泥水平衡頂進(jìn)施工技術(shù)要點(diǎn)

1、1、泥水平衡頂管施工工藝一、泥水平衡式頂管微型掘進(jìn)機(jī)被主頂油缸向前推進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)入止水圈，穿過土層到達(dá)接收井， 電動(dòng)機(jī)提供能量，轉(zhuǎn)動(dòng)切削刀盤，通過切削刀盤進(jìn)入土層。挖掘的土質(zhì)，塊等在 轉(zhuǎn)動(dòng)的切削刀盤被粉碎，然后進(jìn)入泥水艙，在那里與泥漿混合，最后通過泥漿系 統(tǒng)的排泥管由排泥泵輸送至地面上。 在挖掘過程中，采用復(fù)雜的泥水平衡裝置來 維持水土平衡，以至始終處于主動(dòng)與被動(dòng)土壓之間， 達(dá)到消除地面的沉降和隆起 的效果。掘進(jìn)機(jī)完全進(jìn)入土層以后，電纜、泥漿管被拆除，吊下第一節(jié)頂進(jìn)管， 它被推到掘進(jìn)機(jī)的尾套處，與掘進(jìn)頭連接管頂進(jìn)以后，挖掘終止、液壓慢慢收回， 另一節(jié)管道又吊入井，套在第一節(jié)管道后，連接在一起

2、，重新頂進(jìn)，這個(gè)過程不 斷重復(fù)，直到所有管道被頂入土層完畢，完成一條永久性的地下管道。掘進(jìn)機(jī)在掘進(jìn)過程中，采用了激光導(dǎo)向控制系統(tǒng)。位于工作后的激光經(jīng)緯儀發(fā) 出激光束，調(diào)整好所需的標(biāo)高及向位置后，對準(zhǔn)掘進(jìn)機(jī)的定位光靶上，激光靶的 影像被捕捉到機(jī)攝像機(jī)的影像，并輸送到挖掘系統(tǒng)的電腦顯示屏。操作者可以根 據(jù)需要開啟位于掘進(jìn)機(jī)置式油缸進(jìn)行伸縮， 為達(dá)到糾偏的目的，調(diào)整切削部分頭 部上下左右高度。在整個(gè)掘進(jìn)過程中，甚至可以獲得控制整個(gè)管道水平、 垂直向 5cm的偏離精度。當(dāng)工作井完成以后，經(jīng)調(diào)試完畢的液壓系統(tǒng)，頂管掘進(jìn)機(jī)便通過運(yùn)輸至工地， 并安裝就位至導(dǎo)軌上，微型掘進(jìn)設(shè)備還包括，操縱室和遙控臺(tái)、液壓動(dòng)力

3、站、后 主頂、泥水循環(huán)裝置，激光定位裝置，減摩劑攪拌注入裝置，泥水處理裝置；其 他輔助裝置包括起重機(jī)，發(fā)電機(jī)、卡車、電焊機(jī)等。隨后，微型掘進(jìn)裝置上。泥水平衡式頂管突出的優(yōu)點(diǎn):（1）適用的土質(zhì)圍比較廣，如在地下水壓力很高，以及變化圍很大的條件下， 它都適用。（2）可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管子圍的土體擾動(dòng)比較小，因而由頂 管引起的地面沉降較小。（3）與其他類型的頂管比較，泥水頂管施工時(shí)的總推力比較小，尤其在粘土層 這種表現(xiàn)得更為突出，所以特別適用于長距離頂管。（4）工作坑的作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全，由于它采用泥水管道，輸送棄土, 不存在吊土，搬運(yùn)等危險(xiǎn)的作業(yè)。（5）泥水輸送棄土為連續(xù)作業(yè)

