回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰生產(chǎn)線操作技術(shù)說明書

1、昆鋼紅河熔劑公司回轉(zhuǎn)窯活性石灰生產(chǎn)線操作技術(shù)說明書河南豫龍重工機(jī)器有限公司試車一、 組織機(jī)構(gòu)試車組織機(jī)構(gòu)由以下人員組成1、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人2、工程技術(shù)人員3、維修人員4、電工5、操作工6、記錄人員7、設(shè)備廠方代表8、安裝方代表二、試車前準(zhǔn)備工作（一）預(yù)熱器的檢查1. 清掃預(yù)熱器各平臺(tái)2. 預(yù)熱器液壓推桿清掃3. 預(yù)熱器頂部料倉(cāng)清掃，無雜物，無安裝遺留物，下料口暢通。4. 預(yù)熱器預(yù)熱室內(nèi)部檢查，查看耐火材料有無脫落，澆注料模板是否拆除干凈，液壓推桿頭部、下部有無雜物卡住。5. 煙室下料簸箕是否刮窯體。6. 檢查各工藝測(cè)點(diǎn)安裝位置是否合理，能否反應(yīng)真實(shí)情況。7. 檢查液壓推桿的地腳螺絲、運(yùn)動(dòng)連桿，進(jìn)、回

2、油管接法是否正確。8. 液壓桿傳動(dòng)活動(dòng)節(jié)是否漏油。9. 推頭油壓油箱是否清洗，清洗完后注油。10. 推頭油壓油箱油泵轉(zhuǎn)向是否正確。11. 推頭油壓油箱各閥門是否能開和關(guān)到位。12. 推頭油壓油箱冷卻水系統(tǒng)接法是否正確，水路是否暢通，是否有內(nèi)外漏水現(xiàn)象。（二）回轉(zhuǎn)窯的檢查1. 檢查窯頭窯尾澆注料的密實(shí)度，模板是否完全拆除，是否刮窯頭罩和窯尾下料簸箕。2. 檢查窯內(nèi)耐火磚的鎖縫磚是否鎖好，鎖縫鐵板是否打到位，磚是否有凸棱現(xiàn)象。3. 窯體與窯頭罩、預(yù)熱器、大齒圈罩有無硬連接，以防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)損壞設(shè)備。4. 清掃窯托輪平臺(tái)。5. 檢查窯托輪的油勺和油排的位置，油勺油是否能到油排，油排是否能均勻把油分布到軸

3、上。6. 托輪冷卻水是否暢通，水量是否達(dá)到要求，回水是否正常。7. 托輪冷卻水是否有內(nèi)外漏的現(xiàn)象，必須處理。8. 檢查托輪、擋輪、主減速機(jī)、主電機(jī)、輔傳裝置、小齒輪、大齒圈的固定螺栓是否緊固好。9. 檢查擋輪、主減速機(jī)的油站冷卻水是否暢通，接法是否正確，有無內(nèi)外漏水現(xiàn)象。10. 檢查擋輪、主減速機(jī)的油站油管接法是否正確，閥門開關(guān)是否合適。11. 檢查擋輪、主減速機(jī)的油站油泵電機(jī)是否正轉(zhuǎn)。12. 擋輪、主減速機(jī)的油站油箱清洗，清洗完后是否注油。13. 檢查大小齒輪罩內(nèi)是否雜物，小齒輪端蓋密封好，然后注油。14. 檢查小齒輪軸承是否注油。15. 檢查輔傳減速機(jī)是否注油。16. 準(zhǔn)備調(diào)整托輪的死扳手

4、（用25死扳割，用來調(diào)整托輪地腳，托輪頂絲）。17. 窯頭窯尾密封圈冷卻風(fēng)機(jī)地腳螺栓是否緊固好。18. 窯頭窯尾密封圈冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口是否有安全鐵絲網(wǎng)。（三）冷卻機(jī)窯頭罩的檢查 1. 檢查耐火材料砌筑情況、澆注料模板是否拆除。2. 測(cè)溫點(diǎn)、測(cè)壓點(diǎn)位置是否正確，負(fù)壓管是否暢通。3. 冷卻機(jī)內(nèi)部是否有安裝時(shí)留下的雜物。4. 冷卻機(jī)出風(fēng)口是否堵塞。5. 電振機(jī)角度是否合適。6. 冷卻風(fēng)機(jī)軸承座和電機(jī)地腳是否緊固好。7. 冷卻風(fēng)機(jī)軸承座是否按要求注油。8. 冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口是否加安全鐵絲網(wǎng)。三、單機(jī)試車（一）單機(jī)試車前準(zhǔn)備1. 請(qǐng)確認(rèn)各臺(tái)設(shè)備的電器控制準(zhǔn)備完好，檢查電機(jī)是否接地，現(xiàn)場(chǎng)緊急開關(guān)是否正常2.

5、檢查各電機(jī)旋向。3. 對(duì)講機(jī)至少兩部。4. 記錄本和筆。（二）液壓推桿的試車1. 啟動(dòng)油泵電機(jī)，檢查并記載電流。2. 檢查油壓是否達(dá)到要求，回油是否通暢。3. 啟動(dòng)液壓控制推板。4. 各高壓油管是否漏油。5. 各推桿油缸是否正常退進(jìn)，推板是否達(dá)到預(yù)期要求并加以調(diào)整。6. 檢查電機(jī)電流并記載。7. 記載油泵壓力。8. 注意油泵電機(jī)的溫升情況。（三）回轉(zhuǎn)窯的試車1. 啟動(dòng)主減速機(jī)油站2. 檢查油泵電機(jī)電流并記載，檢查管路是否有漏油現(xiàn)象。3. 打開供油閥，看減速機(jī)潤(rùn)滑點(diǎn)上油情況并加以調(diào)整。4. 檢查減速機(jī)回油是否暢通。5. 記載油泵電機(jī)電流。6. 合上輔助傳動(dòng)離合器。7. 啟動(dòng)輔傳電機(jī)，并記載電流。

6、8. 檢查窯頭窯尾有無掛窯尾煙室和窯頭罩情況。9. 大齒圈是否有刮罩情況。10. 檢查托輪油勺帶油是否能到油排上面。11. 用壓鉛法檢驗(yàn)各托輪受力情況（要成一字排列，受力均勻）。12. 停止輔傳，斷開離合器。13. 啟動(dòng)窯主電機(jī)，先低速慢轉(zhuǎn)。14. 檢查窯體有無特別異響和振動(dòng)。15. 檢查大小齒輪咬合情況。16. 檢查主減速機(jī)有無異常情況。17. 窯逐漸加速，同樣重復(fù)10、14、15、16步驟。18. 檢查主減速機(jī)軸承，小齒輪軸承和油升情況，并記載。19. 以上正常之后，啟動(dòng)液壓擋輪油站，并調(diào)整回油量大小。20. 通過觀察一段時(shí)間后，看窯的上或下行距離，并記錄。21. 檢查主電機(jī)，油泵電機(jī)的溫

