高級(jí)數(shù)控車?yán)碚摽荚囶}及答案

1、數(shù)控車床高級(jí)工理論題7 / 5、判斷題:1、機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng)，通常情況下應(yīng)由后勤管理人員來進(jìn)行。（ ）2、深孔鉆上多刃和錯(cuò)齒利于分屑碎屑。（ ）3、車削非單調(diào)外圓輪廓，必須確認(rèn)刀具的副偏角角度是否合適。（ ）4、程序段N10 L51 P2 的含義是連續(xù)調(diào)用子程序“ L51 ” 2次。 （ SIEMENS 系統(tǒng)） （ ）5、自然對數(shù)的運(yùn)算指令的格式為Ri=EXP（Rj）（SIEMENS 系統(tǒng) ） （ ）6、車削薄壁零件的刀具負(fù)偏角不能過小。（ ）7、交錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆的頂角比較大，一般為125140 度。 （ ）8、變量泵系統(tǒng)中，供油壓力通過安全閥來調(diào)節(jié)。（ ）9、機(jī)床主體的幾何精度檢驗(yàn)工作

2、通過單項(xiàng)靜態(tài)精度檢測工作來進(jìn)行。（ ）10、執(zhí)行N10 #1=5;N20#1=#1+5; 后變量 #1 的值仍為 5。 （FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)） （ ）11、由組成環(huán)和封閉環(huán)組成的尺寸鏈?zhǔn)且粋€(gè)封閉的鏈。 （ ）12、單步運(yùn)行可以用于快速檢查整個(gè)程序。（ ）13、液壓系統(tǒng)中的過濾器用于防止油液中的雜質(zhì)進(jìn)入器件，不能防止空氣進(jìn)入。（ ）14、為了保證機(jī)床主軸的傳動(dòng)精度，支撐軸承的徑向和軸向間隙調(diào)整得越小越好。（ ）15、運(yùn)算符LT 的含義是小于或等于。 （ FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)） （ ）16、圓弧逼近法是指圓弧近似代替非圓曲線進(jìn)行節(jié)點(diǎn)計(jì)算和加工的方法。（ ）17、車削較深的槽，割刀主切

3、削刃應(yīng)該高于到頭的其它部分。（ ）18、測量精度和測量誤差是兩個(gè)相對的概念，精度高，則誤差?。环粗鹊?，則誤差大。（ ）19、通過對裝配圖的識(shí)讀，可以了解零件的結(jié)構(gòu)、零件之間的連接關(guān)系和工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)情況。（ ）20、零件從毛坯到成品的整個(gè)加工過程中，總余量等于各工序余量之和。（ ）二、單項(xiàng)選擇題21、切削三要素中， （ ）對切削溫度的影響最大。A 背吃刀量B 每齒給量C 切削速度D 進(jìn)給量22、能夠包含公差信息、刀具信息等非幾何信息的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型是（） 。A 線框模型B 面模型C 實(shí)體模型D 特征模型23、軸上零件固定方法中（）可以周向、軸向同時(shí)固定，在過載時(shí)有保護(hù)功能，軸和軸上零件不會(huì)損壞

4、。A 鍵連接B 銷釘連接C 緊定螺釘D 過盈配合24、三相交流接觸器用于（）A 直流系統(tǒng)B 三相交流系統(tǒng)C 控制中性線的三相電路 D 任何交直流系統(tǒng)25、裝配圖中相鄰兩零件的非配合表面應(yīng)該畫（）A 一條線粗實(shí)線B 二條線粗實(shí)線 C 一條線加文字說明 D 兩條細(xì)實(shí)線26、封閉環(huán)的公差（）各組成環(huán)的公差。A 大于B 大于或等于C 小于D 小于或等于27、要使?jié)B碳工件表層高硬度、高耐磨還需進(jìn)行（）熱處理。A 退火 B 正火 C 淬火 D 淬火后回火28、遵守法律法規(guī)要求（） 。A 積極工作B 加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作C 自覺加班D 遵守安全操作規(guī)程29、數(shù)控車床車削螺紋防止亂扣的措施是（） 。A 選擇正確的螺紋

5、刀具C 選擇合理的切削參數(shù)30、一把梯形螺紋車刀的左側(cè)后角是A 可以加工右旋梯形螺紋C 被加工螺紋與其旋向無關(guān)B 正確安裝螺紋刀具D 每次在同一個(gè)Z 軸位置開始切削0 °，右側(cè)后角是8 °，這把車刀（ ） 。B 可以加工左旋梯形螺紋D 不可以使用31、手工建立新程序時(shí)，必須最先輸入的是（）A 程序段號(hào)B 刀具號(hào)C 程序名 D G 代碼32、在G72 W（ d） R（e）; G72 P（ns） Q（nf） U（ u） W（ w） F（f） S（s） T（t）; 程序格式中（ ）表示精加工路徑的第一個(gè)程序段號(hào)。 （ FANUC 系統(tǒng)）A w B ns C u D nf33、職業(yè)

