橫梁爐排說(shuō)明書(shū)

1、橫 梁 爐 排 安裝使用說(shuō)明書(shū)Jinma boiler equipment Co., limited目 錄一、 概述1. 使用范圍和要求 -32. 本爐排的技術(shù)特點(diǎn) -4 二、 安裝說(shuō)明3. 安裝順序 -64. 安裝過(guò)程及注意事項(xiàng) -65. 安裝質(zhì)量要求 -96. 安裝后的空載試驗(yàn) -10 三、 使用說(shuō)明7. 爐排點(diǎn)火 -108. 爐排運(yùn)行管理 -119. 爐排的維修 -12一、 概 述瓦房店市永寧機(jī)械廠(chǎng),是專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)各種爐排和爐排減速 機(jī)的國(guó)家機(jī)械局定點(diǎn)專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)。產(chǎn)品有四大系列(往復(fù)式爐排、鏈帶式 鏈條爐排、鱗片式鏈條爐排、橫梁式鏈條爐排 ,一百幾十個(gè)品種, 并能夠按用戶(hù)要求承接特種爐排的

2、設(shè)計(jì)、 改造安裝等任務(wù); 三十年來(lái), 我廠(chǎng)產(chǎn)品與國(guó)內(nèi)一百多家鍋爐企業(yè)的產(chǎn)品配套,以卓越的產(chǎn)品質(zhì)量、 良好的履約信譽(yù)和及時(shí)優(yōu)質(zhì)的服務(wù),獲得廣大用戶(hù)的信賴(lài)和贊譽(yù)。 本說(shuō)明書(shū)將詳細(xì)介紹橫梁式鏈條爐排的技術(shù)特點(diǎn)、適用條件和 安裝、調(diào)試、運(yùn)行管理及維修的技術(shù)要求。1.使用范圍和要求:1.1使用范圍:本爐排是一種結(jié)構(gòu)精巧、 技術(shù)先進(jìn)的層燃裝置。 可作為燃燒裝置 廣泛用于大型層燃鍋爐和各種加熱、烘干專(zhuān)用設(shè)備中。1.2使用要求:1.2.1本爐排使用的煤質(zhì)應(yīng)符合下列要求:A 、煤塊最大顆粒尺寸不得超過(guò) 40mm , 06mm的細(xì)煤比例 應(yīng)小于 50%, 03mm的細(xì)末不應(yīng)超過(guò)燃料總重的 25%;B 、燃煤含水量

3、應(yīng)小于 20%,以 810為宜;C 、燃煤灰份含量不大于 30%,但也不得小于 10%;D 、燃煤 T 3(灰渣熔化溫度應(yīng)大于 1250;E 、結(jié)焦性中等;F 、煤的發(fā)熱值宜大于 4300大卡 /千克。1.2.2本爐排使用的助燃熱風(fēng)溫度不得超過(guò) 200。2.本爐排的技術(shù)特點(diǎn) :2.1整個(gè)爐排包括八個(gè)組件:1 支架; 2上下導(dǎo)軌; 3爐鏈; 4軸系; 5密封裝置; 6放灰裝置; 7加煤裝置; 8前擋風(fēng)門(mén)。2.2各組件的技術(shù)特點(diǎn):1 支架由左、右兩側(cè)墻板與前、后和中間橫梁構(gòu)成。前、后梁 為獨(dú)立框構(gòu)件,剛性好,中間梁之間的空間作為助燃熱風(fēng)室。2 上、下導(dǎo)軌均為密封式構(gòu)件,與前、后、中間梁的上、下面

4、連結(jié)。 上導(dǎo)軌內(nèi)裝有導(dǎo)軌底板, 使鏈條上的中間導(dǎo)輪和兩個(gè)邊滾輪在 上面滾動(dòng);下導(dǎo)軌為 Z 形鋼,當(dāng)鏈條位于爐排下部時(shí),邊滾輪在 Z 形鋼下翼緣上滾動(dòng)。3 鏈條由鏈節(jié)兩兩相接組成,鏈節(jié)組件由鏈節(jié)、邊滋輪、中間 導(dǎo)向輪通過(guò)銷(xiāo)軸、 擋圈及定位鉚釘連結(jié)在一起。 鏈節(jié)上設(shè)有螺栓槽孔, 用來(lái)連接安裝爐排片的角鋼橫梁。4 爐排是由前軸驅(qū)動(dòng),前軸上裝有一組鏈輪,由鏈輪輪齒撥動(dòng) 鏈條上的邊滾輪使鏈條行進(jìn); 本爐排無(wú)后軸, 而是用固定在后梁上的 導(dǎo)向滑塊引導(dǎo)鏈條由上部導(dǎo)軌進(jìn)入下部導(dǎo)軌。 前軸轉(zhuǎn)矩由爐排減速箱 通過(guò)可調(diào)聯(lián)軸器提供。5 角鋼鉚接了 T 形鑄鐵小梁所構(gòu)成的橫梁上串入帶 T 形槽的爐 排片;橫梁組件分左、

