焦化廠生產(chǎn)工藝流程

1、焦化生產(chǎn)工藝搗固焦是采用搗固煉焦技術(shù)在專用爐型內(nèi)生產(chǎn)出的焦炭。搗固 煉焦技術(shù)是根據(jù)焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)份煤及弱粘結(jié)性 煤，在裝煤推焦車的煤箱內(nèi)用搗固機(jī)將已配合好的煤搗實(shí)后，從焦?fàn)t機(jī)側(cè)推入炭化室內(nèi)進(jìn)行高溫干餾的煉焦技術(shù)。采用側(cè)裝煤。而我們普通的則是采用頂裝技術(shù)，將煤從煤塔裝入焦?fàn)t。焦化廠主要生產(chǎn)車間：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及其公輔設(shè)施等，各車間主要生產(chǎn)設(shè)施如下表所示:序號(hào)系統(tǒng)名稱主要生產(chǎn)設(shè)施1備煤車間煤倉(cāng)、配煤室、粉碎機(jī)室、皮帶機(jī)運(yùn)輸系統(tǒng)、煤制樣室2煉焦車間煤塔、焦?fàn)t、裝煤設(shè)施、推焦設(shè)施、攔焦設(shè)施、 熄焦塔、篩運(yùn)焦工段（包括焦臺(tái)、篩焦樓）3煤氣凈化車間冷鼓工段（包括風(fēng)機(jī)房、

2、初冷器、電捕焦油器 等設(shè)施）；脫氨工段（包括洗氨塔、蒸氨塔、氨 分解爐等設(shè)施）；粗苯工段（包括終冷器、洗苯 塔、脫苯塔等設(shè)施）4公輔設(shè)施廢水處理站、供配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、綜合水泵房、備煤除塵系統(tǒng)、篩運(yùn)焦除塵系統(tǒng)、化驗(yàn)至等設(shè)施、制冷站等3、煉焦的重要意義由高溫?zé)捊沟玫降慕固靠晒└郀t冶煉、鑄造、氣化和化工等工業(yè) 部門作為燃料和原料；煉焦過程中得到的干餾煤氣經(jīng)回收、 精制可得 到各種芳香烴和雜環(huán)混合物，供合成纖維、醫(yī)藥、染料、涂料和國(guó)防 等工業(yè)做原料；經(jīng)凈化后的焦?fàn)t煤氣既是高熱值燃料，也是合成氨、 合成燃料和一系列有機(jī)合成工業(yè)的原料。 因此，高溫?zé)捊共粌H是煤綜 合利用的重要途徑，也是冶金工業(yè)的重要

3、組成成分。五、原料煤的準(zhǔn)備備煤車間的生產(chǎn)任務(wù)是給煉焦車間提供數(shù)量充足、質(zhì)量合乎要求 的配合煤。其工藝流程為：原料煤-受煤坑-煤場(chǎng)-斗槽-配煤盤- 粉碎機(jī)t煤塔。1、煤的接收與儲(chǔ)存原料廠來(lái)的煤用螺旋卸煤機(jī)把煤卸到料倉(cāng)里，當(dāng)送料小車開啟料倉(cāng)開口后，用皮帶把煤料運(yùn)到規(guī)定位置。注意：每個(gè)料倉(cāng)一次只能盛 放同一種類別的煤。2、配煤過程當(dāng)需要哪種煤時(shí)，用堆取料機(jī)通過皮帶把煤輸送到斗槽里，斗槽 里的煤再次通過皮帶送向配煤盤按要求進(jìn)行配煤。3、煤的粉碎在進(jìn)入粉碎機(jī)之前，一部分達(dá)到原料煤細(xì)度的煤直接由皮帶運(yùn)往 煤塔，另一部分未達(dá)標(biāo)的由配煤工段運(yùn)來(lái)的配合煤則先經(jīng)除鐵裝置將 煤料中的鐵件吸凈后進(jìn)入粉碎機(jī)， 再由皮帶

