【安裝工程】上海鍋爐項目施工組織設計

1、天馬行空官方博客： ；QQ:1318241189；QQ群：175569632目錄第1卷工程概況2第2卷施工前的準備7第3卷施工方案20第1卷 工程概況上海輪胎橡膠（集團）股份有限公司如皋有限公司擬安裝兩臺上海四方鍋爐廠制造的20t/h角管式蒸汽鍋爐，該工程系北京橡院興業(yè)化工工程有限公司設計。該項目是新建項目,預計二00五年元月設備調試,三月正式投產(chǎn)。1、工程名稱：上海輪胎橡膠（集團）股份有限公司如皋有限公司年產(chǎn)50萬套高性能全鋼絲子午線輪胎項目2、工程地點：上海輪胎橡膠（集團）股份有限公司如皋有限公司3、工程內容：220t/h角管式蒸汽鍋爐及鍋爐房全套工藝系統(tǒng)安裝工程4、工程范圍：安裝鍋爐房全

2、套工藝系統(tǒng)包括兩臺上海四方鍋爐廠DHL202.5A角管式蒸汽鍋爐及配套型號參數(shù)為G4-73-11.9D左90 n=1450r.p.m Q=29106m/h H=2628Pa的引風機一臺，型號參數(shù)為Y5-47-12.4D左180 n=1450r.p.m Q=55680 m/h H=3560Pa鼓風機一臺，灰渣坑砌筑及鍋爐爐墻砌筑，溜煤、溜渣管配制安裝，圓盤除渣機安裝，上煤除渣系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、灰水處理系統(tǒng)、排污系統(tǒng)及主蒸汽管、軟化水及除氧系統(tǒng)、蓄熱器等安裝及油漆保溫，煙風道制做安裝及油漆保溫等。工期要求：開工日期：2004年10月10日竣工日期：2005年1月28日總施工時間：108天鍋爐規(guī)范：

3、1、鍋爐設計參數(shù)額定蒸發(fā)量：20t/h額定蒸汽壓力：2.5MPa（3）給水溫度：105（4）額定蒸汽溫度：飽和溫度（225）（5）燃燒方式：層燃（6）爐排有效面積：20.5m2（7）燃燒室有效容積：89m3（8）設計效率：80%（9）適用燃料：類煙煤，Vr25%（10）設計煤種： 碳：58% 硫：1.2% 氫：3.7% 氮：1.1% 氧：5.0% 水：11% 灰：20% 低位發(fā)熱值：22.82MJ/Kg 顆粒度：0-3mm不大于30%，最大粒度不大于30mm2、鍋爐主要規(guī)格（1）總蒸汽管直徑：DN150（2）進水管直徑：DN80（3）受熱面積：1）鍋爐本體：392m22）省煤器：188m23）

4、空氣預熱器：216m2（4）鍋爐安裝尺寸：長13m，寬8m，高10m（5）配套輔機：配套輔機屬于本工程安裝項目，其安裝可按照相關工藝進行。（6）水質要求：鍋爐給水應澄清，清徹無色，給水品質應符合GB15762001工業(yè)鍋爐水質標準的規(guī)定。給水：懸浮物：5mg/L 總硬度：0.03mmol/L PH（25）7含油量：2mg/L 溶解氧：0.05mg/L 3、鍋爐結構簡介（參見鍋爐總圖）1）鍋筒及鍋內裝置該鍋爐布置單個不受熱的鍋筒，橫向布置，鍋筒內徑為1400mm，壁厚為18mm，筒體直段部分長度為5000，采用材料為20g。在鍋筒兩端封頭上各開有一個300400的人孔以供檢修用。鍋爐的正常水位在

5、鍋筒中心線處。鍋筒內設有隔板，將鍋筒內部分為前后兩部分，鍋爐給水由鍋爐后部引入，經(jīng)給水分配管均勻地將給水送至位于鍋筒兩側的大口徑集中下降管，鍋水經(jīng)各受熱面加熱后，汽水混合物進入各受熱面的出口集箱（上集箱），在這里，水汽得到初步分離，蒸汽經(jīng)蒸汽引出管引入位于鍋爐頂部的集汽管，鍋水則被引入位于鍋爐兩側的側壁上集箱，一部分鍋水回流到鍋筒，參與下一輪循環(huán)，另一部分則流入位于鍋爐后部的兩根下降管，并被分配到各受熱面的下集箱。分離出來的蒸汽，經(jīng)集汽管由鍋筒后部引入鍋筒，在鍋筒內向兩側運動，在鍋筒兩端折流進入鍋筒前半部，經(jīng)位于鍋筒上部的波紋板分離器進一步分離后，飽和蒸汽由位于鍋筒中間的蒸汽引出管引出。2）爐

6、膛及煙道部分該鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結構，膜式水冷壁由604的管子和204的扁鋼通過專用設備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)距為80mm。爐膛寬度4800mm，深度4960mm，爐膛頂部最高處離爐排面的距離為8000mm。本鍋爐為閉式爐膛結構有后拱，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，在爐膛兩側壁下段敷設有衛(wèi)燃帶。確保煤在爐內的燃燒和燃燼。燃燒后產(chǎn)生的高溫煙氣從爐頂180折向煙道，煙道寬度為4800mm，深度為1920mm，在煙道內布置有二組旗式對流受熱面，均為水平布置。旗式受熱面由384和383.5的管子組成。3）省煤器經(jīng)過橫向沖刷旗式受熱面的煙氣，從煙道底部向后引出，自下而

7、上流經(jīng)鑄鐵式省煤器，鑄鐵式省煤器管為順列布置，螺旋鰭片管肋片對齊布置以便除灰，左右兩臺省煤器對稱布置。管內給水也自下而上流經(jīng)省煤器，為順流，給水通過省煤器加熱后送入鍋筒。4）空氣預熱器經(jīng)過省煤器的煙氣，在省煤器上部流經(jīng)布置在上部兩臺串聯(lián)的鑄管式空氣預熱器，空氣預熱器采用內螺紋外翅片的鑄鐵管，空氣預熱器對稱布置。5）鍋爐本體支承本鍋爐為框架式結構，鍋爐本體通過焊在左右側壁下集箱上的四個支承點，鍋爐本體重量由支承點傳遞到基礎上；其中右前支承為固定點，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許45水平方向自由膨脹，整臺鍋爐允許向上自由膨脹。6）爐墻保溫 本鍋爐為全封閉的膜式水冷

