曲軸飛輪組的結(jié)構(gòu)與維修

1、四、曲軸飛輪組的結(jié)構(gòu)與維修（一）AFE型發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸飛輪組的結(jié)構(gòu)與維修1、曲軸飛輪組的拆裝AFE型發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸飛輪組的拆裝可參見如圖1-103所示進(jìn)行，具體操作過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題： 圖1-103 曲軸飛輪組分解圖l-曲軸V形帶輪、正時(shí)齒帶輪的軸向緊固螺栓 2-V形帶輪 3-曲軸正時(shí)齒帶輪 4-曲軸5-半圓形止推環(huán) 6-主軸承 7-滾針軸承 8-飛輪齒圈 9-定位銷 10-飛輪緊固螺栓 11-飛輪 12-連桿軸承（l）飛輪拆卸時(shí)，使用專用工具10-201卡住飛輪齒圈，擰下飛輪緊固螺栓，從曲軸上拆下飛輪，如圖1-104所示。 （2）拆卸飛輪內(nèi)孔中滾針軸承時(shí)，使用專用工具10-202。軸承標(biāo)記必須打印

2、在朝外一面。 安裝滾針軸承時(shí)，滾針軸承有字的一面向外，安裝好后應(yīng)清晰可見。安裝時(shí)使用專用工具VW207C。 安裝好后，滾針軸承外端面與飛輪安裝孔外端面的距離為1.5mm。（3）用專用工具 VW10-203安裝中間軸密封圈，如圖1-105所示。圖1-104 拆卸與安裝飛輪圖1-105 安裝中間軸密封圈 （4）飛輪與曲軸凸緣有6個(gè)不對(duì)稱布置的緊固螺栓，其緊固力矩為75N·m。安裝飛輪時(shí)，螺栓上應(yīng)涂D6防松膠。 （5）曲軸后端飛輪與附屬裝置的拆卸順序如圖1-106所示。 圖1-106 飛輪與后端附屬裝置1-中間支板 2-油封襯墊 3-后油封凸緣 4-后油封 5-飛輪 6-離合器從動(dòng)盤 7-

3、離合器壓盤 2、檢查曲軸彎曲量用V形鐵將曲軸兩端水平支承在平臺(tái)上，使百分表的測(cè)量觸點(diǎn)垂直抵壓到第三道主軸頸上。轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸一周，百分表指針?biāo)甘镜淖畲蠛妥钚∽x數(shù)差值的一半即為曲軸的直線度誤差，其值應(yīng)不大于0.03mm，否則應(yīng)進(jìn)行壓?；蚋鼡Q曲軸。 3、曲軸的磨削量用外徑千分尺測(cè)量曲軸主軸頸和連桿軸頸的圓度和圓柱度，其標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)為0.01 mm，磨損極限值為0.02mm。超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，可用曲軸磨床按修理尺寸法對(duì)軸頸進(jìn)行修磨，曲軸磨損后磨削數(shù)據(jù)如表1-13所示。4、檢查曲軸向間隙將曲軸撬向一端，用厚薄規(guī)檢查第三道主軸承的軸向間隙（配合間隙），如圖1-107所示。新的軸承軸向間隙為0.070.17mm，磨

4、損極限值為0.25mm。軸向間隙超過(guò)極限值時(shí)，應(yīng)更換第三道主軸承兩側(cè)的半圓止推環(huán)。表1-13 曲軸維修技術(shù)數(shù)據(jù)尺寸曲軸主軸承軸頸/mm連桿軸頸/mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸54.00-0.02247.80-0.022-0.042-0.042第一次縮小尺寸53.75-0.02247.55-0.022-0.042-0.042第二次縮小尺寸53.50-0.02247.30-0.022-0.042-0.042第三次縮小尺寸53.25-0.02247.05-0.022-0.042-0.042 5、檢查曲軸徑向間隙已裝好的發(fā)動(dòng)機(jī)可用塑料間隙測(cè)量片檢查徑向間隙。塑料間隙測(cè)量片的測(cè)量范圍如表1-14所示。 表1-14 塑料間

5、隙測(cè)量片的測(cè)量范圍測(cè)量范圍色別型號(hào)0.0250.076mm綠PG-10.0500.150mm紅PR-10.1000.230mm藍(lán)PB-1 （l）拆下曲軸軸承蓋，清潔曲軸軸承和曲軸軸頸。（2）將塑料間隙測(cè)量片放在軸頸或軸承上，如圖1-108所示。圖1-107 檢查曲軸軸向間隙圖1-108 在曲軸軸頸上放置塑料測(cè)量片 （3）裝上曲軸主軸承蓋，并用65N·m力矩緊固，不得使曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)。（4）如圖1-109所示，拆下曲軸主軸承蓋，用測(cè)量尺測(cè)量擠壓過(guò)的塑料測(cè)量片的厚度。新軸承徑向間隙應(yīng)為0.030.08mm，磨損極限值為0.17mm。超過(guò)磨損極限時(shí)，應(yīng)對(duì)相應(yīng)軸承進(jìn)行更換。 6、更換曲軸后油封 （

