2020年塑料橡膠材料塑料編織袋工藝指標

1、（塑料橡膠材料）塑料編織袋工藝指標多年的企業(yè)咨詢豉問經(jīng)驗.經(jīng)過實戰(zhàn)驗證可以落地機行的卓越管理方案，值得您下載擁有20XX20XX年XXXX月塑料編織袋工藝指標塑料扁絲，塑編行業(yè)簡稱扁絲，也有稱為切割纖維，它是生產(chǎn)塑料編織物的基本材料扁絲由特定品種的聚丙烯，聚乙烯樹脂經(jīng)熔融擠出成膜，然后,縱向分切成條，諸條同時加熱牽伸取向后定型，最終卷繞成扁絲紗錠，供織造編織物.扁絲工藝包括：原料改性，共混，著色，填充，配制，防老化，防降解問題，擠出過程的溫度，壓力，流量調(diào)節(jié)控制及擠出過程的流變行為，功耗，產(chǎn)率問題,牽伸過程的牽引比，吹脹比,牽伸比，結(jié)晶冷卻，取向，熱處理定型問題，卷繞過程中的成型及紗錠的質(zhì)量檢

2、測等技術(shù)問題.扁絲工藝，又稱造紗工藝，它是塑料編織物生產(chǎn)的第壹道工序，也是最重要的壹道工序.扁絲生產(chǎn)工藝方法按成膜方法分有倆種，管膜和平膜故成膜后冷卻方式分有，空冷，水冷和間冷，按牽伸加熱方式有熱板，熱輻，熱風，按紗錠卷繞成型分有，集中擺線卷繞，單錠力矩電機卷繞，磁力矩卷繞.3-1.扁絲生產(chǎn)工藝技術(shù)指標主要分四類：3-1-1,是物化改性指標，主要有共混改性，混配比，功能助劑添加比，廢舊再生料摻混比.3-1-2,是物性流變指標，主要有牽伸比，吹脹比,牽伸比，回縮比.3-1-3,是機械性能指標，主要有拉斷力，相對拉斷力，斷裂伸長率，線速度,線密度偏差.3-1-4,是公差尺寸指標，主要有扁絲厚扁絲寬

3、等.3-1-1,改性混料比及百分率：扁絲生產(chǎn)工藝方法按成膜方法分有倆種，管膜和平膜故成膜后冷卻方式分有，空冷，水冷和間冷，按牽伸加熱方式有熱板，熱輻，熱風，按紗錠卷繞成型分有，集中擺線卷繞，單錠力矩電機卷繞，磁力矩卷繞.扁絲原料中常添加壹些改性劑或是功能母料及廢舊再生料等，可用倆種指標.3-1-1-1,混料比，某添加組分和主要原料的重量比例稱混料重量比.3-1-1-2,添加百分率，某添加組占總體各組的重量百分數(shù)，稱添加重量百分率.3-1-2,流變牽引比，吹脹比,牽伸比，回縮比：3-1-2-1,牽引比是擠出膜牽引速度和從膜口擠出速度之比，它不僅用于平膜，也用于管膜，通過控制牽引比， 使膜在牽引方

4、向上略有取向作用牽引比的控制是控制擠出膜冷卻后的厚度唯壹有效的手段,因為壹臺擠出機的?？陂g隙基本固定，調(diào)節(jié)量較小，壹般情況下，牽引比保持在4-8為宜.3-1-2-2,吹脹比，吹塑時，管膜吹出的膜泡直徑和原來的?？谥睆降谋?，叫吹脹比.顯然平膜沒有吹脹比問題從理論上見，吹脹比越大，則薄膜的橫向拉伸定向作用越好，拉伸強度越好，但實際上產(chǎn)中不能太高，以免引起蛇形擺動，均勻程度下降，膜厚不等，出現(xiàn)皺褶等.壹般情況下吹脹比控制在2.0-3.5之間，最大不超過8位宜.3-1-2-3.牽伸比扁絲牽伸時， 單位長度分割絲 （坯絲） 所牽伸的長度倍數(shù)， 或者描述為牽伸（二牽）速度和牽引（壹牽）速度的比值為牽伸比.

