充泥管袋方案要點

1、 施工方案 一、施工總體安排 本工程先進行新建圍堤施工，圍堤施工分為土工布護底、堤心袋裝砂、土工布護坡。吹填分南北兩個區(qū)，北區(qū)設計吹填標高+2.5m,+2.5m, 吹填面積約 0.57km2,0.57km2,方量 211211 萬 m m3,南區(qū)設計吹填標高+2.0m,+2.0m,吹填面積約0.71km2,0.71km2,方量 211211 萬 m m3 3, ,總吹填面積 1.28km21.28km2。在南北兩個吹填區(qū)各設一個泄水口。袋裝砂充灌和吹填同時進行，在吹填區(qū)取砂，袋裝砂共 281146281146n?n?。 二、吹填施工工藝 1 1、施工部署 根據(jù)施工實際情況和業(yè)主要求，整個吹填區(qū)

2、分為 2 2 大區(qū)，本工程吹填順序暫安排為北區(qū)一南區(qū)。 2 2、施工準備 1)1)材料準備 材料規(guī)格 吹填土質(zhì)應滿足設計要求：粒徑 n0.075mm0.075mm 顆粒含量 n60%60%粘粒(d0.005mrr)(d0.005mrr)含量 w10%10%。在監(jiān)理見證下進行取樣送檢，每 50000m50000m 取樣一個。 砂源確定 本工程確定取砂區(qū)：采用從距工程區(qū) 72.772.7 海里的杭州灣外購砂 進行吹填 3 3、工期要求 北區(qū) 3 3 個月完成，南區(qū)在 20142014 年 6 6 月底完工。 舟山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)新港園區(qū)釣梁吹填成陸一期工程( C區(qū)） 4 4、質(zhì)量要求 合格 5 5、施工

3、工藝 1 1）、功效分析 依據(jù)以往經(jīng)驗，吹砂船吹填施工效率平均取 235m235m3/h,/h,每天時間利用率平均為 75%,75%,即吹砂船每天吹砂量各約 42304230m m3 3, ,根據(jù)業(yè)主要求北區(qū) 3 3 月完工，北區(qū)共 211211 萬 m m3 3, ,需船只： 2110000/90/4230=62110000/90/4230=6 條，南區(qū)共 215215 萬 m m3 3, , 2 2）、泄水口布設 本工程吹填區(qū)被規(guī)劃河道一分為二，互不連通。因此，在規(guī)劃河道兩岸新建圍堤上，靠近工程區(qū)域西北角原閘門處各設置一個泄水口，采用溢流堰式泄水口結(jié)構(gòu)。由于新建圍堤分兩級施工，一級泄水口與

4、二級泄水口錯開布置，根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。 3 3）、吸砂、運砂、吹砂施工過程 吸砂船在指定的采砂區(qū)下吸管固定船位。空載駁船靠泊吸砂船旁，吸砂船把吸取的砂裝入駁船。駁船裝滿砂后，自航至吹砂船旁，重載駁船靠泊吹砂船，然后，吹砂船將吸砂管伸入駁船艙內(nèi)進行吹砂作業(yè)，砂經(jīng)預先布設的吹砂管線吹至吹填區(qū)。重載駁船吹空后，返航至吸砂船，再進行吸砂裝駁，以此循環(huán)生產(chǎn)作業(yè)。 吸、運、吹砂施工流程見下圖: 圖吸、運、吹砂施工流程圖 4 4）、吹填施工質(zhì)量檢驗標準 吹填區(qū)的高程應滿足設計要求，吹填工程的允許偏差、檢驗數(shù)量 和方法應符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。吹填工程允許偏差、檢驗數(shù)量和 方法如下表所示。 吹填工程允

5、許偏差、檢驗數(shù)量和方法表 項目 允許偏差（m m） 檢驗數(shù)量 檢測單元 檢驗方法 吹填高程最大偏差經(jīng)過機械整平 0.30.3 圖上測點 1015m 1 1 用水準儀配合經(jīng)緯 儀、全站儀或RTK-DGPSM量， 取最大偏差值 對平整度（吹填高程偏差）已經(jīng)達到水運工程質(zhì)量檢驗標準 （JTS257JTS257- -20082008）所規(guī)定的經(jīng)機械整平后應達到的平整度要求的吹填 區(qū)，可以不再進行機械整平。當吹填高程最大偏差超出標準，即可進行機械整平施工。整平施工可采用推土機、鏟運機進行，或采用泥漿 泵吹砂找平。 6 6、平面布置圖 沿已建北堤布置 6 6 條吹沙船，每船間隔 150m150m 7.7.