5、右和中間叁種,在爐排橫方向上用螺栓與鏈條 的鏈節(jié)一一對(duì)應(yīng)相連, 形成整個(gè)爐排面; 爐排片的一側(cè)鑄有半園形通風(fēng)槽另一側(cè)為凸緣, 爐排片的尾部有弧形吻, 安裝后爐排片前后彼此 重疊,左右隔開(kāi)讓通風(fēng)槽進(jìn)風(fēng)。6 為了滿(mǎn)足爐排表面燃燒不同階段的需要,實(shí)現(xiàn)分段送風(fēng),沿 爐排縱向分成若干風(fēng)室, 并使各風(fēng)室之間不得相互串風(fēng), 本爐排設(shè)計(jì) 了完善的密封結(jié)構(gòu)。在各風(fēng)室間、爐排前部、后部、下部和兩側(cè)都設(shè) 計(jì)了特殊的密封結(jié)構(gòu)。7 風(fēng)室底部開(kāi)有方形放灰孔,其上蓋有串接在拉桿上的活門(mén); 搬手搬動(dòng), 帶動(dòng)拉桿使活門(mén)開(kāi)啟, 將從爐排面漏下集于風(fēng)室內(nèi)的細(xì)煤、 灰放出。8 加煤裝置現(xiàn)已普遍采用分層給煤裝置,大大提高了煤的燃燼 程

6、度。2.3本爐排的技術(shù)特點(diǎn):1 本爐排結(jié)構(gòu)緊湊,布局合理,剛性好,因此可以較傳統(tǒng)鱗片 式爐排做得寬。2 本爐排鏈條在密封導(dǎo)軌內(nèi)運(yùn)動(dòng)基本不承受過(guò)高的層燃傳熱, 而只擔(dān)負(fù)使?fàn)t排運(yùn)動(dòng)的拉力; 反之, 由耐熱材料制成的爐排片串接安 置在橫梁上,擔(dān)負(fù)支撐煤的燃燒的功能,但不受拉力,從而發(fā)揮了鑄 鐵的特長(zhǎng),使?fàn)t排使用壽命增長(zhǎng)。3 由于絕大部分鏈條作滾動(dòng), 使驅(qū)使?fàn)t排運(yùn)動(dòng)的力矩大大降低。4 本爐排無(wú)后軸、無(wú)老鷹鐵,使?fàn)t排后部在爐膛中不易發(fā)生故 障。5 鏈條以繃緊狀態(tài)行進(jìn),不爬高、不起拱,噪音小。6 本爐排密封性好, 有效防止了外界向爐內(nèi)漏風(fēng)及各風(fēng)室串風(fēng), 各風(fēng)室的風(fēng)量可獨(dú)立調(diào)節(jié),方便準(zhǔn)確。7 爐排面平整,爐

7、排片彼此重疊,排列緊密,既不易漏煤,又 不會(huì)掉爐排片。 而且由于爐排片是串連在橫梁上的, 更換爐排片時(shí)不 用停爐,在爐排前部就可快速進(jìn)行更換。8 全部爐排片 , 側(cè)通風(fēng)槽孔的面積占爐排總面積的比例在 6%左 右(煤種不一樣,爐排片的薄厚也有區(qū)別 ,且尺寸、間隔均勻準(zhǔn)確, 故整個(gè)爐排面布風(fēng)非常均勻,大大改善了爐膛內(nèi)的燃燒情況。二、安 裝 說(shuō) 明3.安裝順序 :爐排的安裝與爐排減速箱、 進(jìn)風(fēng)管及給煤裝置配合進(jìn)行, 順序如 下:3.1安裝支架;3.2安裝放灰裝置;3.3安裝進(jìn)風(fēng)管;3.4安裝主動(dòng)軸和后部導(dǎo)塊,并將主動(dòng)軸與減速箱連接;3.5安裝爐鏈、橫梁和爐排片;3.6安裝側(cè)密封;3.7安裝給煤裝置;