6、1）拆下變速器，再拆下飛輪和壓盤。（2）用專用工具VW10-221拆下曲軸后油封，如圖1-110所示。圖1-109 測(cè)量曲軸徑向間隙圖1-110 拆卸曲軸后油封 （3）安裝油封時(shí)，在其外圈和唇邊涂一層薄油，使用專用工具 VW20032A裝上油封，并用專用工具VW2003l將油封壓到底。 7、更換曲軸前油封（l）拆下V形帶，再拆下正時(shí)齒帶輪。 （2）將油封取出器VW2085內(nèi)件（圖1-111箭頭A所示）從外件中旋出2圈（約2mm），并用浪花螺釘（圖1-111箭頭B所示）鎖緊。圖1-111 油封取出器 A-內(nèi)件 B-滾花螺釘（3）旋出氣缸螺栓3083，將油封取出器VW2085旋進(jìn)曲軸，拆出油封。（

7、4）安裝曲軸前油封時(shí)，在曲軸頸上套上導(dǎo)套，在油封外圈和唇邊涂薄機(jī)油。（5）經(jīng)導(dǎo)套推入壓套，用壓套和氣缸螺栓將油封壓入到底。 8、飛輪的檢修 檢查飛輪工作表面是否有明顯的劃傷溝槽，用直尺、厚薄規(guī)或百分表檢查飛輪的平面度，應(yīng)不大于0.20mm，否則應(yīng)更換飛輪。 飛輪齒圈輪齒磨損嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋時(shí)，可將齒圈均勻加熱至50200，然后輕輕敲下，再將新齒圈加熱到200，趁熱壓裝到飛輪上。更換齒圈后，必須對(duì)飛輪進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)，不平衡量不得超過(guò)10g·cm。（二）AJR型發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸飛輪組的結(jié)構(gòu)與維修 曲軸飛輪組的拆卸與安裝可參照?qǐng)D1-112所示進(jìn)行。曲軸的軸向間隙為0.070.21mm，磨損極限值為

8、0.30mm；曲軸的徑向間隙為0.010.04mm，磨損極限值為0.15mm。在測(cè)量曲軸的徑向間隙時(shí)，不要轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸。曲軸的維修技術(shù)參數(shù)見表1-15所示。 表1-15 曲軸的修理尺寸尺寸曲軸主軸承軸頸/mm連桿軸頸/mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸54.00-0.02247.80-0.022-0.042-0.042第一次縮小尺寸53.75-0.02247.55-0.022-0.042-0.042第二次縮小尺寸53.50-0.02247.30-0.022-0.042-0.042第三次縮小尺寸53.25-0.02247.05-0.022-0.042-0.042 圖1-112 曲軸及其附件分解圖l-前密封凸緣螺栓（擰緊力

9、矩16N·m） 2-密封圈 3-前密封凸緣 4-止推環(huán)（用于缸體內(nèi)3號(hào)軸承，潤(rùn)滑槽朝向外側(cè)） 5-主軸承（用于帶機(jī)油槽的缸體，不能與使用過(guò)的軸承混用） 6-鏈輪（用于驅(qū)動(dòng)機(jī)油泵） 7-曲軸 8-主軸承（用于不帶機(jī)油槽的缸體，不能與使用過(guò)的軸承混用） 9-主軸承蓋螺栓（擰緊力矩：65N·m+90°） 10-軸承蓋 11-脈沖傳感器輪（用于發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速傳感器G28，只有一個(gè)安裝位置） 12-脈沖傳感器輪螺栓（擰緊力矩 10N·m+l/4圈） 13-滾針軸承 14-飛輪 15-飛輪緊固螺栓（擰緊力矩：60N·m90°） 16-密封圈 17-螺

