中央空調(diào)故障處理方案

1、中央空調(diào)故障處理方案一、中央空調(diào)溴化鋰機組故障處理1、停機故障1、1 機組在自動運轉(zhuǎn)過程中， 出現(xiàn)以下任何一種故障時， 控 制系統(tǒng)立即報警并自動關閉蒸汽調(diào)節(jié)閥，再按程序自動停機。1冷水低溫7冷凝器高溫2冷劑水低溫8高發(fā)溶液高溫3冷水斷水9變頻器故障4冷劑泵過流10高發(fā)壓力高5冷卻水低溫11蒸汽壓力高6熔晶管高溫1、2 在機組自動停機過程中， 操作人員可通過按觸摸屏機組 運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上的 “故障監(jiān)視 鍵，消除警報聲，并通過故障內(nèi)容 畫面了解故障內(nèi)容及排除方法。出現(xiàn)故障后，操作人員必須立即 排除，故障排除后，再重新啟動機組。1、3停機故障處理流程表自動停機過程常見故障及其排除方法序號現(xiàn)象原因排除方

2、法1機組無法 啟動1無電源進控制箱2控制電源開關斷開1檢查主電源及主空氣開關2合上控制箱中控制開關及主空氣 開關2真空不良1機組泄露2真空泵性能不良或抽氣 系統(tǒng)故障1檢漏、并消除泄露2測定真空泵性能、并排除抽氣系 統(tǒng)故障3制冷量低 于設計值1真空不良2冷卻水進口溫度咼3冷卻水量少4傳熱管結(jié)垢或有異物堵 塞5加熱量缺乏6冷劑水污染7冷劑水噴淋量過大或過 小8冷劑水量過多9溶液中辛醇缺乏10溶液注入量缺乏11溶液循環(huán)量不當12冷水出水溫度低13用戶冷負荷偏小1見序號22調(diào)整冷卻水旁通閥，檢查冷卻水 進口溫度控制器，檢查冷卻塔及其風 機3檢查冷卻水配管中閥門的開度， 檢查冷卻水配管中的濾網(wǎng)，檢查冷卻

3、 水泵4清掃傳熱管5增大加熱量6冷劑水取樣，密度大于時旁通再 生7關閉冷劑水旁通閥，關小或開大 噴淋閥8放出冷劑水9添加辛醇10補充適量的溶液11調(diào)節(jié)稀溶液調(diào)節(jié)閥使符合要求12出水溫度低于標準工況時，制冷 量會下降。設定出水溫度至額定值13機組負荷自動調(diào)節(jié)，屬正常現(xiàn)象4冷水溫差 小于額定 值1制冷量低于設計值2冷水流量大于額定值3溫度顯示不準確1見序號32適當減少流量3進行偏差校正5冷水出口溫度咼1制冷量低于設計值2外界負荷過大3設定值太高1見序號32適當降低外界負荷3設定至額定溫度序號現(xiàn)象原因排除方法6冷劑水污染1溶液循環(huán)量過大，液位 高2溶液注入量過多3冷卻水溫度過低4冷水出口溫度過高5加

4、熱量太大6溶液質(zhì)量不好1適當調(diào)整稀溶液調(diào)節(jié)閥的開度2排出局部溶液3調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥，并檢查冷卻 水進口溫度控制器4見序號55調(diào)整加熱量6對溶液進行取樣分析、更換質(zhì)量 可靠的溶液7啟動時結(jié) 晶1空氣漏入，或機內(nèi)有大 量不凝性氣體2冷卻水進口溫度過低3超負荷1啟動真空泵抽氣2調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥，使溫度上升。 檢查冷卻水進口溫度控制器3啟動時慢慢加負荷8停機期間 結(jié)晶稀釋不充分檢查稀釋設定值和動作情況9運行中結(jié) 晶1機內(nèi)有不凝性氣體2溶液循環(huán)量過小3加熱量過大1啟動真空泵抽氣2調(diào)節(jié)稀溶液調(diào)節(jié)閥3減少加熱量10運行中突然停機1停電或電源缺相 2平安保護系統(tǒng)動作 a冷劑泵異常 b溶液泵異常 c熔晶管咼溫d