5、牽伸比是扁絲生產(chǎn)中最重要的工藝指標.牽伸比也稱牽伸倍數(shù)，拉伸比.扁絲的牽伸是在熔點溫度以下進行的單向拉伸，拉伸過程是取向過程，以便扁絲獲得高強度和其他物理機械性能.壹般情況下，牽伸比控制在4-7倍，特殊需要的扁絲，牽涉比柯達11倍.3-1-2-4.回縮比，是指扁絲牽出速度和牽引速度的比值.從生產(chǎn)工藝需要上見，牽出速度要低于牽引速度，給邊絲二次加熱定型壹個回縮量，使扁絲內(nèi)應(yīng)力消除，獲得較強的拉力和優(yōu)良的伸長率.回縮比,又稱定型比.壹般情況下，回縮比在0.96-0.99之間.3-1-3.扁絲線密度，相對拉伸負荷，斷裂伸長率：3-1-3-1.扁絲線密度，是表征線性物體單位長度的質(zhì)量.線密度越大，拉斷

6、力越大.在塑編中，扁絲的線密度是衡量塑料編織物總體強度的基本要素.按GB/T8946中附錄A的規(guī)定用紗框測長儀去100M扁絲，稱重精確到0.1克.3-1-3-2.相對拉伸負荷，又稱相對拉斷力，是指每tex的扁絲的拉斷力，對于每根扁絲，由于它的密度和厚薄各不相同， 因而拉斷力不同.可是相對拉伸負荷大小基本上趨于相近.因為相對拉伸負荷是和扁絲寬度和厚度無關(guān)的物理強度指標.它的大小取決于原料的溫度，牽伸比，定型，冷卻，結(jié)晶等因素.國標中規(guī)定相對拉斷力大于等于0.32N/tex.3-1-3-3.斷裂伸長率，是指扁絲拉伸時有效標線部分（倆夾具間）拉斷時長度增加量和初始有效標線部分（倆夾具間）長度的百分比

7、，斷裂伸長率是衡量扁絲韌性（彈，性）指標.具有較大的斷裂伸長率，表征扁絲抗沖擊時有壹定的單性伸長，不會立即脆斷.因而斷裂伸長率大，在同等拉斷力條件下，具跌落試驗次數(shù)可能較多.國標中要求斷裂伸長率為15-30%.3-1-4.扁絲寬和厚：3-1-4-1.扁絲寬度，是指分割絲經(jīng)過牽伸后的寬度，它決定了編織物的編織密度.對于塑料編織袋和復合塑料編織袋， 國標中推薦了三種常用編織密度 （徑密*緯密） ， 即36*36,40*40,48*48根/10cm.這三種編織密度也適用其他編織物，按這三種編織密度，扁絲的寬度理論計算為:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生產(chǎn)扁絲過程中要按客戶要求的編織密度控

8、制扁絲的寬度.3-1-4-2.扁絲厚度，是指分割絲牽伸后的厚度.厚度決定了編織布單位面積重量同時，如果扁絲寬度已經(jīng)確定，扁絲的厚薄就是扁絲線密度的決定因素.3-2,編織袋編織工藝指標3-2-1,編織密度及編織密度公差.3-2-1-1,編織密度是指100mmx100mm編織物內(nèi)， 經(jīng)緯紗的根數(shù),國家標準GB/T8946-1998中規(guī)定，將袋攤平， 在袋子的上， 下倆個對角處圈定100mmx100mm倆方塊， 方塊外邊和袋邊線相距100mm,目測方塊的經(jīng)，緯根數(shù)，取平均值，計數(shù)時當訖點最后不足壹根時，按壹根計.國家標準中規(guī)定了編織密度的同時，規(guī)定了密度公差,編織密度主要取決于包裝產(chǎn)品，由用戶決定.

9、常用的編織布密度是36X36艮/10cm,40X4/10cm,48X褪/10cm.3-2-1-2,編織密度公差.編織密度公差是指比給定標準編織密度多處或減少扁絲的根數(shù).3-2-2,編織布單位面積質(zhì)量.編織布的單位面積重量是以平方米克重數(shù)來表示的，是編織布的壹項重要技術(shù)指標,平方米克重數(shù)主要取決于經(jīng)緯密度和扁絲的厚度，平方米克重數(shù)影響編織布的拉伸強度，載荷能力，平方米克重數(shù)是生產(chǎn)企業(yè)控制成本的壹個主要環(huán)節(jié).3-2-3,編織布拉伸負荷.拉伸負荷也稱抗拉強度，拉伸強度.對于編織布克承受經(jīng)向和緯向倆個方向的拉伸負荷，故稱經(jīng)向，緯向拉伸負荷.3-2-4.幅寬.各種編織布幅寬直接影響制袋工序.對于筒布用折