4、運(yùn)往煤塔。 在縱橫焦化廠 的配煤車間用的是可逆錘式粉碎機(jī)，在粉碎機(jī)旁還設(shè)有除塵裝置。4、備煤車間設(shè)備簡(jiǎn)介螺旋卸煤機(jī)：旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、提升機(jī)構(gòu)、走行機(jī)構(gòu)、機(jī)架。堆取料機(jī)： 取料機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、變幅機(jī)構(gòu)、懸臂皮帶機(jī)、尾車、 走行機(jī)構(gòu)。斗槽； 14個(gè)。配煤盤：圓盤、刮料機(jī)、加減套筒、減速機(jī)、電機(jī)。粉碎機(jī)：轉(zhuǎn)子、錘頭。六、煉焦所謂高溫?zé)捊?，就是煤在隔絕空氣加熱到950- 1050C,經(jīng)過干燥、 熱解、熔融、黏結(jié)、固化、收縮等過程最終得到焦炭。1、煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤車間送來(lái)的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計(jì)劃從煤塔取 煤，經(jīng)計(jì)量后裝入炭化室內(nèi)。 煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個(gè)結(jié)焦周期的高 溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣

5、。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后， 用推焦車推出， 經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)， 并由電機(jī)車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進(jìn)行噴水熄焦。 熄焦后的焦炭卸至 涼焦臺(tái)上，冷卻一定時(shí)間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級(jí)別貯存待運(yùn)。煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管、橋管進(jìn)入集氣管。約700C左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水 噴灑冷卻至90C左右。荒煤氣中的焦油等同時(shí)被冷凝下來(lái)。煤氣和 冷凝下來(lái)的焦油等同氨水一起經(jīng)過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。焦?fàn)t加熱用的焦?fàn)t煤氣，由外部管道架空引入。焦?fàn)t煤氣經(jīng)預(yù)熱 后送到焦?fàn)t地下室， 通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢 氣交換開閉器進(jìn)入的空氣匯合燃燒。 燃燒后的廢氣經(jīng)過

6、立火道頂部跨 越孔進(jìn)入下降氣流的立火道， 再經(jīng)蓄熱室， 又格子賺把廢氣的部分顯 熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排 入大氣。2、焦?fàn)t結(jié)構(gòu)分析焦?fàn)t結(jié)構(gòu)的變化與發(fā)展主要是為了更好的解決焦餅高向與長(zhǎng)向 的加熱均勻性，節(jié)能降耗、降低投資成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。為了保證 焦炭、煤氣的質(zhì)量和產(chǎn)量， 不僅需要有合適的配煤比，而且要有良好 的外部條件，而合理的焦?fàn)t結(jié)構(gòu)就是用來(lái)保證外部條件的手段。 為此， 需從焦?fàn)t結(jié)構(gòu)的各個(gè)部位加以分析。邯鋼焦化廠采用的是JN43-58-H 型焦?fàn)t和 JN43-80 型焦?fàn)t?，F(xiàn)代焦?fàn)t爐體最上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭 化室，爐體下部有蓄熱室和

7、連接蓄熱室和燃燒室的斜道區(qū)， 每個(gè)蓄熱 室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道連接。 煙道設(shè)在焦?fàn)t基礎(chǔ)內(nèi)或 基礎(chǔ)兩側(cè)，煙道末端通向煙囪。 因此焦?fàn)t由三室兩區(qū)組成， 即炭化室、 燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂區(qū)和基礎(chǔ)部分。因?yàn)?JN43-80 型焦?fàn)t 是在JN43-58- H型焦?fàn)t的基礎(chǔ)上，通過多年的生產(chǎn)實(shí)踐，進(jìn)一步完 善改進(jìn)而來(lái)的，所以下面以JN43-58- H型焦?fàn)t為例將焦?fàn)t的以上部 分做下分析。1）炭化室炭化室是接受煤料并對(duì)裝爐煤料隔絕空氣進(jìn)行干餾焦碳的爐室， 一般由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。 炭化室位于兩側(cè)燃燒室之間， 頂部由 3-4 個(gè)加煤孔，并有 1-2 個(gè)導(dǎo)出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內(nèi)襯

8、 耐火材料的鑄鐵爐門。JN43-58- H型焦?fàn)t的炭化室尺寸分為兩種寬 度，即平均寬為407mm和450mn兩種形式，炭化室全高為 4300mm全長(zhǎng)為14080mm有效長(zhǎng)為13350mm炭化室的有效面積為 21.7m3, 加熱水平高度為 800mm。2）燃燒室燃燒室位于炭化室兩側(cè)，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中 混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對(duì)其進(jìn)行 高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌筑。JN43-58-H型焦?fàn)t燃燒室寬度為 736mn和693m（包括爐墻），爐墻為厚度為 100mn的帶舌槽的硅磚 砌筑。燃燒室屬于雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)式結(jié)構(gòu)，它有28 個(gè)立火道組成，相鄰火道的