4、，因此進(jìn)度比較快。主要設(shè)備參數(shù)：本工程使用的主要設(shè)備是 YX-2000型和YX-1800型泥水平衡頂管機(jī)。主要參數(shù) 如下：1尺寸外徑（mm ）: 2420全長（mm ）: 4300 重量（T）： 252切削刀盤電機(jī)功率（KW） : 74 轉(zhuǎn)矩（KN.m ） : 470轉(zhuǎn)速（r/min） : 1.5 a=3.323糾偏油缸數(shù)量（個(gè)）：4每個(gè)推力（KN）: 1072糾偏角度：上下1.7 ° ,左右1.24液壓站（KW）: 37頂力（T）: 200 X 6 行程（MM ）: 17005泥水系統(tǒng)排泥泵（KW）: 55 送泥泵（KW）: 55 送排泥管：4 ”6測量系統(tǒng)：用J2激光經(jīng)緯儀導(dǎo)向二

5、、施工工藝流程：測量引點(diǎn)一工作井施工一測量放樣一井下導(dǎo)軌機(jī)架、液壓系統(tǒng)、止水圈等設(shè)備安 裝一地面輔助設(shè)施安裝一頂管掘進(jìn)機(jī)吊裝就位一激光經(jīng)緯儀安裝一掘進(jìn)機(jī)出工 作坑一正常頂進(jìn)一頂管機(jī)進(jìn)接收坑，如下圖所示。2、頂力計(jì)算、最大頂距確定和準(zhǔn)備工作本工程頂管單元長度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的井室位置、地面運(yùn)輸和開挖工作坑的條件、頂管需要的頂力、后背與管口可能承受的頂力等因素確定單元長度。本工程土質(zhì) 參數(shù)基本相同，頂力計(jì)算時(shí)分不同管徑取一個(gè)最大管徑和最大單元長度進(jìn)行計(jì) 算。一、頂力的計(jì)算最大推力計(jì)算，采用經(jīng)驗(yàn)公式，按最大頂距340米計(jì)算：F=F1+F2上式中：F總推力；F1 端阻力；F2側(cè)壁摩阻力；F1 = n/4

6、X D2X P=1/4 X 3.14 X 2.422X 7.32=34t式中D管外徑;P控制土壓力；P=Ko 丫 Ho=0.55 X 1.9 X 7=7.32 t/m2式中：Ko 靜止土壓力系數(shù)，一般取 0.55Ho 地面至掘進(jìn)機(jī)中心的高度，取值 7m丫一土的重量，取1.9t/m3F2=tD f L=3.14 X 2.4 X 0.4 X 340=1024 噸式中：f管外表面綜合磨擦阻力，根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，取值0.40T/m2D 管外徑L頂距F=F1+F2 =34+1024=1058 T工作井允頂力，需要設(shè)置一個(gè)中繼環(huán)。中繼允頂力1200 X 0.7=840噸，設(shè)置在距掘進(jìn)機(jī)160米處，余下18

7、0米總頂力為P=34+3.14 X 2.4 X 0.4 X =576 噸600 噸，可滿足要求。二、地面準(zhǔn)備工作 在頂管頂進(jìn)施工前，按要求進(jìn)行施工用電，用水，通道，排水及照明等設(shè)備 的安裝。施工用電每臺(tái)套采用150KW的發(fā)電機(jī)組。水需從外拖運(yùn)，要修進(jìn)場簡 易便車道，保證施工管材料、設(shè)備及機(jī)具進(jìn)場。還需鋪毛渣的場平?，F(xiàn)場設(shè)備擺 放空間至少需長45米，寬55米的平整封閉場平區(qū)域。 施工材料，設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。管節(jié)等準(zhǔn)備要 有足夠的余量（3040m）。 井上，井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核報(bào)驗(yàn)監(jiān)理認(rèn)可。三、井下準(zhǔn)備工作及井布置工作井井布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動(dòng)力

8、站、鋼制扶梯等。頂 管基座為鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制構(gòu)件，頂管基座位置按管道設(shè)計(jì)軸線準(zhǔn)確進(jìn)行放樣， 安裝時(shí) 按照測量放樣的基線，吊入井下就位安裝固定?；系膶?dǎo)軌按照頂管設(shè)計(jì)軸線 并按實(shí)測洞門中心居中放置，并設(shè)置支撐加固，保證基座穩(wěn)定不變形。四、技術(shù)交底，崗位培訓(xùn)在頂管施工前，對參加施工的全體人員分階段進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對各技術(shù)工種進(jìn)行崗位培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，才能上崗。3、后座墻后座墻是頂進(jìn)管道時(shí)為千斤頂提供反作用力的一種結(jié)構(gòu)，有時(shí)也稱為后座、后背或者后背墻等。在施工中，要求后座墻必須保持穩(wěn)定，一旦后座墻遭到破壞， 頂進(jìn)工程就要停頓。后座墻設(shè)計(jì)要通過詳細(xì)計(jì)算，其重要程度不亞于頂進(jìn)力的預(yù) 測計(jì)算。1 后座墻