10、經(jīng)表示幅寬，折經(jīng)等于圓周長的壹半.幅寬回縮率，所有編織布織造卷取后的寬度，在展卷切割，印刷，縫合后，制成袋子的寬度都要略小于卷取時的寬度，我們稱幅寬回縮.3-2-5.手感.PP扁絲編織物手感較厚實，挺闊，粗硬些.HDPE扁絲編織物手感較軟，潤滑，不致密.在PP扁絲料中添加鈣質(zhì)母料，手感挺闊，PP中少加HDPE會使其柔軟些.扁絲窄，編織的平，手感柔軟扁絲寬，編織布時折疊絲多，手感粗糙.3.塑料編織工藝指標：3-3.編織袋涂復工藝指標.GB/T8947-98和GB10803-89分別規(guī)定了涂復袋和涂復布的技術(shù)質(zhì)量標準.它們有相同之處，也有不同之處，原因是對編織袋和編織布的應(yīng)用要求不同才旨標也略有不

11、同.1998年修改為推薦標準后，比原來的GB8947-88更科學，更完善.3-3-1.尺寸系列及公差.3-3-1-1.復合塑料編織袋.復合塑料編織袋的有效寬度系列是450-700mm,每50mm為壹個檔，寬度公差為土至510mm.袋的有效長度供需雙方?jīng)Q定，公差為土15至-10mm,復膜厚度公差為0.005mm.3-3-1-2.復合塑料編織布.編織布的寬度在2m以下每匹布為100m或是200m,寬度公差為0至+10mm,長度公差不允許負偏差.寬度2m之上每匹布為50m或是100m,寬度公差為0-20mm,長度公差不允許負偏差.3-3-1-3.單位面積質(zhì)量及機械強度.編織布涂復后的單位面積質(zhì)量和拉

12、伸負荷，剝離強度.編織袋剝離強度為3.0N/3cm,編織布剝離強度為2.5N/3cm.有壹種實驗剝離力的方法，那就是用膠粘帶貼于涂復的膜上，然后撕拉膠粘帶，不能把編織布和膜分開為合格，即達到了剝離強度.這種方法非法定檢測效力.3-4.編織袋制袋工藝指標編織袋制袋工藝是塑編的最后壹道工序，它包括，印刷，切害U,縫合，打包等幾個主要環(huán)節(jié).3-4-1,縫制工藝指標.3-4-1-1,縫合強度指標.這項指標是制袋的最重要， 最關(guān)鍵指標,在塑料編織袋GB/T8946和復合塑料編織袋GB/T8947國家標準中，明確了縫邊向和縫底向，的拉伸負荷,影響縫合強度的主要因素是縫合線的種類和型號，針距大小，線跡,卷邊

13、或折邊縫合線到袋邊的尺寸，熱切和冷切方式等.塑編企業(yè)應(yīng)當制定這些影響因素的內(nèi)控指標,對于集裝袋，國家標準中規(guī)定，主體連接部的抗拉強度必須達到基本強度的67%之上，底部連接部的抗拉強度必須達到基本強度的42%之上,對于插口水泥袋的上封口， 建議視同縫底向強度處理，對于紙袋縫底向的強度，壹般是達不到指標的，故建議改為糊底袋,對于復膜冷切割袋，建議采用卷邊處理，因為冷切邊緣的縫線可能從經(jīng)絲中連同緯絲撕出,對于無強度要求的編織袋上口鎖邊壹周，針距可密，線可細.3-4-1-2,尺寸公差.對于塑料編織袋和復合塑料編織袋的長度和寬度公差同樣是+15mm和-10mm,對于不符合寬度公差的筒布，在制袋工序中篩出

14、，等待處理.對于粘中縫袋，長度公差是指縫合后的有效長度剪切時留做縫,做縫量的大小由卷邊，折邊，上口內(nèi)折邊的具體情況確定.集裝袋的尺寸公差是:1m以下為20mm,1m之上是30mm.3-4-1-3,印刷圖文.塑編印刷主要是凸版印刷，印刷圖文位置公差，印刷圖文清晰度，印刷圖文色彩等.塑料產(chǎn)品國家標準中沒有明確規(guī)定，有的標準中僅要求印刷清晰.因而塑編企業(yè)要根據(jù)用戶要求制定企業(yè)印刷標準制定企業(yè)標準時，要考慮自己印刷設(shè)備種類，印刷油墨種類，印刷能力等.BOPP凹版印刷有待標準規(guī)范.3-4-1-4.外觀質(zhì)量.塑料編織袋，復合塑料編織袋，集裝袋，水泥袋，所有外觀質(zhì)量欠缺且非都是制袋工序造成的.可是，制袋工序

