焦化廠生產(chǎn)工藝流程

1、焦化生產(chǎn)工藝搗固焦是采用搗固煉焦技術(shù)在專用爐型內(nèi)生產(chǎn)出的焦炭。搗固 煉焦技術(shù)是根據(jù)焦炭的不同用途，配入較多的高揮發(fā)份煤及弱粘結(jié)性 煤，在裝煤推焦車的煤箱內(nèi)用搗固機將已配合好的煤搗實后，從焦爐機側(cè)推入炭化室內(nèi)進行高溫干餾的煉焦技術(shù)。采用側(cè)裝煤。而我們普通的則是采用頂裝技術(shù)，將煤從煤塔裝入焦爐。焦化廠主要生產(chǎn)車間：備煤車間、煉焦車間、煤氣凈化車間及其公輔設(shè)施等，各車間主要生產(chǎn)設(shè)施如下表所示:序號系統(tǒng)名稱主要生產(chǎn)設(shè)施1備煤車間煤倉、配煤室、粉碎機室、皮帶機運輸系統(tǒng)、煤制樣室2煉焦車間煤塔、焦爐、裝煤設(shè)施、推焦設(shè)施、攔焦設(shè)施、 熄焦塔、篩運焦工段（包括焦臺、篩焦樓）3煤氣凈化車間冷鼓工段（包括風(fēng)機房、

2、初冷器、電捕焦油器 等設(shè)施）；脫氨工段（包括洗氨塔、蒸氨塔、氨 分解爐等設(shè)施）；粗苯工段（包括終冷器、洗苯 塔、脫苯塔等設(shè)施）4公輔設(shè)施廢水處理站、供配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、綜合水泵房、備煤除塵系統(tǒng)、篩運焦除塵系統(tǒng)、化驗至等設(shè)施、制冷站等3、煉焦的重要意義由高溫?zé)捊沟玫降慕固靠晒└郀t冶煉、鑄造、氣化和化工等工業(yè) 部門作為燃料和原料；煉焦過程中得到的干餾煤氣經(jīng)回收、 精制可得 到各種芳香烴和雜環(huán)混合物，供合成纖維、醫(yī)藥、染料、涂料和國防 等工業(yè)做原料；經(jīng)凈化后的焦爐煤氣既是高熱值燃料，也是合成氨、 合成燃料和一系列有機合成工業(yè)的原料。 因此，高溫?zé)捊共粌H是煤綜 合利用的重要途徑，也是冶金工業(yè)的重要

3、組成成分。五、原料煤的準備備煤車間的生產(chǎn)任務(wù)是給煉焦車間提供數(shù)量充足、質(zhì)量合乎要求 的配合煤。其工藝流程為：原料煤-受煤坑-煤場-斗槽-配煤盤- 粉碎機t煤塔。1、煤的接收與儲存原料廠來的煤用螺旋卸煤機把煤卸到料倉里，當送料小車開啟料倉開口后，用皮帶把煤料運到規(guī)定位置。注意：每個料倉一次只能盛 放同一種類別的煤。2、配煤過程當需要哪種煤時，用堆取料機通過皮帶把煤輸送到斗槽里，斗槽 里的煤再次通過皮帶送向配煤盤按要求進行配煤。3、煤的粉碎在進入粉碎機之前，一部分達到原料煤細度的煤直接由皮帶運往 煤塔，另一部分未達標的由配煤工段運來的配合煤則先經(jīng)除鐵裝置將 煤料中的鐵件吸凈后進入粉碎機， 再由皮帶

4、運往煤塔。 在縱橫焦化廠 的配煤車間用的是可逆錘式粉碎機，在粉碎機旁還設(shè)有除塵裝置。4、備煤車間設(shè)備簡介螺旋卸煤機：旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、提升機構(gòu)、走行機構(gòu)、機架。堆取料機： 取料機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、變幅機構(gòu)、懸臂皮帶機、尾車、 走行機構(gòu)。斗槽； 14個。配煤盤：圓盤、刮料機、加減套筒、減速機、電機。粉碎機：轉(zhuǎn)子、錘頭。六、煉焦所謂高溫?zé)捊?，就是煤在隔絕空氣加熱到950- 1050C,經(jīng)過干燥、 熱解、熔融、黏結(jié)、固化、收縮等過程最終得到焦炭。1、煉焦生產(chǎn)工藝流程由備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計劃從煤塔取 煤，經(jīng)計量后裝入炭化室內(nèi)。 煤料在炭化室內(nèi)經(jīng)過一個結(jié)焦周期的高 溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣

5、。炭化室內(nèi)的焦炭成熟后， 用推焦車推出， 經(jīng)攔焦車導(dǎo)入熄焦車內(nèi)， 并由電機車牽引熄焦車到熄焦塔內(nèi)進行噴水熄焦。 熄焦后的焦炭卸至 涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級別貯存待運。煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管、橋管進入集氣管。約700C左右的荒煤氣在橋管內(nèi)被氨水 噴灑冷卻至90C左右?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤氣和 冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入。焦爐煤氣經(jīng)預(yù)熱 后送到焦爐地下室， 通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢 氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。 燃燒后的廢氣經(jīng)過

6、立火道頂部跨 越孔進入下降氣流的立火道， 再經(jīng)蓄熱室， 又格子賺把廢氣的部分顯 熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排 入大氣。2、焦爐結(jié)構(gòu)分析焦爐結(jié)構(gòu)的變化與發(fā)展主要是為了更好的解決焦餅高向與長向 的加熱均勻性，節(jié)能降耗、降低投資成本，提高經(jīng)濟效益。為了保證 焦炭、煤氣的質(zhì)量和產(chǎn)量， 不僅需要有合適的配煤比，而且要有良好 的外部條件，而合理的焦爐結(jié)構(gòu)就是用來保證外部條件的手段。 為此， 需從焦爐結(jié)構(gòu)的各個部位加以分析。邯鋼焦化廠采用的是JN43-58-H 型焦爐和 JN43-80 型焦爐。現(xiàn)代焦爐爐體最上部是爐頂，爐頂之下為相間配置的燃燒室和炭 化室，爐體下部有蓄熱室和

7、連接蓄熱室和燃燒室的斜道區(qū)， 每個蓄熱 室下部的小煙道通過交換開閉器與煙道連接。 煙道設(shè)在焦爐基礎(chǔ)內(nèi)或 基礎(chǔ)兩側(cè)，煙道末端通向煙囪。 因此焦爐由三室兩區(qū)組成， 即炭化室、 燃燒室、蓄熱室、斜道區(qū)、爐頂區(qū)和基礎(chǔ)部分。因為 JN43-80 型焦爐 是在JN43-58- H型焦爐的基礎(chǔ)上，通過多年的生產(chǎn)實踐，進一步完 善改進而來的，所以下面以JN43-58- H型焦爐為例將焦爐的以上部 分做下分析。1）炭化室炭化室是接受煤料并對裝爐煤料隔絕空氣進行干餾焦碳的爐室， 一般由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。 炭化室位于兩側(cè)燃燒室之間， 頂部由 3-4 個加煤孔，并有 1-2 個導(dǎo)出干餾煤氣的上升管，它的兩端為內(nèi)襯

8、 耐火材料的鑄鐵爐門。JN43-58- H型焦爐的炭化室尺寸分為兩種寬 度，即平均寬為407mm和450mn兩種形式，炭化室全高為 4300mm全長為14080mm有效長為13350mm炭化室的有效面積為 21.7m3, 加熱水平高度為 800mm。2）燃燒室燃燒室位于炭化室兩側(cè)，是煤氣燃燒的地方，煤氣與空氣在其中 混合燃燒，產(chǎn)生的熱量傳給爐墻，間接加熱炭化室中煤料，對其進行 高溫干餾。燃燒室一般用硅磚砌筑。JN43-58-H型焦爐燃燒室寬度為 736mn和693m（包括爐墻），爐墻為厚度為 100mn的帶舌槽的硅磚 砌筑。燃燒室屬于雙聯(lián)火道帶廢氣循環(huán)式結(jié)構(gòu)，它有28 個立火道組成，相鄰火道的

9、中心距為480mm立火道隔墻厚度為130 mm其中成 對的隔墻上部有跨越孔，下部取消了邊火道的循環(huán)孔，防止了短路。 立火道底部的兩個斜道區(qū)出口設(shè)置在燃燒室中心線的兩側(cè)，在 JN43-58- H型焦爐基礎(chǔ)上加大邊斜道口的斷面積， 保證了兩端爐頭的 供氣量。3）蓄熱室蓄熱室作用就是利用蓄積廢氣的熱量來預(yù)熱燃燒所需的空氣和貧煤氣。JN43-58-H型焦爐每個炭化室底部有兩個蓄熱室，一個為煤 氣蓄熱室， 另一個為空氣蓄熱室。 它們同時和其側(cè)上放的兩個燃燒室 相連。燃燒室正下方為主墻，主墻內(nèi)有垂直磚煤氣道，焦爐煤氣由地 下室煤氣與主管經(jīng)此道送入立火道底部與空氣混合燃燒。 由于主墻兩 側(cè)氣流導(dǎo)向，中間又有