9、中心距為480mm立火道隔墻厚度為130 mm其中成 對(duì)的隔墻上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環(huán)孔，防止了短路。 立火道底部的兩個(gè)斜道區(qū)出口設(shè)置在燃燒室中心線的兩側(cè)，在 JN43-58- H型焦?fàn)t基礎(chǔ)上加大邊斜道口的斷面積， 保證了兩端爐頭的 供氣量。3）蓄熱室蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來(lái)預(yù)熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。JN43-58-H型焦?fàn)t每個(gè)炭化室底部有兩個(gè)蓄熱室，一個(gè)為煤 氣蓄熱室， 另一個(gè)為空氣蓄熱室。 它們同時(shí)和其側(cè)上放的兩個(gè)燃燒室 相連。燃燒室正下方為主墻，主墻內(nèi)有垂直磚煤氣道，焦?fàn)t煤氣由地 下室煤氣與主管經(jīng)此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。 由于主墻兩 側(cè)氣流導(dǎo)向，中間又有

10、磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用 內(nèi)徑為50mm勺管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯(cuò)砌成厚為 270mm 的主墻。蓄熱室洞寬為321.5mm內(nèi)放17層九孔薄壁式格子磚。為 使蓄熱室長(zhǎng)向氣流均勻分布， 采用擴(kuò)散式箅子磚， 配置不同孔徑的擴(kuò) 散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其內(nèi)表面襯有黏土磚。4）斜道區(qū)連接蓄熱室和燃燒室的通道為斜道區(qū)，它位于蓄熱室頂部和燃燒 室底部之間，用于導(dǎo)入空氣和煤氣，并將其分配到每個(gè)立火道中，同 時(shí)排除廢氣。 燃燒室的每個(gè)立火道與其相應(yīng)的斜道相連， 當(dāng)用焦?fàn)t煤 氣加熱時(shí)， 由兩個(gè)斜道送入空氣和導(dǎo)出廢氣， 而焦?fàn)t煤氣由垂直磚煤 氣道進(jìn)入。當(dāng)用貧煤氣加熱時(shí)，一個(gè)斜

11、道送入煤氣，另一個(gè)斜道送入 空氣，換向后兩個(gè)斜道均導(dǎo)出廢氣。斜道口布置調(diào)節(jié)磚，在確定斜道 斷面尺寸時(shí)，一般應(yīng)使斜道口阻力占上升氣流斜道總阻力的 2/3-3/4 ； 為了保持爐頭溫度，應(yīng)使?fàn)t頭斜道出口斷面比中部大50%-60%；斜道口的傾斜角一般不應(yīng)低于 30°，斜道斷面逐漸縮小的夾角一般小于7°等等5）基礎(chǔ)平臺(tái)基礎(chǔ)平臺(tái)位于爐體底部，它支撐整個(gè)爐體，爐體設(shè)施和機(jī)械的質(zhì) 量，并把它傳到地基上。JN43-58-H型焦?fàn)t基礎(chǔ)為下噴式，又底板、 頂板和支柱組成， 用鋼筋混凝土澆鑄而成。 為了減輕溫度對(duì)基礎(chǔ)的影 響，焦?fàn)t砌體的下部與基礎(chǔ)平臺(tái)之間有 4-6 層紅磚。6）爐頂區(qū)型焦?fàn)t爐頂區(qū)

12、砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤 等。爐頂?shù)膶?shí)心部分由砌爐過程中的廢耐火磚砌筑， 爐頂表面用耐磨 性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑。3、四大車設(shè)備焦?fàn)t四大車有：裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車。其中裝煤車 是在焦?fàn)t爐頂上由煤塔取煤并往炭化室裝煤的焦?fàn)t機(jī)械， 推焦車的作 用是完成啟閉機(jī)械爐門、推焦、平煤等操作，攔焦車的作用是啟閉焦 側(cè)爐門將炭化室推出的爐餅通過導(dǎo)焦槽導(dǎo)入熄焦車中以完成出焦操 作，熄焦車的作用是用以接受炭化室推出的弘叫， 并送往熄焦塔通過 水噴灑而將其熄滅，然后再把焦炭卸至涼焦臺(tái)上。加熱煤氣供入設(shè)備， 大型焦?fàn)t一般為復(fù)熱式， 可用兩種煤氣加熱， 作用是向焦?fàn)t輸送和調(diào)節(jié)加壓煤