15、是最后壹道工序，也是質(zhì)量把關(guān)的最后壹道工序.3-4-2.粘合工藝指標.3-4-2-1.粘合強度指標.塑編產(chǎn)品的國家標準中沒有明確規(guī)定粘合強度指標.因而塑編企業(yè)能夠根據(jù)用戶要求和相關(guān)標準來制定企業(yè)標準.我們推薦按國家標準GB/T8947中的粘合向拉伸強度來制定企業(yè)標準.它不僅適用于各種粘接劑， 也適用于各種粘接劑粘接中縫.影響粘接力的主要因素是粘接物的粘接力，搭接寬度，基材對粘接物的親和力等.3-4-2-2,搭接寬度.用熔融樹脂粘接，如果原料的溫度選擇適當，粘接后的強度應(yīng)達到基材強度的80%左右.3-4-2-3.熔融樹脂的選擇.對于聚乙烯為基材的涂膜布能夠用涂膜級聚乙烯，因為它們的相容性比較好.

16、對于聚丙烯為基材的涂膜布，能夠用涂復級聚丙烯或是專用聚丙烯中縫料，它們的熔融指數(shù)為:16-20g/10min.我們希望中縫粘合PP料比扁絲PP料的熔點溫度低10c左右,防止編織布熱氧老化.3-4-2-4.適用PP中縫粘接料時.擠出機的擠出溫度可控制在260-280C之間，適用PE中縫粘接料時.擠出機的擠出溫度可控制在255-265C,不同樹脂，不同設(shè)備，可作適當調(diào)整.擠出流量控制依粘合速度而定，擠出膜厚0.05-0.12mm即可.3-4-2-5,粘結(jié)劑的配制.粘接劑用于中縫較少，主要用于糊底.粘接劑的配方，配制工藝，配制設(shè)備.應(yīng)用方法都影響它的質(zhì)量和粘接力.配方的主劑和固化劑是分別提供給用戶的

17、用戶現(xiàn)場配制.主劑和固化劑混合后產(chǎn)生交聯(lián)固化，這個化學反應(yīng)過程在常溫下進行的比較緩慢，升溫快速固化.因而配制量不要超過用量太多，配制后低溫儲存儲存時間不要太長，儲存時密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子攪拌8h,配成母液，然后添加凝固劑和增稠劑，再攪拌5min,配成粘接劑用于粘接中縫或糊底.3-4-3,熱封焊接和方閥底口工藝指標.目前,世界上最先進的制袋工藝不是縫制，也不是粘合，而是熱封焊接.3-4-3-1,熱封焊接工藝方法.熱封焊接的設(shè)備類似于紙袋的糊底機，只是把糊底部分改為熱封焊接，熱封設(shè)備首先把涂膜筒布印刷切割，再把它的上下口折疊,用400c左右的熱風焊接閥

18、和加強片,這個技術(shù)關(guān)鍵是焊接加強片.3-4-3-2,影響熱封性的因素.涂膜和基材的充分粘合是前提，如果剝離強度不足，熱封焊接后，會產(chǎn)生布膜分離現(xiàn)象.這就要求涂膜表面必須進行適度的氧化， 提高剝離強度.過度的氧化也會產(chǎn)生不良后果,加熱加壓的樹脂表面是相互融合性減弱.3-4-3-3,方地閥口袋的質(zhì)量標準.方底閥口袋的質(zhì)量要求要比壹般復合袋高，它是壹種國際流行的高強度包裝袋.目前，尚無統(tǒng)壹，適用于各種物料包裝的國家標準.GB9774-1998中，僅規(guī)定了適用于水泥包裝的紙袋糊底或紙/塑袋糊底的壹些質(zhì)量指標.3-4-3-4,各種封口強度比較編織布/紙復合縫口袋，無論是折邊，卷邊，包邊，其強度都是最低的