10、磚煤氣道，壓差大容易串漏。故磚煤氣道系用 內(nèi)徑為50mm勺管磚，管磚外用帶舌槽的異型磚交錯砌成厚為 270mm 的主墻。蓄熱室洞寬為321.5mm內(nèi)放17層九孔薄壁式格子磚。為 使蓄熱室長向氣流均勻分布， 采用擴散式箅子磚， 配置不同孔徑的擴 散或收縮孔型，蓄熱室隔墻均用硅磚砌筑，且其內(nèi)表面襯有黏土磚。4）斜道區(qū)連接蓄熱室和燃燒室的通道為斜道區(qū)，它位于蓄熱室頂部和燃燒 室底部之間，用于導(dǎo)入空氣和煤氣，并將其分配到每個立火道中，同 時排除廢氣。 燃燒室的每個立火道與其相應(yīng)的斜道相連， 當用焦爐煤 氣加熱時， 由兩個斜道送入空氣和導(dǎo)出廢氣， 而焦爐煤氣由垂直磚煤 氣道進入。當用貧煤氣加熱時，一個斜

11、道送入煤氣，另一個斜道送入 空氣，換向后兩個斜道均導(dǎo)出廢氣。斜道口布置調(diào)節(jié)磚，在確定斜道 斷面尺寸時，一般應(yīng)使斜道口阻力占上升氣流斜道總阻力的 2/3-3/4 ； 為了保持爐頭溫度，應(yīng)使爐頭斜道出口斷面比中部大50%-60%；斜道口的傾斜角一般不應(yīng)低于 30°，斜道斷面逐漸縮小的夾角一般小于7°等等5）基礎(chǔ)平臺基礎(chǔ)平臺位于爐體底部，它支撐整個爐體，爐體設(shè)施和機械的質(zhì) 量，并把它傳到地基上。JN43-58-H型焦爐基礎(chǔ)為下噴式，又底板、 頂板和支柱組成， 用鋼筋混凝土澆鑄而成。 為了減輕溫度對基礎(chǔ)的影 響，焦爐砌體的下部與基礎(chǔ)平臺之間有 4-6 層紅磚。6）爐頂區(qū)型焦爐爐頂區(qū)

12、砌有裝煤孔、上升管孔、看火孔、洪爐孔和拉條鉤 等。爐頂?shù)膶嵭牟糠钟善鰻t過程中的廢耐火磚砌筑， 爐頂表面用耐磨 性好、能抵抗雨水侵蝕的缸磚砌筑。3、四大車設(shè)備焦爐四大車有：裝煤車、推焦車、攔焦車和熄焦車。其中裝煤車 是在焦爐爐頂上由煤塔取煤并往炭化室裝煤的焦爐機械， 推焦車的作 用是完成啟閉機械爐門、推焦、平煤等操作，攔焦車的作用是啟閉焦 側(cè)爐門將炭化室推出的爐餅通過導(dǎo)焦槽導(dǎo)入熄焦車中以完成出焦操 作，熄焦車的作用是用以接受炭化室推出的弘叫， 并送往熄焦塔通過 水噴灑而將其熄滅，然后再把焦炭卸至涼焦臺上。加熱煤氣供入設(shè)備， 大型焦爐一般為復(fù)熱式， 可用兩種煤氣加熱， 作用是向焦爐輸送和調(diào)節(jié)加壓煤

13、氣。荒煤氣導(dǎo)出設(shè)備包括：上升管、橋管、水封閥、集氣管、吸氣管、 焦油盒以及相應(yīng)的噴灑氨水系統(tǒng)。 其作用為： 一是將出爐荒煤氣順利 導(dǎo)出，不致因爐門刀邊附近煤氣壓力過高而引起冒煙冒火， 但又要保 持和控制炭化室在整個結(jié)焦過程中為正壓； 二是將出爐荒煤氣適度冷 卻，不致因溫度過高而引起設(shè)備變形，阻力聲高和鼓風(fēng)、冷凝的負荷 增大，但又要保持焦油和氨水良好的流動性。4、熄焦、篩焦過程和設(shè)備邯鋼焦化廠采用的是濕法熄焦，其熄焦系統(tǒng)包括熄焦塔、噴灑裝 置、水泵、粉焦沉淀池及粉焦抓鉤等。熄焦過程為：熄焦車開進熄焦 塔時，利用紅外線感受器， 接收紅焦本身社出的紅外線而發(fā)出訊號電 流，經(jīng)電流放大觸發(fā)電路啟動熄焦水