6、吹填區(qū)沉降觀測 (1)(1)觀測點布置 吹填區(qū)僅做地面沉降觀測，布置 6 6 個地面沉降板 (2)(2)埋設時間和要求 吹填前按照設定的監(jiān)測位置埋設沉降板， 測定其位置和標高， 記錄初始讀數(shù)，作為吹填前期沉降的初始值，埋設時沉降板豎管垂直偏位不大于 2%2%。 (3)(3)觀測時間和次數(shù)要求 吹填期間每天兩次，吹填結(jié)束后每天一次。期間可根據(jù)現(xiàn)場施工 進展階段做適當調(diào)整。 (4)資料整理和成果要求 1 1、施工加載過程線。 2 2、地面沉降觀測：原始記錄、荷載與沉降過程線。觀測成果及時整理，統(tǒng)計規(guī)律，并記錄觀測點現(xiàn)場附近相關(guān)情況。 三、土工布袋裝砂施工工藝 1 1、土工織物的加工 1)1)材料規(guī)

7、格 本工程中采用 400g/m400g/m2無紡土工布，8080g/mg/m2編織布袋，袋裝砂棱體采用150150g/mg/m2編織布。 本工程土工布織物由我司專門的土工織物加工廠按設計要求的 尺寸進行加工，然后通過水路或陸路運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。由項目部報請 監(jiān)理進行現(xiàn)場見證取樣送檢，編織布和復合土工布每 5000m5000m 取樣一 個。2)2)加工工藝 土工織物加工安排在現(xiàn)場加工廠進行。 砂袋袋體按照設計尺寸進行下料，對下好的單塊布料進行拼接加 工。袋體每 20m20m 布置一個袖口，袖口直徑為 300mm300mm 長約 500mm500mm 無妨土工布排按照設計尺寸進行下料，對下好的單塊布

8、料進行拼接加工。 土工織物加工完成后，在成品上要求標明制作日期、縫制尺寸、編號，經(jīng)監(jiān)理簽認后成品裝上運輸船出運至施工現(xiàn)場。 3)3) 土工織物加工質(zhì)量控制和現(xiàn)場檢測 對土工織物供應商每一批原材料的表面質(zhì)量進行全面驗收，一旦發(fā)現(xiàn)有部份破損或腐蝕，堅決實行退貨，以提高土工織物供應商的質(zhì)量意識。 編織布、土工布、按設計要求由監(jiān)理見證抽樣送檢，對各項強度技術(shù)指標進行復測，不合格的實行退貨。 對土工織物及制成品在運輸和堆放過程中采取必要的防曬措施，以防受紫外線照射造成強度降低。 縫制拼接必須采用包縫法，針距不大于 10mm10mm 對制成品外觀進行檢測，查看制成品有無破損，制成品使用的材料有無不符。 使

9、用皮尺丈量制成品尺寸，保證制成品的規(guī)格符合要求。 查看土工織物在縫制過程中是否出現(xiàn)漏針現(xiàn)象。 2 2、袋裝砂棱體、無紡布的施工 1)1)砂袋的鋪設 施工準備 a a、設備準備：我項目部組織足夠的泥漿泵進場，做好開工準備。 b b、材料準備：砂袋袋體采用現(xiàn)場加工廠加工合格的制成品；砂被充填料中的砂源采自外購的合格砂。 c c、勞動力準備： 砂袋施工將進行 2424 小時候潮作業(yè)，安排 2 2 個工作面施工，每個工作面安排 2 2 班施工工人，每班 1010 人，共計 2020 人。勞動力將隨著施工設備一同進場。 砂袋施工效率測算 通長砂袋充灌時，同時安排 4 4 臺 22KW22KW 勺泥漿泵工

