《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)》附錄III混凝土缺陷修補(bǔ)

1、附錄III 混凝土缺陷修補(bǔ)一、混凝土表面缺陷修補(bǔ)（一）修補(bǔ)要求混凝土表面缺陷包括蜂窩、麻面、凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走祥、風(fēng)化開(kāi)裂、表面磨損、空蝕（亦稱氣蝕）坑洞等。l）選用的修補(bǔ)材料，除了滿足建筑物運(yùn)行的各項(xiàng)要求外，其本身的強(qiáng)度、耐久性、與老混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度等，均不得低于老混凝土的標(biāo)準(zhǔn)；2）當(dāng)修補(bǔ)區(qū)，位于空蝕敏感區(qū)，混凝土表面的不平整度應(yīng)符合防止空蝕的要求，參見(jiàn)水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)手冊(cè)第三篇附錄I中“三、抗空蝕耐磨損混凝土施工”部分。3）當(dāng)修補(bǔ)區(qū)位于有觀瞻要求的部位，修補(bǔ)材料應(yīng)有與老混凝土相一致的外觀；4）修補(bǔ)時(shí)應(yīng)將不符要求的混凝土徹底鑿除，清除松動(dòng)碎塊、殘?jiān)?，鑿成陡坡，再用高壓風(fēng)水沖洗干凈；5）

2、對(duì)滲水、漏水的部位，應(yīng)采用速凝材料堵漏（如快凝水泥、丙凝、水泥-水玻璃、快燥精等）和將外漏部位埋管集中引出再快速封堵。漏水堵住后，即進(jìn)行修補(bǔ)。（二）修補(bǔ)方法首先分析產(chǎn)生缺陷的主要原因，根據(jù)混凝土表面的工作要求、施工技術(shù)條件，選擇修補(bǔ)方法。常用的修補(bǔ)方法參見(jiàn)表7-III-1。（三）修補(bǔ)工藝1.干硬性水泥預(yù)縮砂漿（1）施工程序：鑿毛沖洗并清除表面積水一拌預(yù)縮砂漿一涂水泥素漿（水灰比0.40.5）分層鋪料、搗實(shí)抹面養(yǎng)護(hù)。（2）材料要求及配合比：水泥宜選用與原混凝土同品種的高標(biāo)號(hào)新鮮水泥；選用質(zhì)地堅(jiān)硬的、并經(jīng)過(guò)2.5rnrn孔徑篩過(guò)的砂，其細(xì)度模數(shù)控制在1.82.2；水灰比為0.30.4，灰砂比為12

3、2122.6：為提高砂漿強(qiáng)度，改善和易性，可加入適量的外加劑（如木質(zhì)素磺酸鈣、高效能減水劑）。砂漿配合比參見(jiàn)表7-III-2。（3）施工方法：材料稱量后進(jìn)行拌和（合適的加水量拌出的砂漿以手握成團(tuán)，手上有濕痕而無(wú)水膜），用塑料布遮蓋，存放0.51h；然后按施工程序分層（每層厚45cm）鋪料和搗實(shí)（搗實(shí)后的層厚23cm ），每層搗實(shí)到表面出現(xiàn)少量漿液為度，頂層用抹刀反復(fù)抹壓至平整光滑；最后，覆蓋養(yǎng)護(hù)68h。（4）質(zhì)量鑒定：修補(bǔ)后砂漿強(qiáng)度達(dá)5okgf/crn2以上時(shí)（施工時(shí)抽樣成型決定強(qiáng)度），用小錘敲擊表面，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞者鑿除重修。（5）工效及材料消耗：按層厚10cm計(jì)，工效約1.25m