5、高發(fā)高壓、高溫e冷水斷水f冷卻水斷水g其他故障1檢查供電系統(tǒng)，排除故障，恢復 供電2排除故障，使之正常a假設過載繼電器動作，復位并檢查電動機溫度、電流值和絕緣情況b參照a處理方法c機組結(jié)晶、見序號7、& 9d見序號11e見序號14f見序號15g按觸摸屏機組運轉(zhuǎn)監(jiān)視畫面上故 障監(jiān)視鍵，了解故障原因并排除序號現(xiàn)象原因排除方法11高壓發(fā)生 器咼壓、 咼溫1密封性不良，有空氣泄 入2加熱量超過額定值3冷卻水溫度過高或流量 過小4冷卻水側(cè)傳熱管結(jié)垢嚴 重5溶液循環(huán)量偏小1啟動真空泵抽氣，并排除泄漏點2調(diào)整加熱量至額定值3調(diào)節(jié)冷卻水旁通閥，檢查冷卻塔 及風機，或調(diào)整冷卻水量4清掃傳熱管5調(diào)節(jié)稀溶液

6、調(diào)節(jié)閥12溶液泵汽蝕1溶液量缺乏2結(jié)晶3溶液循環(huán)量大1加溶液2熔晶3調(diào)節(jié)溶液循環(huán)量13冷劑泵汽蝕1冷卻水量缺乏2冷卻水水溫過低1加冷劑水2調(diào)節(jié)冷卻水溫或添加冷劑水14冷水斷水1水泵或馬達損壞2補水缺乏1修理或啟動備用泵2大量補水15冷卻水斷水1與冷水斷水原因相同2冷卻塔貯水太少1同冷水斷水2加大貯水量集水型冷卻塔16機內(nèi)壓力 異常升 高，自抽 裝置壓力 到達或超 過大氣壓傳熱管泄漏或機組其他部 位異常泄漏采取緊急措施：1切斷機組電源停機2關閥并停冷水泵、冷卻水泵3放盡機內(nèi)存水4將機內(nèi)溶液排至貯液罐揭開各部件端蓋蓋板，進行氣密性檢 查17停機期真 空度下降有泄漏進行氣密性檢杳18觸摸屏上 顯示溫

7、度 等參數(shù)波 動較大1接地不良2溫度探頭等傳感器不良3觸摸屏有故障1重新接地2檢修或更換3更換序號現(xiàn)象原因排除方法19泵不運轉(zhuǎn)1泵電機過載保護2控制電路有故障3泵本身有故障4機組自動保護動作1查出過載原因，處理后，再復位2檢修電路3更換4查明原因20變頻器不 運行1變頻器控制電路有故障2變頻器功能碼設置錯誤3電源電壓太低4變頻器有故障5變頻器過流保護1檢查變頻器控制電路2檢查、修改功能碼3提咼電源電壓4檢修變頻器5檢查溶液泵是否有故障21蜂鳴器不 響1蜂鳴器損壞2保險絲燒斷1更換2更換2、溶液結(jié)晶的處理方法機組啟動時的結(jié)晶在機組啟動時，由于冷卻水溫度過低、機內(nèi)有不凝性氣體等 原因，使溶液產(chǎn)生結(jié)

8、晶，大都是在熱交換器濃溶液側(cè)，也可能在 發(fā)生器中產(chǎn)生結(jié)晶，熔晶方法如下：如果是低溫熱交換器溶液結(jié)晶，其熔晶方法參見機組運 行期間的結(jié)晶。發(fā)生器結(jié)晶時，應微開蒸汽調(diào)節(jié)閥，向機組微量供熱， 加熱結(jié)晶的溶液。為加速熔晶，可外用蒸汽全面加熱發(fā)生器殼體。 待結(jié)晶熔解后，啟動溶液泵，待機組內(nèi)溶液混和均勻后，即可正 式啟動機組。如果低溫熱交換器與發(fā)生器同時結(jié)晶，應按上述方法，先處理發(fā)生器結(jié)晶，再處理熱交換器結(jié)晶運行期間的結(jié)晶機組運行期間最容易結(jié)晶的部位是熱交換器的濃溶液側(cè)及濃 溶液出口處。熔晶管發(fā)燙是溶液結(jié)晶的顯著標志。但熔晶管燙不 一定是由于機組結(jié)晶而引起，溶液循環(huán)量不當也會引起溶晶管發(fā) 燙。一般而言，假

9、設是結(jié)晶引起溶晶發(fā)燙，熱交換器出口稀溶液溫 度及熱交換器外表溫度會降低。結(jié)晶時可采用下面的方法熔晶。將機組轉(zhuǎn)入手動控制后，重新啟動。微開蒸汽調(diào)節(jié)閥。222停冷卻水，使稀溶液溫度升高，一般控制在 60 C左右， 但不要超過70C。冷水出口溫度高于進口溫度后，停冷水。為使溶液濃度降低， 或不使吸收器液位過低， 可將冷劑水旁通閥慢慢翻開，使局部冷劑水旁通到吸收器。持續(xù)運行、結(jié) 晶一般可以消除。如果結(jié)晶嚴重時， 一時難以解決， 可同時用蒸汽或蒸汽 凝水直接對結(jié)晶部位全面加熱。熔晶后機組開始工作。 假設抽氣管路結(jié)晶， 也應加熱直至 熔晶。尋找結(jié)晶原因，并采取相應的措施。熔晶后機組全負荷運行熔晶管也不發(fā)燙