10、作，按每臺泥漿泵 40nV40nV小時計，每天有效工作時間為 1010 小時，每天可充砂袋 16001600 自，考慮到自然影響和候潮施工，日歷天時間利用率取 60%60%袋 裝砂共 281146281146m m3 3, ,需要 147147 個日歷天。 人工侯潮鋪砂袋施工工藝 a a、定位 利用全站儀放出軸線位置，在軸線位置設置標桿。 b b、鋪設 利用人工將砂袋完全展開在指定鋪設位置，由人工將充砂管插入砂被南北兩側(cè)的第一排袖口， 開始充砂， 一段時間后即可將砂被固定住， 待厚度達到 6 60cm0cm后，按照從兩側(cè)往中間充灌的順序，依次換袖口，直到整個砂被充灌完畢。 c c、檢測 低潮時

11、利用全站儀、皮尺等工具對袋體寬度、邊線位置、搭接、袋體厚度、平整度等項目進行檢測。 四、吹填施工質(zhì)量保證措施 1 1、砂質(zhì)保證措施 吹填砂質(zhì)符合設計要求，采取如下保證措施，以滿足吹填區(qū)內(nèi)設計吹填砂質(zhì)要求。 1 1）吸砂過程砂質(zhì)控制 吸砂船進入指定采砂區(qū)后，當班大副根據(jù)采砂區(qū)的砂層厚度鉆探資料，結(jié)合吸砂船自身施工工藝需要，合理控制吸砂深度，發(fā)現(xiàn)砂源與設計要求的砂質(zhì)不符時，吸砂船應及時調(diào)整吸砂位置，對已裝駁而不符合設計要求的砂土，及時清艙，重新裝駁。吸砂過程中對砂質(zhì)分析一般采用目測及憑手捏感覺，初步分析砂質(zhì)質(zhì)量，及時掌握砂質(zhì)情況，質(zhì)檢工程師作定期的泥砂顆粒篩分試驗工作，形成砂質(zhì)初步自檢體系，確保砂

12、質(zhì)達到要求。 2 2）吹砂過程砂質(zhì)控制 當重駁被運至吹砂船時，由吹砂船當班大副全面負責吹砂過程中的砂質(zhì)檢查，對不符合砂質(zhì)要求的重載駁，及時退回清艙處理，重新裝砂。同時，將砂質(zhì)情況及時反饋給吸砂船和項目部，以便及時調(diào)整吸砂船船位，改進吸砂施工工藝，使砂的質(zhì)量在進吹填區(qū)前從根本得到保證。 3 3）吹填區(qū)內(nèi)砂質(zhì)控制 除了做好上述兩方面的砂樣自檢工作外， 按設計要求在吹填區(qū)內(nèi)取一砂樣，并送交有資質(zhì)的鑒定單位進行砂樣分析，以確保砂質(zhì)質(zhì)量滿足設計要求。在吹填區(qū)內(nèi)取樣工作具體由質(zhì)檢工程師負責，會同監(jiān)理工程師共同采樣。 2 2、吹砂過程技術(shù)保證措施 1 1）吹填施工組織管理 組建一支吹填管線組，具體負責管線的

13、布設和延伸、拼接工作。 項目經(jīng)理部在施工前，由疏浚工程師向管線組詳細講解管線布設的具體要求，對主管線、分支管線及使用岔管過程中的注意事項作交底工作，使吹砂管線的鋪設滿足設計的吹填要求。 2 2）吹砂層面高程控制 吹填砂高程的控制是直接影響工程竣工驗收的一個重要環(huán)節(jié)。對吹填砂層面高程進行控制是保證施工質(zhì)量的一個重要手段。在吹砂過程中，將詳細設計吹砂分支管線的布設走向，嚴格控制吹填高程。 項目經(jīng)理部疏浚工程師負責本工程吹砂管線每天延伸走向與向管線組交底的工作，使管線的布設符合施工方案。同時，管線組負責對吹填區(qū)圍堰的巡查工作，派專人晝夜巡查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時報項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部負責施工搶險方案