9、主要有功能是在頂進(jìn)過程自始至終地承擔(dān)主頂工作站頂管前進(jìn)時(shí)的后坐力。后座墻的最低強(qiáng)度應(yīng)保證在設(shè)計(jì)頂進(jìn)力的作用下不被破壞，要求其本身的壓縮回彈量為最小，以利于充分發(fā)揮主頂工作站的頂進(jìn)效率。在設(shè)計(jì)和安裝后座 墻時(shí)，應(yīng)使其滿足如下要求。(1) 、要有充分的強(qiáng)度在頂管施工中能承受主頂工作站千斤頂?shù)淖畲蠓醋饔昧Χ恢疗茐摹?2) 、要有足夠的剛度當(dāng)受到主頂工作站的反作用力時(shí)，后座墻材料受壓縮而產(chǎn)生變形，卸荷后要恢 復(fù)原狀。如壓縮回彈量大，會(huì)導(dǎo)致大量行程消耗在后座墻壓縮變形土， 從而大在 降低千斤頂?shù)挠行_程，使頂進(jìn)效率降低。故后座墻必須具有足夠的剛度。（3）、后座墻表面要平直后座墻表面應(yīng)平直，并垂直于頂進(jìn)

10、管道的軸線，以免產(chǎn)生偏心受壓，使頂力損 失和發(fā)生質(zhì)量、安全事故。（4）、材質(zhì)要均勻后座墻材料的材質(zhì)要均勻一致，以免承受較大的后座力時(shí)造成后座墻材料壓縮不勻，出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。4、泥水系統(tǒng)、水壓控制、注漿量的計(jì)算一、泥水系統(tǒng)泥漿系統(tǒng)有二個(gè)作用：送走被挖掘機(jī)的渣土和平衡地下水。泥漿系統(tǒng)是由密封 的管道組成，通過機(jī)頭循環(huán)，形成泥漿混合物，由排泥管送走，最后沉淀在地面 上的泥漿池，泥漿通過眾多的排泥泵被排出。 再由進(jìn)水泵進(jìn)水送入機(jī)頭，排泥由 變速的排泥泵進(jìn)行控制。機(jī)坑旁通裝置可控制進(jìn)排泥漿的速度、向，以防止泥渣 堵塞管道，淤積現(xiàn)場。當(dāng)挖粘土?xí)r，可能使普通粘土，有一定的粘合度，可以直 接將泥漿排入泥漿池，但

11、是當(dāng)挖沙土?xí)r，泥漿中必須添加一定的粘合劑（諸如膨 潤土等）以增加泥漿粘度，以達(dá)到排渣的最終目的。進(jìn)排泥水系統(tǒng)起著第二個(gè)作用：在有地下水存在的地，掘進(jìn)機(jī)表面的壓力可以 降低到小于水中的壓力。這樣避免了抽地下水的需要。進(jìn)排泥水系統(tǒng)中的壓力感 應(yīng)器可測出地下水的壓力。機(jī)泥水循環(huán)系統(tǒng)，電磁閥，旁通裝置及載水閥可以起 到調(diào)節(jié)水壓的作用。機(jī)電磁閥和旁通系統(tǒng)，可以阻止水壓的變化，保持水壓，在 加管道時(shí)，不至于減小機(jī)頭的水壓，保證部壓力平衡。二、注漿量的計(jì)算2.1注漿量計(jì)算本工程每1米注漿量計(jì)算如下：VfDwTL= 3.14 X 2.6 X 0.1 X 1 = 0.816 m3(1) 按照地質(zhì)條件。一般壓漿量