8、壁結構，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設160mm厚的復合硅酸鹽保溫材料并在外層抹30mm厚復合硅酸鹽保溫涂料，即可達到設計保溫要求。保溫材料通過焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網(wǎng)固定在膜式壁外側，在保溫材料外面包覆瓦楞爐衣，使整臺鍋爐外表美觀、整潔，并能保證爐墻外表面溫度低于50。7）爐排本爐排采用丹麥AnsaldoVolund公司的爐排技術，為鱗片擠壓式鏈條爐排結構，由鼓風機出來的一次風經(jīng)空氣預熱器上部兩端橫向沖刷，經(jīng)中間室匯合并從空預器下部加熱后，分兩側送入爐排下面等壓風艙，然后通過布置在風艙與爐排面之間的若干組小風門送入爐膛。沿爐排長度方向布置有7組調風機構，每一組調風機構控制2

9、4或36扇小風門，通過爐排片上的扇形送風槽送風，從而滿足煤在燃燒過程中對空氣量的不同需求。該鱗片式鏈條爐排設計合理，制造精度要求高，側密封采用迷宮式機械密封，漏風少。爐排片固定在夾板上，通過夾板上斜槽孔更換，十分方便。4、安裝項目：1）鍋爐本體（1）鍋爐本體受熱面、水管系統(tǒng)及吹灰器安裝（2）爐排及減速器加煤機安裝（3）省煤器、空氣預熱器安裝（4）平臺扶梯安裝（5）落灰、渣斗砌筑（6）筑爐保溫、爐衣安裝（7）煙、風道及溜煤管的配制安裝（8）鍋爐附件、儀表閥門及附屬設備、安全閥、消聲器、取樣器安裝2）配套輔機（1）鼓引風機設備及系統(tǒng)安裝（2）圓盤除渣機落灰管路系統(tǒng)安裝（3） 上煤系統(tǒng)3）工藝系統(tǒng)（

10、1）煙風系統(tǒng)（2） 水處理系統(tǒng)（3） 蒸汽管路系統(tǒng)4）配電系統(tǒng) （1）動力電路 （2）照明電路系統(tǒng) （3）弱電系統(tǒng)5、工程期限：108天第2卷 施工前的準備1、收集編制施工組織設計所需的技術資料：圖紙：制造廠設備圖紙三套，設計院圖紙四套，并經(jīng)四方（甲方、乙方、設計院、監(jiān)理）會審合格、齊全、無誤。執(zhí)行規(guī)范：工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術規(guī)范GB50273-98、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收技術規(guī)范GB5023698、機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275-98、蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程、準備好安裝記錄所

11、用的表、卡、單、開工報告等資料。2、編制施工預算：根據(jù)施工圖紙編制班組施工預算，物資部根據(jù)預算備好主材、裝置性材料、消材，以備加工和配制安裝使用。3、編制施工進度計劃（附表一）。4、編制施工勞動組織安排（附表二）。5、編制施工用的工機具（附表三）。6、編制施工現(xiàn)場平面布置圖（附圖）。參照施工平面布置圖作好以下準備工作：（1）按圖做到三通一平：即電通、水通、路通、平整好場地。（2）臨時設施：安裝布置龍門吊、單軌吊、空壓機、電焊機等要按圖就位，并做好防護，事先搞好檢修，保證機具完好率100%，以免影響施工。按布置圖規(guī)劃的地點堆放材料，規(guī)格分類堆放，并設標識，登記造冊，做好收發(fā)憑證，保管好材質證明書

12、等原始資料。（4）設備存放要考慮安裝順序，鍋爐零部件要按裝箱總清單進行仔細清點，并做好記錄，如有丟失、損壞、不合格品，做到及時處理，以免影響施工進度。7、工程質量保證措施。（1）建立三級質檢體系，根據(jù)施工圖及國標工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術規(guī)范GB50273-98進行驗收。（2）嚴格按施工圖紙和國家有關標準施工，認真填寫好施工記錄。（3）認真執(zhí)行公司的各項管理制度，不準違章作業(yè)、野蠻施工。（4）施工技術人員要對施工人員認真進行技術交底，使施工人員對質量要求措施做到心中有數(shù)。（5）對施工中出現(xiàn)的質量問題，要會同建設單位、設計單位、監(jiān)理單位及時解決，并履行圖紙會審、設計變更、材料代用等手續(xù)。（6

13、）以質量求信譽，全體員工必須樹立質量至上，用戶至上的思想，精心組織施工，力創(chuàng)全優(yōu)工程。8、施工安全保證措施。進入施工現(xiàn)場所有工人必須嚴格執(zhí)行國家頒發(fā)的建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程，樹立安全第一思想。工地要有安全員，隨時檢查工地安全情況，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施加以解決，經(jīng)常進行安全教育，杜絕重大事故，確保安全施工。凡是起重吊裝作業(yè)，都必須有試吊過程，大件吊裝要填寫操作票，起重現(xiàn)場設專人指揮，非工作人員嚴禁入內。（4）電器設備及預留孔洞設有效的保護措施，密閉容器工作照明電壓12V（不允許用220V電壓）。（5）進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，登高作業(yè)要系安全帶。（6）嚴禁酒后作業(yè)和帶病上崗。（7）施

14、工現(xiàn)場及設備要懸掛安全標識牌。9、填寫開工報告：安裝的設備、主材、消材、裝置性材料、臨設（電焊機、吊裝設備）等裝好可供使用，安裝施工組織設計、施工圖紙、甲乙雙方簽訂的合同、三證等均基本能滿足現(xiàn)場施工，即可填寫開工報告上報當?shù)刭|量技術監(jiān)督局審批后方可施工。10、焊接施工方案（1）編制依據(jù)1）蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程2）工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收技術規(guī)范GB50273-983）鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則4）角管式鍋爐焊接工藝守則有關規(guī)定5)焊接工藝評定6） 35t/h蒸汽鍋爐施工組織總設計7）焊接安全與衛(wèi)生的有關規(guī)定（2）鋼材種類及規(guī)格1）本工程所使用的黑色金屬、有色金屬、板材、型鋼、