19、，它的拉伸強度只有50N-150N/5cm.編織布/膜縫口袋，這其中包邊袋強度最低，折邊袋其次，卷邊袋最好.GB/T8946/8947要求縫底向強度，TA型袋250N/5cm,A型袋300N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的強度比編織布/紙復合縫口袋高.方底閥口糊口袋，它的強度可按GB/T8947的粘合向強度執(zhí)行，即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm,它的強度略高于編織布，編織布/膜縫口袋.方底閥口熱封焊接袋，它的強度最高.足夠的搭接量，其強度可和基材相同.它是目前國際上最流行，強度最高的袋型.3-4-4

20、,縫紉線的技術(shù)指標.3-4-4-1.塑編用棉線和滌綸線技術(shù)指標.塑編縫合用的棉縫紉線按國家標準GB/T6835-1997和滌綸縫紉線國家標準GB/T6834-1997.3-4-4-2,線密度(tex)和英制支數(shù)(Ne)的選擇.線密度是衡量細長物單位長度上的質(zhì)量標準.對于縫紉線可視為線的粗細.對于滌綸線和棉線而言，由于滌綸比棉線質(zhì)重，故等同線密度時.同等股線和黏度前提下，滌綸線比棉線細些.這樣選擇滌綸線為29.9tex(20Ne)時，改用棉線時，最好先用線密度小壹點的18tex(32Ne)防止線通過針孔困難.衡量線密度的方法有：特克斯(tex):1000米紗在公定回潮率時的質(zhì)量克重數(shù).旦尼爾(D

21、):9000米紗在公定回潮率時的質(zhì)量克重數(shù).公制支數(shù)(Nm):在公定回潮率時壹克重的紗所具有的長度米數(shù).英制支數(shù)(Ne):在公定回潮率時壹磅重的紗所具有的長度米數(shù).(每絞長等于840碼).回潮率是指紗線：(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分數(shù).烘干溫度在105-110C以內(nèi),烘至，恒重.目前,有的縫紉線供應(yīng)商仍沿用英制指數(shù)Ne表示線密度如：20s/2*3,表示英制20支紗共6股.3-4-4-3.股數(shù)，單線斷裂強度，捻度，捻向.股數(shù):每條線由幾股捻成，壹般由2-12股捻成.單線斷裂強度：按GB2543-81測試單線的拉斷力，用牛頓N表示.捻度:每10cm長線的單股擰勁圈數(shù)初捻:沒有合股前的

22、單股捻度.復捻:合股的捻度.捻向:線擰勁方向，順時針為S反時針為Z.3-4-4-4.線的外觀質(zhì)量及長度公差：塑編用棉縫紉線和滌綸縫紉線國家標準GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中規(guī)定了它的外觀質(zhì)量及公差.塑編企業(yè)用邊絲或是裂膜絲生產(chǎn)的縫紉線，線密度150tex之上,外觀無毛刺，紗錠無掉套4.編織袋質(zhì)量標準：4-1.塑料編織產(chǎn)品質(zhì)量檢測及標準：塑料編織質(zhì)量檢測不應(yīng)該簡單的為產(chǎn)品質(zhì)量的檢測和把關(guān)，應(yīng)該是全過程的質(zhì)量檢測包括原料檢測.4-1-1.塑料編織袋的檢測項目，方法及標準.GB/T8946-1998規(guī)范了塑料編織袋的檢測項目，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則及標志包裝，運輸，儲

23、存要求.這個標準適用于聚丙烯，聚乙烯樹脂為主要原料，經(jīng)擠出，拉伸成扁絲，再經(jīng)織造，制袋而成的用于包裝粉狀或顆粒固體物料及柔性物品的塑料編織袋，4-1-1-1.產(chǎn)品分類.品種:按主要構(gòu)成材料分為聚丙烯編織袋，聚乙烯編織袋.按縫制方法分為縫底袋，縫邊底袋.型號:編織袋的型號，允許裝載質(zhì)量，線密度，經(jīng)緯密度.規(guī)格:按編織袋的有效寬度分為，450,500,550,600,650,700mm.4-1-1-2.耐熱性.從編織袋上取經(jīng)向，緯向試樣倆塊，長300mm,寬20mm.將其表面重疊起來，在上面施加9.8N的負荷，放入80c的烘箱內(nèi)1h,取出后立即將倆塊重疊試樣分開檢查表面有無粘著，溶痕等異常情況.4