10、，說明機組已恢復正 常運轉(zhuǎn)。停機期間的結(jié)晶停機期間的結(jié)晶是由于溶液在停機時稀釋缺乏或環(huán)境溫度過 低等原因造成的，一旦結(jié)晶，溶液泵就無法運行?？砂匆韵虏襟E 進行熔晶。用蒸汽對溶液泵殼和進出口加熱， 直到泵能運轉(zhuǎn)。 加熱 時要注意不讓蒸汽和凝水進入電動機和控制設備。切勿對電動機 直接加熱。2.3.2 屏蔽泵是否運行可通過泵出口處的壓力表來觀察。 假設壓 力表上指示為 0，表示泵內(nèi)及出口結(jié)晶未消除苯有中表指示小于 0，那么說明泵不運轉(zhuǎn)，機內(nèi)局部結(jié)晶，應繼續(xù)用蒸汽加熱， 使結(jié)晶 完全溶解；泵運行時，假設真空壓力表上指示大于 0，那么結(jié)晶已溶 解。3、冷劑水結(jié)冰后的處理 冷劑水結(jié)冰是由于冷水出口溫度過低

11、，冷水量過小或平安保 護裝置發(fā)生故障等原因造成，因此須定期檢查和校驗平安保護裝 置，應定期檢查或清洗冷水系統(tǒng)。解凍時應關閉冷卻塔風機，減小冷卻水流量，然后按通常方 法起動并運行機組。假設仍不能解凍，關閉蒸汽調(diào)節(jié)閥，溶液泵或 稀溶液調(diào)節(jié)閥。4、抽氣系統(tǒng)故障真空泵故障真空泵常見故障及原因和排除方法見表。序號故障原因排除方法1極限真空不 高1油位低、油對排氣閥不起 油封作用，有較大的排氣聲2油牌號不對3油乳化4阻油器及其管道泄漏5真空電磁閥失靈6旋片彈簧折斷7油孔堵塞，真空度下降8旋片、定子磨損9吸氣管或氣鎮(zhèn)閥橡膠件裝 配不當，損壞或老化10真空系統(tǒng)嚴重污染，包括 管道1加油、油位在中心線上下5 m

12、m范圍內(nèi)2換牌號正確的真空泵油3擰松油箱底部放油螺栓放出 乳化油或水珠，并適當補油，假設 太臟還需用真空油置換清洗4檢查泄漏處并消除5檢修真空電磁閥6更換新彈簧7應放油、拆下油箱，松開油 嘴壓板，拔出進油嘴，疏通油孔， 但盡量不要用棉紗頭擦零件8檢查、修整或更換9調(diào)整或更換10清洗2漏油1放油旋塞和墊片損壞2油箱蓋板墊片損壞或未墊 好3有機玻璃熱變形4油封彈簧脫落5氣鎮(zhèn)閥停泵未關6油封裝配不當磨損1檢查并更換2檢查、調(diào)整或更換3更換、降低油溫4檢杳、檢修5停泵時關閉6重新裝配或更換3噴油1油位過高2油氣別離器無油或有雜物3擋液板松脫或位置不正確1放油使油位正常2檢查并清潔檢修3檢查并重新裝配4

13、噪聲1旋片彈簧折斷，進油量增 大2軸承磨損3零件損壞1檢查并更換2檢查、調(diào)整，必要時更換3檢查、更換5返油1真空電磁閥故障2泵蓋內(nèi)油封裝配不當或磨 損3泵蓋或定子平面不平整4排氣閥片損壞1檢查真空電磁閥2更換3檢查并檢修4更換真空電磁閥故障 常見故障及排除方法有：1二極管損壞，翻開真空電磁閥罩蓋，更換二極管；2熔絲損壞，更換熔絲；3滑桿或彈簧生銹，應拆開去除鐵銹等雜物。真空隔膜閥故障 真空隔臘閥手柄打滑或隔膜與閥桿脫落， 造成雖有閥桿動作， 但膜片未移動，使閥無法翻開或關閉。另處，膜片老化也會影響 抽氣。應更換手柄或真空隔膜閥隔膜。5、屏蔽泵故障 屏蔽泵常見故障，原因及排除方法如下： 軸承磨損

