薄壁臺施工方案

1、薄壁臺施工方案1、施工流程2、施工具體方案2.1測量放線按規(guī)范與設(shè)計要求，用全站儀、水準(zhǔn)儀測放出薄壁臺軸線，放薄壁臺邊 線，并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。2.2薄壁臺鋼筋骨架制作進(jìn)場的各種鋼筋均須通過中心實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢檢驗(yàn)驗(yàn)合格后方可準(zhǔn)使 用。支架需支立牢固，拆卸方便，縱向連接應(yīng)穩(wěn)定對于預(yù)制鋼筋骨架必須具 有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接，拼裝 時，在需要焊接的位置用鍥形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接點(diǎn) 卡好后，先在焊縫兩端電焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊，骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面為此，較小直徑的 鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿?/p>

2、板。施焊順序宜由中到邊對稱的向 兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊， 不得順方向焊接。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的 多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確，鋼筋混凝土保護(hù)厚度應(yīng)符 合設(shè)計要求。2.3模板制作、安裝與拆除采用組合鋼模，模板的平面不能有凹坑，形狀準(zhǔn)確，有足夠的剛度和強(qiáng) 度。鋼模用角鋼和厚5mm勺鋼板制作，分節(jié)拼裝，接縫處用塑料泡沫或橡膠 墊堵縫，螺栓連接。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完 畢后安設(shè)。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接，避免引起模板變形。安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸出。基礎(chǔ)側(cè)?？稍?/p>

3、模板外設(shè)立支撐 固定，其他側(cè)?？稍O(shè)拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不 拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。立模時用汽車吊吊裝，搭設(shè)腳手架穩(wěn)定模板 模板在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆設(shè)施。模板安裝完畢后復(fù)測，保證構(gòu)造物斷面尺寸、位置和垂直度。檢查模板 的支撐是否牢固、接縫是否嚴(yán)密，對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱 橫向穩(wěn)定性按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模 板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。2.4混凝土施工澆注混凝土前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè) 計要求后方可澆筑。模板上的雜物、積水和鋼筋上的污垢進(jìn)行了清理?；炷良邪韬?，用罐車和吊機(jī)配吊斗通過串筒向模板內(nèi)分層下料，分 層振搗，分層厚度不超過30cm自高處向模板內(nèi)傾卸，其自由傾落高度不宜超過2m以不發(fā)生離析為度。 當(dāng)傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。在澆筑過程中，安排專人監(jiān)測模板，防止發(fā)生位移、跑模。使用插入式 振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的 1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50- 100mm的距離；插入下層混凝土 50 100mm每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊 徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。在澆筑的過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已 澆筑混凝土的條