14、的編制、組織和實施。 疏浚工程師與項目經(jīng)理部的測量人員每天到施工現(xiàn)場，對吹填區(qū)的吹砂高程進行觀測做好控制。在吹填過程中，泥塘內(nèi)布設若干控制標桿，便于吹填標高控制，每條管線各支管線間距控制在 60m60m 左右。 3 3、吹填區(qū)平整 每分塊吹填施工結(jié)束后，為了達到業(yè)主對平整度的要求，需對吹填區(qū)進行機械整平， 經(jīng)機械整平后， 達到交通部 疏浚工程質(zhì)量檢驗評定標準 JTJ324JTJ3249696的標準。 4 4、在圍堤后方吹砂時，要對圍堤沉降、位移加強觀測，發(fā)現(xiàn)異常立即停止吹砂，報告監(jiān)理、業(yè)主、設計分析查明原因后，才能再恢復堤后吹砂施工，確保圍堤穩(wěn)定。 五、袋裝砂棱體無紡布施工質(zhì)量保證措施 1 1

15、、土工織物的規(guī)格必須符合設計要求，不能有破損、空洞和明顯的老化現(xiàn)象。土工織物的抗拉強度、頂破強度、滲透系數(shù)等力學指標必須要符合設計和規(guī)范規(guī)定。 2 2、對水下充灌的砂袋，在施工過程中，對砂袋勤測勤檢，保證每層砂袋充灌厚度控制在設計要求的厚度范圍內(nèi)。 3 3、人工充灌砂袋時，由于是采用花桿定位，為了保證花桿定位的準確，在施工過程中必須經(jīng)常用經(jīng)緯儀對花桿的定位進行復核。 4 4、控制好每個砂袋的充盈量。既要使砂袋充灌飽滿、平整，又 要控制好充砂量，不致使砂袋由于過滿而產(chǎn)生破損現(xiàn)象，影響成堤質(zhì)量。 5 5、在砂袋施工，尤其是袋裝砂棱體施工過程中，由于碰撞或其它原因，導致砂袋破損時，應針對破損部位的不

16、同，而采取相應的補救措施。 6 6、施工中保證袋子橫向應為整體，充填袋體應分層錯縫堆疊，要求排列有序、無空隙，連接緊密，且達到設計要求，不得在袋體間 出現(xiàn)通縫。；縱向尺寸根據(jù)施工能力確定，縱向?qū)娱g錯縫不得小于 3.0m3.0m。袋子充填厚度控制在 0.40.40.60.6 米。 7 7、在袋裝砂棱體的加高過程中，要加強對棱體沉降位移的觀測，確保圍堤穩(wěn)定。 六、總進度計劃、進度保證體系及保證措施 一、總工期目標 本工程計劃于 20132013 年 1212 月開工，20132013 年 6 6 月 3030 日完工?？偣て?7 7 個月。圍堤工程相對工期 5 5 個月。工程開工后就開始對北區(qū)田區(qū)

17、進行吹填，圍堤同時進行，施工過程中的根據(jù)業(yè)主要求進行施工，完成各節(jié)點工程內(nèi)容。具體開工日期為監(jiān)理工程師下達工程開工令之日。 為保證工期計劃的順利實施，必須嚴格施工進度。進度保證體系進度保證體系見圖 6 6- -1 1 圖6-1進度保證體系 三、進度保證措施 1 1、認真做好施工準備工作，按計劃調(diào)集施工船只、施工機械設備，確保工程按期開工。 2 2、 安排有類似工程施工經(jīng)驗的隊伍， 調(diào)用良好的水上施工船舶和陸上施工設備，保證施工效率。 3 3、建立一整套強有力的施工組織調(diào)度、技術(shù)服務、質(zhì)量監(jiān)控、安全監(jiān)控、設備供應的項目部。 4 4、加強現(xiàn)場動態(tài)跟蹤管理，使現(xiàn)場施工進度、施工程序得到合理、科學最佳