15、管材等主要鋼號如下：Q235-B,20#,1Cr18Ni9Ti，15CrMo，20g2）需要焊接的主要管子、板材、型鋼的規(guī)格管材：383.5、384、603.5、21910、21912、27314、32516、37714鋼板：3mm、5mm、6mm、8mm、10mm槽鋼：16#、20#角鋼：50505 70707 25254扁鋼 -505 -808（3）主要焊接材料及工藝選擇1）電焊條E4303：2.5mm、3.2mm、4mmE5015：3.2mm、 E0-19-10-16(A102)：2.5mm、3.2mm2）氬弧焊焊接材料：焊絲：TIG-J50 2.5mm，氬氣：純度：99.7鎢極：鈰鎢極

16、TCS203）工程中本體及受熱面管道、主蒸汽管等承壓受檢焊縫均采用氬弧焊手工電弧焊工藝，其余管道采用手工電弧焊焊接工藝。（4）焊接質量1）質量指標a.凡合格焊工施焊的各項管道焊口水壓試驗應無滲漏；b.受檢焊口的外觀合格率必須達到100%；c.受檢焊口無損檢驗一次合格率為95%以上，力創(chuàng)工程全優(yōu)。2）質量要求焊工考核按國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒發(fā)的鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考核。b.無損探傷檢查。a)無損探傷人員應按質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則考核，取得資格證書，且只能承擔與考試合格的種類和技術等級相應的無損探傷工作。b)經(jīng)過射線探傷檢查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有

17、不能允許的缺陷，應做該項目不合格試樣數(shù)量的雙倍復查，加倍檢查中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。c)焊縫外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行射線檢查。d)必須由具有二級以上無損檢測資質的檢測人員按規(guī)定進行現(xiàn)場檢查，對不合格的焊口應進行挖補，但挖補次數(shù)不得超過三次，第三次挖補必須經(jīng)總工程師批準，并制定挖補工藝。3）質量措施a.各級領導及所有焊接人員應認真學習，正確理解和嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的有關焊接的規(guī)程、規(guī)范，規(guī)則等。以質量第一的觀點處理質量和進度的矛盾，克服重高壓輕低壓、重管道輕結構、重本體輕外圍、重內部質量輕外表工藝的錯誤傾向。b.正確使用焊材：焊材的保管、領用、發(fā)放、烘焙應設專人負責管理。c.

18、認真貫徹有關的焊接規(guī)程規(guī)范，仔細地檢查焊接過程中的每一步驟。d.技術人員要認真，嚴格技術交底制度，對每步的焊接過程的技術參數(shù)嚴格要求，從技術的角度控制焊縫的質量。未經(jīng)技術交底的工程項目不能施工。焊工應按規(guī)定的施工方案和技術措施施焊，不得隨意變動。e.質檢人員應檢查焊工所焊的每一道焊口，對所發(fā)現(xiàn)的缺陷應立即指出，并責令返修做好記錄。并在每一道焊口表面顯著位置打上焊工鋼號，用白色信號筆圈上，便于檢查。（5）焊前工藝1）焊前準備a.管口內、外壁15-20mm內應除銹，油、污、垢，直到發(fā)出金屬光澤。對接焊口應內徑相等，外徑無錯皮，如內徑的偏差大于1mm時應修復，修后的坡口應平緩。對口前應仔細檢查坡口面

19、是否有缺陷，如有重皮、夾渣、疏松等缺陷應進行修補，符合要求再進行對口。對口間隙在任一位置應有合適的間隙。間隙大小應執(zhí)行焊接工藝評定中的有關規(guī)定。e.對口直線度允差1/200，超過標準應進行矯正。f.對口時應固定良好，在點焊時不準有移動現(xiàn)象，不得強行組對，點固點長度、數(shù)量視管徑大小而定。g.焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內加填塞物。h.合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，檢查合格后方可正式焊接。i.電焊機運轉正常，各接點堅固可靠，電焊軟線絕緣良好，無破損。j.本鍋爐的鍋筒材料為20g，水冷壁集箱、各連接管為20#。2）焊接工藝措施凡擔任受檢焊

20、口焊接的焊工，必須進行焊前的練習考試，考試合格者方可進行焊口焊接工作。所有使用的焊條，在焊前必須烘干，使用時應放入保溫桶內，隨用隨取。未使用焊條，焊絲應存放于干燥、通風良好，溫度大于5，且相對空氣濕度小于60%的庫房內。焊絲使用前應清除銹垢和油污，至露出金屬光澤。c.各類焊條焊接參數(shù)見表1。電焊條（絲）直徑 mm2.53.24焊接電流 （A）70-8590-120160-180d.嚴禁在被焊工件表面隨意引燃電弧、試驗電流。引弧應在坡口內引弧。e.使用的電焊條藥皮應完好，凡發(fā)生藥皮粘連或脫落不應使用。f.厚壁管口焊接一般分為打底層、填充層、蓋面層三部分。打底層用氬弧焊，填充和蓋面層用手工電弧焊。

21、焊絲牌號為：TIG-J50直徑2.5mm，電焊條牌號為E4303。g.打底層采用氬弧焊工藝時，應嚴格按照焊接工藝指導書進行，在膜式壁組對時，應將集箱兩端部封住，里面注滿氬氣，在氬弧焊焊接過程中能有效地保護焊縫根部，避免金屬組織燒損，提高焊縫及母材金屬組織的強度及韌性。h.采用氬弧焊打底時，應充分將坡口鈍邊熔化，不能有咬邊，未熔合，鎢夾渣、氣孔等缺陷。i.現(xiàn)場應注意做好防風措施，當風速大于3m/秒時，在焊接區(qū)應采用擋風屏保護熔池。j.填充層的焊接用手工電弧焊，牌號E4303。層與層之間，道與道之間的接頭均應錯開20-30mm，焊波應均勻，操作時應盡量使焊條金屬與坡口兩側的金屬相熔合，避免形成不易