8、3.8安裝前擋風(fēng)門(mén)。4.安裝過(guò)程及注意事項(xiàng) :4.1支架的安裝:安裝前必須按基礎(chǔ)圖檢查地基尺寸和地腳螺栓孔的位置尺寸。 安 裝爐排側(cè)板前要檢查一下側(cè)板的直線(xiàn)度。 如果發(fā)現(xiàn)彎曲, 應(yīng)予以校直。 側(cè)板下的地腳螺栓孔,要用水清洗干凈,再放入地腳螺栓進(jìn)行灌漿。 灌漿后,將兩側(cè)板用工具支撐,用水平儀測(cè)出兩側(cè)板的水平度,同時(shí) 再檢查兩側(cè)板的平行度。兩側(cè)板的對(duì)角線(xiàn)應(yīng)相等。灌漿 48小時(shí)后方 可安裝其它組件。 安裝橫梁后檢查橫梁上面的水平度必須在規(guī)定的范 圍內(nèi)。 (如改用墻板與地基預(yù)埋板焊接固定的方式,則只需按技術(shù)要 求找正后將墻板與地基預(yù)埋板焊接即可 。4.2放灰裝置的安裝:應(yīng)將放灰底板平整地安裝在風(fēng)室底座

9、的角鋼上、 底板與底板的接 頭處要密封好,再安裝活門(mén)和拉桿、活門(mén)與底板的落灰口要密封好, 拉桿推拉活門(mén)應(yīng)靈活自如。4.3安裝進(jìn)風(fēng)管:將進(jìn)風(fēng)管與爐排側(cè)板連接后, 把放灰拉桿與風(fēng)管中的拖灰裝置連 接上,并調(diào)好位置,使其放灰活門(mén)滑動(dòng)方便靈活。進(jìn)風(fēng)管的蝶型調(diào)風(fēng) 板應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。不得有卡住現(xiàn)象。4.4上部導(dǎo)軌和下部導(dǎo)軌的安裝:上部導(dǎo)軌要平直, 導(dǎo)軌與導(dǎo)軌的間距要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求, 下導(dǎo) 軌的底面應(yīng)平直,間距應(yīng)相等。4.5主動(dòng)軸與后部滑塊:主動(dòng)軸是組裝好后運(yùn)到工地的, 安裝時(shí)應(yīng)拆軸瓦進(jìn)行檢查, 清除油污雜質(zhì),并加好潤(rùn)滑油。把前軸和后部滑塊安裝在支架上后,要檢 測(cè)前軸與后部滑塊的平行度。 并使前鏈輪與后部滑塊

10、的軌道, 與上導(dǎo) 軌中底板上的軌道在一條直線(xiàn)上, 最后將通過(guò)聯(lián)軸器將主動(dòng)軸與爐排 變速箱連接。4.6爐鏈的安裝:將鏈節(jié)用銷(xiāo)軸連接一起,并在同一拉力下,測(cè)鏈條的長(zhǎng)度,同一 臺(tái)爐排上的若干根鏈條的長(zhǎng)度應(yīng)相等。 再開(kāi)動(dòng)爐排變速箱, 轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng) 軸將鏈條帶入上下導(dǎo)軌中, 并連成整圈鏈條。 橫梁的安裝必須保證同 一橫排橫梁平直, 前后兩排橫梁之間的距離相等。 然后在橫梁上安裝 爐排片,爐排片應(yīng)整齊的穿在橫梁上,并留有熱膨脹量。爐排片安裝 完后,橫看豎看都成行。4.7側(cè)密封安裝:側(cè)密封要整齊排放, 并保證側(cè)密封與側(cè)密封之間、 側(cè)密封與爐鏈 間的間隙符合圖紙要求。 側(cè)密封與鍋爐左、 右集箱之間應(yīng)留有熱膨脹 間