18、控制，每日做好日產(chǎn)量統(tǒng)計，分析產(chǎn)量變化的原因，提出有效措施，做好周生產(chǎn)安排，確保工程按期完成，關(guān)鍵工序嚴格控制。 5 5、加強現(xiàn)場協(xié)調(diào)，防止外界干擾，確保圍堤、吹填、施工順利進行； 6 6、 圍堰施工必須在每一區(qū)域吹填前修筑完成， 以確保吹填工程按計劃進行； 7 7、海砂吹填達到設計標高后，抓緊平整。 8 8、在控制關(guān)鍵工序的過程中，采取集中優(yōu)勢，打殲滅戰(zhàn)的方針，合理分配勞動力和機械設備。對不能滿足生產(chǎn)進度的工序，必要時增加設備和勞動力。 9 9、加強機械設備的保養(yǎng)和維護，保證工程施工的正常進行。 1010、加強機械設備操作人員的能力培訓，提高職工的勞動生產(chǎn)率。 1111、為確保本工程按期竣工

19、，我們在施工能力上另外備有機動力量。 七、安全保證體系保證措施 安全施工是順利實施的前提和保障，因此工程施工過程要始終堅持“安全第一、預防為主”的原則，以確保安全目標的實現(xiàn)，從而確保整個工程目標的實現(xiàn)。 1 1、安全目標 重大、大責任性事故為零，工傷死亡事故為零。 2 2、安全策劃 1 1）、實施條件 本工程施工現(xiàn)場工況條件差、施工強度大、投入施工機具種類多等施工特點。為此，施工期間應認真規(guī)范生活、生產(chǎn)、交通、搶險、救災等各環(huán)節(jié)各方面的規(guī)定。 2 2）、措施制訂依據(jù) 本施工安全措施依據(jù)本企業(yè)施工安全管理控制程序和船舶 安全生產(chǎn)規(guī)章制度選編3 3）、明確安全責任 明確各分項負責人為分項安全責任人

20、，做到每道工序有人抓，每個作業(yè)點有人管的安全管理網(wǎng)絡。 4 4）、管理系統(tǒng) 結(jié)合施工操作要求和施工環(huán)境特點，制定行之有效的安全措施和制度。形成縱向到底，橫向到邊的安全質(zhì)量管理系統(tǒng)。 5 5）、定期召開安全例會 檢查安全生產(chǎn)和安全制度落實情況，針對存在的不安全因素和問題進行分析，落實整改措施，防止事故發(fā)生。 3 3、安全組織管理 為確保本工程施工安全，成立項目安全領(lǐng)導小組，設立專職安全員，由項目經(jīng)理擔任組長，明確項目經(jīng)理為第一責任人，負責日常施工生產(chǎn)的安全工作，領(lǐng)導小組成員主要由安全監(jiān)督、工程、技術(shù)、材料等負責人組成。領(lǐng)導小組主要管理職責如下： 1 1）、擬定落實本工程施工期間的安全生產(chǎn)制度和安

21、全措施。 2 2）、定期召開由項目經(jīng)理主持，領(lǐng)導小組成員、各級有關(guān)施工安全負責人參加的安全施工會議，檢查安全措施的落實情況、分析安全生產(chǎn)形勢，下發(fā)安全管理方面的文件、布置安全工作。 3 3）、對安全生產(chǎn)的具體實施人員作出獎罰決定。 安全領(lǐng)導小組是具體負責施工現(xiàn)場安全工作監(jiān)督管理的主要職 能機構(gòu)，配有專職安全監(jiān)督員。并在主要生產(chǎn)部門、各分項工程和工 程船舶設兼職安全監(jiān)督員。施工期間設立應急搶險隊、醫(yī)療救護組，并配備相應的交通、通訊設施。專職安全監(jiān)督員和應急隊都佩帶標志明顯的袖章，規(guī)定聯(lián)絡方式，保證聯(lián)絡暢通。全方位地對各項目施工安全事項進行預防、檢查、監(jiān)督、處理。工地施工安全機構(gòu)運作見圖 7 7- -1 1。 圖7-1工地施工安全機構(gòu)運作圖 4 4）、安全技術(shù)交底 由安全工作小組將各工序安全措施及安全施工要點向施工班組 4 4、水上施工安全措施 根據(jù)本工程的施工位置和現(xiàn)場工況條件，施工期間現(xiàn)場受風浪影響較大，為此，在現(xiàn)場施工船舶必須備有避風錨地。結(jié)合投入的施工 船舶，視風浪影響大小，避風錨地選擇在沈家門漁港碼頭，以策安全 C C 避風措施及注意事項： 1 1