14、泵， 并借助電子定時裝置控制熄 焦時間。熄焦時大約有 20%的水蒸發(fā)，未蒸發(fā)的水流入粉焦沉淀池， 澄清后的水流入清水池循環(huán)利用。 熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上， 停放 30-40min, 使其水分蒸發(fā)和冷卻，個別尚未全部熄滅的紅焦，再人工 用水補充熄滅。篩焦按粒度大小將焦炭分為 60-80mm、 40-60mm、25-40mm、10-25mm < 10mn等級別，主要設(shè)備有輥軸篩和共振篩。一般大型焦 化廠均設(shè)有焦倉和篩焦樓，將大于 40mm勺焦炭用輥軸篩篩出，經(jīng)膠 帶機送往塊焦倉。 輥軸篩下的焦炭經(jīng)雙層振動篩分成其他三級， 分別 進入倉庫。七、煉焦化學(xué)產(chǎn)品勺回收1 、煤氣勺初冷和焦油勺回收1

15、 ）荒煤氣勺主要成分有凈焦爐煤氣、水蒸氣、煤焦油氣、苯族 烴、氨、萘、硫化氫、其他硫化物、氰化氫等氰化物、吡啶鹽等?；厥丈a(chǎn)工藝的組成為：焦爐炭化室生成的荒煤氣在化學(xué)產(chǎn)品回收車間進行冷卻、輸送、回收煤焦油、氨、硫、苯族烴等化學(xué)產(chǎn)品， 同時凈化煤氣。煤氣凈化車間由冷凝鼓風(fēng)工段、HPF脫硫工段、硫銨工段、終冷洗苯工段、粗苯蒸餾工段等工段組成，其煤氣流程如下： 荒煤氣f初冷器f電捕焦油器f鼓風(fēng)機f預(yù)冷塔f脫硫塔f噴淋式 飽和器-洗終冷塔-洗苯塔-凈煤氣?；厥諢捊够瘜W(xué)產(chǎn)品具有重要的意義。煤在煉焦時，除有75%左右變成焦炭外，還有 25%左右生成多種化學(xué)產(chǎn)品及煤氣。來自焦爐的荒 煤氣，經(jīng)冷卻和用各種吸收

16、劑處理后，可以提取出煤焦油、氨、萘、 硫化氫、氰化氫及粗苯等化學(xué)產(chǎn)品，并得到凈焦爐煤氣，氨可以用于 制取硫酸銨和無水氨； 煤氣中所含的氫可用于制造合成氨、 合成甲醇、 雙氧水、環(huán)己烷等，合成氨可進一步制成尿素、硝酸銨和碳酸氫銨等 化肥；所含的乙烯可用于制取乙醇和三氯乙烷的原料， 硫化氫是生產(chǎn) 單斜硫和元素硫的原料， 氰化氫可用于制取黃血鹽鈉或黃血鹽鉀； 粗 苯和煤焦油都是很復(fù)雜的半成品，經(jīng)精制加工后，可得到的產(chǎn)品有： 二硫化碳、 苯、甲苯、三甲苯、 古馬隆、 酚、甲酚和吡啶鹽及瀝青等， 這些產(chǎn)品有廣泛的用途， 是合成纖維、 塑料、染料、合成橡膠、 醫(yī)藥、 農(nóng)藥、耐輻射材料、耐高溫材料以及國防工

17、業(yè)的重要原 料。 ?來自焦爐82C的荒煤氣，與焦油和氨水沿吸煤氣管道至氣夜分離 器，氣夜分離后荒煤氣由上部出來，進入橫管式初冷器分兩段冷卻 上段用循環(huán)水，下段用低溫水將煤氣冷卻到 21-22C。由橫管式初冷 器下部排出的煤氣，進入電捕焦油器，除掉煤氣中夾帶的焦油，再由 鼓風(fēng)機壓送至脫硫工段。由氣夜分離器分離下來的焦油和氨水首先進入機械化氨水澄清 槽，在此進行氨水、焦油和焦油渣的分離。上部的氨水流入循環(huán)氨水 中間槽， 再由循環(huán)氨水泵送到焦爐集氣管噴灑冷卻煤氣， 剩余氨水送 至剩余氨水槽。 澄清槽下部的焦油靠靜壓流入焦油分離器， 進一步進 行焦油和焦油渣的沉降分解，焦油用焦油泵送往油庫工段焦油貯槽

