8D報(bào)告培訓(xùn)教材(共30頁).ppt

1、目錄一.什么是8D二.為什么要推行8D三.何時(shí)采用8D四.8D步驟結(jié)束語 8D 的原名叫做 8 Disciplines，又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法。是由福特公司始創(chuàng)，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特殊要求。凡是做福特的零件，必需采用 8D 作為品質(zhì)改善的工具，目前有些企業(yè)并非福特的供應(yīng)商或汽車業(yè)的合作伙伴，也很喜歡用這個(gè)方便而有效的方法解決品質(zhì)問題，成為一個(gè)固定而有共識(shí)的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決步驟。一.什么是8D3此方法以團(tuán)隊(duì)運(yùn)作導(dǎo)向以事實(shí)為基礎(chǔ)，避免個(gè)人主見之介入，使問題之解決能更具條理。面對問題應(yīng)群策群力，互相幫助、相互提拔、如此才能

2、徹底解決問題。一.什么是8D二.為什么要推行8D重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題重復(fù)發(fā)生，一直沒有解決的問題比較重大的制程品質(zhì)問題比較重大的制程品質(zhì)問題客戶要求回復(fù)的品質(zhì)投訴何時(shí)采用8D三. 何時(shí)采用8D問題初步了解建立小組問題描述最有可能的原因是否是根本原因?確定可能原因選擇最可能原因確定根本原因預(yù)防再發(fā)對策效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化恭賀小組長期對策12345678臨時(shí)對策NOYES0. 8D步驟原因分析 問題初步了解（立項(xiàng)和準(zhǔn)備工作）問題初步了解（立項(xiàng)和準(zhǔn)備工作） 鑒定是否有進(jìn)行8D 的必要； 立項(xiàng)和確定主題； 收集資料。此過程盡量獲取內(nèi)部和外部的問題信息、數(shù)據(jù)、進(jìn)行初步的分析和方案策劃。四. 8D步驟

3、D0問題初步了解建立一個(gè)小組來解決問題和執(zhí)行糾正計(jì)劃，小組成員應(yīng)具有過程和/或產(chǎn)品知識(shí)、分配的時(shí)間、權(quán)威和需要的技能。l小組的領(lǐng)導(dǎo)： 誰來推動(dòng)？建立小組需要考慮的要素：l小組的資源： 誰提供支持？l小組的成員： 合作及分工？l人員的數(shù)量： 多少為宜？四. 8D步驟D1建立小組D1成立工作團(tuán)隊(duì)成立工作團(tuán)隊(duì)n按需要調(diào)整團(tuán)隊(duì)成員n小組成員的人數(shù)控制在4到10個(gè)之間n選擇具有相應(yīng)技能、知識(shí)、資源、權(quán)力等的人作為團(tuán)隊(duì)成員n各類成員之間職責(zé)、任務(wù)合理搭配四. 8D步驟D1建立小組什么是問題？期望期望目標(biāo)現(xiàn)實(shí)問題以客戶的角度和觀點(diǎn)詳細(xì)描述其所感受到的問題現(xiàn)象，將所遭遇的問題，以量化的方式，明確出所涉及的人，

4、事，時(shí)，地，為何，如何，多少。四. 8D步驟D2問題描述115W2H解釋W(xué)HO 誰識(shí)別那一個(gè)客戶（內(nèi)/外部）在抱怨WHAT 什么問題的癥狀，無法用文字描述清楚的，借助于數(shù)字或圖片將問題表達(dá)清楚WHEN 何時(shí)記入問題發(fā)生的日期WHERE 何地記入問題發(fā)生的場所WHY 為什么識(shí)別已知的解釋HOW 怎么樣在什么的模式或狀態(tài)這問題會(huì)發(fā)生HOW MUCH 什么程度問題發(fā)生的程度、量四. 8D步驟D2問題描述問題描述方法：5W/2H需要考慮的問題： 1.防止繼續(xù)產(chǎn)生不良品（減少不良品產(chǎn)生）。 2.減小產(chǎn)生的不良和后續(xù)可能產(chǎn)生不良對客戶的影響。四. 8D步驟D3臨時(shí)對策定義、驗(yàn)證和執(zhí)行臨時(shí)控制行動(dòng)，保證在永