4、2/工日：砂漿耗量為計(jì)算體積的1.1倍；水泥素漿的水泥耗量約3.6kg/m2。2.氯偏砂漿 在干硬性水泥砂漿中加入氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液（LP乳液）可得到一種快凝、早強(qiáng)和抗水的材料，特別適用于在潮濕基面上涂抹并很快浸水的修補(bǔ)工程（抹面后1.02.0h即可浸水）。（l）施工程序：基面清理一刷氯偏漿液一鋪氯偏砂漿一壓實(shí)一抹面壓光一浸水養(yǎng)護(hù)。（2）材料要求及配合比：見(jiàn)表7-III-3所列。（3）拌和工藝：如圖7-III-1。使用前，應(yīng)將氯偏乳液用10%磷酸鍋中和至PH值為78。（4）施工要求：基面清理，沖洗干凈；拌好砂漿，停放時(shí)間不超過(guò)半小時(shí)；先涂基液，后填砂漿，壓實(shí)后表面抹壓光滑。3.壞氧砂漿

5、環(huán)氧材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能和抗?jié)B、抗凍、耐磨、耐腐蝕性能；但價(jià)格較貴，且從配料到養(yǎng)護(hù)，對(duì)施工工藝要求嚴(yán)格；具有毒性，以及對(duì)溫度變化敏感，易老化，與混凝土的變形性能不一致，顏色不協(xié)調(diào)等缺點(diǎn)。以環(huán)氧樹(shù)脂為主劑，由不同輔助材料配制成的有環(huán)氧基液、膠泥、砂漿和混凝土。（1）施工程序：基面清理一刷基液一涂抹環(huán)氧砂漿（或環(huán)氧混凝土）一反復(fù)壓抹一養(yǎng)護(hù)一質(zhì)量鑒定。（2）工藝要求：1）清理基面松動(dòng)砂石，沖洗干凈，并使基面表面干燥（采用水下環(huán)氧配方除外）；2）均勻涂刷薄層基液（厚度約0.2mm），刷后待其發(fā)粘再涂抹砂漿；3）分層涂抹砂漿，每層厚510mm，壓抹密實(shí)；4）大面積的涂抹應(yīng)分塊施工，分塊尺寸1.5

6、15;3.0m，相鄰塊間隔時(shí)間不少于48h；5）施工與養(yǎng)護(hù)溫度控制在20左右為宜。冬季施工時(shí)，需搭設(shè)暖棚，以保持溫度穩(wěn)定；6）一般配方的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，冬季不少于7d；夏季不少于3d；涂抹后24h內(nèi)嚴(yán)禁浸水（水下環(huán)氧除外）；7）做好勞動(dòng)保護(hù)。（3）配方：由于低毒、高效能材料不斷發(fā)展，環(huán)氧材料的配方也隨之改變，表7-III-4中列出常用的幾種配方供參考。（4）環(huán)氧材料的拌制工藝：每次拌和量不超過(guò)2kg，拌成成品后應(yīng)攤開(kāi)存放待運(yùn)，拌制程序如圖7-III-2。（5）環(huán)氧砂漿拌制要求：1）環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)隔水加熱，加熱溫度視不同固化劑而定：間苯二膠7080；乙二膠（二乙烯三膠或810等）40左右；2）固化劑間苯二

7、膠應(yīng)預(yù)先隔水力日熱65溶解；3）填料包括水泥、石棉絨及鑄石粉等在內(nèi)，可根據(jù)不同情況使用，其中砂、石要求干凈，所有填料均應(yīng)經(jīng)過(guò)105烘烤4小時(shí)左右，冬季施工時(shí)須預(yù)熱至3040。（6）質(zhì)量鑒定：環(huán)氧砂漿強(qiáng)度1d可達(dá)50%（施工時(shí)抽樣成型試驗(yàn)），即可進(jìn)行敲擊檢查。凡起泡、聲音發(fā)啞的部位均應(yīng)鑿除重抹；（7）工效及材料消耗：見(jiàn)表7-III-5。4.細(xì)骨料混凝土（1）插筋及鋼筋網(wǎng)：在修補(bǔ)區(qū)可增加插筋和掛焊鋼筋網(wǎng)，或采用補(bǔ)償收縮混凝土，以防止新澆混凝土裂縫和新、老棚土脫開(kāi)。插筋及鋼筋網(wǎng)的布置要求見(jiàn)圖7-3所示。鋼筋埋設(shè)牢固后，澆細(xì)骨料混凝土。（2）細(xì)骨料混凝土的材料及配合比：水泥要求新鮮。水灰比采用0.29