13、氣。荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備包括：上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管、 焦油盒以及相應(yīng)的噴灑氨水系統(tǒng)。 其作用為： 一是將出爐荒煤氣順利 導(dǎo)出，不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過高而引起冒煙冒火， 但又要保 持和控制炭化室在整個(gè)結(jié)焦過程中為正壓； 二是將出爐荒煤氣適度冷 卻，不致因溫度過高而引起設(shè)備變形，阻力聲高和鼓風(fēng)、冷凝的負(fù)荷 增大，但又要保持焦油和氨水良好的流動(dòng)性。4、熄焦、篩焦過程和設(shè)備邯鋼焦化廠采用的是濕法熄焦，其熄焦系統(tǒng)包括熄焦塔、噴灑裝 置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓鉤等。熄焦過程為：熄焦車開進(jìn)熄焦 塔時(shí)，利用紅外線感受器， 接收紅焦本身社出的紅外線而發(fā)出訊號(hào)電 流，經(jīng)電流放大觸發(fā)電路啟動(dòng)熄焦水

14、泵， 并借助電子定時(shí)裝置控制熄 焦時(shí)間。熄焦時(shí)大約有 20%的水蒸發(fā)，未蒸發(fā)的水流入粉焦沉淀池， 澄清后的水流入清水池循環(huán)利用。 熄焦后的焦炭卸至涼焦臺(tái)上， 停放 30-40min, 使其水分蒸發(fā)和冷卻，個(gè)別尚未全部熄滅的紅焦，再人工 用水補(bǔ)充熄滅。篩焦按粒度大小將焦炭分為 60-80mm、 40-60mm、25-40mm、10-25mm < 10mn等級(jí)別，主要設(shè)備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦 化廠均設(shè)有焦倉(cāng)和篩焦樓，將大于 40mm勺焦炭用輥軸篩篩出，經(jīng)膠 帶機(jī)送往塊焦倉(cāng)。 輥軸篩下的焦炭經(jīng)雙層振動(dòng)篩分成其他三級(jí)， 分別 進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)。七、煉焦化學(xué)產(chǎn)品勺回收1 、煤氣勺初冷和焦油勺回收1

15、 ）荒煤氣勺主要成分有凈焦?fàn)t煤氣、水蒸氣、煤焦油氣、苯族 烴、氨、萘、硫化氫、其他硫化物、氰化氫等氰化物、吡啶鹽等?；厥丈a(chǎn)工藝的組成為：焦?fàn)t炭化室生成的荒煤氣在化學(xué)產(chǎn)品回收車間進(jìn)行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學(xué)產(chǎn)品， 同時(shí)凈化煤氣。煤氣凈化車間由冷凝鼓風(fēng)工段、HPF脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等工段組成，其煤氣流程如下： 荒煤氣f初冷器f電捕焦油器f鼓風(fēng)機(jī)f預(yù)冷塔f脫硫塔f噴淋式 飽和器-洗終冷塔-洗苯塔-凈煤氣?；厥諢捊够瘜W(xué)產(chǎn)品具有重要的意義。煤在煉焦時(shí)，除有75%左右變成焦炭外，還有 25%左右生成多種化學(xué)產(chǎn)品及煤氣。來(lái)自焦?fàn)t的荒 煤氣，經(jīng)冷卻和用各種吸收

16、劑處理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、 硫化氫、氰化氫及粗苯等化學(xué)產(chǎn)品，并得到凈焦?fàn)t煤氣，氨可以用于 制取硫酸銨和無(wú)水氨； 煤氣中所含的氫可用于制造合成氨、 合成甲醇、 雙氧水、環(huán)己烷等，合成氨可進(jìn)一步制成尿素、硝酸銨和碳酸氫銨等 化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料， 硫化氫是生產(chǎn) 單斜硫和元素硫的原料， 氰化氫可用于制取黃血鹽鈉或黃血鹽鉀； 粗 苯和煤焦油都是很復(fù)雜的半成品，經(jīng)精制加工后，可得到的產(chǎn)品有： 二硫化碳、 苯、甲苯、三甲苯、 古馬隆、 酚、甲酚和吡啶鹽及瀝青等， 這些產(chǎn)品有廣泛的用途， 是合成纖維、 塑料、染料、合成橡膠、 醫(yī)藥、 農(nóng)藥、耐輻射材料、耐高溫材料以及國(guó)防工

17、業(yè)的重要原 料。 ?來(lái)自焦?fàn)t82C的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離 器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來(lái)，進(jìn)入橫管式初冷器分兩段冷卻 上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻到 21-22C。由橫管式初冷 器下部排出的煤氣，進(jìn)入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由 鼓風(fēng)機(jī)壓送至脫硫工段。由氣夜分離器分離下來(lái)的焦油和氨水首先進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清 槽，在此進(jìn)行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水 中間槽， 再由循環(huán)氨水泵送到焦?fàn)t集氣管噴灑冷卻煤氣， 剩余氨水送 至剩余氨水槽。 澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器， 進(jìn)一步進(jìn) 行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫(kù)工段焦油貯槽