22、熔透的深溝。k.焊條角度應隨焊件位置的變化而變化。但始終保持熔池滿溢。l.每層填充完畢后，應仔細檢查焊縫表面是否有缺陷。m.蓋面層焊接時，電流應選擇合適，焊條擺動寬度不應大于焊條直徑的5倍，焊縫波紋要美觀，不得有超標缺陷。n.焊縫焊完后，待冷到室溫，將焊渣飛濺清除干凈，嚴禁用機械方法清除焊道。o.在露天施焊時，要設有防雨、防風、防寒措施。3）引弧與熄弧a.引弧時應提前送氣3-5秒。b.熄弧前，先減小焊接電流或適當提高焊接速度，以消除弧坑。熄弧后，繼續(xù)送氣5-10秒。4）焊接a.弧長（加填充絲）約3-6mm。鎢極伸出噴嘴端部的長度一般為5-8mm間。b.鎢極應盡量垂直焊件或與焊件表面保持較大的夾

23、角（70-85）。c.噴嘴與焊件表面距離不超過10mm。d.為使焊縫得到必要的寬度，焊槍除了作直線運動外，還可以作適當?shù)貦M向擺動，但不宜跳動。e.平、橫、仰焊時可采用左向焊法或右向焊法，視焊縫位置而定。f.填充焊絲加入時不要擾亂氬氣流的保護，而且焊絲端部應始終置于氬氣保護區(qū)內。g.極性為直流正接。5）每道焊口焊完后，對于重要焊口應立即用石棉繩包扎焊口，使其緩慢冷卻。（6）安全措施1）進入施工現(xiàn)場必須戴上安全帽。2）高空作業(yè)，要有牢固的腳手架，安全帶方可施工。3）施焊時要穿戴上勞動保護用品，防止燒傷、燙傷。4）為了保護焊接設備和防止觸電事故的發(fā)生，電焊機外殼應接地線。金屬外殼接點必須絕緣良好、堅

24、固可靠。5）焊接時，應注意周圍配合工種，嚴防電弧傷眼。6）施焊前先檢查一下，周圍是否有易燃、易爆物，如有馬上移動，動不了要報告安全部門派專人看護，方可施焊。7）在容器內施焊，照明應采用12V行燈。要穿絕緣鞋，戴干燥手套。有通風設備。8）鈰鎢極有輕微地放射性，在不用時應放在安全的地方。9）在容器內施工時，容器外應設一名安全員，以防不測。11、吊裝方案1、組對吊裝方案（1）主要大型吊裝件數(shù)量、名稱、外型尺寸、重量左側壁：1件a.重量：6860kgb.外型尺寸：寬8405mm高8600mm厚466.5mm右側壁：1件a.重量：6749kgb.外型尺寸：寬8405mm高8600mm厚466.5mm前壁

25、：1件a.重量：4281kgb.外型尺寸：寬4980mm高7700mm厚3920mm爐膛后壁：1件a.重量：4783kgb.外型尺寸：寬5460mm高4730mm厚2780mm通道后壁共分2片a.重量：17829kgb.外型尺寸：寬5460mm高6610mm厚2780mm省煤器：2臺a.總重量：12104kgb.外型尺寸：1520mm（長）1520mm（寬）1593mm（高）空氣預熱器a.重量：9040kgb.外型尺寸：5516mm（長）1690mm（寬）3324mm（高）鍋筒a.重量：8094kgb.外型尺寸：7180mm1652mm（2）起重機械檢查1）金屬結構的檢查；2）吊車正梁不應整體

26、失穩(wěn)，嚴重塑性變形和產(chǎn)生裂紋；3）金屬結構的連接焊縫無明顯的焊接缺陷；4）軌道不應有裂紋，嚴重磨損等影響安全運行的缺陷。懸掛起重機運行不應有卡阻現(xiàn)象；5）吊鉤不應有裂紋，剝裂等缺陷，存在缺陷不得補焊；6）鋼絲繩不應有扭結、壓扁、彎折、斷股、籠狀畸變、斷芯等變形現(xiàn)象，鋼絲繩直徑減少量不大于公稱直徑的7%，斷絲數(shù)不應超過規(guī)定的數(shù)值；7）制動片磨損達原厚度的50%或露出鉚釘應報廢；8）車輪不應有過度磨損，輪緣磨損量小于原厚度的50%，否則應報廢；9）起重機供電電源應設總電源開關，該開關應設置在靠近起重機且地面人員易于操作的地方；10）起重機總電源回路至少應有一級短路保護，短路保護應由自動斷路器或熔斷

27、器來實現(xiàn)；11）起重機上的電氣設備必須接地；12）起重機構應設起升高度限位器；13）露天工作的起重機應裝設夾軌鉗、錨定裝置或鐵鞋等防風裝置；14）起重機必須設置緊急斷電開關，且不能自動復位。（3）吊裝的指揮操作吊裝屬于特種工藝，具有一定的危險性，所以必須要有專人指揮操作，同時現(xiàn)場安全員必須在場，隨時注意險情的發(fā)生；吊裝前，操作人員應首先檢查鋼絲繩是否捆扎好，吊耳是否焊好；吊裝操作人員應對被吊件的重量、尺寸、規(guī)格要熟悉，對現(xiàn)場環(huán)境要了解，吊裝物的運行軌跡要盡量選擇直線距離；對現(xiàn)場可能出現(xiàn)的意外情況要提前防患并予以消除；現(xiàn)場除主要工作人員外，其余人員應遠離吊裝現(xiàn)場，在吊裝區(qū)域應設立警示牌。對主要通

