精益生產(chǎn)管理研究一個流生產(chǎn)

1、精益生產(chǎn)管理研究：一個流生產(chǎn)    一個流是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的物流形式，是實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。    1.概念    一個流生產(chǎn)是指從毛坯投入到成品產(chǎn)出的整個制造加工過程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個一個的流動的生產(chǎn)方法。    它的含義包括：    1)每道工序加工完一個制件后立即流到下一工序；    2)工序間的在制品數(shù)量不超過緊前工序的裝夾數(shù)量；    3)制件的運動

2、不間斷、不超越、不落地；    4)生產(chǎn)工序、檢驗工序和運輸工序合為一體；    5)只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。    2.實施一個流生產(chǎn)的優(yōu)點    1)生產(chǎn)周期短    2)在制品少    3)場地占用少    4)靈活性大     5)避免批量質(zhì)量缺陷      3.實現(xiàn)一個流生產(chǎn)應(yīng)遵循的原則 

3、   1)物流同步原則    一個流生產(chǎn)要求在沒有庫存的前提下，實現(xiàn)在必要的時刻得到必要的零件，為此，應(yīng)使各種零部件的生產(chǎn)和供應(yīng)完全同步，整個生產(chǎn)按比例、協(xié)調(diào)地連續(xù)生產(chǎn)，按照后工序的需要安排投入和產(chǎn)出。物流同步要求避免以下情況：    a.超過裝夾數(shù)量的零件到達某工序，零件出現(xiàn)等候和積壓；    b.某工序所需要的零件不同時到達，出現(xiàn)滯后或超前；    c.前后工序生產(chǎn)不均衡；    d.因某一工序的問題使物流出現(xiàn)停頓。

4、60;   為實現(xiàn)物流的同步，要求班組不斷開展“5S”活動。    2)內(nèi)部用戶原則    實現(xiàn)一個流生產(chǎn)要求每一道加工工序無缺陷、無故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要幺停掉生產(chǎn)線，要幺強行把有缺陷的制件流下去，無論何種選擇都將引起成本的上升。因此，一個流要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過程中控制，遵循內(nèi)部用戶原則。其含義是：    每一道工序是前道工序的用戶    每一道工序是后道工序的供貨商    每一道工序只接受前道工序

5、合格的產(chǎn)品    每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品    每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序    遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進行生產(chǎn)。    3)消除浪費原則    一個流生產(chǎn)的目的是減少在制品，使生產(chǎn)中存在的浪費現(xiàn)象暴露出來，并不斷排除，使成本下降。這些浪費現(xiàn)象包括：    在制品過剩    供貨拖拉    排除設(shè)備故障的時間長    信息交流不暢通    工藝紀(jì)律差上述的任何一個問題都會阻礙一個流生產(chǎn)方式的順利進行，因此，必須采取積極的態(tài)度解決這些問題，為實現(xiàn)一個流生產(chǎn)方式創(chuàng)造條件。    4)實施一個流的前提    一個流生產(chǎn)方式的實施效果依賴于以下五個前提：    a.生產(chǎn)線按產(chǎn)品對象原則布置；  b.換裝時間占作業(yè)時間的比例很小，可忽略不計；    c.要求職能部門、服務(wù)部門以現(xiàn)場為中心