18、。 機(jī)械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車， 定 期送往煤場(chǎng)，人工摻入煉焦煤中。進(jìn)入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脫除焦 油后自流到剩余氨水中間槽， 再用剩余氨水中間泵送至硫銨工段剩余 蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。3）主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理 離心式鼓風(fēng)機(jī)離心式鼓風(fēng)機(jī)由導(dǎo)葉輪、外殼和安裝在軸上的工作葉輪所組成。 煤氣由鼓風(fēng)機(jī)吸入后做高速旋轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)子的第一個(gè)工作葉輪中心， 煤氣 在離心力的作用下被甩到殼體的環(huán)形空隙中心處即產(chǎn)生減壓， 煤氣就 不斷的被吸入，離開葉輪時(shí)煤氣速度很高，當(dāng)進(jìn)入環(huán)形空隙中，其動(dòng) 壓頭一部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭， 煤氣的運(yùn)動(dòng)速度減小， 并通

19、過導(dǎo)管進(jìn)入第 二個(gè)葉輪，產(chǎn)生與第一葉輪相同的作用，煤氣的靜壓頭再次被提高。 從最后一個(gè)葉輪出來(lái)的煤氣由殼體的環(huán)形空隙流入出口連接管被送 入壓出管路中。焦化廠所采用的離心式鼓風(fēng)機(jī)按輸送量大小分為 150m3/min、300 m3/min、750 m3/min 、1200m3/min 等多種規(guī)格，產(chǎn)生的總壓頭為 30-35kpa 。 橫管式初冷器焦化系統(tǒng)生產(chǎn)中煤氣橫管式初冷器主要結(jié)構(gòu)是包括初冷器殼體、 冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長(zhǎng)方形器 體，殼體的前后兩側(cè)是初冷器的管板，管板外裝有封頭。在殼體側(cè)面 上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管 式初冷器的操

20、作中， 除了冷卻焦?fàn)t煤氣外， 在冷卻器頂部及中部噴灑 冷凝液，來(lái)吸收焦?fàn)t煤氣中的萘，并沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而 有效的提高了傳熱效率。 電捕焦油器電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、器底拱形 底組合而成。電捕焦油器的電場(chǎng)有正電極、負(fù)電極組合而成。其正極是又鋼管 制成，其鋼管固定在上下管板上，管板與電捕焦油器筒體焊接而成。電場(chǎng)的負(fù)極， 裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的吊架上， 其吊桿吊架均有不 銹鋼制成， 吊桿上裝著阻力帽以阻止氣體沖擊絕緣箱。 電場(chǎng)負(fù)極由不 銹鋼制成，電暈極板下懸吊著鉛墜，以拉直電暈極，電暈極下部由不 銹鋼制成的下吊架固定位置， 電暈極線分別穿入電場(chǎng)沉淀焦油餓正極 鋼管

21、中心。2、脫硫工段（HPF脫硫法）煤氣-預(yù)冷器-脫硫塔-液封槽-（脫硫液）反應(yīng)槽-再生塔-泡沫塔-（清夜）反應(yīng)槽鼓風(fēng)機(jī)后的煤氣進(jìn)入預(yù)冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻水逆向接觸，被冷至30C，預(yù)冷后的煤氣進(jìn)入脫硫塔，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液 逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫 （同時(shí)吸收煤氣中的氨， 以補(bǔ)充脫硫 液中的堿源）。脫硫后煤氣被送入硫銨工段。吸收了 H2S HCN勺脫硫液自流至反應(yīng)槽，然后用脫硫液泵送入 再生塔，同時(shí)自再生塔底部通入壓縮空氣， 使溶液在塔內(nèi)得到氧化再 生。再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫 經(jīng)泡沫泵送入熔硫釜中，

22、用中壓整齊熔硫，清夜流入反應(yīng)槽，硫磺裝 袋外銷。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤3、硫銨工段（噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨）由脫硫及硫回收工段送來(lái)的煤氣經(jīng)預(yù)熱器進(jìn)入噴淋式硫銨飽和 器上段的噴淋室， 在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸， 使其中氨被母液吸 收，然后經(jīng)硫銨飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。在飽和器下部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段進(jìn)行噴 灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動(dòng)母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。飽和 器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成， 用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送入結(jié) 晶槽沉降，排放到離心機(jī)進(jìn)行離心分離，濾除母液，得到結(jié)晶硫銨。 離心分離出來(lái)的母液與結(jié)晶槽溢流出來(lái)的母液