12、為計(jì)算的 150 %200 %，本工程在粉砂土頂 進(jìn)，按照200 %進(jìn)行注漿量控制。(2) 為防止路面沉陷和地上、地下構(gòu)筑物不受擾動(dòng)，頂管結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)對管 體四的縫隙充填水泥漿，使其密實(shí)堅(jiān)固，填充水泥所用設(shè)備與觸變泥漿設(shè)備相同。 逐注漿，水泥漿液需攪拌均勻，無結(jié)塊，無雜物，注漿結(jié)束后，要及時(shí)清理注漿 設(shè)備，以防堵塞。(3) 注漿壓力根據(jù)管道深度H和土的天然重度丫而定，經(jīng)驗(yàn)為23岀，本工程 注漿壓力為0.20.3MPa。(4) 壓漿填充材料：在管頂間隙較小管段，采用管注漿，壓漿材料為水泥粉煤 灰漿，配比為，水泥：粉煤灰=1: 3(5) 注漿順序：每段注漿從第一開始，直注至下一出漿，依次注完。每

13、段注漿后，靜止68小時(shí)后進(jìn)行第二次注漿。第二次注漿壓力不變，直至壓不進(jìn)為止。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，初步設(shè)計(jì)每3節(jié)管(每節(jié)2米長)布設(shè)1節(jié)注漿管，依次調(diào) 整注漿的位置，確保每個(gè)向都能注漿潤滑?？傋{量應(yīng)不小于管外環(huán)形空間體積的 2倍，考慮到泥漿的漏失，必須經(jīng)常性 地連續(xù)補(bǔ)漿，確保泥漿套的完整。注漿減磨要點(diǎn)：(1) 選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標(biāo)為造漿率、失水 量和動(dòng)塑比。(2) 在管子上預(yù)埋壓漿，壓漿的設(shè)置要有利于漿套的形成。(3) 膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗(yàn)。(4) 壓漿式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過

14、程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn) 段的槳液形成情況。(5) 注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿中設(shè) 置一個(gè)單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿，從而影響注漿效果。(6) 注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。(7) 注漿泵選擇脈動(dòng)小的柱塞液壓，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配。(8) 由于頂管線路長，為使全程注漿壓力不致相差過大，在中間還將每隔150m增設(shè)壓漿泵以增大壓力。5、操作控制系統(tǒng)由一名受過高度訓(xùn)練的操作人員，在地面控制室外操作并仔細(xì)檢測著整個(gè)操作系統(tǒng)、觀察掘進(jìn)機(jī)的土壓、油壓、激光束位置?？刂婆_(tái)提供操作數(shù)據(jù)和控制整套 系統(tǒng)的電子按鈕?？刂瓢蹇梢允侨斯た刂葡蚝蛿?shù)據(jù)記錄， 或者是全自

15、動(dòng)控計(jì)算機(jī) 控制向和記錄，其他的工作人員則負(fù)責(zé)井管道和頂鐵的更換以及進(jìn)行、進(jìn)排泥管 和電纜的連接。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)到達(dá)接收井時(shí)，挖掘會(huì)暫時(shí)中斷，如果遇到有地下水或 軟土層時(shí)，還需有洞口止水圈安裝在接收口墻上。最后，掘進(jìn)機(jī)頭從土層出來進(jìn)接收井，就完成整個(gè)管道的鋪裝。這以后，掘進(jìn)機(jī)被撤走，建造人工出口，接收井被關(guān)閉。一個(gè)工程常常有幾個(gè)掘進(jìn)段組成，這時(shí)，在工作井的頂進(jìn)設(shè)備變換向, 重新開始另一的頂進(jìn)工作，這個(gè)過程每過一個(gè)工作井重復(fù)二次，最后鋪設(shè)成了整 個(gè)下水道或輸送管道。6、進(jìn)出洞口的措施及管道頂進(jìn)頂管和微型隧道施工中的進(jìn)出洞口作業(yè)是一項(xiàng)很重要的工作，施工中應(yīng)充分考 慮到它的安全性和可靠性。尤其是從工作坑中