24、-1-1-3.衛(wèi)生性能.指標:直接接觸食品，醫(yī)藥的編織袋應(yīng)符合GB9687和GB9688規(guī)定的各項指標.4-1-2.復合塑料編織袋的檢測項目，方法及標準.GB/T8947-1998規(guī)范了以編織布為基材的復合塑料編織袋的檢測項目，技術(shù)要求，試驗方法，檢驗規(guī)則及標志，包裝，運輸，儲存.這個標準適用于以聚丙烯，聚乙烯樹脂為原料，經(jīng)擠出，拉伸成扁絲，再經(jīng)編織成的塑料編織布為基材， 經(jīng)流延法復合后制成的用于包裝粉狀或粒狀固體物料及柔性物品的復合塑料編織袋（布/膜復合二合壹，布/膜/紙復合為三合壹，經(jīng)縫制或粘合縫制成袋，分別稱為二合壹袋和三合壹袋）.4-1-2-1.產(chǎn)品分類.品種:按主要材料構(gòu)成分為聚丙烯

25、二合壹編織袋，聚丙烯三和壹編織袋，聚乙烯二合壹編織袋，聚乙烯三合壹編織袋.按縫制方法分為縫底袋，縫邊底袋插口袋，粘合縫制袋.型號:允許裝載質(zhì)量，TA型10-20kg,A型21-30kg,B型31-50kg,C型51-60kg.規(guī)格:按編織袋的有效寬度分為，450,500,550,600,650,700mm.4-1-2-2.剝離強度的測試.按GB/T8088規(guī)定進行.在式樣的壹端用手或膠粘帶將膜和布分開50mm,分別夾在試驗機家具上，家具間距100mm,試驗速度：200min/min士20mm/min,試驗結(jié)果以算術(shù)平均值表示，精確到0.1N.4-1-3.復合塑料編織布的檢測項目，方法及標準.G

26、B10803-89規(guī)范了復合塑料編織布的產(chǎn)品分類，技術(shù)要求，試驗方法，檢測規(guī)則及標志，包裝，運輸，儲存.這個標準適用于以高密度聚乙烯或是聚丙烯樹脂為主要原料，經(jīng)濟出拉伸制成各種顏色的扁絲，再經(jīng)編織和流延法復合聚乙烯或聚丙烯而制成的單經(jīng)平紋復合塑料編織布.該產(chǎn)品可做為各種篷布，露天建筑用遮陽布及縫制成手提袋等.4-1-3-1.產(chǎn)品分類：品種;聚乙烯或聚丙烯雙面復合布（膜/布/膜）和單面復合布（膜/布）。型號:每平方米質(zhì)量A型200kg,B型200-181kg,C型180-125kg.規(guī)格:寬度大于100cm，長度，寬度200cm以下每匹布為100m或是200m，寬度200cm之上每匹布為50m或

27、100m,其他規(guī)格自定.經(jīng)密為40-60根/10cm,緯密為40-56根/10cm.4-1-3-2.拉斷力測定.按GB10140的規(guī)定進行.4-1-3-3.檢測規(guī)則按GB2828的規(guī)定進行塑料編織袋工藝指標三4-1.塑料編織產(chǎn)品質(zhì)量檢測及標準塑料編織質(zhì)量檢測不應(yīng)該簡單的為產(chǎn)品質(zhì)量的檢測和把關(guān)，應(yīng)該是全過程的質(zhì)量檢測包括原料檢測.4-1-4,柔性集裝袋（噸裝袋,集裝袋，太空袋）的檢測項目，方法及標準.GB10454-89規(guī)范了柔性集裝袋的檢測項目，技術(shù)要求，試驗方法，技術(shù)指標檢驗規(guī)則及標志，包裝，運輸，儲存等要求.這個標準適用于聚丙烯材料制成的，對各種散裝貨物和小包裝貨物進行集裝運輸?shù)募b袋.4

28、-1-4-1,定義及各部件名稱.集裝袋是壹種柔性運輸包裝容器，結(jié)構(gòu)上具有足夠的強度，能適合于起吊運輸工具的操作,有利于卸載的裝置，能進行快速裝卸，通常有進出料口.容體常在500-2300L之間,載重量通常在0.5-3T之間.部件名稱:主入口，起吊帶,主體,排泄口,連接部:殼體,中間,起吊,底部連接部.4-1-4-2,產(chǎn)品分類和型號.集裝袋按內(nèi)裝貨物分為散裝貨物集裝袋和小包裝貨物集裝袋倆大類.集裝袋結(jié)構(gòu)，散裝貨物.頂?shù)踅Y(jié)構(gòu)： 由袋體側(cè)面上基布縫制成穿繩部位的結(jié)構(gòu)側(cè)吊結(jié)構(gòu)： 吊帶直接縫制在袋體的外側(cè)面，或者是吊帶穿在壹個縫制在袋體側(cè)面的中間部件的結(jié)構(gòu).底吊結(jié)構(gòu)：吊帶延伸到底部的網(wǎng)絡(luò)狀結(jié)構(gòu).小包裝貨