6、道德的內(nèi)容包括（） 。A 從業(yè)者的工作計(jì)劃 B 職業(yè)道德行為規(guī)范C 從業(yè)者享有的權(quán)利 D 從業(yè)者的工資收入34、對一般硬度的鋼材進(jìn)行高速切削應(yīng)選擇（）A高速鋼刀具B立方氮化硼（CBN ）刀具C涂層硬質(zhì)合金刀具D陶瓷刀具35、G11/2螺紋，已知牙型高度為0.64043P （二螺距），每口寸內(nèi)11牙。車削螺紋的深度是（）MM。A 2.309B 1.4785 C 1.451 D 1.81436、 （ ）在所有數(shù)控車床上都能用。A 用 C 軸作圓周分線B 在 G 功能中加入圓周分線參數(shù)C 軸向分線 D 不存在一種可使用于所有數(shù)控車床的分線方法37、下面關(guān)于創(chuàng)新的論述，正確的是（）A 創(chuàng)新與繼承根本對

7、立B 創(chuàng)新就是獨(dú)立自主C 創(chuàng)新是民族進(jìn)步的靈魂D 創(chuàng)新不需要引進(jìn)國外新技術(shù)38、 （ ）重合時(shí)，定位尺寸既是工序尺寸。A 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)B 定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)C 定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)D 測量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)39、 （ ）是力學(xué)性能最好的鑄鐵。A 球墨鑄鐵B 灰鑄鐵 C 可鍛鑄鐵D 白口鑄鐵40、普通車床上車削螺紋時(shí)通過（ ）改變螺紋導(dǎo)程。A 進(jìn)給箱B 溜板箱 C 光杠D 絲杠41、在FANUC 系統(tǒng)中， （ ）指令是精加工循環(huán)指令。A G70B G71 C G72D G7342、刀具前角大則（）A 切削力大B 提高刀具強(qiáng)度C 散熱性能差D 容易磨損43、圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是（）A 夾緊、松開

8、速度慢B 夾緊力小 C 自鎖性較差D 結(jié)構(gòu)復(fù)雜44、在加工過程中，因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的（）會(huì)使機(jī)床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生的動(dòng)態(tài)誤差。A 開力 B 重力和夾緊力 C 慣性力 D 閉合力）單次循環(huán)加工。 （ FANUC 系統(tǒng)）45、程序段 G90 X50 Z-60 R-2 F0.1; 完成的是（A 圓柱面 B 圓錐面C 圓弧面46、采用試切法對刀，測量試切外圓直徑等于。 值是（ ）A 249.546 B 39.946 C 169.541D 螺紋39.946 時(shí)顯示 X 坐標(biāo)值 209.6， X 軸的幾何位置偏置補(bǔ)償D 189.62747、車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決（）問題。D 冷卻A 車刀的剛性B 排

9、屑 C 車刀的剛性和排屑48、機(jī)床主軸箱內(nèi)一般采用（） 。A 手工定時(shí)潤滑B 針閥式注油油杯潤滑C 自動(dòng)定時(shí)潤滑D 濺油潤滑49、交流接觸器在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)短路環(huán)損壞，該接觸器（）使用。A 能繼續(xù)使用 B 不能繼續(xù)使用 C 額定電流下可以 D 不影響50、 TiN 涂層刀具呈（ ）色。A 銀白色B 金黃色 C 黑色 D 灰色51、 程序 G76 C（c）R（r）E（e）A（a）X（x）Z（z）I（i）K（k）U（d）V（dmin）Q（d）P（）pF（f）; 中， （ ） 表示第一次切削深度。 （華 中系統(tǒng)）A r B a C i D d52、精基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)盡可能選用（）作為定位基準(zhǔn)，以避免不重合