16、的出洞開始頂管，如果出洞安全、 可靠又順利，那么可以說頂管施工已成功了一半。 多頂管工程就是失敗在進(jìn)出洞 口這兩個(gè)環(huán)節(jié)上。頂進(jìn)前，首先對洞口 6米處土體進(jìn)行土體加固，其次，為防止洞口處的水土沿 工具管外壁與洞門的間隙涌入工作井，在工作井洞口處安裝一道環(huán)形橡膠止水 圈。在頂進(jìn)施工過程中又可防止減摩漿從此處流失，保證泥漿套的完整，以達(dá)到減小頂進(jìn)阻力的效果。工程技術(shù)人員、施工人員應(yīng)了解施工現(xiàn)場情況和熟悉洞口附近的地質(zhì)情況。分 析可能出現(xiàn)洞口漏泥、水情況，井布置一臺(tái)排污泵，并制定相應(yīng)的措施。在機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)因土體是流沙，地下水位高，土體松軟，地基承載力差，雖然經(jīng) 過地基處理，但為了機(jī)頭頂進(jìn)安全，機(jī)頭不下沉

17、，還應(yīng)有機(jī)頭加固措施。機(jī)頭進(jìn) 洞時(shí)將機(jī)頭與后面的五節(jié)管用拉桿連接起來，使之成為一個(gè)整體，并在導(dǎo)軌上用 兩個(gè)手拉葫蘆間隔一米拉緊，從而使機(jī)頭沿著導(dǎo)軌向順利頂進(jìn)，同時(shí)提前一個(gè)星 期進(jìn)行降水施工，降低機(jī)頭進(jìn)洞時(shí)的水壓力，防止機(jī)頭進(jìn)洞引起土體流失、坍塌。 機(jī)頭吊運(yùn)后及時(shí)進(jìn)行洞口四的封堵工作。掘進(jìn)機(jī)頭頂進(jìn)到位后，吊放第一管節(jié)，拼接完畢，然后在工具管后管節(jié)安裝工具管輔助設(shè)備。1管節(jié)運(yùn)輸根據(jù)本工程施工場地情況，管節(jié)由25T吊車卸到指定位置后，再由吊車將地面 管節(jié)吊運(yùn)至井下。2、管節(jié)頂進(jìn)頂管管節(jié)采購成品管，對成品管生產(chǎn)制造廠家制造管子的資質(zhì)和能力進(jìn)行考查。 生產(chǎn)過程中派專人檢驗(yàn)，檢驗(yàn)質(zhì)量必須在外觀質(zhì)量、尺寸及

18、允偏差都檢驗(yàn)合格后 可送至工地。運(yùn)至工地后根據(jù)標(biāo)書要求進(jìn)行抽驗(yàn)，合格后才能送至工作面使用。掘進(jìn)機(jī)頭進(jìn)洞后的軸線向與姿態(tài)的正確與否，對以后管節(jié)的頂進(jìn)將起關(guān)鍵的作 用，因此在剛開始頂進(jìn)時(shí)，做好頂進(jìn)軸線偏差的控制和糾偏量的控制是關(guān)鍵。根 據(jù)控制臺(tái)顯示屏激光點(diǎn)及時(shí)調(diào)節(jié)糾偏油缸， 使其能持續(xù)控制在軸線圍。要格按實(shí) 際情況和操作規(guī)程進(jìn)行，勤出報(bào)表、勤糾偏，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10'20 不得大于1 °0格控制機(jī)頭大幅度糾偏造成頂進(jìn)困難、 管節(jié)碎裂。在穿越河道時(shí)， 應(yīng)放慢頂速，并格控制注漿壓力，防止貫通河床。3、頂管頂進(jìn)與地層形變控制頂管引起地層形變的主要因素有：掘進(jìn)機(jī)頭開挖面引起的地層損失