18、。 機械化氨水澄清槽和焦油分離器底部沉降的焦油渣刮至焦油渣車， 定 期送往煤場，人工摻入煉焦煤中。進入剩余氨水槽的剩余氨水用剩余氨水泵送入除焦油器，脫除焦 油后自流到剩余氨水中間槽， 再用剩余氨水中間泵送至硫銨工段剩余 蒸氨裝置，脫除的焦油自流到地下放空槽。3）主要設(shè)備的構(gòu)造及工作原理 離心式鼓風(fēng)機離心式鼓風(fēng)機由導(dǎo)葉輪、外殼和安裝在軸上的工作葉輪所組成。 煤氣由鼓風(fēng)機吸入后做高速旋轉(zhuǎn)于轉(zhuǎn)子的第一個工作葉輪中心， 煤氣 在離心力的作用下被甩到殼體的環(huán)形空隙中心處即產(chǎn)生減壓， 煤氣就 不斷的被吸入，離開葉輪時煤氣速度很高，當進入環(huán)形空隙中，其動 壓頭一部分轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓頭， 煤氣的運動速度減小， 并通

19、過導(dǎo)管進入第 二個葉輪，產(chǎn)生與第一葉輪相同的作用，煤氣的靜壓頭再次被提高。 從最后一個葉輪出來的煤氣由殼體的環(huán)形空隙流入出口連接管被送 入壓出管路中。焦化廠所采用的離心式鼓風(fēng)機按輸送量大小分為 150m3/min、300 m3/min、750 m3/min 、1200m3/min 等多種規(guī)格，產(chǎn)生的總壓頭為 30-35kpa 。 橫管式初冷器焦化系統(tǒng)生產(chǎn)中煤氣橫管式初冷器主要結(jié)構(gòu)是包括初冷器殼體、 冷卻管管束。橫管式初冷器殼體是由鋼板焊制而成的直立的長方形器 體，殼體的前后兩側(cè)是初冷器的管板，管板外裝有封頭。在殼體側(cè)面 上、中部有噴灑液接管，頂部為煤氣入口，底部有煤氣出口。在橫管 式初冷器的操

20、作中， 除了冷卻焦爐煤氣外， 在冷卻器頂部及中部噴灑 冷凝液，來吸收焦爐煤氣中的萘，并沖刷掉冷卻管上沉積的萘，從而 有效的提高了傳熱效率。 電捕焦油器電捕焦油器器體是由鋼板卷制而成的筒體與器頂封頭、器底拱形 底組合而成。電捕焦油器的電場有正電極、負電極組合而成。其正極是又鋼管 制成，其鋼管固定在上下管板上，管板與電捕焦油器筒體焊接而成。電場的負極， 裝在由絕緣箱垂下桿懸拉的吊架上， 其吊桿吊架均有不 銹鋼制成， 吊桿上裝著阻力帽以阻止氣體沖擊絕緣箱。 電場負極由不 銹鋼制成，電暈極板下懸吊著鉛墜，以拉直電暈極，電暈極下部由不 銹鋼制成的下吊架固定位置， 電暈極線分別穿入電場沉淀焦油餓正極 鋼管

21、中心。2、脫硫工段（HPF脫硫法）煤氣-預(yù)冷器-脫硫塔-液封槽-（脫硫液）反應(yīng)槽-再生塔-泡沫塔-（清夜）反應(yīng)槽鼓風(fēng)機后的煤氣進入預(yù)冷塔與塔頂噴灑的循環(huán)冷卻水逆向接觸，被冷至30C，預(yù)冷后的煤氣進入脫硫塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液 逆流接觸以吸收煤氣中的硫化氫 （同時吸收煤氣中的氨， 以補充脫硫 液中的堿源）。脫硫后煤氣被送入硫銨工段。吸收了 H2S HCN勺脫硫液自流至反應(yīng)槽，然后用脫硫液泵送入 再生塔，同時自再生塔底部通入壓縮空氣， 使溶液在塔內(nèi)得到氧化再 生。再生后的溶液從塔頂經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流回脫硫塔循環(huán)使用。浮于再生塔頂部的硫磺泡沫，利用液位差自流入泡沫槽，硫泡沫 經(jīng)泡沫泵送入熔硫釜中，

22、用中壓整齊熔硫，清夜流入反應(yīng)槽，硫磺裝 袋外銷。為避免脫硫液鹽類積累影響脫硫效果，排出少量廢液送往配煤3、硫銨工段（噴淋式飽和器生產(chǎn)硫銨）由脫硫及硫回收工段送來的煤氣經(jīng)預(yù)熱器進入噴淋式硫銨飽和 器上段的噴淋室， 在此煤氣與循環(huán)母液充分接觸， 使其中氨被母液吸 收，然后經(jīng)硫銨飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。在飽和器下部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽出送至上段進行噴 灑，吸收煤氣中的氨，并循環(huán)攪動母液以改善硫銨的結(jié)晶過程。飽和 器母液中不斷有硫銨結(jié)晶生成， 用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送入結(jié) 晶槽沉降，排放到離心機進行離心分離，濾除母液，得到結(jié)晶硫銨。 離心分離出來的母液與結(jié)晶槽溢流出來的母液