7、升情況。（四）冷卻機(jī)試車1. 啟動(dòng)電振機(jī)，檢查有無掛碰現(xiàn)象。2. 關(guān)閉冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)閥門，啟動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)，并記載電流。3. 逐步開大閥門，檢查風(fēng)機(jī)振動(dòng)情況。4. 檢查風(fēng)機(jī)軸承座，電機(jī)的溫升電流情況并記載。四、聯(lián)動(dòng)試車要求：1.石灰石入預(yù)熱器的輸送裝置與液壓推桿系統(tǒng)連鎖，液壓系統(tǒng)啟動(dòng)之后方可啟動(dòng)輸送裝置，液壓系統(tǒng)停后輸送裝置自動(dòng)停，液壓系統(tǒng)在主電機(jī)啟動(dòng)后方可啟動(dòng)，主電機(jī)停，液壓系統(tǒng)停。2.輔傳、主機(jī)、油站、液壓擋輪連鎖。 主減速機(jī)油站啟動(dòng)，輔傳啟動(dòng)，主電機(jī)不能啟動(dòng)，擋輪油站不能啟動(dòng)。主減速機(jī)油站啟動(dòng)，輔傳停止，主電機(jī)啟動(dòng)，擋輪油站啟動(dòng)。主減速機(jī)油站停止，輔傳停止，主電機(jī)停止，擋輪油站停止。 3.電

8、振機(jī)與石灰輸送裝置連鎖。 石灰輸送裝置啟動(dòng)，電振機(jī)啟動(dòng)。 石灰輸送裝置停止，電振機(jī)停止。 以上均在控制室不帶負(fù)荷的情況下先試車，然后再帶上負(fù)荷試車。五、安全措施1、試車過程中必須統(tǒng)一指揮。2、配備比較快捷的通訊工具，對(duì)講機(jī)。3、試車現(xiàn)場(chǎng)無關(guān)人員必須全部撤離現(xiàn)場(chǎng)。4、試車人員必須配戴安全帽并系好，穿長(zhǎng)袖工作服并系好扣子或拉好拉鏈，戴好防護(hù)手套。5、佩帶必要的照明工具。6、試車過程中的設(shè)備開啟必須由專人負(fù)責(zé)。7、對(duì)設(shè)備是否在運(yùn)轉(zhuǎn)做判斷時(shí)，不得用手或腳去試驗(yàn)。8、對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備檢查時(shí)不要站正面應(yīng)站側(cè)面觀察。9、試驗(yàn)電機(jī)溫升時(shí)不能用手心只能用手背防止觸電。10、所有的傳動(dòng)對(duì)盤或三角帶必須有安全防護(hù)罩。

9、回轉(zhuǎn)窯烘窯操作一、烘窯操作前需要提供的原料、燃料及能源 (1)原料：石灰石，CaO含量>50；石灰石粒度20-50mm；(2)燃料：焦?fàn)t煤氣；(3)工業(yè)水(4) 電(5)氮?dú)舛?、烘窯操作前需要提供的器具以及崗位人員(1)器具：手持0-500紅外溫度測(cè)量?jī)x1臺(tái)；振幅儀1臺(tái)；1t手拉葫蘆1個(gè)；氧氣瓶1只；乙炔瓶1只；不同長(zhǎng)度的鋼纖、撬棍若干；鉗工、電工、以及維修工具若干。(2)崗位人員準(zhǔn)備：序號(hào)崗位名稱定員1原料篩分系統(tǒng)42回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)43成品篩分貯運(yùn)系統(tǒng)84公輔設(shè)施4.1操作工84.2配變電所及電工44.3化驗(yàn)工44.4鉗工45管理人員36工程技術(shù)人員2合計(jì)43三、烘窯前準(zhǔn)備工作(1)器

10、具準(zhǔn)備：手持0300紅外溫度測(cè)量?jī)xl臺(tái)；點(diǎn)火用料：焦?fàn)t煤氣、點(diǎn)火棒二根。(2)燃燒系統(tǒng)燒嘴對(duì)接完成。(3)燃燒系統(tǒng)各閥門組件檢查合格轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。(4)燃燒系統(tǒng)的閥門能實(shí)現(xiàn)操作且準(zhǔn)確無誤，流量及儀表顯示正常。(5)回轉(zhuǎn)窯砌筑后負(fù)荷試車完成。窯頭、窯尾與窯頭罩，輸送裝置試車過程無異常現(xiàn)象。(6)窯頭冷卻風(fēng)機(jī)試車完成。(7)預(yù)熱器推頭試車完成，進(jìn)退靈活無卡推頭的現(xiàn)象。(8)窯尾除塵以及窯尾風(fēng)機(jī)試車正常。(9)一、二次風(fēng)機(jī)安裝完畢，工藝管道安裝完畢，電動(dòng)閥門運(yùn)行正常。(10)循環(huán)水冷卻系統(tǒng)安裝完畢，各用水部位通水正常。(11)所有冷卻、煅燒、除塵儀表開孔完畢，儀表就位。(12)烘窯所需儀表調(diào)試合格，顯示

11、正常如窯頭、窯尾溫度、窯尾除塵進(jìn)口溫度等。(13)煤氣系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。(14)烘窯前必須將預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯、冷卻器內(nèi)的施工雜物清理干凈。特別是設(shè)備連接部位的物料，以防雜物刮卡。 (15)冷卻器下部裝填石灰到風(fēng)帽500mm以上以保護(hù)風(fēng)帽和電振。四、設(shè)備調(diào)試要求(1)液壓站15MPa壓力運(yùn)行2h(2)回轉(zhuǎn)窯空轉(zhuǎn)24h(3)窯頭、窯尾冷卻風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h(4)冷卻器振動(dòng)給料機(jī)運(yùn)行1h(5)羅茨風(fēng)機(jī)(一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī))lh (6) 振動(dòng)給料機(jī)1h(7)高溫風(fēng)機(jī)24h(8)窯尾除塵24h (9)水循環(huán)24h五、點(diǎn)火操作1、啟動(dòng)排煙機(jī)，負(fù)荷達(dá)到50運(yùn)行；2、啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，負(fù)荷達(dá)到80運(yùn)行；4、吹掃15分鐘后；

12、5、降低排煙機(jī)負(fù)荷，以窯頭微負(fù)壓為準(zhǔn)，降低一次風(fēng)機(jī)負(fù)荷到最低。6、將點(diǎn)火棒點(diǎn)燃伸入窯內(nèi)至燒嘴前端400mm處固定。7、逐漸開啟煤氣閥門，待火點(diǎn)著后，觀察火焰情況，火焰調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍。8、如果點(diǎn)火后熄滅，重新執(zhí)行上述過程。六、升溫操作、升溫以窯尾溫度為參考。、9月24上午10：00（暫定）時(shí)用焦?fàn)t煤氣點(diǎn)火。3、6小時(shí)溫度達(dá)到75，控制溫升12/小時(shí)，恒溫24小時(shí)。4、控制溫升12/小時(shí)，當(dāng)溫度達(dá)到200恒溫段時(shí)，恒溫72 小時(shí)?？刂茰厣?2/小時(shí)，8小時(shí)升到300。5、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到300時(shí)，恒溫48小時(shí)?？刂茰厣?2/小時(shí)，12小時(shí)升到450。6、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到450時(shí)，啟動(dòng)排煙機(jī)，關(guān)閉煙氣配