10、而引起的誤差。A 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B 裝配基準(zhǔn)C 前工序的工序基準(zhǔn)D 測量基準(zhǔn)53、敬業(yè)就是以一種嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度對工作，下列不符合的是（） 。A 工作勤奮努力 B 工作精益求精 C 工作以自我為中心D 工作盡心盡力54、裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件（） 。A 不參加編號(hào)B 單獨(dú)編號(hào)C 統(tǒng)一編號(hào)D 沒有規(guī)定55、先輪廓度的符號(hào)為（ ） ，是限制實(shí)際曲線對理想曲線變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)。A 一個(gè)圓 B 一個(gè)球C 一上凸的曲線D 兩個(gè)等距線56、可轉(zhuǎn)位車刀夾固定方式中定位精度較差的是（）A 上壓式B 杠桿式C 楔銷式D 螺釘壓緊57、 V 形架用于工件外圓定位，其中短V 形架限制（ ）個(gè)自由度。A 6B 2C 3D 858、

11、在宏程序變量表達(dá)式中運(yùn)算的次序優(yōu)先的為（） 。 （ SIEMENS 系統(tǒng)）A 乘和除運(yùn)算B 括號(hào)內(nèi)的運(yùn)算C 函數(shù)D 加和減59、進(jìn)行孔類零件加工時(shí)，鉆孔鏜孔倒角精鏜的方法適用于（） 。A 低精度孔B 高精度孔C 小孔徑的盲孔D 大孔徑的盲孔60、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速超過設(shè)定值的原因分析不包括（） 。A 主軸電動(dòng)機(jī)電樞部分故障B 主軸控制板故障C 機(jī)床參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤D 伺服電動(dòng)機(jī)故障61、為了改善復(fù)合螺紋加工指令車削螺紋的表面螺紋的表面質(zhì)量，應(yīng)采取的措施是（） 。A 修改主軸轉(zhuǎn)速B 改變刀具C 把刀尖角參數(shù)設(shè)置比實(shí)際刀尖角小 D 減小吃刀深度62、螺旋機(jī)構(gòu)中，機(jī)架固定而螺母向機(jī)架作相對運(yùn)動(dòng)的是（） 。A 螺

12、桿固定的單螺旋機(jī)構(gòu)B 螺母固定的單螺旋機(jī)構(gòu)C 差動(dòng)雙螺旋機(jī)構(gòu)D 復(fù)式雙螺旋機(jī)構(gòu)63、使用百分表時(shí)，為了保持一定的起始測量力，測頭與工件接觸時(shí)側(cè)桿應(yīng)有（）的壓縮量。A0.10.3mmB0.31mmC11.5mmD1.52.0mm64、程序段 G73U（4i）W（ k）R（d）;G73P（ns）Q（nf）U（ u）W（ w）FS（s）T（t）;中，（）表示 X 軸方向上的精 加工余量。 （ FANUC 系統(tǒng)）A wB uC nsD nf65、中溫回火主要適用于（）A 各種刃具B 各種彈簧C 各種軸 D 高強(qiáng)度螺栓66、在液壓系統(tǒng)中對液壓油性能最為敏感的是（） 。A 液壓泵B 閥C 管道D 液壓缸6

13、7、直流電動(dòng)機(jī)的額定功率是指其按規(guī)定方式額定工作時(shí)軸上輸出的（） 。A 電功率B 有功功率C 機(jī)械功率D 無功功率68、三爪自定心卡盤內(nèi)的平面螺旋誤差造成工件定位誤差屬于（）引起的基準(zhǔn)位移誤差。A 定位表面和定位元件之間有間隙B 工件定位基準(zhǔn)制造誤差 C 定位元件誤差D 定位機(jī)構(gòu)誤差69、指定G41 或 G42 指令必須在含有（ ）指令的程序段中才能生效。A G00 或 G01 B G02 或 G03 C G01 或 G02 D G01 或 G0370、加工紫銅材料工件時(shí)，選用的刀具材料應(yīng)以（）為主。A 高速鋼B YT 類硬質(zhì)合金C YG 類硬質(zhì)合金 D 立方氮化硼71、對于一個(gè)平面加工尺寸，

14、如果上道工序的尺寸最大值為Hamax,最小值為Hamin,本工序的尺寸最大值為 Hbmax, 最小值為 Hbmin, 那么，本工序的最大加工余量Zmax=（ ） 。A Hamax-Hbmax B Hamax-Hbmin C Hamin-Hbmax D Hamin-Hbmin72.程序段G03X60Z-30I0K-30 中，其中 I ，K 表示 。A 圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)B 圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)C 圓心相對圓弧起點(diǎn)的增量73 .數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)的確定是假定。A 刀具相對靜止的工件而運(yùn)動(dòng)B 工件相對靜止的刀具而運(yùn)動(dòng)C 刀具、工件都運(yùn)動(dòng)D 刀具、工件都不運(yùn)動(dòng)74 .在數(shù)控編程中，用于刀具半徑補(bǔ)償?shù)闹噶钍?。A G80