11、隙。4.8給煤裝置(加煤斗或分層給煤裝置的安裝:給煤裝置是裝配好運(yùn)到工地的。 固定在爐排側(cè)墻板上的。 安裝時(shí) 應(yīng)注意與側(cè)墻板接合處的封閉、 安裝后檢查煤閘門(mén)升降的靈活性, 以 及煤閘門(mén)底面和爐排的平行情況。4.9前擋風(fēng)門(mén)的安裝:該裝置是在冷態(tài)調(diào)試后再安裝,安裝時(shí)必須保證各間隙處的密 封。5.安裝質(zhì)量要求:5.1爐排在熱態(tài)運(yùn)行過(guò)程中必須保證縱向朝后部、橫向朝爐排傳 動(dòng)裝置另一邊方向的膨脹不受阻。5.2側(cè)密封與爐排片之間的間隙應(yīng)嚴(yán)格符合圖紙要求。5.3兩側(cè)墻板的對(duì)角線(xiàn)誤差不大于 5mm 。5.4兩側(cè)墻板平行跨度距允誤差為 0 3mm 。5.5左、右兩側(cè)墻板的高度差不得超過(guò) 3mm 。5.6支架橫梁

12、上面必須保證在同一水平面上。最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的 偏差不大于 2mm 。5.7上部導(dǎo)軌應(yīng)平直,要嚴(yán)格保證導(dǎo)軌與導(dǎo)軌之間的跨距符合圖 紙要求, 每根導(dǎo)軌在長(zhǎng)度方向上, 導(dǎo)軌中底板的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的誤 差不大于 1.5mm 。各上部導(dǎo)軌應(yīng)在同一平面上 , 平面度最大偏差為 2mm 。5.8下部導(dǎo)軌應(yīng)與對(duì)應(yīng)的上部導(dǎo)軌對(duì)齊,相鄰兩下部導(dǎo)軌距離應(yīng) 符合圖紙要求:每根下部導(dǎo)軌在長(zhǎng)度方向上,平面偏差不應(yīng)大于 5mm 。5.9主動(dòng)軸軸線(xiàn)和后部滑塊的橫軸線(xiàn)應(yīng)平行,水平偏差不得超過(guò) 1mm 。5.10主動(dòng)軸與爐排變速箱輸出軸的軸心高度差不大于 0.5mm 。 5.11鏈條在同一拉力水平拉直后, 但同一臺(tái)爐排上所有鏈條

13、的相 對(duì)長(zhǎng)度偏差不大于 5mm 。5.12安裝在鏈條上的同一橫截面的相鄰橫梁之間需保留膨脹間隙,應(yīng)為 6mm ,不足應(yīng)修磨。5.13爐鏈裝好后, 爐排片應(yīng)整齊, 空載運(yùn)轉(zhuǎn)沒(méi)有卡住或脫落現(xiàn)象。 5.14前擋風(fēng)門(mén)各部裝配不得有翹曲不平等現(xiàn)象。5.15給煤裝置與側(cè)墻板之間的密封要嚴(yán)密。5.16給煤裝置中的煤閘門(mén)升降應(yīng)靈活, 寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 煤 閘門(mén)下緣與爐排面的距離沿爐排橫方向上相差不應(yīng)超過(guò) 10mm 。5.17爐排進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)室、落灰門(mén)應(yīng)密封,放灰拉桿推拉應(yīng)靈活。6.安裝后的空載試驗(yàn):6.1應(yīng)連續(xù)運(yùn)行 24小時(shí),低速 6小時(shí),中速 6小時(shí),快速 12小 時(shí)。6.2空載試驗(yàn)時(shí)應(yīng)檢查下列各項(xiàng):a.

14、 爐排傳動(dòng)裝置(即齒輪箱潤(rùn)滑油溫度不得超過(guò) 35;b. 電動(dòng)機(jī)的電流、電壓不得超過(guò)額定數(shù)值、溫度不得超過(guò) 60;c. 軸承溫度不得超過(guò) 40;d. 爐排運(yùn)行時(shí)平穩(wěn)而整齊、無(wú)卡住現(xiàn)象、噪音低于 75分貝;e. 測(cè)量爐排速度達(dá)到規(guī)定的要求。三、使 用 說(shuō) 明7.爐排點(diǎn)火7.1對(duì)易燃燒(褐煤及揮發(fā)物不低于 20%的煙煤的點(diǎn)火,事先 開(kāi)啟前擋風(fēng)門(mén)和風(fēng)室落灰門(mén)進(jìn)行自然通風(fēng), 在爐排的第一風(fēng)室上面適 當(dāng)鋪一層薄煤, 在煤層上鋪 200 300mm 厚的干木柴, 用油棉絲引火, 當(dāng)木材著火后, 關(guān)閉前擋風(fēng)門(mén)和放灰門(mén), 對(duì)第一個(gè)風(fēng)室進(jìn)行機(jī)械送風(fēng)。在木柴燒旺后，加少量煤到燃燒的木柴上。第一風(fēng)室的煤燒起來(lái)后， 半