13、風(fēng)閥，關(guān)閉豎熱各窺視孔，間斷向窯內(nèi)投料。恒溫12小時(shí)。（根據(jù)煤氣使用情況，可以少量配入煤粉來達(dá)到升溫要求）?？刂茰厣?2/小時(shí)，18小時(shí)升到650。7、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到650時(shí)，系統(tǒng)確認(rèn)烘干后，開始向預(yù)熱器正式投第一批料至下部窺視孔，（將推頭表面蓋住為準(zhǔn)）推頭以每90秒向窯內(nèi)推料一次。8、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到650時(shí)，調(diào)整排煙機(jī)轉(zhuǎn)速關(guān)閉預(yù)熱器窺視孔及所有配風(fēng)孔，逐步增加負(fù)荷開始試生產(chǎn)。9、烘窯過程中分別在75、200、300、三個(gè)溫度下各恒溫，450時(shí)恒溫。（三）烘窯回轉(zhuǎn)窯間隔運(yùn)轉(zhuǎn)操作：窯尾溫度（）轉(zhuǎn)窯間隔時(shí)間（分鐘）轉(zhuǎn)窯要求100以下1201/4轉(zhuǎn)100200901/4轉(zhuǎn)200300601/4轉(zhuǎn)30

14、0-400301/4轉(zhuǎn)400輔傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯600主傳連續(xù)轉(zhuǎn)窯1、升溫時(shí)間表：2、附烘窯曲線圖（以修改后正式烘窯曲線圖為準(zhǔn)）：烘窯溫度恒溫時(shí)間升溫時(shí)間/溫度升溫時(shí)間點(diǎn)火120C/1 h7524120C/1 h15072120C/1 h12.5 h20012120C /1 h4.16 h35048120C /1 h12.5 h65024120C /1 h25 h900500C /1 h5 h七、正常供料后回轉(zhuǎn)窯的熱工制度與調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)窯正常操作要點(diǎn)如下：(1)操作工要做到勤看火、勤聯(lián)系、勤檢查、勤研究，及時(shí)處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題。(2)操作工要做到料、風(fēng)、煤三者之間的平衡；了解回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行情況；根據(jù)石灰石

15、的來料量，做到盡早加減風(fēng)煤，做到預(yù)防為主，不燒大火，不燒低火，盡量穩(wěn)定窯況。(3)掌握燃料以及原料的變化規(guī)律，及時(shí)調(diào)整火焰長(zhǎng)短與形狀。(4)控制好窯尾溫度、窯頭溫度及二次風(fēng)溫的穩(wěn)定。重點(diǎn)要注意煙室溫度的變化。(5)穩(wěn)定熱工制度，做到正常煅燒，控制人窯石灰石粒度均勻?；剞D(zhuǎn)窯正常操作原料燃料及控制參數(shù)如下：中控室回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)前的準(zhǔn)備：1、確認(rèn)系統(tǒng)是否處于備妥、開機(jī)準(zhǔn)備狀態(tài)。2、確認(rèn)各處的閥門動(dòng)作是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，檢查好閥門位置。3、與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通，做到無積料、無結(jié)皮、無雜物。4、掌握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況、掌握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮情況，做到心中有數(shù)，保

16、證安全生產(chǎn)。5、確認(rèn)好燃燒器是否完好，窯內(nèi)定位是否合適，供油系統(tǒng)是否良好。6、通知供水、供風(fēng)和供油系統(tǒng)檢查。7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋?kù)存及煤粉存量。8、通知各崗位及有關(guān)人員做好開機(jī)前的準(zhǔn)備和設(shè)備檢查，確保正常開機(jī)運(yùn)行。二、點(diǎn)火升溫：1、確認(rèn)煤氣主管壓力不得低于2000pa。2、接到車間點(diǎn)火命令后，做好升溫準(zhǔn)備。3、聯(lián)系崗位啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，并給一定轉(zhuǎn)數(shù)。4、點(diǎn)火后升溫時(shí)，調(diào)整好溫度，嚴(yán)格按技術(shù)人員下達(dá)的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、準(zhǔn)確，嚴(yán)禁升溫回火。5、點(diǎn)火后觀察火焰形狀，調(diào)整好風(fēng)量，最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定，溫度分布均勻。6、點(diǎn)火失敗時(shí)，使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排除干凈后再重新點(diǎn)火。7、調(diào)整

17、好窯頭負(fù)壓，窯頭保持-1-10Pa。8、通知窯頭崗位啟動(dòng)窯中稀油站，按升溫制度及時(shí)翻窯，檢查窯襯升溫變化情況。9、開始混燃，逐漸加煤氣過程中，調(diào)節(jié)好風(fēng)量，保持窯頭負(fù)壓-1-100Pa，觀察火焰形狀，不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻，按升溫曲線要求，準(zhǔn)確升溫。10、開機(jī)前必須確認(rèn)各風(fēng)機(jī)閥門位置在零位。11、開始少量煤燃燒，逐漸加煤過程中，調(diào)節(jié)好風(fēng)量，保持窯頭負(fù)壓50Pa觀察火焰形狀，不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布均勻、按升溫曲線要求，準(zhǔn)確升溫。12、接到本崗位開機(jī)指令后，開始開機(jī)。同時(shí)雙方做好通話記錄（包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名）三、開機(jī)：1、當(dāng)

18、窯尾溫度達(dá)到600時(shí)，開始啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備，做投料準(zhǔn)備工作。2、通知崗位和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)備開機(jī)。3、高溫風(fēng)機(jī)開機(jī)：準(zhǔn)備工作：b、確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)液偶已關(guān)閉；d、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已允許開機(jī)。開機(jī)：?jiǎn)?dòng)高溫風(fēng)機(jī)，并給相應(yīng)的轉(zhuǎn)數(shù)；4、開啟喂料系統(tǒng)：?jiǎn)?dòng)前的準(zhǔn)備：確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢，具備開機(jī)條件。開機(jī)：a、抽棒條閥b、啟動(dòng)喂料輸送組：?jiǎn)?dòng)下斜槽、收塵器及收塵風(fēng)機(jī)入窯斗提下斜槽風(fēng)機(jī)。5、啟動(dòng)窯頭及冷卻機(jī)等所有設(shè)備：?jiǎn)?dòng)前準(zhǔn)備：a、確認(rèn)閥門已關(guān)閉；b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢查完，具備開機(jī)條件。開機(jī)：a、啟動(dòng)石灰輸送組：?jiǎn)?dòng)庫(kù)上收塵器及收塵風(fēng)機(jī)；c、啟動(dòng)電收塵；d、啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)；e、啟動(dòng)篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)；f、啟動(dòng)