28、道入口也應拉設警示繩。吊裝操作人員應按設備的安裝順序逐漸將起重件安裝到位，調整固定。（4）鋼絲繩的直徑選擇及檢測計算方法左側膜式壁：總重量=膜式壁+加強梁+罩殼（部分）G =6860+601.56+445.74=7907.2kg（查圖）G=7907.29.8=77490.56NSP= S0 SPS= n GSj= Zcos G SSj 注: a、So500d2（d為鋼絲繩直徑）b、S：鋼絲繩的許用拉力Nc、SP：鋼絲繩的破斷拉力N鋼絲繩選用637繩，折減系數(shù)為為0.82619：=0.85661：=0.80n為起重機各機構用鋼絲繩的安全系數(shù)，查表得吊裝及捆綁用繩安全系數(shù)為6，Z為吊裝繩的分支數(shù)，

29、我們用兩根鋼絲繩起吊物體Z=2，將上述數(shù)值代入式中求得鋼絲繩直徑0.82500d2 77490.56 6 2cos15 77490.566 d =24.06mm20.9659258260.82500 將各吊裝部件的重量換算成重力值，并代入式中，可求出被吊各部件所需鋼絲繩的直徑。所需鋼絲繩的購買應在正規(guī)廠家。鋼絲繩要有合格證。鋼絲繩型號、規(guī)格、強度計算說明書等證明資料。并在對應鋼絲繩上畫上彩色色標以區(qū)分。對于舊鋼絲繩，使用前應加以維修、保養(yǎng)。使用時應認真檢查鋼絲繩有無磨損處，如鋼絲繩有磨損、生銹狀況時，則吊裝使用級別應降低。（5）鋼絲繩的吊裝位置（見吊裝示意圖）鋼絲繩的吊裝位置應選在膜式壁重心線

30、上1m處，用鋼絲繩吊裝大件時，應先檢查吊耳是否采用“”型吊耳，兩側均應滿焊。起重機具一覽表序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1電動單梁懸掛起重機10t1套吊運2雙梁橋式起重機10t+10t1套吊裝3卸扣10t4吊裝4鋼絲繩扣6*37-24-155-右交-GB11024根吊裝5鋼絲繩扣6*37-22-155-右交-GB11028根吊裝6卡扣3030個卡鋼絲繩7棕繩2050米吊裝8電焊機BX-11臺焊接吊耳第3卷 施工方案1、鍋爐基礎驗收、劃線及落灰斗砌筑。（1）基礎的檢查驗收：1）由建設單位、安裝單位、土建單位三方組成驗收組。2）土建單位向安裝單位移交縱、橫中心線及標高線的基準點。3）檢查基礎外觀澆灌質量（無

31、縮孔、塌方、裂縫及凸凹不均等）。4）按基礎圖測量基礎尺寸及位置偏差，位置及外形尺寸用卷尺測量，座標高度用水準儀測量，平面不水平度用水平儀測量。5）按基礎圖檢查基礎預埋件的標高，預留風口的位置尺寸。6）填寫基礎驗收記錄（國際GB50273-98 表201）序號項 目允 差實 測1基礎座標位置(縱橫軸線)20mm2基礎各不同平面標高20mm3基礎上平面外形尺寸20mm4凹(凸)臺上平面外形尺寸+20mm(-20)5基礎上面水平度每米5mm全高10mm6垂直度每米5mm全高10mm7預埋地腳螺栓頂端20mm8預埋地腳螺栓中心距2mm9預埋地腳螺栓孔中心位置10mm深 度+20mm0mm孔壁垂直度10

32、mm （2）鍋爐基礎劃線1)按土建提供的基準點，在基礎上方的0.5m處，沿鍋爐縱、橫向中心線位置拉二根互相垂直的0.5mm鋼絲線或弦線，拉線兩端各拴上重物將拉線繃直；2)用線錘將以上二根縱橫中心線分別投影到基礎上（如基礎不在同一平面上，可分段投影再連線）并用墨斗線或粉線將縱橫中心線彈出；3)用等腰三角形原理，驗證縱橫中心線是否垂直并修正中心線用等腰三角形原理，驗證縱橫中心線是否垂直并修正中心線（見下圖）；驗證方法：在橫向中心線上取二點B與C，并使BD=BC，并在縱向中心線上取一點A（A D應較長）如AB=AC則證明縱橫中心線互相垂直；鍋爐房砼立柱 鍋爐橫向中心線爐前功盡棄B D C 鍋爐縱向中

33、心線 A 4)將修正的基礎縱橫中心線投到基礎平面上，以便爐排下部框架（40#工字鋼），左、右側膜式壁支座及平臺梯子的鋼架找正，基準線應用紅漆標記清晰；5)以修正的縱橫中心線為基準線，按鍋爐基礎圖及平面布置圖，用拉線和吊線錘的方法，分別劃出爐排，左右膜式壁、鋼架、鍋筒等中心線和鍋爐輪廓線，并用墨斗或粉線彈出；6)用測量對角線法，檢查以上基礎中心線是否準確，并修正各中心線至準確為止。7)按基礎圖,用水準儀檢查土建單位提供的標高基準點，并以此標高線為基準，分別測量各支承面標高，確定基礎是鑿低還是加墊。（3）落灰、渣斗砌筑：a、砌筑前的準備：1)熟悉圖紙及砌筑放線。2)檢查所有砌筑材料的質量并核定數(shù)量

34、。3)校核并修正與筑爐有關的尺寸（如爐排、爐本體、省煤器、空氣預熱器之間的相對尺寸），并最后確定放線、掛線尺寸。b、砌筑灰斗、渣斗：1)必須在爐排安裝之前將灰斗、渣斗砌筑完，并由甲方代表驗收簽字；2)根據(jù)放線掛線尺寸砌一層耐火磚，填充一層煤渣砼，結束后，棱角部分用耐火砼抹圓;3)磚灰縫必須錯縫、壓縫,上下層不得有直縫；4)質量標準：耐火磚縫3mm； 表面平整5mm/m。2、爐排及調速器的安裝（1）設備清點及檢查：a、鏈條爐排安裝前的檢查，應符合下表： 項 目 允許偏差型鋼構件長度 5mm型鋼構件的直線度。（每米） 1mm各鏈輪與軸線中點間的距離（a、b） 2mm同一軸上的任意兩鏈輪，其齒前后錯