8、0.32。骨料要求質(zhì)地堅(jiān)硬，砂的細(xì)度模數(shù)2.42.6，細(xì)骨料采用0.52.0crn干凈的卵石，必要時(shí)可選用特種骨料或另增鋼纖維等。混凝土配合比可參考表7-III-6。（3）工效及材料耗量：修補(bǔ)厚度按15cm計(jì)，工效為2.5工日/m2，水泥消耗80kg/m2，鋼筋消耗9.6kg/m2。5.水泥噴漿（1）施工程序：基面純理一插筋埋設(shè)一掛鐵絲網(wǎng)沖洗潤(rùn)濕修補(bǔ)面一噴漿一養(yǎng)護(hù)一質(zhì)量鑒定。（2）材料要求及配合比：1）425號(hào)以上新鮮普通硅酸鹽水泥，經(jīng)過(guò)篩選的中粗砂，含水量<3%。1114號(hào)鐵絲網(wǎng)孔格50×50200×200mm。插筋1016mm，架立筋68mm（如噴補(bǔ)部位為非高流速

9、區(qū)，噴層厚度在5crn以下，可利用原有結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，可不需插筋掛網(wǎng)）；2）水泥砂漿配合比見(jiàn)表7-III-7.（3）施工布置：噴漿設(shè)備應(yīng)靠近修補(bǔ)面，施工布置要求如下：1）供風(fēng)需經(jīng)油水分離器凈化，供風(fēng)量8loms/min，風(fēng)壓3.54kgf/cm2；2）供水量，單機(jī)35L/min，雙機(jī)15L/min，水壓應(yīng)高于噴嘴處風(fēng)壓0.51.okgf/cm2，可用同一供風(fēng)站向噴漿機(jī)和水箱供風(fēng)，能產(chǎn)生0.5kgf/cm2的壓差，水箱采用70×100cm圓筒：3）輸料軟管的管徑32mm，長(zhǎng)度一般2570m，特殊情況可小于15m或大于120m，升高小于10m。（4）噴漿工藝：混凝土修補(bǔ)采用干噴法，其工藝流程

10、見(jiàn)圖7-III-4。（5）主要設(shè)備：國(guó)產(chǎn)噴漿機(jī)的技術(shù)性能參見(jiàn)表7-III-8.（6）質(zhì)量鑒定：噴漿后37d敲擊檢查，聲音清脆者合格，聲音發(fā)啞、開(kāi)裂嚴(yán)重和干斑部位，應(yīng)鑿除重噴。（7）工效及材料消耗：見(jiàn)表7-III-9。6.浸漬混凝土（表面浸漬） 浸漬混凝土可增強(qiáng)混凝土表面抗空蝕耐磨損性能，已開(kāi)始用于過(guò)水建筑物。普通浸漬混凝土抗空蝕強(qiáng)度比普通混凝土高三倍，鋼纖維浸漬混凝土則高五倍以上。美國(guó)已將此研究成果應(yīng)用于德沃歇克壩的泄水道和消力池空蝕破壞修復(fù)工程。我國(guó)葛洲壩工程泄水閘在護(hù)坦接縫兩側(cè)也試用了浸漬法，以增強(qiáng)混凝土的抗空蝕耐磨損能力。（1）葛洲壩工程的泄水閘護(hù)坦平面和斜面的接縫附側(cè)部分，在過(guò)水前采用

11、了浸漬聚合處理。處理面積約I000m2，浸漬深度2030mm，處理后，原來(lái)400號(hào)混凝土的抗壓強(qiáng)度增達(dá)1000kgf/cm2。浸漬工藝流程如圖7-III-5。浸漬液配合比： 苯乙烯：甲基丙烯酸甲脂（MMA）=8：2，引發(fā)劑偶氮工異丁腈（ABN）摻量2%。配制時(shí)先稱量苯乙烯，加入配比量的偶氮二異丁脯，待引發(fā)劑全部溶解后，再加入甲基丙烯酸甲脂。浸漬混凝土的抗沖耐磨性能試驗(yàn)成果列入表74III-10.浸漬混凝土每平方米消耗：苯乙烯（s）1.72kg，甲基丙烯酸甲脂（MMA）0.43kg，偶氮二異丁臘（ABN）0.44kg：施工工效每平方米需要6.64工日。（2）美國(guó)德沃歇克壩的泄水道和消力池底板及邊