19、冷卻機(jī)油站；6、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動(dòng)主機(jī)，并給0.4r/mim的轉(zhuǎn)數(shù)。7、啟動(dòng)窯頭、窯尾密封組：a、啟動(dòng)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)檢查完畢，允許啟動(dòng)；b、啟動(dòng)窯頭密封風(fēng)機(jī)；c、啟動(dòng)窯尾密封風(fēng)機(jī)；8、啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站組：?jiǎn)?dòng)前的準(zhǔn)備：a、確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢；b、選擇油泵閥門位置正確；啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)風(fēng)機(jī)稀油站、主電機(jī)稀油站及水電阻。19、觀察掌握好窯內(nèi)燃燒狀況，耐火材料和窯體狀況。10、當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到950以上時(shí)，啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)：?jiǎn)?dòng)前的準(zhǔn)備：a、確認(rèn)崗位人員檢查完畢；b、確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)閉；啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)；啟動(dòng)后調(diào)節(jié)：b、調(diào)節(jié)好高溫風(fēng)機(jī)入口閥開度，保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度

20、<350；11、通知預(yù)熱器崗位工最后一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部，以便順利投料。四、投料工作：1、具備下列條件可以投料：窯內(nèi)燃燒正常；預(yù)熱器負(fù)壓正常。2、投料：逐漸關(guān)煙筒帽，保證高溫風(fēng)機(jī)入口380，一級(jí)筒出口負(fù)壓-2000 Pa以上；根據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量；嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化，及時(shí)調(diào)節(jié)給煤量，保證燃燒充分、穩(wěn)定，嚴(yán)防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生；通知預(yù)熱器崗位人員，密切監(jiān)視各級(jí)物料流動(dòng)情況；調(diào)節(jié)好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量，嚴(yán)防溫度過高耐火磚燒流事故。3、加料操作：投料2h后，觀察各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好，開始增加喂料量，加料量要根據(jù)系統(tǒng)狀況而定。4、根據(jù)廢氣溫度及時(shí)開起水泵，調(diào)節(jié)好噴水量，確保收塵入口

21、溫度。5、加料到正常喂料量時(shí)，這期間注意入窯生料成份和窯內(nèi)火焰狀況變化，觀察胴體溫度變化。6、在加料過程中，窯速與投料量的關(guān)系：喂料量（t/h）窯速（rpm）7、正常生產(chǎn)時(shí)，控制參數(shù)：窯尾煙室：溫度：800950；壓力：-110-190Pa；預(yù)熱器：出口溫度230280； 入口壓力：-120-200Pa； 出口壓力：-7000-7500Pa；其它：燒成帶物料溫度：12001300；窯頭罩溫度：700800；五、運(yùn)行中檢查：1、密切監(jiān)視各個(gè)參數(shù)變化，保證風(fēng)、煤、料平衡，防止堵塞預(yù)熱器和跑生料，防止正壓操作。2、根據(jù)物料變化，及時(shí)調(diào)整操作，保證石灰質(zhì)量和窯襯安全運(yùn)轉(zhuǎn)，防止大波動(dòng)。3、注意設(shè)備信號(hào)變

22、化和反應(yīng)參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知有關(guān)人員處理。4、檢查、觀察窯內(nèi)火焰形狀和石灰結(jié)粒狀況，保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。六、止料操作：1、減少窯內(nèi)用煤量。2、止料后，降低冷卻機(jī)鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，降低窯轉(zhuǎn)數(shù)，通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。3、調(diào)整好噴水量，控制好廢氣溫度，4、通知相關(guān)部門，采取相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問題。5、控制好窯內(nèi)溫度，防止驟然降溫和溫度過高而損傷窯襯。6、調(diào)節(jié)窯頭電收塵入口閥門開度，保證窯頭負(fù)壓-5-15Pa。七、停窯操作：1、把煤粉倉(cāng)和稱重倉(cāng)內(nèi)料倒空。2、控制好風(fēng)、煤、料和窯速，倒空窯內(nèi)物料。4、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。5、停止窯主電機(jī)，開始慢轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)窯體慢轉(zhuǎn)。6、關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)

23、閥門，停止高溫風(fēng)機(jī)。7、停止廢氣處理排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉廢氣處理各閥門。8、當(dāng)物料從冷卻機(jī)輸送干凈后，停止風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各閥門。9、確認(rèn)物料輸送干凈后，通知崗位，準(zhǔn)備停機(jī)，其它部分的停止順序與相應(yīng)的開機(jī)順序相反。10、窯止火后，必須把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動(dòng)，遵守慢轉(zhuǎn)制度（見窯頭巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定）。11、系統(tǒng)設(shè)備停車后，要進(jìn)行全面檢查，以防事故發(fā)生。八、安全注意事項(xiàng)：1、發(fā)現(xiàn)胴體溫度超過370時(shí)，要及時(shí)采取降溫措施，并做好跟蹤記錄，及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。2、發(fā)現(xiàn)紅窯時(shí)，報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，采取相應(yīng)措施，防止擴(kuò)大。3、控制高溫風(fēng)機(jī)入口溫度350。如果溫度450時(shí)，應(yīng)采取緊急降溫措施。4、發(fā)現(xiàn)塌料時(shí)，應(yīng)及

24、時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)和預(yù)熱器崗位，防止在檢查中發(fā)生人身事故。6、控制好廢氣溫度。7、當(dāng)清理預(yù)熱器時(shí)，及時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)崗位，以免塌料傷人。8、止火后，燃燒器沒拉到窯門時(shí)，必須在8h后方可停止一次風(fēng)機(jī)。9、冷窯時(shí)，應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷，損害耐火磚。10、操作過程中，確保燃燒穩(wěn)定；11、當(dāng)出現(xiàn)緊急停車時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)操作，防止事故擴(kuò)大，盡快查明原因恢復(fù)生產(chǎn)。12、設(shè)備突然帶料停機(jī)時(shí)，需由現(xiàn)場(chǎng)崗位人在機(jī)旁將物料輸送干凈后，再由中控集中開車。13、雨天操作時(shí)，密切注意胴體溫度變化，防止掉磚事故發(fā)生。14、開停車時(shí)，注意檢查開機(jī)聯(lián)鎖是否正常；緊急停車時(shí)，禁止停止稀油站?；剞D(zhuǎn)窯巡檢崗位安全技術(shù)操作規(guī)

25、程、本規(guī)程適用于燒成車間窯頭至窯尾、一次風(fēng)機(jī)、胴冷風(fēng)機(jī)、輪帶冷卻風(fēng)機(jī)二、上崗前按規(guī)定佩帶好勞動(dòng)保護(hù)用品三、嚴(yán)禁酒后上崗和當(dāng)班飲酒。上崗人員要保持良好的精神狀態(tài)。四、開車前的準(zhǔn)備1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好。2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象、有無灰塵進(jìn)入，油質(zhì)是否良好、油量適當(dāng)。4、確認(rèn)各儀表是否完好、信號(hào)是否正常。5、及時(shí)清理各部位異物、保證暢通安全。6、檢查各處的密封狀況、有無漏料、漏灰現(xiàn)象，檢修門、檢查孔是否封嚴(yán)。7、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施情況，確保設(shè)備、人身安全。8、確保巡檢路線暢通、安全。9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是