23、一同自流回飽和器。 從 離心機(jī)卸出來(lái)的硫銨潔凈， 由螺旋輸送機(jī)送至沸騰干燥器。 沸騰干燥 器所需要的熱空氣是由送風(fēng)機(jī)將空氣送入熱風(fēng)器經(jīng)蒸汽加熱后進(jìn)行 沸騰干燥，干燥后的硫銨進(jìn)入硫銨儲(chǔ)槽，然后由包裝磅秤稱量、包裝 送入硫銨倉(cāng)庫(kù)。4、終冷洗苯工段自硫銨工段來(lái)的煤氣，進(jìn)入終冷塔分二段用循環(huán)冷卻水與煤氣逆 向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。同時(shí)，在終冷塔 上段加入一定堿液，進(jìn)一步脫除煤氣中的 H2S下段排出的冷凝液送 至氰污水處理工段，上段排出的含堿冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。從終冷塔出來(lái)的煤氣進(jìn)入洗苯塔，經(jīng)貧油洗滌脫除煤氣中的粗苯 后送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來(lái)的貧油從洗苯塔的頂部

24、噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯， 塔底富油經(jīng)富油泵送至粗苯蒸 餾工段脫苯后循環(huán)使用。5、粗苯蒸餾工段從終冷洗苯裝置送來(lái)的富油進(jìn)入富油槽， 然后用富油泵依次送經(jīng)油汽 換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱后進(jìn)入脫苯塔，在此用再生 器來(lái)的直接蒸汽進(jìn)行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱 器、粗苯冷凝冷卻器后，進(jìn)入油水分離器。分出的粗苯進(jìn)入粗苯回流 槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流液，其余進(jìn)入粗苯中間槽， 再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫(kù)。 焦炭在高爐冶煉中的作用 :1. 發(fā)熱劑。焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣， 煤氣 在上升過程中將熱量傳給爐料， 使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進(jìn) 行。2.

25、 還原劑。焦炭燃燒產(chǎn)生的CO及焦炭中的固定碳是鐵礦石的 還原劑。3. 料柱骨架。焦炭在料柱中占1/31/2的體積，尤其是在高 爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在， 它對(duì)料柱起骨架作用， 高 爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來(lái)維持。4. 滲碳劑。5. 爐料下降提供自由空間。煉焦生產(chǎn)工藝流程現(xiàn)代焦炭生產(chǎn)過程分為洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理等工序。工 藝流程圖如下：1. 洗煤原煤在煉焦之前，先進(jìn)行洗選。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質(zhì)。2. 配煤將各種結(jié)焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。目的是在保證焦炭質(zhì)量的前提下， 擴(kuò)大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國(guó)家資源，并盡可能地多得到一些化工產(chǎn)品。3.

26、煉焦將配合好的煤裝入煉焦?fàn)t的炭化室， 在隔絕空氣的條件下 通過兩側(cè)燃燒室加熱干餾，經(jīng)過一定時(shí)間，最后形成焦炭。炭化室內(nèi)成焦過程如圖所示結(jié)焦過程示意圖4. 煉焦的產(chǎn)品處理將爐內(nèi)推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進(jìn)行破 碎、篩分、分級(jí)、獲得不同粒度的焦炭產(chǎn)品，分別送往高爐及燒結(jié)等 用戶。熄焦方法有干法和濕法兩種。濕法熄焦是把紅熱焦炭運(yùn)至熄焦塔，用高壓水噴淋6090s干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內(nèi)，用惰性氣體循環(huán)回收焦 炭的物理熱，時(shí)間為24h。在煉焦過程中還會(huì)產(chǎn)生煉焦煤氣及多種化學(xué)產(chǎn)品。焦?fàn)t煤氣是燒 結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的主要燃料。焦化專用閥門氣動(dòng)快速煤氣切斷閥一、用途本系列蝶閥是在