10、塞（擰緊力矩100N·m） 18-中間支板 19-后密封凸緣螺栓（擰緊力矩 16N·m） 20-曲軸后密封凸緣 1、更換曲軸V形帶輪端油封 (1)曲軸V形帶輪端油封的拆卸：拆下發(fā)電機(jī)V形帶，拆下正時(shí)齒帶。 拆下正時(shí)齒帶輪，如圖1-113所示。用專用工具3099固定正時(shí)齒帶輪，旋上專用工具時(shí)在正時(shí)齒帶輪和工具之間放入兩個(gè)墊片。將正時(shí)齒帶輪的中間螺栓旋入到曲軸以提供支承。拉出器3203的內(nèi)件旋出外件約2圈（約3mm），然后用滾花螺釘擰緊。在拉出器3203的螺紋頭上涂機(jī)油，并將其盡可能深地打入到油封內(nèi)，如圖1-114所示。松開滾花螺釘，將內(nèi)件對(duì)著曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)，直到拉出油封為止。圖1-

11、113 用專用工具固定正時(shí)齒帶輪圖1-114 將拉出器擰入油封內(nèi) （2）曲軸V形帶輪端油封的安裝： 在油封的密封唇上涂上少量機(jī)油。 將導(dǎo)向套筒2080A定位在曲軸軸頸上，如圖1-115所示。 將油封導(dǎo)入導(dǎo)向襯套內(nèi)。用正時(shí)齒帶輪中間螺栓將油封壓入，如圖1-116所示。 安裝曲軸正時(shí)齒帶輪，并用3099鎖定。更換正時(shí)齒帶輪與曲軸的連接螺栓，擰緊力矩為 90N·m+90°（1/4圈）。安裝正時(shí)齒帶。圖1-115 將導(dǎo)向套定位到曲軸軸頸上圖1-116 壓入油封 1-正時(shí)齒帶輪中間螺栓 2、飛輪的拆卸和安裝 （1）用專用工具10-201A固定飛輪，以旋松和擰緊飛輪固定螺栓，如圖1-1

12、17所示。 （2）做好飛輪與發(fā)動(dòng)機(jī)的位置的標(biāo)記。 （3）拆卸后更換所有固定螺栓。（4）飛輪安裝時(shí)，飛輪與曲軸的固定螺栓擰緊力矩為 60N·m+90°。 3、曲軸滾針軸承的拆卸和安裝 在安裝發(fā)電機(jī)之前，應(yīng)檢查曲軸上的滾針軸承是否已安裝上。 （1）拆卸。拆卸曲軸滾針軸承時(shí)，使用專用拉具A（如 Kukko212及 Kukko221或 10-202），如圖1-118所示。（2）安裝。用芯棒207C或3176將軸承壓入，如圖1-119所示。滾針軸承的安裝深度應(yīng)為 a=1.5mm，如圖1-120所示。圖1-117 用專用工具固定飛輪圖1-118 用專用工具拆卸曲軸滾針軸承 圖1-119

13、 用專用工具壓入軸承圖1-120 滾針軸承的安裝深度 4、曲軸前油封凸緣的拆卸和安裝 （l）曲軸前油封凸緣的拆卸： 拆卸V形帶，拆卸正時(shí)齒帶。 拆卸扭力臂，松開空調(diào)壓縮機(jī)支架。 使用專用工具3099固定住正時(shí)齒帶輪，拆卸曲軸正時(shí)齒帶輪（見圖1-119所示）。在旋入固定工具時(shí)，在正時(shí)齒帶輪和固定工具之間放置兩個(gè)墊片。 抽出發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油，拆卸油底殼。 旋下密封凸緣固定螺栓，撬下密封凸緣。 仔細(xì)地去除氣缸體上密封墊的剩余物。去除密封凸緣上的密封膠殘余物，如圖1-121所示。清潔密封表面，必須使其完全無(wú)油脂。圖1-121 去除密封凸緣上的密封膠殘余物 （2）曲軸前油封凸緣的安裝： 剪下硅密封膠罐噴管頭部

14、，使得噴管直徑約為3mm左右，如圖1-122所示。 在曲軸前油封凸緣上涂上密封膠，如圖1-123所示。密封膠的厚度為23mm。密封膠的厚度不能超過(guò)3mm，否則多余的密封膠將進(jìn)入油底殼從而阻塞機(jī)油管路。圖1-122 剪下密封膠罐噴管頭部圖1-123 涂密封膠 立即安裝上密封凸緣并稍微擰緊固定螺栓。在密封凸緣上涂硅密封膠，必須在5min之內(nèi)安裝。 更換螺栓，對(duì)角交替密封凸緣螺栓，擰緊力矩為 16N·m。 安裝機(jī)油泵。安裝后，先使密封膠于約30min后倒入機(jī)油。 更換正時(shí)齒帶輪螺栓，安裝曲軸正時(shí)齒帶輪，安裝正時(shí)齒帶。正時(shí)齒帶輪與曲軸的固定螺栓擰緊力矩為 90N·m+90°。 5、曲軸機(jī)油泵鏈輪的拆卸和安裝 （1）曲