26、否處于備妥狀態(tài)。10、檢查各閥板完好、閥門動(dòng)作是否靈活。11、檢查循環(huán)水是否充足，管路是否暢通。12、檢查壓縮空氣壓力是否正常，密封是否良好。13、確認(rèn)窯頭、窯尾密封結(jié)構(gòu)完好和正常。14、檢查輪帶與胴體之間間隙，輪帶與胴體，托輪間的相對(duì)位置。15、確認(rèn)傳動(dòng)齒圈完好，帶油正常。16、掌握耐火襯料狀況及窯皮狀況防止開窯時(shí)發(fā)生事故。17、確認(rèn)托輪瓦工作正常。帶油充足。18、確認(rèn)稀油站油泵工作正常，閥門位置正常，濾網(wǎng)，油箱是否完好，管路是否暢通。19、確認(rèn)主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)、胴冷風(fēng)機(jī)、窯口密封風(fēng)機(jī)、比色高溫度冷卻風(fēng)機(jī)正常工作。20、掌握燃燒器噴嘴狀況和噴煤管入窯位置，確認(rèn)管路暢通襯料完好。21、確認(rèn)點(diǎn)火油

27、量充足，油泵工作正常，管路暢通。22、檢查窯胴體的相對(duì)位置，確認(rèn)托輪工作正常。23、檢查離合器位置，確認(rèn)慢轉(zhuǎn)電機(jī)工作正常。24、檢查公共設(shè)施是否存在安全隱患。五、烘窯操作1、根據(jù)中控指令調(diào)節(jié)一次風(fēng)機(jī)閥開度掌握好溫度和控制火焰形狀。2、觀察煤燃燒狀況及時(shí)與中控聯(lián)系，確保燃燒穩(wěn)定3、升溫中嚴(yán)禁出現(xiàn)斷煤、斷風(fēng)現(xiàn)象，避免出現(xiàn)升溫“回頭”。4、觀察窯內(nèi)襯料狀況和胴體溫度變化。5、掌握升溫制度，根據(jù)溫度情況，嚴(yán)格執(zhí)行定期翻窯制度，即 窯尾溫度 轉(zhuǎn)窯次數(shù)300-400 1/4周/小時(shí)400-500 1/4周/1/2小時(shí)500-600 1/4周/1/4小時(shí)600-700 1/4周/1/6小時(shí)700-800 1

28、/4周1/8小時(shí)800 以上 慢續(xù)慢轉(zhuǎn)六、投料操作1、密切保持與中控聯(lián)系，調(diào)節(jié)好火焰形狀，確保燃燒穩(wěn)定。2、當(dāng)主電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，要注意觀察啟動(dòng)后窯運(yùn)轉(zhuǎn)情況并對(duì)設(shè)備全面檢查，當(dāng)啟動(dòng)失敗后，根據(jù)中控指令及時(shí)掛好離合器，驅(qū)動(dòng)窯慢轉(zhuǎn)。3、觀察熟料情況和轉(zhuǎn)動(dòng)速度及時(shí)反饋中控七、運(yùn)行中檢查及調(diào)整1、對(duì)所管轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得小于1次/小時(shí)。2、檢查各連接部位是否松動(dòng)，殼體、地腳、機(jī)座是否完好，有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否常，嚴(yán)防事故發(fā)生。4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進(jìn)入，潤(rùn)滑油質(zhì)量是否良好，油量是否適當(dāng)。5、確信各儀表是否完好，反映信號(hào)是否正常。6、檢

29、查各部位、物料流動(dòng)情況，及時(shí)處理堵料、冒料保證暢通安全。7、檢查各部位的密封狀況，對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施確保設(shè)備、人身安全。9、確保巡檢路線暢通、安全。10、搞好設(shè)備衛(wèi)生、確保達(dá)到規(guī)定要求標(biāo)準(zhǔn)。11、發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。12、巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，重點(diǎn)觀察做好跟蹤記錄。13、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。14、及時(shí)測(cè)量胴體溫度，掌握窯內(nèi)狀況及時(shí)反饋中控。15、檢查托輪，擋輪、輪帶、大齒圈工作情況和軸瓦、齒圈潤(rùn)滑情況。16、檢查胴體上下串動(dòng)情況和窯頭、尾密封情況，確保運(yùn)行正常。17、檢查油站油泵工作是否正

30、常，有無漏油現(xiàn)象，管道是否暢通，當(dāng)出現(xiàn)緊急事故時(shí)，嚴(yán)禁停稀油站。18、檢查循環(huán)水是否充足，管道是否暢通。19、觀察火焰狀況和燃料燃燒狀況，保持與中控的密切聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)熟料優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)目的。20、掌握窯口襯料情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。21、掌握柴油儲(chǔ)備情況，保證供油量。22、當(dāng)窯胴體溫度大于350度時(shí)應(yīng)采取降溫措施，并做好跟蹤記錄。23、停窯止火時(shí)，噴煤管不拉出窯外，嚴(yán)禁停止一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行不得少于8小時(shí)。24、正常運(yùn)行時(shí)窯主電機(jī)突然停電，立即驅(qū)動(dòng)備用電源，保證慢轉(zhuǎn)電機(jī)供電。八、止料、停機(jī)操作1、根據(jù)中控指令、調(diào)節(jié)好一次風(fēng)閥，控制好火焰形狀和窯內(nèi)溫度。2、長(zhǎng)時(shí)間止料應(yīng)停止主機(jī)，掛好離合器驅(qū)動(dòng)

31、窯慢轉(zhuǎn)。3、及時(shí)停止胴體冷動(dòng)風(fēng)機(jī)防止窯襯損壞。4、觀察窯內(nèi)皮情況和襯料情況做好記錄。5、倒料時(shí)及時(shí)觀察把窯內(nèi)物料情況報(bào)告中控。6、料倒空后，遵守定期翻窯制度即窯尾溫度 轉(zhuǎn)窯次數(shù) 800 連續(xù)慢轉(zhuǎn) 800-700 1/4周/1/8小時(shí)700-600 1/4周/1/6小時(shí)600-500 1/4周/1/4小時(shí)500-400 1/4周/1/0小時(shí)400-300 1/4周1小時(shí) 300-200 1/4周1又是/4小時(shí)200-100 1/4周/1又1/2小時(shí)100 1/4周/2小時(shí)九、停機(jī)1、接到中控停機(jī)指令后，做好停機(jī)準(zhǔn)備。2、停機(jī)順序根據(jù)中控指令停止胴體冷卻風(fēng)機(jī)à停止窯主電機(jī)à停止