29、物集裝袋分為全敞型，半敞型，箱體型三種結(jié)構(gòu)全敞型:整個袋體能夠平攤成壹個平面.半敞型:除上蓋以外，另壹個側(cè)面能夠敞開.箱體型:只可打開上蓋.4-1-4-3.外觀質(zhì)量：縫制要求平直，無脫針斷線，無浮線，吊針，起針和落針不少于3針，吊帶長度要等量，搭線要均勻，平直.集裝袋要求平直挺闊，不得有明顯缺經(jīng)少針，不得有明顯瑕疵，表面不允許有明顯污跡，袋體印刷清晰位置準確.4-1-4-4.尺寸及公差.長徑比建議不大于2.26:1.尺寸的極限公差：1000mm以下士20mm,1000mm之上士30mm.4-1-4-5,技術(shù)要求.基布的裁剪必須無散絲.主體連接部的抗拉強度，必須達到基本強度的67%.底部連接部的

30、抗拉強度，必須達到基本強度的42%.4-1-4-5.整袋測試方法.4-1-4-5-1.周期性提吊試驗.將內(nèi)容物均勻地填入集裝袋至滿負荷，掛上相當于最大載荷2倍的負荷，有限期用袋70次，壹次性用袋30次，反復提升.主要見袋體是否有異常，連接部是否破損.4-1-4-5-2.垂直跌落試驗.將滿負荷集裝袋，用起吊設(shè)備使之吊起，且離開地面0.8米之上，然后向堅硬平整的地面壹次垂直落下，如果內(nèi)容物無溢出，集裝袋體無破損情況,即表示通過此項試驗.4-1-4-5-3.加壓試驗.把滿負荷的集裝袋放在加壓機上進行加壓試驗，加壓機所加的壓力為集裝袋滿載重量的4倍.或則采用靜載方法，即4層滿載袋的自重，加壓8小時之上

31、.在此試驗中內(nèi)容物不溢出和袋體無損情況，表示通過.4-1-4-5-4,傾倒試驗.把滿負荷的集裝袋堆疊起來，高度為三層，然后用繩索扣住頂袋且將其拉倒，在觀察其性能，在此試驗中不發(fā)生基布和縫線部位的破損情況以及其他情況，表示集裝袋通過此項試驗.4-1-4-5-5.正位試驗.使?jié)M負荷集裝袋側(cè)橫臥在地面，用起吊設(shè)備掛上集裝袋的壹個或二個吊耳（如果有四個吊耳）,至少以0.1米/秒的速度吊提刀直立位置，且使之充分離開地面在此試驗中，集裝袋的袋體以及袋體和吊帶的縫接部份不發(fā)生異常情況，即表示集裝袋通過此項試驗.4-1-4-5-6.撕裂傳播試驗.把滿負荷的集裝袋直立在地面，在袋的側(cè)面偏下任意部位以45度角通過

32、集裝袋主軸劃壹長為100mm切口,然后將此集裝袋吊離地面，保持5分鐘之上再降至地面，切裂傷口長度的傳播不超過25%,即表示集裝袋通過此項試驗.4-1-4-6.標志.每只成品集裝袋主側(cè)面上應(yīng)有：產(chǎn)品名稱，商標，產(chǎn)品型號，制造廠名，生產(chǎn)日期4-1.塑料編織產(chǎn)品質(zhì)量檢測及標準塑料編織質(zhì)量檢測不應(yīng)該簡單的為產(chǎn)品質(zhì)量的檢測和把關(guān)， 應(yīng)該是全過程的質(zhì)量檢測包括原料檢測.4-1-5.塑料網(wǎng)眼袋（蔬菜，水果袋）的檢測項目，方法及標準.GB10806-89規(guī)范了塑料網(wǎng)眼袋的產(chǎn)品分類，技術(shù)要求檢測方法，檢驗規(guī)則及標志，包裝，運輸，儲存.這個標準適用于聚丙烯或聚乙烯為主要原料，經(jīng)擠出，拉伸成扁絲，再經(jīng)編織而成的網(wǎng)眼