23、一同自流回飽和器。 從 離心機卸出來的硫銨潔凈， 由螺旋輸送機送至沸騰干燥器。 沸騰干燥 器所需要的熱空氣是由送風(fēng)機將空氣送入熱風(fēng)器經(jīng)蒸汽加熱后進行 沸騰干燥，干燥后的硫銨進入硫銨儲槽，然后由包裝磅秤稱量、包裝 送入硫銨倉庫。4、終冷洗苯工段自硫銨工段來的煤氣，進入終冷塔分二段用循環(huán)冷卻水與煤氣逆 向接觸冷卻煤氣，將煤氣冷到一定溫度送至洗苯塔。同時，在終冷塔 上段加入一定堿液，進一步脫除煤氣中的 H2S下段排出的冷凝液送 至氰污水處理工段，上段排出的含堿冷凝液送至硫銨工段蒸氨塔頂。從終冷塔出來的煤氣進入洗苯塔，經(jīng)貧油洗滌脫除煤氣中的粗苯 后送往各煤氣用戶。由粗苯蒸餾工段送來的貧油從洗苯塔的頂部

24、噴灑，與煤氣逆向接觸吸收煤氣中的苯， 塔底富油經(jīng)富油泵送至粗苯蒸 餾工段脫苯后循環(huán)使用。5、粗苯蒸餾工段從終冷洗苯裝置送來的富油進入富油槽， 然后用富油泵依次送經(jīng)油汽 換熱器、貧富油換熱器，再經(jīng)管式爐加熱后進入脫苯塔，在此用再生 器來的直接蒸汽進行汽提和蒸餾。塔頂逸出的粗苯蒸汽經(jīng)油汽換熱 器、粗苯冷凝冷卻器后，進入油水分離器。分出的粗苯進入粗苯回流 槽，部分用粗苯回流泵送至塔頂作為回流液，其余進入粗苯中間槽， 再用粗苯產(chǎn)品泵送至油庫。 焦炭在高爐冶煉中的作用 :1. 發(fā)熱劑。焦炭在風(fēng)口前燃燒放出大量熱量并產(chǎn)生煤氣， 煤氣 在上升過程中將熱量傳給爐料， 使高爐內(nèi)的各種物理化學(xué)反應(yīng)得以進 行。2.

25、 還原劑。焦炭燃燒產(chǎn)生的CO及焦炭中的固定碳是鐵礦石的 還原劑。3. 料柱骨架。焦炭在料柱中占1/31/2的體積，尤其是在高 爐下部高溫區(qū)只有焦炭是以固體狀態(tài)存在， 它對料柱起骨架作用， 高 爐下部料柱的透氣性完全由焦炭來維持。4. 滲碳劑。5. 爐料下降提供自由空間。煉焦生產(chǎn)工藝流程現(xiàn)代焦炭生產(chǎn)過程分為洗煤、配煤、煉焦和產(chǎn)品處理等工序。工 藝流程圖如下：1. 洗煤原煤在煉焦之前，先進行洗選。目的是降低煤中所含的灰分和去除其他雜質(zhì)。2. 配煤將各種結(jié)焦性能不同的煤按一定比例配合煉焦。目的是在保證焦炭質(zhì)量的前提下， 擴大煉焦用煤的使用范圍，合理地利用國家資源，并盡可能地多得到一些化工產(chǎn)品。3.

26、煉焦將配合好的煤裝入煉焦爐的炭化室， 在隔絕空氣的條件下 通過兩側(cè)燃燒室加熱干餾，經(jīng)過一定時間，最后形成焦炭。炭化室內(nèi)成焦過程如圖所示結(jié)焦過程示意圖4. 煉焦的產(chǎn)品處理將爐內(nèi)推出的紅熱焦炭送去熄焦塔熄火，然后進行破 碎、篩分、分級、獲得不同粒度的焦炭產(chǎn)品，分別送往高爐及燒結(jié)等 用戶。熄焦方法有干法和濕法兩種。濕法熄焦是把紅熱焦炭運至熄焦塔，用高壓水噴淋6090s干法熄焦是將紅熱的焦炭放入熄焦室內(nèi)，用惰性氣體循環(huán)回收焦 炭的物理熱，時間為24h。在煉焦過程中還會產(chǎn)生煉焦煤氣及多種化學(xué)產(chǎn)品。焦爐煤氣是燒 結(jié)、煉焦、煉鐵、煉鋼和軋鋼生產(chǎn)的主要燃料。焦化專用閥門氣動快速煤氣切斷閥一、用途本系列蝶閥是在