32、窯主電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)à停慢轉(zhuǎn)電機(jī)à停止窯頭密封風(fēng)機(jī)à停止窯尾密封油泵à停慢轉(zhuǎn)電機(jī)à停止窯中稀油站à停止一次風(fēng)機(jī)3、當(dāng)出現(xiàn)危急人身及設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，可以緊急停車。預(yù)熱器崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、投料前的準(zhǔn)備1、檢查并處理風(fēng)管道中的積灰、結(jié)皮。2、確認(rèn)預(yù)熱器的耐火襯料完好。3、檢查并處理錐體、下料管，保證光滑暢通。6、檢查電動(dòng)執(zhí)行器動(dòng)作是否準(zhǔn)確。7、確認(rèn)各儀表完好、工作可靠。8、檢查壓縮空氣及空氣炮是否正常，管路是否密封良好，送氣是否暢通。9、檢查捅料、清除工具是否齊全、好用。10、檢查預(yù)熱器保溫層有無損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。11、對(duì)安全

33、設(shè)施、照明設(shè)施、巡檢路線進(jìn)行細(xì)致檢查，確保工作安全。12、確認(rèn)提升機(jī)頭輪、斗子和氣體輸送斜槽風(fēng)機(jī)、收塵器是否完好。13、檢查風(fēng)機(jī)是否正常。二、投料操作1、接到中控投料準(zhǔn)備通知后，對(duì)預(yù)熱器進(jìn)行一次徹底清掃，確認(rèn)干凈無積灰。2、投料后，嚴(yán)密監(jiān)視下料狀況。三、運(yùn)行中檢查1、觀察預(yù)熱器的溫度狀況和物料流動(dòng)情況，及時(shí)反饋給中控。2、對(duì)各檢查孔密封端蓋的漏風(fēng)要及時(shí)采取措施處理。3、檢查殼體溫度，掌握內(nèi)襯狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員。4、檢查安全設(shè)施、照明設(shè)施、巡檢路線，確保工作安全。5、搞好本崗位衛(wèi)生，確保衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。6、檢查各儀表是否指示準(zhǔn)確，確保工作安全。7、檢查斗提、頭輪、斜槽、風(fēng)機(jī)、收塵器是否正常

34、。四、止料操作1、當(dāng)接到中控止料通知后。2、對(duì)預(yù)熱器、煙室進(jìn)行徹底清掃。3、長(zhǎng)時(shí)間止料，如果溫度允許必須對(duì)預(yù)熱器內(nèi)襯進(jìn)行檢查。4、對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維護(hù)。5、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，必須遵守檢修安全技術(shù)規(guī)程。6、長(zhǎng)時(shí)間止料必須斷電。五、安全注意事項(xiàng)1、必須與中控聯(lián)系，方可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和處理結(jié)皮；任何人員現(xiàn)場(chǎng)操作必須與崗位取得聯(lián)系，采取相應(yīng)防護(hù)措施后方可進(jìn)行操作。2、檢查和清堵物料時(shí)，必須按規(guī)定佩戴齊全防護(hù)用品。3、捅料時(shí)，必須兩人以上進(jìn)行配合，統(tǒng)一口令。嚴(yán)禁人員聚堆，多余人員在上一層休息，輪流操作，且一層要有人員看護(hù)，嚴(yán)禁隨意上人。4、開壓縮空氣時(shí)，必須有專人指揮，確認(rèn)在場(chǎng)人員都在安全位置。5、從幾

35、個(gè)捅料孔同時(shí)捅料時(shí)，必須有專人指揮。6、嚴(yán)禁在處理堵料時(shí)，上下齊捅，應(yīng)遵守先下后上的原則。7、處理外面的堆料，應(yīng)掛警示標(biāo)志，防止有人誤踏入而燙傷。8、運(yùn)行檢查時(shí)，嚴(yán)禁正面看檢查孔，防止正壓或塌料傷人。9、平臺(tái)上嚴(yán)禁堆放浮動(dòng)物或易燃易爆物品。10、對(duì)安全設(shè)施要經(jīng)常檢查，保證工作安全。11、檢查和清堵預(yù)熱器時(shí)，必須穿戴防火服。12、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí)，必須切斷電源，掛上“警示牌”，有專人看護(hù)?；剞D(zhuǎn)窯的操作管理一、 點(diǎn)火干燥及預(yù)熱操作一般情況下，在點(diǎn)火前用劈柴或其他燃料對(duì)耐火磚進(jìn)行干燥，但有時(shí)也因工期的關(guān)系省略干燥工序，還有即使進(jìn)行干燥也多為不夠徹底。為防止因急劇升溫而引起的耐火材料剝落，必須認(rèn)真實(shí)施從

36、干燥開始的燃燒操作。（1）升溫速度升溫速度以2030/H為好，見升溫曲線圖，但在用燒嘴燃燒時(shí)，盡管用最小的噴嘴，初期升溫也快。正確的操作是用最小的吹入量，保持一定溫度數(shù)小時(shí)后再按50/H 升溫。升溫的管理按爐尾溫度進(jìn)行。圖一、煅燒石灰用回轉(zhuǎn)窯的干燥、升溫曲線（爐尾溫度）（2）燃料的增加按預(yù)定的升溫速度，慢慢增加燃料。隨著燃料的增加，加大一次及二次空氣量。這時(shí)要注意觀察煙囪廢氣的顏色。（3）回轉(zhuǎn)窯的反轉(zhuǎn)從窯內(nèi)砌筑的耐火磚加熱至稍微發(fā)紅開始，每次反轉(zhuǎn)1/3 圈，間歇進(jìn)行（隨著耐火磚表面被加熱，按30分鐘、20分鐘、10分鐘順序逐步縮短間隔時(shí)間），窯的反轉(zhuǎn)應(yīng)根據(jù)火焰的狀態(tài)和升溫狀態(tài)，改變反轉(zhuǎn)度數(shù)，見

37、表一。表一 窯反轉(zhuǎn)度數(shù)表爐溫()反轉(zhuǎn)周期回轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)0200每60分鐘1/3200350每30分鐘1/3350450每20分鐘1/3450550每10分鐘1/3550以上連續(xù)40rph二、啟動(dòng)操作（1）回轉(zhuǎn)窯的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)當(dāng)窯尾溫度達(dá)到550左右時(shí)，窯以最低速度投入連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）冷卻風(fēng)機(jī)啟動(dòng)窯內(nèi)燒嘴火焰的狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)后，起動(dòng)冷卻器風(fēng)機(jī)，按照燃燒二次空氣的需要量，逐漸加大送風(fēng)閥的開度。（3）開始向窯內(nèi)投料窯尾溫度達(dá)到600800后，開始向窯內(nèi)投入原料。（4）廢氣風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)開始運(yùn)行預(yù)熱器的同時(shí)，啟動(dòng)廢氣風(fēng)機(jī)，關(guān)閉輔助煙囪閥（用廢氣風(fēng)機(jī)點(diǎn)火情況除外）。（5）燃料及窯料供給速度的增加在原料到達(dá)窯的燒點(diǎn)時(shí)