27、吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)用戶的 實(shí)際工況設(shè)計(jì)的新一代快關(guān)式蝶閥，適用于高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣 等可燃性氣體管道中要求快速切斷場(chǎng)合。三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、采用橡膠密封圈，密封性能好，無(wú)泄漏。2 、采用雙偏心錐面密封結(jié)構(gòu)，具有越關(guān)越緊的密封功能及 密封副磨損補(bǔ)償性。3 、采用雙作用氣缸推動(dòng)，啟閉力矩大、動(dòng)作速度快，閥門 啟閉迅速，流阻損失小。4、DN> 1400時(shí)采用儲(chǔ)氣裝置及雙電磁閥控制（DN> 1800 時(shí)），來(lái)保證閥門快速動(dòng)作時(shí)的氣體供給。5 、氣缸采用緩沖設(shè)計(jì)，防止閥門快速啟閉時(shí)的強(qiáng)力沖擊而 縮短閥門的使用壽命。6 、氣缸上裝有消聲器，以減小噪音對(duì)環(huán)境的污染。 扇形盲板閥系列一、

28、用途本系列手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)、電動(dòng)推桿扇形盲板閥適用 于高爐除塵及冷卻系統(tǒng)煤氣進(jìn)、出口管線上，作為煤氣介質(zhì)的可 靠隔斷裝置，也可用于焦化廠 煤氣管線煤氣加壓站等其它管線 上。、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB9115 鋼制管法蘭GB/T13927 通風(fēng)閥門壓力試驗(yàn)三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、采用扇形結(jié)構(gòu)，閥門啟閉作V 90°的回轉(zhuǎn)，啟閉迅速自操作靈活方便。2 、絲桿增力夾緊結(jié)構(gòu)，自鎖性好，密封副不會(huì)動(dòng)松開造成 介質(zhì)外漏。3、增加了水冷機(jī)構(gòu)的閥門，最高耐溫W 450C，尤其適用干 法除塵及冷卻系統(tǒng)。4 、配有多種驅(qū)動(dòng)方式可供選擇，氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)可實(shí)現(xiàn) 計(jì)算機(jī)程序控制。5 、泄漏率

29、：符合 GB/T13927。氣動(dòng)三通煤氣切換閥一、用途本產(chǎn)品是煤氣回收中理想設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理輕匚密封可靠，操 作方便，耐結(jié)塵性好，壽命長(zhǎng)，采用氣壓傳動(dòng)，裝有閥位信號(hào)輸 出元件，可遠(yuǎn)程集中控制。應(yīng)用場(chǎng)合，轉(zhuǎn)爐煤氣回收裝置中，控制煤氣的回收與散放。二、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 三、主要性能參數(shù)公稱壓密封試驗(yàn)殼體試驗(yàn)適用溫適用氣源壓力啟閉切力MPa壓力MPa壓力MPa度C介質(zhì)MPa換時(shí)間0.050.060.08< 80、< 120煤氣等< 15S四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、本體部分：主要由三通體和結(jié)構(gòu)與性能完全相同的兩只 蝶閥組成，蝶閥主要由閥體、閥板、閥桿、密封圈等組成。2、執(zhí)行機(jī)構(gòu)：主要由氣缸搖臂、連桿、氣

30、動(dòng)控制箱及限位 行程開關(guān)等組成。3、機(jī)械聯(lián)系：動(dòng)力氣缸和連桿機(jī)構(gòu)保證了兩只蝶閥運(yùn)動(dòng)切 換的準(zhǔn)確同步動(dòng)作，當(dāng)?shù)y的蝶板一只全開時(shí)，另一只恰好全關(guān), 這種機(jī)械聯(lián)鎖，在煤氣回收中具有特殊的重量性。4、本三通閥門可根據(jù)用戶要求調(diào)整兩個(gè)蝶閥位置，此時(shí)尺寸 L 為（L-LO），尺寸 L1 為（L1+LO。五、主要零件材料零件名稱閥體、蝶板、三通體閥軸閥座、噴水導(dǎo)板密封圈材料碳素鋼不銹鋼不銹鋼橡膠Y型焦化裝置專用閥一、概述Y型焦化裝置專用閥是集閘閥、金屬密封球閥的長(zhǎng)處于一身的焦化裝置專用閥門。該閥門優(yōu)點(diǎn)為流阻小、密封面間的摩擦力小、耐腐蝕性 強(qiáng)、不易結(jié)焦；并且他只有一個(gè)密封面、加工工藝性好，特別是閥門 開啟

