、水份等雜質(zhì)。3. 請采用直流反接性施焊。4. 以上焊接方法、 條件及規(guī)范的建議僅供參考， 用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。5. 焊劑使用前烘焙 11.5h ，烘焙溫度為：燒結(jié)劑 350400 ，焊劑烘后使用時間應小于 8 小時，焊絲使用前應是干燥，無油、銹狀態(tài)。CHW-S2產(chǎn)品描述 :CHW-S2符合： GBH08MnA相當： AWS EL12DIN S2BSS2說明： CHW-S2 是鍍銅碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲，配合相應焊劑進行埋弧自動焊，焊縫金屬具有優(yōu)良的力學性能。用途：配合相

23、應焊劑用于碳鋼和強度級別較低的合金鋼（如 16Mn 等）制造的鍋爐、壓力容器的埋弧自動焊。焊絲化學成分（ % ）CMnSiCrNiCuSP 0.100.80-1.10 0.07 0.20 0.30 0.20 0.030 0.030熔敷金屬力學性能典型值抗拉強度 屈服強度伸長率 沖擊功 Akv焊絲 / 焊劑組合（%） 溫度符合標準 MPa ） MPa ）值（ J）b0.2（）5AWSCHW-S2/CHF30153544025-20F7A0-EM1274GB/TF5A2-H08MnAAWSCHW-S2/CHF10346535533-40F6A4-EM12125GB/TF4A4-H08MnA焊縫射線

24、探傷級 焊絲規(guī)格（） 2.0 5.8注意事項：請參照本說明書之 “碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲 ”第三條 “埋弧焊接注意事項 ”及以下說明：1 焊接前清除焊接區(qū)的油污、 鐵銹、水份等雜質(zhì)對獲得更高接頭性能是必要的。2 焊劑使用前應烘焙11.5h，燒結(jié)焊劑烘焙溫度為300-350，熔煉焊劑200-250烘焙溫度為 200-250。CHW-S3產(chǎn)品描述 :CHW-S3（執(zhí)行 GB/T H10Mn2標準）符合： GBH10Mn2相當： AWS EH14JIS EH14DIN S4BSS4說明：CHW-S3 是鍍銅的 H10Mn2 埋弧焊絲 ,配合 CHF150 ，CHF330 ，CHF35

25、0焊劑進行埋弧自動焊，焊縫金屬具有優(yōu)良的力學性能。用途：用于較低強度的合金鋼（如 16Mn ， 14MnNb 等）的埋弧自動焊，如鍋爐、壓力容器的等鋼結(jié)構(gòu)的焊接。焊絲化學成分（ % ）CMnSiSPNiCrCu 0.12 1.50-1.90 0.07 0.035 0.035 0.30 0.20 0.20熔敷金屬力學性能典型值抗拉強度 屈服強度伸長率 沖擊功 Akv焊絲 / 焊劑組合（% ）溫度符合標準b MPa ） 0.2 MPa ）5（）值（J）CHW-S3/CHF10156046531-20GB/T165F5A2-H10Mn2CHW-S3/CHF10255043533-40GB/T145F

26、5A4-H10Mn2焊縫射線探傷級 焊絲規(guī)格（） 2.0 5.8注意事項：請參照本說明書之 “碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲 ”第三條 “埋弧焊接注意事項 ”及以下說明：1 由于焊絲 M n 含量較高，故不應選配 CHF4× ×系列（高錳型）熔煉焊劑和 CHF3× ×系列（硅鈣型）燒結(jié)焊劑。2 焊劑使用前烘焙 11.5h ，烘焙溫度為：燒結(jié)劑 350-400 ，熔煉焊劑200-250 ，焊絲使用前應是干燥，無油、銹狀態(tài)。 焊接前，清除焊接區(qū)的油污、鐵銹、水份等雜質(zhì)。CHW-S3產(chǎn)品描述 :CHW-S3（執(zhí)行 AWSEh14標準）符合：AWS EH

27、14相當：GBH10Mn2說明： CHW-S3 是鍍銅碳素結(jié)構(gòu)鋼埋弧焊絲 ,配合 CHF101 、 CHF331 等焊劑進行埋弧自動焊，焊縫金屬具有優(yōu)良的力學性能。用途：用于較低強度的合金鋼（如 16Mn ， 14MnNb 等）的埋弧自動焊，如鍋爐、壓力容器的等鋼結(jié)構(gòu)的焊接。焊絲化學成分（ % ）CMnSiSPCu其它0.10-0.201.70-0.20 0.10 0.030 0.030 0.035 0.50熔敷金屬力學性能典型值抗拉強度 屈服強度伸長率沖擊功 Akv焊絲 / 焊劑組合（% ）bMPa ） 0.2 MPa）符合標準5（J）CHW-S3/CHF10160051027AWS-20