38、，徐徐增加燃料使燒點(diǎn)溫度達(dá)到1400，爐尾溫度達(dá)到850900。燒點(diǎn)溫度不能依賴計(jì)量?jī)x器，需要直接觀察，同時(shí)注意不要讓耐火磚熔融。為了能夠維持升溫曲線，原料供給量也要緩慢增加。（6）空氣量的調(diào)節(jié)隨著燃料的增加，通過一次風(fēng)機(jī)及冷卻器風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)空氣量使之與吹入的燃料量相匹配。調(diào)節(jié)廢氣風(fēng)機(jī)閥使煙罩風(fēng)壓力達(dá)到020par。流量計(jì)上顯示的空氣量終歸是大致的標(biāo)準(zhǔn)，一但運(yùn)行穩(wěn)定便應(yīng)立即分析窯尾氣體，并對(duì)空氣量進(jìn)行修正。（7）初期產(chǎn)品質(zhì)量的檢查為了防止溫度過高，窯內(nèi)燒點(diǎn)耐火磚燒熔，一般燃料吹入量掌握得比較保守，最初的產(chǎn)品往往欠燒。因而，當(dāng)原料達(dá)到燒點(diǎn)時(shí)，通過稍許減慢窯的轉(zhuǎn)數(shù)，或者少量增加燃料對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。然后隨

39、著分解度的上升，使窯的轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常，轉(zhuǎn)為穩(wěn)定的煅燒。（8）冷卻器的調(diào)整石灰開始從回轉(zhuǎn)窯落入冷卻器時(shí)，冷卻器開始進(jìn)行排出。以石灰的層厚和料位調(diào)節(jié)冷卻器的速度，使之保持規(guī)定的層厚和料位。冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)量只要能滿足燃燒所需的+ 次空氣量和滿足冷卻產(chǎn)品的需要就足夠了，這有利于提高二次空氣溫度。（9）燒出量的增加產(chǎn)品質(zhì)量在良好的穩(wěn)定狀態(tài)下，可徐徐增加燃料的吹入量、預(yù)熱器的排出量（以及窯的轉(zhuǎn)速）及窯的燒出量。這時(shí)，首先增加吹入量，按照把要隨之上升的預(yù)熱器出口氣體溫度保持為恒定的要求，增加預(yù)熱器的排出速度（以及窯的轉(zhuǎn)速）。燃料吹入量的大幅度增加關(guān)連到原料加入量的大幅度增加，這樣做往往擾亂煅燒狀態(tài)。因此，一次的

40、燃料增加量以0.3KL/h 為限度，在對(duì)煅燒狀況觀察! 34小時(shí)后，再進(jìn)一步增加為好。在增加了燃料吹入量的時(shí)候，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行窯尾氣體分析，以進(jìn)行空氣量調(diào)整。三、 熄火操作點(diǎn)火是與徐徐增加窯內(nèi)原料同時(shí)進(jìn)行的，熄火時(shí)應(yīng)徐徐減少窯內(nèi)原料。熄火操作比較簡(jiǎn)單。理想的操作是：停止送原料前23小時(shí)開始少量地逐漸地減少預(yù)熱器的排出和窯的轉(zhuǎn)速，在關(guān)閉預(yù)熱器的時(shí)刻，窯內(nèi)原料達(dá)到正常運(yùn)行時(shí)的6070%。熄火按下列順序進(jìn)行：（1）停止輸送根據(jù)供料斗的容積進(jìn)行計(jì)算，調(diào)整到在預(yù)熱器排出停止的時(shí)刻到料斗內(nèi)料位達(dá)到下限之后，停止輸送機(jī)。（2）關(guān)閉預(yù)熱器斗內(nèi)原石料位到達(dá)下限后，關(guān)閉預(yù)熱器。（3）調(diào)整燃料關(guān)閉預(yù)熱器的同時(shí)，把燃料的

41、吹入量減少到與窯單獨(dú)運(yùn)行的空氣量相當(dāng)?shù)某潭?。邊觀察煙囪的排氣邊進(jìn)行燃料的調(diào)整，大致的標(biāo)準(zhǔn)是約為正常吹入量的1/2。（4）切換廢氣風(fēng)機(jī)和輔助煙囪減少燃料后，打開輔助煙囪，停止廢氣風(fēng)機(jī)。這時(shí)煙罩內(nèi)壓力變?yōu)檎龎?，所以，要視石灰的冷卻程度，盡量使煙罩內(nèi)的壓力接近于零。關(guān)閉冷卻風(fēng)機(jī)閥門。（5）減少窯的轉(zhuǎn)速因?yàn)榘讶剂蠝p少到了與輔助煙囪相平衡的量，窯內(nèi)的原料逐漸轉(zhuǎn)為欠燒。這時(shí)應(yīng)一邊觀察落口處的產(chǎn)品分解程度，一邊控制窯的轉(zhuǎn)數(shù)使窯內(nèi)的原料全部燒透（注意窯尾溫度不超過1100）。（6）冷卻器的操作、注意產(chǎn)品的冷卻狀態(tài)：停爐時(shí)生燒石灰增多，附著層脫落現(xiàn)象嚴(yán)重。這些情況導(dǎo)致冷卻惡化，因此，除非煙罩內(nèi)正壓值達(dá)到很高，冷

42、卻風(fēng)機(jī)就不要過分節(jié)流。、為保持一定的冷卻層厚度，對(duì)冷卻器的速度一再進(jìn)行調(diào)整。直到窯內(nèi)灰粉完全排盡為止。（7）窯內(nèi)原料的燒成由于原料至窯尾方逐漸減少，故溫度從窯尾徐徐上升。以此溫度和產(chǎn)品的顏色為判斷標(biāo)準(zhǔn)，少量的逐漸地減少燃料，使之全部燒透。（8）停止吹入根據(jù)預(yù)熱器停止后所經(jīng)歷的時(shí)間和對(duì)窯的驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流負(fù)載的觀察進(jìn)行判斷，在認(rèn)為窯內(nèi)確已沒有石料時(shí)，停止吹入燃料。該時(shí)間因窯的轉(zhuǎn)數(shù)與燃料吹入量的不同而有所不同，大約是預(yù)熱器停止后的2.53小時(shí)。（9）吹洗燒嘴在使用液體燃料燒嘴的場(chǎng)合，用壓縮空氣或蒸氣吹洗（持續(xù)到燒嘴端部看不到光亮為止）。吹凈后，拔出噴槍，取出頭部螺母，用輕油清洗噴嘴。四、 運(yùn)行管理以下