5、久糾正措施實(shí)施前，將問題與內(nèi)外部顧客隔離。 確定并執(zhí)行應(yīng)先采取的臨時(shí)措施，以遏制外界/內(nèi)部客戶問題的擴(kuò)大。 臨時(shí)措施的確定應(yīng)考慮從供應(yīng)商零件庫存-供應(yīng)商零件在途品-內(nèi)部零件/材料生產(chǎn)制程倉庫儲(chǔ)存交付在途品客戶端減少和降低（消除）后果的產(chǎn)生。 臨時(shí)措施一直要持續(xù)實(shí)施至后續(xù)的永久對策的執(zhí)行有效后，方可撤消。 臨時(shí)措施實(shí)施中，應(yīng)及時(shí)跟蹤和驗(yàn)證其效果。四. 8D步驟D3臨時(shí)對策糾正措施（對策）四. 8D步驟D3臨時(shí)對策為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。預(yù)防措施（預(yù)防再發(fā)對策）為消除潛在不合格或其它潛在不期望情況的原因所采取的措施。采取糾正措施是為了防止發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了防

6、止再發(fā)生。預(yù)防措施與糾正措施的區(qū)別臨時(shí)措施（對策）四. 8D步驟D3臨時(shí)對策為了不讓問題不再擴(kuò)大而采取的措施，相當(dāng)于糾正。常采取的動(dòng)作如：隔離、全檢、換貨、報(bào)廢、降級(jí)，員工培訓(xùn)。長期措施（對策）為了問題不再發(fā)生所采取的措施。一般必須進(jìn)行根本原因分析才可以采取長期措施。常見如：防錯(cuò)、更換原材料、設(shè)計(jì)變更等。臨時(shí)措施消除問題及后果長期措施消除問題原因四. 8D步驟D3臨時(shí)對策臨時(shí)措施與長期措施的區(qū)別四. 8D步驟D4原因分析用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來解釋問題起因的所有潛在原因，再分別針對每一可能原因予以測試,最終確定產(chǎn)生問題的根本原因。需要考慮的問題： 1.列可能原因時(shí)要周全。 2. 原因和結(jié)果要有論

7、證，說得通。3.原因一定是根本原因，而非表面原因。從流程分析從流程分析（流程圖）（流程圖）各個(gè)可疑原因排查各個(gè)可疑原因排查對現(xiàn)場人機(jī)料環(huán)法對現(xiàn)場人機(jī)料環(huán)法測進(jìn)行觀察測量，測進(jìn)行觀察測量，有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù)有歷史數(shù)據(jù)的對數(shù)據(jù)進(jìn)行初步分析進(jìn)行初步分析質(zhì)量問題質(zhì)量問題5M1E5M1E分析分析（魚翅圖分析）（魚翅圖分析）進(jìn)一步明確問題進(jìn)一步明確問題（不良解析）（不良解析）關(guān)鍵原因確認(rèn)關(guān)鍵原因確認(rèn)統(tǒng)計(jì)分析統(tǒng)計(jì)分析DOEDOE驗(yàn)證驗(yàn)證機(jī)理分析機(jī)理分析團(tuán)隊(duì)協(xié)團(tuán)隊(duì)協(xié)作：作：列出所列出所有可能有可能的疑點(diǎn)的疑點(diǎn)深入明深入明確問題確問題疑疑點(diǎn)點(diǎn)驗(yàn)驗(yàn)證證關(guān)鍵原因關(guān)鍵原因- -是否為根本原因是否為根本原因5-WHY5

8、-WHY分析分析四. 8D步驟D4原因分析魚骨圖分析魚骨圖分析四. 8D步驟D4原因分析人機(jī)料法環(huán)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力差復(fù)押半成品表面粒點(diǎn)輸送鏈臺(tái)車漆渣太厚杜邦油漆性能不良員工品質(zhì)意識(shí)淡薄素材表面要打磨人員變動(dòng)大噴涂房環(huán)境差車頂飾條附著力不良未對半成品進(jìn)行檢驗(yàn)手工噴涂常用方法常用方法1.對操作員現(xiàn)場詢問2.現(xiàn)場觀察 3.模擬試驗(yàn)5M1E分析分析機(jī)機(jī)-設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，設(shè)備維修保養(yǎng)記錄，法法-工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄，工藝更改記錄，生產(chǎn)原始記錄，人人-人員相關(guān)信息是否有變更人員相關(guān)信息是否有變更5.異常記錄料料-物料更改記錄（主料、輔料）物料更改記錄（主料、輔料）環(huán)環(huán)-溫濕度記錄溫濕度記錄測測-檢測條件