14、 回轉(zhuǎn)部件的動平衡破壞，應檢查并修理回轉(zhuǎn)部件； 泵產(chǎn)生氣蝕，應檢查原因并排除； 溶液內(nèi)有雜物，應使溶液再生，且檢查泵過濾網(wǎng)并清洗； 5.1.4 工作流量處在不適當?shù)姆秶?使軸向載荷過大， 應將泵 流量調(diào)整到適當?shù)牧髁糠秶鷥?nèi)。泵電動機電流增加泵內(nèi)部流量阻力增加， 檢查泵殼體、葉輪及誘導輪， 表 面粗糙時，用砂紙或機械方法將其外表磨光；軸承接觸面異常，檢查并調(diào)換軸承、軸套、推力板，消 除摩擦增大原因；5.2.3 轉(zhuǎn)子和定子接觸不良，檢查具外表有無膨脹變形等異常，消除磨損原因；5.2.4 葉輪與泵殼接觸不良， 檢查泵軸與葉輪的安裝， 并檢查 泵軸的彎曲度，假設軸彎曲不符合規(guī)定時，應校對或調(diào)換新軸；

15、泵殼內(nèi)有異物，應拆下泵殼，檢查泵內(nèi)是否有異物；5.2.6 泵電動機絕緣電阻下降， 線圈電阻三相不平衡， 應使其 復原，否那么要調(diào)換定子。假設電動機受濕，應用噴燈慢慢烘干；5.2.7 電動機缺相運行， 檢查電動機接線部位的緊固狀態(tài)， 有 松動時，應緊固；電源的電壓和頻率變動，檢查電路電源。 熱繼電器保護裝置頻繁動作 泵電動機過載、過熱，檢查工作液體流量、溫度、檢查 清洗過濾網(wǎng)；熱繼電器故障，檢修或調(diào)換熱繼電器； 屏蔽泵噪聲或振動大5.4.1 泵旋轉(zhuǎn)方向相反， 應改變電動機接線， 使泵旋轉(zhuǎn)方向正 確；5.4.2 泵流量過大或過小， 應檢查機組運轉(zhuǎn)情況， 使泵的流量 在規(guī)定的范圍內(nèi)；5.4.3 泵發(fā)

16、生汽蝕，見表 71；泵吸入異物，檢查并排除異物；泵殼與葉輪或誘導輪接觸，檢查并檢修； 泵內(nèi)部螺釘松動，檢修泵； 泵的回轉(zhuǎn)部件動平衡不良，應檢查并校正泵的動平衡。6、其他緊急情況處理 火災、地震 切斷電源、關閉機組所有閥門，采取消防措施。 水災 將機組控制箱，真空泵卸下，運至平安位置，并用厚塑料膜 將屏蔽泵、傳感器及所有電線包嚴，確保不漏水。傳熱管凍裂或破損機內(nèi)壓力異常升高， 機內(nèi)液位異常升高 停機停冷劑泵、 溶液泵，并立即關閥門后停冷水泵、 冷卻 水泵，將機內(nèi)溶液排出到貯液罐內(nèi)。放盡機內(nèi)存水后，翻開端蓋 對機組進行氣密性檢查，找出破裂的傳熱管更換。故障停機 分析故障原因，問題處理后才能重新開機

17、。斷電6.5.1 停機后應立即關閉蒸汽進口手動閥門， 再先后關閉冷卻 水泵、冷水泵出口閥門并停泵； 假設停機前正取樣或用真空泵抽氣， 應關閉取樣閥或真空泵下抽氣閥、上抽氣閥。短時間斷電 1h 以內(nèi)后的處理 如果斷電時間較短，機組內(nèi)溶液溫度較高，一般來說，溶液 結(jié)晶的可能性不大。來電后可按以下程序進行啟動：1通過控制箱中的調(diào)節(jié)閥復位裝置使蒸氣調(diào)節(jié)閥復位。2假設冷水泵及冷卻水泵也因停電停止， 那么在確認泵出口閥門 關閉的情況下按正常操作程序先后啟動冷水泵及冷卻水泵，翻開 出口閥門，調(diào)節(jié)流量至額定要求。3機組手動控制， 啟動溶液泵及冷劑泵， 進行稀釋運轉(zhuǎn)后停 機。4機組自動控制，按正常順序啟動機組。5檢查冷劑水，假設相對密度大于，應進行再生處理。長時間斷電 1h 以上后的處理 由于機組內(nèi)溶液濃度較高，斷電時間長，容易發(fā)生結(jié)晶。來 電后應按下面步驟處理：1通過控制箱中的調(diào)節(jié)閥復位裝置使蒸汽調(diào)節(jié)閥復位。2按短時間斷電處理方法手動啟動機組稀釋運轉(zhuǎn)。3