15、燃燒的煤運(yùn)行到第二風(fēng)室區(qū)域， 同時(shí)對(duì)第一風(fēng)室上面連續(xù)加煤并對(duì) 第二風(fēng)室進(jìn)行機(jī)械送風(fēng)，此后按上述同樣的工序，順序通過(guò)爐排向尾 部運(yùn)動(dòng)，將整個(gè)爐排點(diǎn)燃。 7.2 對(duì)不易著火的煤的點(diǎn)火：在爐排的第一風(fēng)室上面鋪一層揮發(fā) 物較高的煤，在煤層上鋪上木柴。其余按上述工序進(jìn)行。 8爐排運(yùn)行管理： 8.1 風(fēng)室風(fēng)壓（進(jìn)風(fēng)量的多少）的開(kāi)、關(guān)及調(diào)整由進(jìn)風(fēng)管上的蝶 形門(mén)進(jìn)行調(diào)節(jié)。運(yùn)行時(shí)按實(shí)際情況調(diào)整風(fēng)壓，應(yīng)注意不可急劇地降低 或停止向燃燒強(qiáng)烈區(qū)域的送風(fēng)。 8.2 煤層的厚度要保持一定，不能時(shí)薄時(shí)厚。 8.3 燃煤量是通過(guò)改變爐排運(yùn)行的線(xiàn)速度和煤層的厚度來(lái)調(diào)節(jié) 的，燃料應(yīng)保證在運(yùn)行到后部滑塊之前 300600mm 處已

16、經(jīng)全部 燃盡。根據(jù)這一原則，減低煤層厚度加快爐排運(yùn)行速度，或提高 煤層厚度降低運(yùn)行速度來(lái)保證鍋爐出力和燃料的燃盡。 8.4 應(yīng)保持爐排上各處煤燃燒均勻，如有火口和黑焰現(xiàn)象可用撥 火棒撥平。 8.5 嚴(yán)禁正壓燃燒，如出現(xiàn)正壓，應(yīng)檢查：鼓、引風(fēng)機(jī)是否正常 工作，鍋爐內(nèi)、外煙道是否堵塞；并及時(shí)排除。 8.6 避免燃燒延續(xù)到加煤裝置的煤閘門(mén)下，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止對(duì) 第一風(fēng)室送風(fēng)或采取其它措施減緩煤的著火（如增加煤的水分） 。 8.7 如燃煤結(jié)焦（超過(guò) 300mm）時(shí)，應(yīng)及時(shí)設(shè)法清除，不許繼續(xù) 增長(zhǎng)。 8.8 爐條有燒杯或變形過(guò)大應(yīng)及時(shí)換掉，以免造成漏煤和惡化燃 燒。 8.9 爐排停車(chē)一般按下列順序： a

17、.停止對(duì)加煤裝置落煤及爐排上加煤； b.調(diào)整爐排速度，使剩余的煤盡快燃盡； c.經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，把爐排上灰渣卸完后，停止送風(fēng)和引風(fēng)，打開(kāi) 前擋風(fēng)門(mén)和落灰門(mén)，自然通風(fēng)。 8.10 爐排事故停車(chē)按下列順序進(jìn)行： a.停止對(duì)爐排加煤； b.將爐排速度降到最低速度直到灰渣卸完后停止； c.在爐膛未冷卻前，應(yīng)保持機(jī)械通風(fēng)。 8.11 爐排運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)清除風(fēng)室內(nèi)漏入的煤屑和灰， 以免積灰過(guò) 多，燒壞活門(mén)拉桿。為保證爐排的正常運(yùn)行，司爐人員每班應(yīng)放灰 23 次。 9爐排的維修 9.1 在運(yùn)行期間、主動(dòng)軸、給煤裝置上的軸承及所有設(shè)置了加油 位置處都應(yīng)按要求定時(shí)添加規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑油， 特別要注意主動(dòng)軸和 前支撐軸承