生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理與改善(精益生產(chǎn))

1、課程主要內(nèi)容第一部分生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析為什么貨期總是延誤？生產(chǎn)效率不是由最快的工序決定的而是由最慢的工序決定的！如何解決生產(chǎn)瓶頸工序？如何解決生產(chǎn)瓶頸工序？短期措施：長(zhǎng)期措施：ECRS原則：刪除/合并/調(diào)整/簡(jiǎn)化改善前平衡率：閻王三更要人，不能等待到五更！結(jié)果比理由更重要！為什么執(zhí)行難？承擔(dān)責(zé)任！第二部分現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)造成浪費(fèi)的原因要把制造過(guò)多當(dāng)做犯罪看待。存貨造成浪費(fèi)的分析任何與主生產(chǎn)線分離的所謂離島作業(yè)，應(yīng)盡其可能并入主生產(chǎn)線內(nèi)第三部分JIT精益生產(chǎn)何謂精益生產(chǎn)方式LeaneanPProductionroduction精益生產(chǎn)L何謂精益生產(chǎn)方式JustustInnTimeime適品·

2、適量·適時(shí)精益生產(chǎn)之“心”、“技”、“體”：精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)零精益生產(chǎn)過(guò)程JustustIn n Timeime案例：組裝線員工技能評(píng)價(jià)表多技能員工案例：QC小組活動(dòng)QualityControlCycle第四部分現(xiàn)場(chǎng)改善IE七手法汽車工業(yè)IE的起源作業(yè)測(cè)定手法（WM）IE的起源方法改善手法（ME）©1995 Corel Corp.現(xiàn)場(chǎng)IE 體系現(xiàn)場(chǎng)改善突破IE七手法1、防呆法（Fool-Proof）又稱之為防錯(cuò)法、愚巧法：即設(shè)計(jì)一些方法防止錯(cuò)誤的發(fā)生，或者將錯(cuò)誤發(fā)生的概率降到最低程度。防呆法應(yīng)用范圍非常廣泛。防錯(cuò)裝置利用工件形狀的不同，防止安裝反2、動(dòng)改法（動(dòng)作改善法）又稱之為省工法：即改善人體動(dòng)作的方式，減少疲勞使工作更為舒適、更有效率，不要蠻干。目的：以最小的動(dòng)作投入，達(dá)到最高的工作效果。3、流程法又稱為工序分析/工程分析法：對(duì)工作流程加以分析、調(diào)查，找出其不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的地方，進(jìn)而進(jìn)行改善的方法，稱之為工序分析。生產(chǎn)過(guò)程中的瓶頸4、五五法（5X5W1H法）5、人機(jī)法6、雙手法7、工作抽查法工作抽查法是指應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)上的抽樣原理來(lái)研究工作中人員與機(jī)器設(shè)備的活動(dòng)情形，它是一個(gè)了解事實(shí)最有效的工具之一。它可在最短的時(shí)間和最低的成本之下獲得有關(guān)人與設(shè)備之間的有用信息。第五部分個(gè)流生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)方式ww特點(diǎn):按產(chǎn)品別布