12、墻空蝕破壞，由于無(wú)法根除產(chǎn)生空穴水流的原因，所以需要經(jīng)常維修。1975年泄水道修復(fù)時(shí)采用了浸漬聚合處理措施，其工藝流程如圖7-III-6。浸漬液：?jiǎn)误w包含95%甲基丙烯酸甲醋（MMA），5%三甲基丙醇甲基丙烯酸甲酶（TMP，TMA）和0.5%引發(fā)劑偶氮二異丁脂（ABNL德沃歇克壩消力池寬35m，長(zhǎng)8Om，總面積2800m2.底板曾經(jīng)全部破壞，修復(fù)是在消力池底板上重新澆筑了鋼纖維混凝土，并對(duì)消力池的近一半面積（13941112）又進(jìn)行了浸漬聚合處理。混凝土表面浸漬處理深度約2538mm，聚合處理過(guò)的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)1400kgf/cmze德沃歇克壩施工經(jīng)驗(yàn)說(shuō)明了不論是垂直的還是水平的混凝土表面都

13、可以進(jìn)行浸漬處理。7.鋼纖維混凝土 美國(guó)軍部工程師團(tuán)在底特律壩高速水流實(shí)驗(yàn)室對(duì)普通混凝土、鋼纖維混凝土、聚合物浸漬混凝土和聚合物浸漬鋼纖維混凝土抗空蝕性能進(jìn)行了試驗(yàn)，其結(jié)果見(jiàn)表7-III-11。結(jié)果說(shuō)明鋼纖維混凝土抗空蝕能力比普通混凝土高3倍，與聚合物浸漬混凝土相近。（1）工程師團(tuán)將這項(xiàng)試驗(yàn)成果推薦用于塔貝拉壩和利貝壩泄水建筑物的修復(fù)，其施工情況為：塔貝拉壩（巴基斯坦）在3號(hào)隧洞消力池斜槽48塊板上有46塊采用508mm厚鋼纖維混凝土，其余2塊用普通混凝土澆筑，每塊均進(jìn)行深錨固。利貝壩（美國(guó)）溢流壩底孔，寬3m，高6.7m，過(guò)水表面混凝土最大骨料粒徑28mm，水泥用量374kg/m3。底孔空蝕

14、破壞后，決定用鋼纖維混凝土修復(fù)，所有損壞的混凝土全部鑿除，鑿除深度至少380mm，補(bǔ)鋪表面鋼筋及深錨鋼筋，然后澆筑鋼纖維混凝土。鋼纖維混凝土在拌和樓拌制，然后用拌和車(chē)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，首先澆筑底板，并嚴(yán)格控制曲面底板上的坡度和標(biāo)高。整平時(shí)使用饅刀抹平.底板完工一周后澆筑側(cè)壁，用內(nèi)部振搗器振實(shí)，要求拆模后不再修整。修復(fù)完工后經(jīng)過(guò)一年，泄水道累計(jì)使用時(shí)間約半年，檢查底板和側(cè)壁鋼纖維混凝土表層未發(fā)現(xiàn)破壞。（2）葛洲壩工程1981年汛后檢查，去之現(xiàn)泄水閘閘室底板混凝土有磨損，特別是27號(hào)泄水孔最深達(dá)10cm，一般為23cm.在27號(hào)孔沖磨較深的部位用鋼纖維混凝土進(jìn)行了試驗(yàn)性修補(bǔ)。修補(bǔ)前清除松動(dòng)的卵石，沖刷