35、位() 3mmb、爐排安裝前的清點、檢查：1)按供貨清單清點爐條（爐排片）、爐鏈、銷軸、滾筒、套管、爐條夾板、開槽夾板、左右側邊板、構架、爐排大軸（主動軸）、鏈輪、后滾輪等數(shù)量。2)檢查零部件外表質量及長度、彎曲度偏差以及其它幾何尺寸。爐排安裝：待落灰斗、落渣斗砌筑驗收合格后方能進行爐排安裝。1)爐排底座安裝：角管爐底座均系40號工字鋼（爐左右）及40號槽鋼（爐前后）組成的大框架，左右跨距放大5mm，將梁與基礎墊鐵焊牢后裝左右連接梁，同時進行尺寸誤差調整（框架水平誤差1mm）后用螺栓連上進行焊接，爐排底座與預埋鋼板滿焊，然后裝上爐排滾輪托架，滾輪托架的縱向中心線必須與鍋爐縱向中心線保持平行。2

36、）爐排左右邊板及連接梁安裝：待底座安裝驗收合格后再進行爐排左右邊板及連接梁的安裝與調整，各連接梁相互之間的左右前后水平誤差1mm，左右側墻板間的跨距誤差+3mm，并作好自檢記錄。3）找正左右墻板框架等的膨脹位置，保證墻板框架在長度和寬度都朝著爐排齒輪的另一方向膨脹。4）安裝爐排下方等壓風室支架及密封鋼板，焊縫必須滿焊，不允許漏焊，以免漏風。5）安裝爐排框架上方風門塊，每塊風門板開關要靈活，關閉嚴密不漏風，裝上每排風門的連通拉桿軸，并調整好使開關轉動靈活。每組風門開度一致，全部風門塊安裝好后相鄰風門塊的水平誤差2mm。6）安裝前軸（主動軸）、后軸（從動不動軸）找正并調整好水平度1mm，后固定軸中

37、心線必須與左右墻板垂直（90度）。7）爐排鏈條的安裝：將爐排鏈條放在平地上拉緊測量（每根鏈條之間長度偏差8mm），超過要求則進行調整，調整好后，將每根鏈條安裝就位，注意每根鏈條的接口方向（運行方向第一孔）及螺栓方向（螺帽應裝在大軸鏈輪的反方向）。8）裝銷軸、限位套管、滾筒（筒體內裝上三分之一的黑鉛粉），上緊銷軸螺帽后，將開口銷穿上翻卷緊卡在銷軸上，每根銷軸長度一致，從而保證每根鏈條之間不會左右串動，運行中只允許滾筒在銷軸上轉動，不允許銷軸轉動。9）裝爐條（爐排片）、夾板，將爐排片的夾板長的一端朝運行方向的反面，夾板用短銷固定在鏈條上，短銷頭部的朝向靠近大軸鏈輪一側，開口銷子必須翻卷卡死在短銷上

38、。10）爐排片的安裝：在爐排上面由后固定軸向主動軸逐排安裝爐排片，應逐塊將爐排片的一側斜插進有斜槽的夾板孔內，另一側對準另一邊夾板孔內推入轉動就位，每塊爐排片應無裂紋（質量合格）轉動靈活，利用爐排變速箱的轉動配合將爐排片裝完。11）前軸、變速箱對輪的找正：將爐排空轉檢查爐鏈松緊程度并調整至平穩(wěn)轉動不跑偏。兩對輪中心線必須同心，對輪間隙4mm左右。12）左右側密封塊安裝：密封塊之間，密封塊與風門塊之間必須用石棉繩加玻璃水，填充嚴密使風室的風不漏出，每側密封塊與爐排間隙調整在15mm后再緊固螺栓將密封塊與爐排邊板嚴密固定。13）擋渣器（老鷹鐵）安裝：擋渣器安裝在支承擱梁上，從鍋爐中心向兩邊安裝，每

39、塊間隙3mm，并裝上短銷，左右各一塊不裝短銷。14）加煤斗安裝：加煤斗重3390kg用吊車將加煤斗吊起，底面與爐排面間的不平行度1.5mm/m，全長不超過3mm，與前墻板間用螺栓連接，采用加石棉繩密封。 15）爐排冷態(tài)試運。a.開動變速箱電機，調至最低速度運行5小時，檢查有無跑偏，左右側密封間隙不低于12mm。b.調至中速運轉4小時。c.調至快速運轉3小時。d.檢查試運結果。齒輪箱潤滑油溫度60度，箱外無漏油。電動機電流設計額定電流。電動機表面溫度60度。爐排片自由翻轉，無脫落，無凸起。爐排轉動平穩(wěn)、無跑偏、無卡住。爐排線速度符合設計要求。3、鍋爐受熱面及鋼架平臺梯子吹灰器安裝(1) 準備工作

40、：安裝前必須對膜式壁、鍋筒、聯(lián)箱等按圖進行檢查、校正劃線（中心線打沖眼）、校合尺寸、組裝質量，膜式壁可以在爐排上組對，待支座定位固定后方能吊裝，吊起后放線重新校合尺寸，起吊前應把鉛錘線固定在下降管上。(2) 膜式壁組對：膜式壁是分段分組運到現(xiàn)場的，所以在組合之前,必須對各段膜式壁進行校正，主要檢查和校正其寬度、對角線以及管排的不平度，如果發(fā)現(xiàn)有問題要用割槍把鰭片割開，并開好坡口，待調整組對好距離后，再重新焊上，膜式壁的聯(lián)箱對口要割去多余部分。一定要量好尺寸后才能割口，對口間隙及坡口一定要按圖紙要求處理，焊口焊接要采取措施，保證焊后不變形、不超差。為了穩(wěn)妥起見，在位置調整好后，該組件先點焊固定，

41、然后全面檢查，確認無誤后方可焊接。（2）組合吊裝找正程序：右側壁（4.573T）前壁(2.782T)爐膛后壁(2.461T)左側壁(4.681T) 通道后壁(5.252T)鍋筒（4.822T）鋼架平臺梯子(根據(jù)現(xiàn)場情況可交叉進行)。1）外觀檢查：管子的外表面要光滑，不得有重皮、裂紋、碰扁、凹坑及嚴重的腐蝕，蛇形彎段不得有皺折和鼓包；當有溝紋、麻點等缺陷時，其深度10%（管子公稱壁厚）；2）管子的直徑及橢圓度應滿足焊接要求；3）直管段的彎曲度允許偏差為1mm/m，長度允許偏差3mm；（3）集箱檢查1）集箱彎曲度不超過L/1000，式中L為集箱的長度；2）集箱上的管接頭偏斜不得超過1.5mm；3）