28、100F7A2-EH14CHW-S3/CHF33154042027AWS090F7A2-EH14焊縫射線探傷級注意事項：請參照本說明書之 “碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲 ”第三條 “埋弧焊接注意事項 ”及以下說明：1 由于焊絲 M n 含量較高，故不應選配 CHF4× ×系列（高錳型）熔煉焊劑和 CHF3× ×系列（硅鈣型）燒結(jié)焊劑。2 焊劑使用前烘焙11.5h，烘焙溫度為：燒結(jié)劑350-400，熔煉焊劑200-250，焊絲使用前應是干燥，無油、銹狀態(tài)。3 焊接前，清除焊接區(qū)的油污、鐵銹、水份等雜質(zhì)。CHW-S4產(chǎn)品描述 :CHW-S4符合：

29、GBH10MnSi相當： AWS EM13K說明： CHW-S4 是埋弧焊用 H10MnSi 鍍銅焊絲，配合相應的焊劑可獲得力學性能良好的焊縫金屬。具有焊接生產(chǎn)率高，焊接質(zhì)量穩(wěn)定可靠等一系列優(yōu)點。用途：用于焊接重要的低碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)、 如鍋爐、化工容器、核電站容器、橋梁、船舶等。焊絲化學成分（ % ）CMnSiCrNiCuSP 0.14 0.80-1.100.60-0.90 0.20 0.30 0.20 0.035 0.035熔敷金屬力學性能典型值焊絲 / 焊劑組抗拉強度屈服強度伸長率沖擊功（% ）Akv (J)符合標準合b MPa ）0.2 MPa）-20 5AWSCHW-S458048

30、52370F7A0-EL13K/CHF303GB/TF5A2-H10MnSi焊縫射線探傷級 焊絲規(guī)格（） 2.0 5.8注意事項：請參照本說明書之 “碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲 ”第三條 “埋弧焊接注意事項 ”及以下說明：1 由于焊絲 Si 含量較高，故不應選配CHF× 2×、 CHF× 3×、 CHF× 5×、CHF× 6×、CHF× 8×（中硅及高硅）系列的熔煉焊劑。2 雖然 Si 可以脫氧，但鐵銹等雜質(zhì)將無法被中和，進而影響焊接接頭性能、生產(chǎn)前清除焊接接頭處這些雜質(zhì)是有利的。C

31、HW-S5產(chǎn)品描述 :CHW-S5符合： GB H08mn2SiA說明： CHW-S5 是埋弧焊用 H8Mn2Si 鍍銅焊絲，配合相應的焊劑可獲得力學性能良好的焊縫金屬。用途：用于焊接重要的低碳鋼和低合金鋼結(jié)構(gòu)。焊絲化學成分（ % ）CMnSiCrNiCuSP 0.11 1.80-2.10 0.65-0.95 0.20 0.30 .20 0.030 0.030熔敷金屬力學性能典型值伸長率沖擊功抗拉強度屈服強度Akv（ % ）焊絲 / 焊劑組合符合標準b MPa ） 0.2 MPa ）(J)5-20 CHW-S5/CHF10166552023GB55F6021-H08Mn2SiA焊縫射線探傷級

32、焊絲規(guī)格（） 2.0 5.8注意事項：請參照本說明書之 “碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲 ”第三條 “埋弧焊接注意事項 ”及以下說明：1 由于該焊絲 Mn 、 Si 含量均較高，對焊劑的匹配將很重要。焊縫強度的提高極易大惡化沖擊韌性。2 該焊絲不宜用于對焊接接頭塑韌性要求較高的工件。CHW-S6產(chǎn)品描述 :CHW-S6符合： GB ER50-6說明： CHW-S6 是埋弧焊用鍍銅焊絲，配合相應的焊劑可獲得力學性能良好的焊縫金屬。用途：用于碳鋼及 500MPa 或 550MPa 級強度的車輛、建筑、船舶橋梁等鋼結(jié)構(gòu)的焊接。焊絲化學成分（ % ）C0.06-0.15Mn1.40-1.85S

33、i0.80-1.15S 0.035P 0.025Cu 0.20其它 0.50焊絲規(guī)格（）2.0 5.8注意事項：請參照本說明書之 “碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲 ”第三條 “埋弧焊接注意事項 ”及以下說明：1 由于該焊絲 Mn 、 Si 含量均較高，對焊劑的匹配將很重要。焊縫強度的提高將會惡化沖擊韌性（特別是 Si 的影響）。2 該焊絲不宜用于對焊接接頭塑韌性要求較高的工件。CHW-S7產(chǎn)品描述 :CHW-S7符合： GB H08Mn2MoA相當： AWS EA3說明： CHW-S7是 620 MPa到 690MPa級低合金高強鋼用鍍銅埋弧焊絲。配合相應焊劑（建議采用氟堿性低氫高堿度