19、，機(jī)頭糾偏引起的地層損失，機(jī)頭后面管道外空隙因注漿填充不足引起的地面損失，管道在頂進(jìn)中與地層摩擦而引起的地層擾動(dòng)，管道接縫及中繼間滲漏而引起的地層損 失。所以在頂管施工中要根據(jù)不同土質(zhì)、 覆土深度和地面沉降的情況，配合測量 報(bào)表的分析，及時(shí)調(diào)整泥水與土壓平衡值，同時(shí)要求坡度保持相對的平穩(wěn)，控制 糾偏量，減少對土體的擾動(dòng)。根據(jù)頂進(jìn)速度，控制排泥量和地層變形的信息數(shù)據(jù)， 及時(shí)調(diào)整注漿壓力和注漿量，從而將軸線和地層變形控制在最佳的狀態(tài)。4、觸變泥漿減摩是頂管施工中減少頂力的一項(xiàng)重要技術(shù)措施，在頂進(jìn)過程中，通過頂管機(jī)尾部的同步注漿與管道上的預(yù)留向管節(jié)外壁壓注一定數(shù)量的減摩泥 漿，采用多點(diǎn)對稱壓注使泥漿

20、均勻地填充在管節(jié)外壁和圍土體的空隙來減小管節(jié) 外壁和土體間摩阻力，起到降低頂進(jìn)時(shí)阻力的效果。在管節(jié)外壁能否形成完整的 泥漿套，將直接影響到泥漿的減摩效果。 減摩泥漿采用觸變泥漿，該漿液性能穩(wěn) 定，且有良好的觸變性，又有一定的稠度（漿液配比見下表）。施工過程中，泥 漿應(yīng)保證不失水、不沉淀、不固結(jié)，泥漿的配比應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)情況作相應(yīng)的 調(diào)整，使泥漿適應(yīng)土層的特性，起到預(yù)期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊 的泥漿以滿足頂進(jìn)施工中特殊適應(yīng)土層的特性，起到預(yù)期的減摩效果。施工過程中還可配制特殊的泥漿以滿足頂進(jìn)施工中特殊要求。漿液配比（重量比）表3膨潤土水純堿CMS400適量(6)(2.5)漿液質(zhì)量指

21、標(biāo)：a、稠度1214cmb、PH 9 10c、析水率 v 2%壓漿時(shí)，儲(chǔ)漿池的觸變泥漿由地面上的壓漿泵通過管路壓送至管道的壓漿總管，并到達(dá)連通各壓漿的軟管，通過控制壓漿球閥來控制壓漿。5、頂管進(jìn)接收坑（1）頂管機(jī)進(jìn)洞前洞口土體加固根據(jù)頂管進(jìn)展情況，為保證掘進(jìn)機(jī)能順利進(jìn)入接收井，防止掘進(jìn)機(jī)出洞后水土沿工具管與井圈之間的建筑空隙涌入接收井，保證井接頭能順利施工。如果發(fā)現(xiàn) 地質(zhì)較差，在掘進(jìn)機(jī)到達(dá)接收井前，可對洞口土體進(jìn)行深攪樁或旋噴樁加固， 加 固圍洞口前5m圍，洞口四距管道外側(cè)23m。(2 )頂管機(jī)狀態(tài)的復(fù)核測量掘進(jìn)機(jī)進(jìn)入接收井前的復(fù)核應(yīng)測量頂管機(jī)所處的位，是確認(rèn)頂管狀態(tài)、評(píng)估掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)狀態(tài)和擬

22、定施工軸線及施工案等的重要依據(jù)，使掘進(jìn)機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定的案實(shí)施，以良好的狀態(tài)、準(zhǔn)確無誤地進(jìn)入接收井。(3 )頂管機(jī)進(jìn)接收坑在接收井磚墻封門破壞后掘進(jìn)機(jī)頭應(yīng)迅速、 連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，盡快縮短出洞時(shí)間。 掘進(jìn)機(jī)整體進(jìn)洞后應(yīng)盡快把機(jī)頭和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和接收井的接頭按 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，減少水土流失。7、項(xiàng)管施工過程中應(yīng)注意的問題1當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí)，一定要防止泥水從土層或洞口及其它地流失。不然，挖掘面就會(huì)失穩(wěn)，尤其是在進(jìn)洞這一段時(shí)間更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。2在掘進(jìn)過程中，應(yīng)注意觀察地下水壓力、泥水倉水壓力的變化，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施和對策，只有這樣才能保持挖掘面的平衡穩(wěn)定。3在頂進(jìn)過程