42、任何兩個相鄰管接頭端部節(jié)距偏差不得超過3mm；4）管接頭端面傾斜不得超過1mm；5）管接頭高度偏差，當管接頭高度300mm時，其兩端二個管接頭偏差為1mm，其余管接頭高度偏差以兩端為基準，不得超過1mm；（4）安裝記錄：鍋爐安裝好后，應對鍋爐本體全部尺寸按圖進行復查無誤，經(jīng)三級檢查合格驗收簽字后方可申報質量技術監(jiān)督局鍋檢所進行水壓試驗。（5）安裝允差如下表：項次項 目偏差不超過1鍋筒縱向軸心線、橫向中心線5mm2鍋筒、集箱的標高偏差5mm3鍋筒、集箱的不水平度、全長2mm4水冷壁集箱與立柱間的距離（mm）偏差3mm5組件對角線10mm6組件寬度 全寬30003mm5mm7火口中心距10mm8組

43、件長度10mm9個別管子突出不平5mm（6）吹灰器的安裝a)設備開箱后檢查有無損傷等缺陷、檢查技術資料出廠合格證是否齊全、規(guī)格、型號是否符合技術要求。b)吹灰器開箱后還應檢查吹灰管是否完好，吹灰孔不得堵死。c)吹灰器的位移偏差為5mm。d)底座和噴管全長不水平度允差3 mm。e)吹灰器中心與托板中心允差2mm。 f)套管和底座應放置平整，密封，嚴密不得松動。g)各接合處應密封不漏氣，隔熱性良好。h)吹灰器的管路應1%的坡度，其坡度方向按設計要求并保證能使凝結水流出吹灰管。4、省煤器安裝及省煤器水壓試驗：（1）根據(jù)圖紙確定省煤器縱橫排數(shù)量；水流走向和彎頭接法。（2）檢查省煤器端面和彎頭面不可有徑

44、向溝紋，如有應進行修復。（3）對省煤器基礎預埋件標高及尺寸，進行復測，合格后找正省煤器立柱，并焊接牢固，再吊裝省煤器。（4）省煤器組裝完要單獨進行水壓試驗，試驗壓力為3.625MPa。5、水壓試驗：（1）水壓試驗前的準備:對鍋爐內外全部清理,再將人孔手孔關好,關閉所有閥門,安全閥接口法蘭處加盲板封閉。打開鍋筒上部的排氣閥，并裝經(jīng)過校驗合格的壓力表。安排專人做試驗總指揮，配一名記錄員，一名監(jiān)表員，要預先邀請當?shù)刭|量技術監(jiān)督局鍋爐安裝監(jiān)察人員，甲方代表和乙方技術負責人親臨試驗現(xiàn)場。（2）水壓試驗的步驟和技術要求：水壓試驗環(huán)境溫度在5以上，當環(huán)境溫度低于5時，應有防凍措施；加水時要緩慢。同時觀察有無

45、常壓滲漏；鍋上排氣閥出水表明水滿。無常壓滲漏，開始用手壓泵（安有壓力表）加壓。升壓速度0.3MPa/分；升壓到0.4MPa，暫停升壓，檢查各部位的嚴密性，可以再緊一遍人孔、手孔、各法蘭的螺栓，要注意安全；無問題繼續(xù)升壓到設計工作壓力2.5MPa時暫停，檢查各部件，無問題，升壓至試驗壓力3.125MPa，保持20分鐘；檢查各部件，無壓降為合格；泄壓到2.5MPa，再進行全面檢查，如有滲漏處要做標記以便放水后修補。泄壓速度0.3MPa/分。（3）辦水壓試驗簽證：水壓試驗簽證必須經(jīng)質量技術監(jiān)督局鍋檢所、甲方、乙方代表簽字方可認為合格。6、筑爐、保溫、安裝爐衣（1）礬土耐火砼施工1）耐火砼在施工中應現(xiàn)

46、場取樣進行常溫耐壓強度和殘余耐壓強度試驗，以鑒定施工質量。2）耐火砼采用的鋼筋材質和規(guī)格應嚴格按設計規(guī)定。耐熱鋼筋應用直流焊機焊接在鰭片上，不允許焊在管上。焊后應清除焊渣.油污及灰漬，并在耐熱鋼筋上刷3mm厚的瀝青漆。3）耐火砼的模板及養(yǎng)護時間要求；平整度不大于2.5mm/m，全長不大于5mm；模板表面光滑，接口應嚴密，耐火砼澆灌后一晝夜拆模。認真進行72小時以上的潮濕養(yǎng)護。澆灌后34小時即需澆水養(yǎng)護。4）耐火砼澆灌應符合下列要求：施工部位的雜物應清除干凈；振搗應均勻密實：連續(xù)施工攪拌好的礬土水泥耐火砼存放時間一般不超30分鐘。5）質量標準：表面平整度允差5mm，膨脹縫寬度+0.5mm。6）礬

47、土水泥耐火砼配合比：合格的礬士水泥（500#），占15-20%骨料：骨料占55-65%（粒度5mm，占45-60%；5-15mm，占40-55%）滲和料：骨料粉占15-20%（粒度0.08不少于80%）。（2）質量標準：嚴格執(zhí)行工業(yè)鍋爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范，其質量標準如下：項次檢查項目允差（mm）檢驗方法1磚縫厚度燃燒室前拱及各拱門折煙墻落灰斗保溫材料32335檢查1處2爐墻垂直度每米3檢查3處全長153耐火砼爐墻表面平整度5檢查3-5處4膨脹縫寬度+0.5檢查2-3處（3）爐體保溫：角管鍋爐與其它鍋爐不同，施工前要認真研究圖紙，嚴格按圖施工。1）鋼絲釘只能焊在膜式壁的鰭片上，嚴禁焊在水管上