31、時(shí)，是沿 45°角方向靜摩擦離開閥座（即閥桿中心線與介質(zhì)流 動(dòng)方向成 45°夾角），閥座與閥瓣密封成線性、 擠壓、接觸密封而成， 閥門的啟閉全過程閥座與閥瓣密封沒有摩擦；閥桿密封采用蒸汽保 護(hù)，閥門啟閉靈活、扭矩輕、不卡死；為減少流阻，閥門的整體結(jié)構(gòu) 采用 Y 型連接方式為法蘭連接， 支架為光桿或者加重型鑄造支架， 密 封面堆焊硬質(zhì)合金或者碳化鎢， 閥體采用兩開式， 中間更有可更換的 閥座，為防止介質(zhì)對(duì)體腔的沖刷， 在閥體內(nèi)鑲有耐磨材料的彈簧鋼護(hù) 圈。閥瓣便于維修、安裝及更換易損件。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、 閥體結(jié)構(gòu)Y型焦化裝置專用閥采用對(duì)開式閥體，即閥體由左閥體和右閥體組成， 中

32、間夾閥座，對(duì)夾組合而成。加工工藝性好，最主要的優(yōu)點(diǎn)是便于維 修，如果體腔內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重，可以將連接左、右閥體的螺栓拆開，將體 腔內(nèi)結(jié)焦嚴(yán)重的內(nèi)件進(jìn)行清理或者維修， 如果有損壞的零件， 也可以 及時(shí)更換，這就避免了由于結(jié)疤嚴(yán)重而使整臺(tái)閥門所造成的一系列不 必要的浪費(fèi)。Y型焦化裝置專用閥為了減少體腔的結(jié)疤現(xiàn)象，閥體內(nèi)部的連接一律 采用流線型設(shè)計(jì)，避免產(chǎn)生死角，就閥門整體來(lái)看，介質(zhì)的流線從入 口端到出口端幾乎成一條直線， 這不僅減少了流體阻力， 而且也防止 了顆粒的沉積，減少了結(jié)疤。即使在閥門的左右部位（閥瓣頂部的進(jìn) 料端）堆滿了結(jié)焦物，閥門也能自如的打開。2、密封面形式丫型焦化專用閥的密封面形式采用一

33、個(gè)密封面，閥座與閥瓣兩密 封之間呈一定角度差的錐形密封面， 閥瓣與閥座整合時(shí)形成一種類似 線密封的密封形式，其密封效果較佳。此外，這種密封形式還有一個(gè) 優(yōu)點(diǎn)，如果密封面上結(jié)疤， 可以利用閥門關(guān)閉時(shí)的關(guān)閉力將結(jié)疤碾碎， 從而保證閥門的密封性能， 要碾碎結(jié)疤， 密封面就必須具有很高的硬 度，而且還要有較好的耐介質(zhì)沖刷的性能， 密封面選材必須具有以下 特點(diǎn)：耐沖蝕、耐腐蝕、耐摩擦，而且還需要有較高的硬度，使其足 以碾碎結(jié)疤。實(shí)驗(yàn)證明：堆焊鈷基硬質(zhì)合金密封面，或用噴焊鎳基納 米粉的密封面，既耐腐蝕又耐磨、耐沖刷效果良好。3、閥桿保護(hù)高溫時(shí)填料的密封性能是衡量閥門外漏的關(guān)鍵指標(biāo)之一，雖然 丫 型焦化專用

34、閥在全開狀態(tài)下，其上密封起作用，可以保護(hù)填料。但是 在開啟或關(guān)閉過程中，由于介質(zhì)的特殊性，閥桿表面及易結(jié)焦結(jié)疤， 導(dǎo)致閥桿密封泄露、啟閉不靈活、扭矩加大、卡死現(xiàn)象。因此，在設(shè) 計(jì)時(shí)應(yīng)采用如下方法徹底解決高溫閥桿填料密封問題：a. 閥桿填料密封設(shè)計(jì)蒸汽保護(hù)， 采用蒸汽對(duì)閥桿就行吹掃保護(hù)， 以防止閥桿的結(jié)焦結(jié)疤現(xiàn)象，確保填料密封的可靠性。b. 閥桿填料采用整體剛架與柔性石墨組合密封，填料箱的底部 設(shè)有填料墊，并加有二硫化鉬粉末，填料墊上放置浸漬二硫 化鉬的柔性石墨填料和柔性石墨編織材料，兩種填料錯(cuò)開安 裝。c. 填料中設(shè)有二次密封裝置，填料箱外部設(shè)有注脂閥，一旦高 溫時(shí)填料密封失效，可注入高溫密封脂（最高使用溫度可以 達(dá)到530 C）輔助密封。4、輔助設(shè)計(jì)Y 型焦化專用閥的導(dǎo)向裝置在體腔外部不與介質(zhì)接觸，這就防 止了出現(xiàn)類似閘閥的導(dǎo)向部位被卡死的現(xiàn)象，因此，優(yōu)于閘閥。