27、吸收國內(nèi)外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)用戶的 實際工況設(shè)計的新一代快關(guān)式蝶閥，適用于高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣 等可燃性氣體管道中要求快速切斷場合。三、結(jié)構(gòu)特點1、采用橡膠密封圈，密封性能好，無泄漏。2 、采用雙偏心錐面密封結(jié)構(gòu)，具有越關(guān)越緊的密封功能及 密封副磨損補償性。3 、采用雙作用氣缸推動，啟閉力矩大、動作速度快，閥門 啟閉迅速，流阻損失小。4、DN> 1400時采用儲氣裝置及雙電磁閥控制（DN> 1800 時），來保證閥門快速動作時的氣體供給。5 、氣缸采用緩沖設(shè)計，防止閥門快速啟閉時的強力沖擊而 縮短閥門的使用壽命。6 、氣缸上裝有消聲器，以減小噪音對環(huán)境的污染。 扇形盲板閥系列一、

28、用途本系列手動、氣動、液動、電動、電動推桿扇形盲板閥適用 于高爐除塵及冷卻系統(tǒng)煤氣進、出口管線上，作為煤氣介質(zhì)的可 靠隔斷裝置，也可用于焦化廠 煤氣管線煤氣加壓站等其它管線 上。、執(zhí)行標準GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB9115 鋼制管法蘭GB/T13927 通風(fēng)閥門壓力試驗三、結(jié)構(gòu)特點1、采用扇形結(jié)構(gòu)，閥門啟閉作V 90°的回轉(zhuǎn)，啟閉迅速自操作靈活方便。2 、絲桿增力夾緊結(jié)構(gòu)，自鎖性好，密封副不會動松開造成 介質(zhì)外漏。3、增加了水冷機構(gòu)的閥門，最高耐溫W 450C，尤其適用干 法除塵及冷卻系統(tǒng)。4 、配有多種驅(qū)動方式可供選擇，氣動、液動、電動可實現(xiàn) 計算機程序控制。5 、泄漏率

29、：符合 GB/T13927。氣動三通煤氣切換閥一、用途本產(chǎn)品是煤氣回收中理想設(shè)備，結(jié)構(gòu)合理輕匚密封可靠，操 作方便，耐結(jié)塵性好，壽命長，采用氣壓傳動，裝有閥位信號輸 出元件，可遠程集中控制。應(yīng)用場合，轉(zhuǎn)爐煤氣回收裝置中，控制煤氣的回收與散放。二、結(jié)構(gòu)簡圖 三、主要性能參數(shù)公稱壓密封試驗殼體試驗適用溫適用氣源壓力啟閉切力MPa壓力MPa壓力MPa度C介質(zhì)MPa換時間0.050.060.08< 80、< 120煤氣等< 15S四、結(jié)構(gòu)特點1、本體部分：主要由三通體和結(jié)構(gòu)與性能完全相同的兩只 蝶閥組成，蝶閥主要由閥體、閥板、閥桿、密封圈等組成。2、執(zhí)行機構(gòu)：主要由氣缸搖臂、連桿、氣

30、動控制箱及限位 行程開關(guān)等組成。3、機械聯(lián)系：動力氣缸和連桿機構(gòu)保證了兩只蝶閥運動切 換的準確同步動作，當?shù)y的蝶板一只全開時，另一只恰好全關(guān), 這種機械聯(lián)鎖，在煤氣回收中具有特殊的重量性。4、本三通閥門可根據(jù)用戶要求調(diào)整兩個蝶閥位置，此時尺寸 L 為（L-LO），尺寸 L1 為（L1+LO。五、主要零件材料零件名稱閥體、蝶板、三通體閥軸閥座、噴水導(dǎo)板密封圈材料碳素鋼不銹鋼不銹鋼橡膠Y型焦化裝置專用閥一、概述Y型焦化裝置專用閥是集閘閥、金屬密封球閥的長處于一身的焦化裝置專用閥門。該閥門優(yōu)點為流阻小、密封面間的摩擦力小、耐腐蝕性 強、不易結(jié)焦；并且他只有一個密封面、加工工藝性好，特別是閥門 開啟