15、 G81 B G90 G91 C G41 G42 G40 D G43 G4475 .數(shù)控機(jī)床的主軸軸線平行于。A X軸B Y軸C Z軸D C軸76、公差配合H7/g6 是（ ）A 間隙配合，基軸制 B 過渡配合，基孔制 C 過盈配合，基孔制 D 間隙配合，基孔制77、切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是（） 。A 切削深度 B 進(jìn)給量C 切削速度D A 、 B 、 C 都不是78、三針測量法的量針最佳直徑應(yīng)是使量針的（）與螺紋中徑處牙側(cè)面相切。A 直徑B 橫截面C 斜截面D 四等分點(diǎn)79、子程序的最后一個(gè)程序段為（） ，命令子程序結(jié)束并返回主程序。（ SIEMENS 系統(tǒng)）A M00B M0

16、1C M02D M0380、 CAD/CAM 中 STEP 標(biāo)準(zhǔn)用于（ ）轉(zhuǎn)換。A 線框模型B 面模型C 實(shí)體模型D 特征模型81下面的功能鍵中， 是參數(shù)設(shè)置入口菜單的功能鍵。A POSB PROGC OFFSET SETTING D MESSAGE82 .下面的功能鍵中，是編輯程序入口菜單的功能鍵A POSB PROGC OFFSET SETTING D MESSAGE83 .若消除報(bào)警，則需要按鍵。A RESETB HELPC INPUTD CAN84 . 若刪除一個(gè)字符，則需要按鍵。A RESETB HELPC INPUTD CAN85 .指令G 0 2 X Y R不能用于加工。A 1/

17、4圓 B 1/2圓 C 3/4圓 D 整圓86、數(shù)控加工零件，能夠獲得很高的位置精度，除機(jī)床精度高外，主要原因是（） 。A 一次裝夾多工位加工B 多次裝夾單工位加工C 多次裝夾多工位加工D 機(jī)床振動(dòng)小87、位置檢測裝置安裝在數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)上屬于（） 。A 開環(huán)控制系統(tǒng)B 半閉環(huán)控制系統(tǒng)C 閉環(huán)控制系統(tǒng)D 安裝位置與控制類型無關(guān)88、封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差（）各減環(huán)的上偏差之和。A 之差加上B 之和減去C 加上D 之積加上89、切削用量的三個(gè)參數(shù)中對造成刀具耐用度影響最差的是（）A 背吃刀量B 切削速度C 進(jìn)給速度 D 不能確定，是隨機(jī)狀態(tài)90、返回機(jī)床參考點(diǎn)的作用是（） 。A 消

18、除絲杠螺距間隙B 消除工作臺(tái)面反向間隙C 建立機(jī)床坐標(biāo)系 D 建立工件坐標(biāo)系91、三爪卡盤裝夾，車偏心工件適宜于（ ）的生產(chǎn)要求。A 單件或小批量B 精度要求高C 長度較短D 偏心距較小92、在鋼材上加工深度不超過0.1 的浮雕的最佳方法是（ ）A 電火花加工B 銑加工C 激光加工D 電解加工93、宏程序中大于或等于的運(yùn)算符為（） 。 （ SIEMENS 系統(tǒng)）A= =B <C < >D > =94、高溫合金是指（）A 切削中將產(chǎn)生高溫的合金B(yǎng) 材料將工作在高溫環(huán)境中 C 材料通過高溫生產(chǎn) D 材料經(jīng)過高溫?zé)崽幚?5、夾緊力的方向應(yīng)盡量（）于主切削力。A 垂直B 平行同向 C 傾斜反向 D 平行反向96、螺紋連接時(shí)用雙螺帽防松屬于（）A 增大摩擦力B 使用機(jī)械結(jié)構(gòu)C 沖邊D 粘結(jié)97、下列項(xiàng)目中影響車削零件位置公差的主要原因是（）A 零件裝夾B 工藝系統(tǒng)精度C 刀具幾何角度D 切削參數(shù) 98、加工時(shí)采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似刀具輪廓產(chǎn)生的誤差稱為（ ） 。A 加工原理誤差B 車刀幾何誤差C 刀具誤差D 調(diào)整誤差） 。 （ FANUC 系統(tǒng)、華中系統(tǒng)）C GED NE）B 道德規(guī)范只是一種理想規(guī)范D 道德規(guī)范缺乏約束力99、宏程序中大于或等于的運(yùn)算符為（A LEB EQ100、關(guān)于道德規(guī)范的說法中，正確的是（A 道德規(guī)范是沒有共同標(biāo)準(zhǔn)的行為規(guī)范C 道