48、。2）注意做好兩側壁、前后壁的邊角密封。3）泡沫石棉板鑲嵌要象砌磚一樣錯開縫，并留間隙伸縮縫抹復合硅酸鹽保溫涂料和防水涂料要平整。4）安裝爐衣：檢查校對爐衣框架尺寸及平整垂直度是否符合要求，安裝爐衣時一定要計劃排列整齊美觀。7、空氣預熱器的安裝（1）支架安裝：按圖尺寸安裝好支架，縱橫中心線標高尺寸，誤差在允差范圍內。（2）安裝空預器：未吊裝前要按圖尺寸檢查清掃空預器，吊裝時要特別注意綁繩及吊耳位置的安全可靠性。（3）安裝允差如下：項次項 目允差（mm）備注1支承框的不水平度、全長32支承框的標高53空氣預熱器縱橫中心線與鍋爐縱橫中心線偏差34空氣預熱器組成的不垂直度，每米、全長1.58、鼓引風

49、機安裝及煙風系統(tǒng)配制安裝、保溫、油漆（1）引、送風機安裝1）基礎劃線及墊鐵安裝：按圖尺寸將引、送風機的基礎縱橫中心線及標高點劃出，用油漆標記，確定好墊鐵位置，然后在墊鐵部位將基礎鑿平，按標高找正好各組墊鐵在同一水平面上。2）機外殼安裝：對于轉子和軸承座組合在一起的風機，必須先將下部風機外殼初步就位后，再就位轉子和軸承座、下部外殼初步就位找正，擰緊地腳螺栓、上部外殼的安裝，要待轉子就位找正后才能進行。3）軸承座的安裝：對葉輪與主軸分離的風機轉子，應先將葉輪安裝在主軸上，再將風機轉子及軸承座整體吊裝在基礎上與基礎劃線的中心線重合。用2精度的水平儀檢查軸和水平度（0.1mm/m）同時檢查軸中心的標高

50、，用壓鉛絲法檢查滾動軸承徑向間隙，軸承與軸承蓋的配合不應有緊力，一般保持0.5mm0.1mm的間隙，并檢查兩軸承的同心度。4）風機外殼找正：先將上半部風機外殼裝在已初步找正的下半部風機外殼上，并用螺栓連接固定，在接合面處放上襯墊，然后檢查葉輪、軸徑向和軸向與風機外殼（集流器）的間隙，使之符合圖紙的尺寸和規(guī)范的要求。5）電動機安裝：先將電動機底座放置在已經(jīng)初步找正好的墊鐵上，用與安裝風機相同的方法將其找正。然后將套好聯(lián)軸器的電動機就位。以風機聯(lián)軸器為準進行找正。注意：應在電動機底腳與其底座間墊入3-5mm的墊片，為以后聯(lián)軸器找正時留有調整的余地。6）對輪找正：兩對輪找中心偏差，徑向和軸向均不大于

51、0.06mm，兩對輪之間的間隙3-5mm。7）基礎二次灌漿：在電動機找正后，可以對基礎二次灌漿，用的砼應比原基礎砼高一號。灌漿前應檢查墊鐵接觸情況，各組墊鐵的數(shù)量不超過五塊，并用電焊點焊成一體，然后將基礎清理干凈。待二次灌漿達到要求強度后，復查電機、風機找正情況是否符合規(guī)范要求，并做好安裝記錄。（2）煙風道制作安裝、保溫、油漆：1）煙風道的制作：按圖紙尺寸在安裝基地下料、編號，將下好的料運至現(xiàn)場進行組合。2）煙風道的安裝：按圖施工，吊裝就位必須持證起重工進行。3）質量要求：a.煙風道壁板上不平度每平方米長度內不大于3mm，煙風道水平基準面與水平線傾斜應不大于3mm。b.煙箱長度、寬度與深度的尺

52、寸偏差，當1m時，不超過7mm。c.煙風道的人孔板與煙風道的人孔框之間的間隙不大于2mm。d.煙風道上連接法蘭圈焊接后端面傾斜不超過2.5mm。e.煙風道的鋼板下料最好選好裁板機下料，也可用氧氣、乙炔下料，采用氧氣乙炔下料后應將氧化鐵除凈。f.下料易用放樣法，合理計算煙風道尺寸，避免浪費。g.煙風道的組對，應按圖紙的尺寸進行，膨脹節(jié)內壁密封板流向端焊死，另外一端不焊。h.煙風道組對完后，在箱體上加強筋，材料規(guī)格為5*50mm扁鐵。尺寸按施工圖施工。i.煙風道的焊接人員應由合格焊工擔任，焊縫應無夾渣、裂紋、氣孔、焊瘤等表面缺陷，焊縫表面平整光滑，箱體加強筋兩端應封閉焊，其余焊縫分布按施工圖施工。

53、j.焊后應將焊縫表面焊渣飛濺除去。k.在煙風道制作完畢后，立即按要求做煤油滲透試驗，試驗合格后方可進行下道工序。l.煙風道在刷油漆前，其表面應干燥，對油污、鐵銹，易剝落的氧化皮和焊接飛濺應予清除。m.煙風道表面清除干凈后，立即刷上鋅黃鐵紅純酚醛底漆二遍。n.漆兩層以上油漆時，應在前層干燥后又再刷上層。o.煙風道組對時，箱體之間應平直，法蘭之間應用5mm厚橡膠石棉板密封。p.煙風道的保溫在煙風道組對完后漏風試驗合格后進行，保溫厚度80mm厚巖棉保溫。 q.保溫完畢后，用0.5mm鍍鋅鋁皮包裹，外觀應美觀、平整。r.風道、煙道應標明介質流向。9、溜煤斗、溜渣管、落灰管的制作安裝油漆：（1）溜煤槽制作、安裝、油漆：1）按圖施工：在爐前就地下料配制安裝。安裝前還應檢查溜煤斗尺寸，位置、標高是否符合設計要求。2）溜煤斗吊裝；煤斗制作好后，在爐前塔好腳手架。掛好倒鏈，由持證的