31、時，是沿 45°角方向靜摩擦離開閥座（即閥桿中心線與介質(zhì)流 動方向成 45°夾角），閥座與閥瓣密封成線性、 擠壓、接觸密封而成， 閥門的啟閉全過程閥座與閥瓣密封沒有摩擦；閥桿密封采用蒸汽保 護，閥門啟閉靈活、扭矩輕、不卡死；為減少流阻，閥門的整體結(jié)構(gòu) 采用 Y 型連接方式為法蘭連接， 支架為光桿或者加重型鑄造支架， 密 封面堆焊硬質(zhì)合金或者碳化鎢， 閥體采用兩開式， 中間更有可更換的 閥座，為防止介質(zhì)對體腔的沖刷， 在閥體內(nèi)鑲有耐磨材料的彈簧鋼護 圈。閥瓣便于維修、安裝及更換易損件。二、結(jié)構(gòu)設(shè)計1、 閥體結(jié)構(gòu)Y型焦化裝置專用閥采用對開式閥體，即閥體由左閥體和右閥體組成， 中

32、間夾閥座，對夾組合而成。加工工藝性好，最主要的優(yōu)點是便于維 修，如果體腔內(nèi)結(jié)焦嚴重，可以將連接左、右閥體的螺栓拆開，將體 腔內(nèi)結(jié)焦嚴重的內(nèi)件進行清理或者維修， 如果有損壞的零件， 也可以 及時更換，這就避免了由于結(jié)疤嚴重而使整臺閥門所造成的一系列不 必要的浪費。Y型焦化裝置專用閥為了減少體腔的結(jié)疤現(xiàn)象，閥體內(nèi)部的連接一律 采用流線型設(shè)計，避免產(chǎn)生死角，就閥門整體來看，介質(zhì)的流線從入 口端到出口端幾乎成一條直線， 這不僅減少了流體阻力， 而且也防止 了顆粒的沉積，減少了結(jié)疤。即使在閥門的左右部位（閥瓣頂部的進 料端）堆滿了結(jié)焦物，閥門也能自如的打開。2、密封面形式丫型焦化專用閥的密封面形式采用一

33、個密封面，閥座與閥瓣兩密 封之間呈一定角度差的錐形密封面， 閥瓣與閥座整合時形成一種類似 線密封的密封形式，其密封效果較佳。此外，這種密封形式還有一個 優(yōu)點，如果密封面上結(jié)疤， 可以利用閥門關(guān)閉時的關(guān)閉力將結(jié)疤碾碎， 從而保證閥門的密封性能， 要碾碎結(jié)疤， 密封面就必須具有很高的硬 度，而且還要有較好的耐介質(zhì)沖刷的性能， 密封面選材必須具有以下 特點：耐沖蝕、耐腐蝕、耐摩擦，而且還需要有較高的硬度，使其足 以碾碎結(jié)疤。實驗證明：堆焊鈷基硬質(zhì)合金密封面，或用噴焊鎳基納 米粉的密封面，既耐腐蝕又耐磨、耐沖刷效果良好。3、閥桿保護高溫時填料的密封性能是衡量閥門外漏的關(guān)鍵指標之一，雖然 丫 型焦化專用

34、閥在全開狀態(tài)下，其上密封起作用，可以保護填料。但是 在開啟或關(guān)閉過程中，由于介質(zhì)的特殊性，閥桿表面及易結(jié)焦結(jié)疤， 導(dǎo)致閥桿密封泄露、啟閉不靈活、扭矩加大、卡死現(xiàn)象。因此，在設(shè) 計時應(yīng)采用如下方法徹底解決高溫閥桿填料密封問題：a. 閥桿填料密封設(shè)計蒸汽保護， 采用蒸汽對閥桿就行吹掃保護， 以防止閥桿的結(jié)焦結(jié)疤現(xiàn)象，確保填料密封的可靠性。b. 閥桿填料采用整體剛架與柔性石墨組合密封，填料箱的底部 設(shè)有填料墊，并加有二硫化鉬粉末，填料墊上放置浸漬二硫 化鉬的柔性石墨填料和柔性石墨編織材料，兩種填料錯開安 裝。c. 填料中設(shè)有二次密封裝置，填料箱外部設(shè)有注脂閥，一旦高 溫時填料密封失效，可注入高溫密封脂（最高使用溫度可以 達到530 C）輔助密封。4、輔助設(shè)計Y 型焦化專用閥的導(dǎo)向裝置在體腔外部不與介質(zhì)接觸，這就防 止了出現(xiàn)類似閘閥的導(dǎo)向部位被卡死的現(xiàn)象，因此，優(yōu)于閘閥。