15、干凈，埋設(shè)錨筋再鋪表面鋼筋。然后澆筑鋼纖維混凝土，用平板振搗器振實(shí)，最后精細(xì)抹面。表7-III-12所列鋼纖維混凝土配合比可供參考。二、混凝土裂縫處理（一）裂縫檢測(cè)混凝土裂縫從形式上可分為表面、深層、貫穿三種裂縫；從成因上可分為干縮、溫度、應(yīng)力裂縫三類(lèi)。裂縫檢測(cè)是查明裂縫形狀，分析成因和危害， 作為擬定處理方案的依據(jù)。檢測(cè)方式有低溫季節(jié)的普查和對(duì)重點(diǎn)裂縫的定期觀測(cè)。檢測(cè)方法有表面測(cè)繪，壓風(fēng)、壓水試驗(yàn)，鉆孔取樣檢查，孔內(nèi)照像，孔內(nèi)電視、電視錄像和聲波法測(cè)深等。通過(guò)檢測(cè)，要提出以下成果：1）裂縫位置、長(zhǎng)度、寬度、深度、傾向、錯(cuò)距、縫口滲水含鈣析出情況；2）重要裂縫的開(kāi)度變化及其與氣溫、荷載的關(guān)系；

16、3）縫面狀況，裂縫與混凝土架空事故的串通，以及與鄰近結(jié)構(gòu)的預(yù)留縫、管路串通情況等。（二）裂縫的一般處理方法：1）位于混凝土'表面有防風(fēng)化、防滲、抗沖、耐磨要求部位的裂縫應(yīng)進(jìn)行表面處理；2）削弱結(jié)構(gòu)的整體性、強(qiáng)度、防滲性能和造成鋼筋銹蝕的裂縫，要進(jìn)行灌漿處理；3）危及建筑物安全運(yùn)用的裂縫，除了采取灌漿處理外，必要時(shí)應(yīng)采取結(jié)構(gòu)加固處理措施，如錨固和預(yù)應(yīng)力錨固；4）對(duì)溫度反應(yīng)敏感的裂縫，應(yīng)在低溫季節(jié)后期裂縫開(kāi)度較大時(shí)處理；5）對(duì)荷載反應(yīng)敏感的裂縫，一般應(yīng)在減小荷載后處理；6）”活動(dòng)”裂縫宜采用柔性材料處理。（三）裂縫的表面處理1.表面涂抹 淺而密集的發(fā)絲裂縫，采取表面涂抹防風(fēng)化處理措施；對(duì)裂

17、縫縫口涂刷或?qū)α芽p鉆孔，用小漏斗滲灌環(huán)氧基液和甲凝液。2.鑿槽嵌補(bǔ)1）鑿槽尺寸見(jiàn)圖7-III-7，槽面要堅(jiān)固干凈。2）嵌補(bǔ)材料可選用環(huán)氧砂漿、快干水泥砂漿和水玻璃砂漿。水玻璃砂漿配合比為水：水泥：砂=0.3：1：2。3.環(huán)氧嵌橡皮1）混凝土槽面要求堅(jiān)固、平整、清潔、干燥，縫口嵌入石棉線，其形式見(jiàn)圖7-III-8。2）橡皮要求含膠量30%左右，使用前浸入比重1.84的工業(yè)濃硫酸處理15min，清水漂凈晾干，接頭連接端削成1：31：5斜面鏗毛，酸處理后膠水粘接；3）刷基液后30min再抹砂漿和嵌入橡皮，橡皮須用毛氈、木板壓緊，1天后拆除壓緊裝置，清理槽面：4）縫口劃線寬度隨裂縫開(kāi)度變化大小確定。4

18、.縫口浸漬1）施工程序：縫口清理（裂縫有串通情況時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行止水）一縫口干燥一裝紙罩浸漬一封縫一預(yù)聚一聚合。2）聚合單體時(shí)，縫口裝置如圖7-III-9，紙管一端接向上的排氣管，另一端接復(fù)合單體容器，單體液面高于縫面。3）浸漬后拆去紙罩，立即在縫口刷環(huán)氧基液進(jìn)行封閉，待基液固化后進(jìn)行聚合。4）干燥、浸漬、預(yù)聚和聚合的要求見(jiàn)表7-III-130。5.鋪騎縫鋼筋 在澆筑倉(cāng)面發(fā)現(xiàn)裂縫，可騎縫鋪2832mm、長(zhǎng)38m、間距2025cm（架立筋1922mm，間距25cm）鋼筋網(wǎng)，以限制裂縫上延。（四）裂縫的灌漿處理1.漿材選擇 裂縫灌漿分為水泥灌漿和化學(xué)灌漿。漿材的選擇應(yīng)考慮裂縫寬度、處理要求、施工條件和