43、所說的僅是一般性的關(guān)于運(yùn)行管理的事項(xiàng)。即使是同方式、同能力的石灰煅燒窯，也要根據(jù)原料石灰石的質(zhì)量、水洗程度、燃燒裝置等因素的不同進(jìn)行各自獨(dú)立的運(yùn)行操作。在實(shí)際運(yùn)行時(shí)，需要參考此運(yùn)行管理事項(xiàng)按實(shí)際狀態(tài)予以修正，對(duì)以后的生產(chǎn)狀況進(jìn)行判斷，為實(shí)現(xiàn)運(yùn)行高效率積累資料，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。（1）燃燒狀態(tài)的掌握、窯尾氣體分析在運(yùn)行初期，應(yīng)經(jīng)常分析窯尾氣體，確認(rèn)是否完全燃燒。、空氣量的調(diào)節(jié)因?yàn)閮x表顯示的二次空氣量也有漏損，故它只能作參考。燃燒管理終歸要靠爐氣分析來實(shí)現(xiàn)對(duì)窯尾抽力及二次空氣量的修正。、二次燃燒的檢查當(dāng)從預(yù)熱器氣體出口觀察孔看到綠色火苗及預(yù)熱器入口氣體溫度比窯尾溫度高的現(xiàn)象時(shí)，就表明由于空氣量不

44、足，燃料在預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行二次燃燒。這時(shí)應(yīng)立即減少燃料或增加空氣量。（2）煅燒度的調(diào)整用增減石灰石送入量（回轉(zhuǎn)窯，預(yù)熱器排出速度）的方法或增減燃料吹入量的方法都可以調(diào)整煅燒度，但增減燃料多為被動(dòng)操作，以增減石灰石送入量的方法較為理想。無論在那一種操作情況下，考慮到其效果都要經(jīng)過34小時(shí)后才顯現(xiàn)，所以應(yīng)該避免性急而導(dǎo)致急劇的變化。推斷運(yùn)行中排出的產(chǎn)品分解度的方法有：、燒點(diǎn)溫度（若溫度在上升，則分解度也在提高）；、取樣觀察窯落口處的產(chǎn)品（調(diào)查消化殘余）。與實(shí)際的分析結(jié)果相比較，充分掌握它們之間的關(guān)系是很重要的。（3）煅燒度變動(dòng)傾向的判斷如不改變運(yùn)行條件連續(xù)操作，從理論上講，產(chǎn)品的質(zhì)量也不會(huì)改變。但實(shí)際

45、上變動(dòng)的事例很多。變動(dòng)的傾向有：、煅燒度按某一周期上下波動(dòng)；、煅燒度逐漸下降。傾向的原因絕大多數(shù)是由于原石的質(zhì)量（包括粒度、水洗程度在內(nèi)）的變動(dòng)所致。當(dāng)為了對(duì)此進(jìn)行補(bǔ)償而做大的變更時(shí)，就成為事后操作，可能進(jìn)一步擾亂煅燒狀態(tài)。就傾向而言，多是因煅燒系統(tǒng)發(fā)生了故障（預(yù)熱器的堵塞，窯內(nèi)表層粘附等），這時(shí)必須通過減少產(chǎn)量來保證質(zhì)量。（4）各部分的抽力、窯尾抽力根據(jù)氣體分析，確定了與燃料相對(duì)應(yīng)的抽力后，原則上在不改變?nèi)剂洗等肓康臈l件下保持抽力恒定。隨著預(yù)熱器系統(tǒng)及廢氣系統(tǒng)的壓力損失的變化，窯尾抽力也發(fā)生變化。另外，窯內(nèi)表面產(chǎn)生了附著層后，在同一抽力下，通氣量會(huì)顯得不足，這一點(diǎn)需要予以注意。在使用移動(dòng)格柵

46、式預(yù)熱器的場(chǎng)合，由于粉塵的熔附等原因，格柵的壓力損失異常增大時(shí)，若想使用風(fēng)機(jī)勉強(qiáng)地保持窯尾的抽力，就會(huì)造成格柵層局部通氣（偏流），故以減少燃料為好。、預(yù)熱器入口和出口的抽力如果石灰石層的狀態(tài)和通過石灰石層的氣體量（燃燒生成氣量）是一定的，那么，預(yù)熱器出口、入口處的壓力差也應(yīng)該是一定的。因此，該壓力差有大的變動(dòng)時(shí)，可推斷發(fā)生了下列情況。壓力差變大時(shí)：·原石的粒度變細(xì)了；·原石的粒徑比變大了；·原石的水洗變差了；·熱交換層的堵塞嚴(yán)重了。壓力差變小時(shí)：·原石的粒度變粗了；·原石的粒徑比變小了；·石灰石層內(nèi)出現(xiàn)了偏流。、冷卻器風(fēng)壓只

47、要按照冷卻器內(nèi)石灰經(jīng)常保持規(guī)定的層厚來對(duì)冷卻器排出速度進(jìn)行調(diào)整，那么，在石灰的粒度、分解度和冷卻器風(fēng)機(jī)的風(fēng)量不變的條件下，冷卻器送風(fēng)壓力就理應(yīng)經(jīng)常保持恒定。冷卻器的排出速度按窯的燒出量進(jìn)行調(diào)整，盡量保持石灰一定的層厚為好。若壓力發(fā)生大的變化時(shí)，可以認(rèn)為是由下列原因所致，需要立即進(jìn)行檢查。a、 壓力下降時(shí)：·石灰層過分變??；·層厚不均，有空氣偏流。b、 壓力升高時(shí)：·層厚過分變厚；·窯內(nèi)附著層大量脫落。、煙罩壓力煙罩壓力為窯內(nèi)的抽吸量和來自冷卻器的二次空氣量所決定。因而，要經(jīng)常從冷卻器送入與窯內(nèi)抽吸量相對(duì)應(yīng)對(duì)二次空氣量去判定。根據(jù)窯尾氣體分析，經(jīng)常把窯尾的

48、壓力和煙罩壓力設(shè)定在適當(dāng)?shù)臄?shù)值（0-20par），這是至關(guān)重要的一點(diǎn)。（5）各部分的溫度、燒點(diǎn)溫度煅燒石灰時(shí)的燒點(diǎn)溫度是推斷分解度的大致標(biāo)準(zhǔn)，它容易受到飛散粉塵量、火焰形狀等的影響，所以，過分依賴儀器是危險(xiǎn)的。觀察從窯內(nèi)落下的石灰顏色，如帶紅亮色，則分解度高；相反，分解度差時(shí)，顏色發(fā)白沒有光澤。燒點(diǎn)溫度一般為1400±50，達(dá)到1500以上時(shí)，要及時(shí)觀察燒點(diǎn)附近的耐火磚，判斷耐火磚有無熔化的危險(xiǎn)。、窯尾溫度窯尾溫度是操作管理上非常重要的溫度，說以此為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作也不為過言。在附帶預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯中，當(dāng)預(yù)熱器的效果很高時(shí)，窯尾溫度可適度升高。一般控制在1100上下，在正常運(yùn)行中幾乎沒有變化。比正常值過高或過低時(shí)，需要調(diào)查有無下列現(xiàn)象或弊病。a、窯尾溫度過高時(shí)：&#