9、方法人員檢測條件方法人員4.DOE試驗(yàn)四. 8D步驟D4原因分析WHY問題WHY中間原因WHY中間原因WHY中間原因1W2W3W4W5W四. 8D步驟D4原因分析當(dāng)一個(gè)原因被發(fā)現(xiàn)時(shí)，不停地問為什么、為什么、為什么、為什么、為什么，一直到無法拆解下去 。5-Why 5-Why 分析分析5-WHY分析案例1一輛汽車出了故障不能行駛（一輛汽車出了故障不能行駛（WHY1）狀態(tài)狀態(tài)1引擎故障（引擎故障（WHY2）狀態(tài)狀態(tài)2-原因原因1火花塞不點(diǎn)火（火花塞不點(diǎn)火（WHY3）狀態(tài)狀態(tài)3-原因原因2密封圈老化密封圈老化 狀態(tài)狀態(tài)6-原因原因5引擎蓋密封差漏水（引擎蓋密封差漏水（WHY5）狀態(tài)狀態(tài)5-原因原因4

10、火花塞潮濕沾水（火花塞潮濕沾水（WHY4）狀態(tài)狀態(tài)4-原因原因3四. 8D步驟D4原因分析生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑倒生產(chǎn)線現(xiàn)場油污操作員行走滑倒 WHY1狀態(tài)狀態(tài)1機(jī)器漏油機(jī)器漏油 WHY2狀態(tài)狀態(tài)2-原因原因1機(jī)器橡膠密封不好機(jī)器橡膠密封不好 WHY3狀態(tài)狀態(tài)3-原因原因2未規(guī)定橡膠圈期限和檢查未規(guī)定橡膠圈期限和檢查 狀態(tài)狀態(tài)6-原因原因5密封橡膠圈過期老化密封橡膠圈過期老化 WHY5狀態(tài)狀態(tài)5-原因原因4密封橡膠圈質(zhì)量差密封橡膠圈質(zhì)量差 WHY4狀態(tài)狀態(tài)4-原因原因3四. 8D步驟D4原因分析5-WHY分析案例2選取最佳的的長期對策來解決根本原因。同時(shí)也選取最佳的長期對策來控制根本原因的

11、影響。四. 8D步驟D5長期對策需要考慮的問題： 3.措施盡量具體化。 2.必要時(shí)對已經(jīng)明確的措施進(jìn)行驗(yàn)證。1. 一定是針對根本原因來制定措施，一個(gè)原因可能有幾條措施。計(jì)劃和執(zhí)行選取的預(yù)防再發(fā)對策。去除臨時(shí)行動(dòng)。四. 8D步驟D6預(yù)防再發(fā)對策需要考慮的問題： 3.驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對策有效后，可以停止臨時(shí)措施。2.待步入生產(chǎn)階段，應(yīng)即監(jiān)視糾正措施之長期效果，并于必要時(shí)采行補(bǔ)救措施。1.確定并執(zhí)行預(yù)防再發(fā)對策，并應(yīng)注意持續(xù)實(shí)施監(jiān)控，以確定根因已經(jīng)消除。四. 8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化驗(yàn)證預(yù)防再發(fā)對策并監(jiān)控長期的效果。水平展開，以防同一問題及類似問題再度發(fā)生。將相關(guān)對策形成書面文件（管理制度、程序文

12、件、作業(yè)指導(dǎo)書、表單、技術(shù)文件、工程圖紙等）。0 . 0 0 %2 . 0 0 %4 . 0 0 %6 . 0 0 %8 . 0 0 %1 0 . 0 0 %1 2 . 0 0 %1 4 . 0 0 %1 6 . 0 0 %s l o t 1s l o t 2s l o t 3s l o t 4s l o t 5改善前改善前改善后改善后數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖數(shù)據(jù)點(diǎn)多按日期來建議走勢圖，數(shù)據(jù)點(diǎn)少可用上面的柱狀圖數(shù)據(jù)來源：數(shù)據(jù)來源：時(shí)時(shí) 間：間：效果確認(rèn)效果確認(rèn)關(guān)鍵點(diǎn)一關(guān)鍵點(diǎn)一 ：改善前后對比，數(shù)量及比例。：改善前后對比，數(shù)量及比例。關(guān)鍵點(diǎn)二：關(guān)鍵點(diǎn)二： 結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來源要說明。結(jié)果收集的數(shù)據(jù)來源要說明。四. 8D步驟-D7效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化 實(shí)事求是，以事實(shí)和數(shù)據(jù)為依據(jù)，對數(shù)據(jù)用統(tǒng)計(jì)工具處 理后得出相應(yīng)的結(jié)論，不應(yīng)未做對比分析即判定效果。 標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化是把企業(yè)所積累的技