19、漿材特性。水泥灌漿適用予一般較寬裂縫，甲4疑和環(huán)氧適用于補(bǔ)強(qiáng)，丙凝適用于防滲止漏，彈性聚氨醋適用于“活動(dòng)”性裂縫。常用漿材的特性見(jiàn)表7-III-14。2.灌漿工藝（1）工藝流程：鉆孔一洗縫止漏一試壓一灌漿一封孔.（2）鉆孔：對(duì)于較深的裂縫，如采用化學(xué)灌漿時(shí)，需要鉆孔.對(duì)于表面或表層不深的裂縫，化學(xué)灌漿時(shí)則采用環(huán)氧粘貼灌漿嘴灌注。鉆孔一般要求見(jiàn)表7-III-15。（3）洗縫和試壓：縫面采用風(fēng)、水輪換沖洗（一般風(fēng)壓不大于l Kgf/cm2，水壓不大于2Kgf/cm2，直至四清水。試壓采用單孔壓水，逐孔檢查，記錄多孔漏水率及串通情況，以便確定排水孔位置和灌漿次序。（4）止漏：根據(jù)灌漿壓力和縫寬，采用

20、環(huán)氧漿液粘貼尼龍絲布13層，一天后即可壓風(fēng)檢查。嵌縫處理一般需經(jīng)35d方能進(jìn)行壓風(fēng)壓水試驗(yàn)。（5）灌漿：化學(xué)灌漿一般采用單液?jiǎn)慰滋顗菏焦嘧?。?duì)吸漿量大或要求速凝的甲凝、丙凝灌漿可采用雙液法。灌漿壓力在被灌建筑物和地基安全允許的前提下宜選用高值。灌漿的一般參數(shù)見(jiàn)表7-III-16。（6）封孔：用干硬性砂漿分層回填搗實(shí)。3.漿材配方 常用配方參見(jiàn)表7-III-17、7-III-18、7-III-19。4.漿材配制工藝（l）甲凝配制工藝流程單液法見(jiàn)圖7-III-10，雙液法見(jiàn)圖7-III-11。（2）環(huán)氧配漿工藝流程單液法見(jiàn)圖7-III-12，雙液法見(jiàn)圖7-III-13。（3）丙凝配漿工藝流程見(jiàn)圖7

21、-III-14。5.漿液配制量估計(jì) 配漿量按裂縫容積和漿液有效利用率準(zhǔn)備.漿液有效利用率按裂縫的寬窄確定，一般取8040%。6.灌漿設(shè)備 目前，常用的灌漿設(shè)備有氣源壓漿桶，容積7L、壓力67kgf/cm2、重8kg；手掀泵，供漿量78L/min，壓力可達(dá)15kgf/cm2，重20kg，雖不能連續(xù)工作，但工藝簡(jiǎn)單。長(zhǎng)江水利科學(xué)研究院研制的可控硅調(diào)速齒輪泵，最大出漿量16L/min，最大壓力25kgf/cm2，可自動(dòng)調(diào)速穩(wěn)壓。水利電力部第二工程局和第十二工程局研制的TN-1型隔膜泵和HGB型計(jì)量泵，在進(jìn)行雙液化學(xué)灌漿時(shí)，效果較好。7.勞動(dòng)保護(hù) 化學(xué)灌漿材料多為易燃或有毒物品，使用時(shí)應(yīng)注意做好以下防