34、燒結(jié)焊劑）能得到優(yōu)良的焊縫綜合機械性能。用途：配合相應焊劑（如CHF113 、CHF115等）可用于船舶、起重運輸機械、電站、車輛、工程機械、石油化工、鍋爐及壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)等相應強度級別低合金鋼的焊接，如14MnVTiRE 、BHW35 、15MnMoV 、 18MnMoNb、WEL-TEN70、HW56 、 SM570 、100W 、 A543 等材料。焊絲化學成份典型值（）CMnSiSPNiCrTiMo0.101.770.200.0090.0150.0250.0250.15 （加入0.58量 )熔敷金屬力學性能典型值配合焊劑抗拉強度屈服點或屈服強度 s 伸長率沖擊功 (MPa)或 (MP

35、a) ( )Akv(J)b0.25CHW1157206352020 60CHW1136855902420 10040 60注：焊后熱處理為620 ×1h注意事項及操作要點：請參照本說明書之 “碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲 ”第三條 “埋弧焊接注意事項 ”及以下說明：1. 為防止焊接裂紋，在焊接中厚板時，坡口內(nèi)第一道焊接宜采用 4mm及以下直徑焊絲，規(guī)范建議為（以4mm 焊絲為例） I 500-550A，U26-30V，焊速 30-35cm/min。2. 該為保證良好機械性能，焊前最好預熱至 125175 , 焊后進行605635 的熱處理。焊接線能量的在大小直接影響焊縫金屬

36、的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關(guān)注。3. 請采用直流反接性施焊。4. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。5. 焊劑使用前烘焙 11.5h ，烘焙溫度為：燒結(jié)劑 350400 ，焊絲使用前應是干燥，無油、銹狀態(tài)。CHW-S8產(chǎn)品描述 :CHW-S8相當： AWSEb3說明： CHW-S8是 2.25-1Mo珠光體耐熱鋼鍍銅埋弧焊絲。通過向焊絲中添加2.25 的鉻（ Cr ）、 1 的鉬（ Mo ）使焊縫不但可以獲得高的最高使用溫度，而且可以避免高溫石墨化， 以及高的高溫蠕變強度。 焊縫具有優(yōu)良的抗高溫氧化及腐蝕和抗回火脆性。

37、用途：配合適當?shù)暮竸ㄈ鏑HF603等），廣泛用于常規(guī)熱電站、核能動力裝置、石油精制、加氫裂化設(shè)備、合成化工容器、航空航天等結(jié)構(gòu)的焊接。如2.25Cr-1Mo類（ T/P22 ）的工作溫度為 580 以下的熱壁加氫反應器、蒸汽管道、汽輪機等的焊接。焊絲化學成份典型值（）CMnSiSPCuCrMo0.091.180.150.0100.0110.102.611.01配合 CHF603焊劑熔敷金屬力學性能典型值屈服點或屈服強度 s或伸長率 5( )沖擊功 Akv(J) （室抗拉強度 b (MPa)(MPa)溫） J0.260051021120注：焊后熱處理為620 ×1h請參照本說明書之

38、“碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼埋弧焊絲”第三條 “埋弧焊接注意事項 ”及以下說明：1 焊接時應預熱150300( 視板厚及材料而定 ).2. 為確保焊縫質(zhì)量 , 道間溫度應控制在 190210 之間 , 進行中小規(guī)范多層道焊 , 焊接線能量控制在 2030KJ/cm 之間 . 首道焊接宜采用小電流、小電壓慢速施焊 . 同時焊線能量、預熱溫度、道間溫度、焊后熱處理規(guī)范將影響焊縫綜合性能，應引起更多關(guān)注。3 請采用直流反接性施焊。4 焊后熱處理溫度建議為 680730 ；熱處理降溫速度應控制在 200 /h 以下，為了保證焊縫金屬強度，在 690 溫度下回火時間不應超過 30h ，否則應相應降低

39、回火溫度。5 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應根據(jù)自身焊接特點進行工藝評定。6 焊劑使用前烘焙 11.5h ，烘焙溫度為：燒結(jié)焊劑 350400 ，焊絲使用前應是干燥，無油、銹狀態(tài)。CHW-S9產(chǎn)品描述 :CHW-S9符合： GB H08MnMoA相當： AWS Ea2說明： CHW-S9是鍍銅低合金高強鋼埋弧焊絲。通過向焊縫中過渡適量的Mo/Ti, 配合相應焊劑（建議采用氟堿性低氫高堿度燒結(jié)焊劑）使焊縫在獲得足夠可靠的拉伸強度的同時，又能確保穩(wěn)定良好的焊縫塑韌性。用途：配合相應焊劑（如CHF101 、 CHF102 、CHF105等）用于船舶、起重運輸設(shè)備、車輛、工程機械、電站、石油化工、橋梁、鍋爐及壓力容器、鋼架等相應強度級別低合金鋼的焊接，如 12MnV 、16MnRE 、14MnMo 、15M nTi、14MnVTiRE 、A302 、 A533 、 A735 等材料。焊絲化學成份典型值（）C0.070Mn1.48SiS0.150.010P0.011Ni0.030TiMo