22、護(hù)工作：1）對(duì)揮發(fā)性大的材料，要密封儲(chǔ)存，并加強(qiáng)作業(yè)場(chǎng)地的通風(fēng)檢查和消防措施；2）操作人員工作時(shí)應(yīng)根據(jù)需要穿戴工作服、手套、防護(hù)口罩和眼鏡，工作現(xiàn)場(chǎng)不能吸煙和進(jìn)食，工作完畢必須洗手；3）操作人員每年至少進(jìn)行一次體檢；4）使用化學(xué)材料進(jìn)行大規(guī)模修補(bǔ)時(shí)，除了優(yōu)先選用無(wú)毒和低毒材料外，還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)環(huán)境污染的監(jiān)測(cè)。（五）裂縫處理的質(zhì)量鑒定l）大體積混凝土，騎縫取樣進(jìn)行縫面檢查和粘結(jié)強(qiáng)度試驗(yàn)或孔內(nèi)壓水試驗(yàn)。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)可作承載試驗(yàn)；2）鑒定標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)計(jì)、施工部門(mén)共同商定。三 混凝土架空處理（一）混凝土架空的檢查方法對(duì)完建建筑物除了采取回彈儀、超聲波探傷儀進(jìn)行無(wú)損傷檢查外；對(duì)可疑澆筑部位布置鉆孔，用鉆孔壓水

23、，濕孔抽水，定量注水；測(cè)量混凝土芯獲得率、容重，記錄鉆孔過(guò)程和混凝土芯外觀等方法檢查混凝土架空程度和范圍，以確定處理方法和措施。（二）架空的處理方法混凝土架空應(yīng)盡可能在施工中及時(shí)處理或預(yù)埋灌漿管路。1.處理程序 水泥補(bǔ)強(qiáng)灌漿是處理混凝土架空的主要措施。一般程序是第I序鉆孔一分組灌漿一第II（III）序鉆孔一第II（III）序灌漿一封孔一灌漿效果檢查一灌漿質(zhì)量鑒定。2.鉆孔 以風(fēng)鉆孔為主。鉆孔的孔排距：I序孔為36m，II序孔為24m，III序孔不大于1.5m，視串漏的大小而增減。在新灌漿孔6m范圍內(nèi)鉆孔時(shí)，要求間隔時(shí)間不得少于：鉆灌漿孔時(shí)為23d；鉆檢查孔時(shí)為7d；鉆鑒定孔時(shí)為28d。3.灌漿

24、分組分段和灌漿壓力1）按鉆孔漏水率，參考表7-20進(jìn)行鉆孔分組，并聯(lián)灌漿。并聯(lián)孔數(shù)應(yīng)與供漿能力相適應(yīng)。2）灌漿壓力選定，與被灌混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及架空程度有關(guān)，一般參照表7-III-20確定。起始?jí)毫kgf/ cm2，以后每隔5min升壓0.5kgf/cm2；3）混凝土內(nèi)鉆孔，一般不分段灌漿；如鉆孔深水基巖，則要求在混凝土與基巖接觸面以上0.5m處用阻塞器阻塞，然后分段灌漿。4.封閉灌漿及洗縫平壓 當(dāng)混凝土架空與結(jié)構(gòu)縫、灌漿縫串通，或灌漿機(jī)滿足不了在設(shè)計(jì)壓力下連續(xù)供漿時(shí)，采取劃區(qū)封閉，分隔灌漿。封閉灌漿孔除了進(jìn)行串漏試驗(yàn)外，一般要求列于表7-III-21。在結(jié)構(gòu)縫與灌漿縫附近灌漿時(shí)，縫內(nèi)應(yīng)通水平壓。洗縫壓力在封閉灌漿時(shí)為lkgf/cm2，補(bǔ)強(qiáng)灌漿時(shí)應(yīng)稍低于灌漿壓力，洗縫在灌漿后延續(xù)5h結(jié)束。5.排水措施 在每組灌漿孔中，選定12個(gè)串漏性好、位置適中的作為排水孔、或鉆專門(mén)排水孔.排水孔排水、排漿、倒灌時(shí)的要求見(jiàn)表7-22。6.灌漿濃度及變漿標(biāo)準(zhǔn) 按混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)高低選用新鮮325525號(hào)硅酸鹽水泥拌制，濃度分為三級(jí)，水灰比為1：1、0.8：1和0.6：1（漏水率2L/min者，可從0.8： 1開(kāi)始），結(jié)束水