33、袋.這種袋能夠用于蔬菜，水果等物品的包裝，但不宜用于堅硬有菱角的塊狀物料包裝.4-1-5-1.產(chǎn)品分類.按編織方法分為倆大類：平織型網(wǎng)眼袋和經(jīng)編型網(wǎng)眼袋.平織型網(wǎng)眼袋按經(jīng)緯密度不同，分為大網(wǎng)，中網(wǎng)，小網(wǎng)三種.經(jīng)編型網(wǎng)眼袋按經(jīng)緯密度不同，分為大網(wǎng)，小網(wǎng)二種.規(guī)格:網(wǎng)眼袋的規(guī)格用有效尺寸L*B表示，無尺寸系列.4-1-5-2.尺寸及公差及質(zhì)量偏差.公差范圍：長度為+2至_1.5cm,寬度:+1.5至-1.5cm.每條袋的平均質(zhì)量偏差為士6%.顏色:同批次產(chǎn)品應(yīng)無明顯差異.污點:不準有明顯污染.袋邊:無明顯不規(guī)則凸凹.串口袋:應(yīng)整齊，間隔無明顯錯位.斷緯斷經(jīng):每條網(wǎng)眼袋允許有不相鄰的2根，但需要接牢

34、.脫針:不允許.4-1-5-3-2.縫合.平織型網(wǎng)眼袋，袋邊，底縫合，壹般采用平針法或鏈鎖法，毛邊卷折為2折,折邊寬度大于等于1.3cm.平針法縫線倆道基本平行，分別距折邊內(nèi)外沿1/3.折邊寬處，無跳針，浮線及未打倒回針.鏈鎖法縫線壹道，位于折邊中內(nèi)，無跳針，浮線.經(jīng)編網(wǎng)眼袋邊，底在織袋時同時編織，織邊裁切采用熱熔刀切，無散邊現(xiàn)象，袋底單織或是雙織，袋邊寬度2.3士1cm.檢測方法：自然光線下目測，折（袋）邊寬度用精確到0.1cm的鋼直尺測量.4-1-5-3-3.拉斷力.試驗條件:試驗機復合GB/T1040規(guī)定，在232攝氏度進行4h之上調(diào)節(jié)狀態(tài).試驗程序:將試樣夾在拉力機夾具上（經(jīng)編型網(wǎng)眼袋

35、的試樣應(yīng)對折成寬50mm）,夾具間距為200mm,試驗機空載速度為200mm/min.記錄試樣在拉伸過程的最大負荷，試驗結(jié)果取5個試樣的算術(shù)平均值.4-1-5-3-4.檢驗規(guī)則.網(wǎng)眼袋需要進行出廠檢驗和型式檢驗.4-1-5-3-5,判定規(guī)則.長和寬，外觀，所列項目如有任何壹項不合格，則該條試樣為不合格.不合格數(shù)超過試樣數(shù)的10%時，應(yīng)重新加倍取樣對不合格項進行復檢.若仍超過10%,則該批不合格.當供需雙方對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生異議時，可按本標準進行仲裁檢驗.4-1-5-4.標志,包裝,運輸,儲存.4-1-5-4-1.標志.每壹包裝應(yīng)附有產(chǎn)品標志，表明制造廠名，商標，產(chǎn)品名稱，品種，規(guī)格，數(shù)量,生產(chǎn)日期

36、或生產(chǎn)批號.4-1-5-4-2,包裝.網(wǎng)眼袋的包裝應(yīng)牢固適于運輸，同壹包裝中不允許有不同品種，規(guī)格的產(chǎn)品.每包壹般為10000條或是20000條,每包中也可再以若干個百數(shù)單位進行分扎.每包內(nèi)應(yīng)有產(chǎn)品檢驗合格證.4-1-5-4-3.運輸.網(wǎng)眼袋在運輸時，應(yīng)防止污染摩擦，受熱，且應(yīng)避免雨淋且不準用銳利之物鉤吊或刻劃.4-1-5-4-4,儲存.網(wǎng)眼袋應(yīng)儲存干燥，清潔，遠離熱源的庫房內(nèi)，儲存期自出廠不超過18個月4-1-6,水泥包裝復合塑料編織袋（水泥包裝袋）的檢測項目，方法及標準.GB9774-2002水泥包裝袋國家標準第1號修改單：14.3條復膜塑編袋、復合袋.將“復膜塑編袋是由，所用內(nèi)襯紙必須是

37、紙袋紙，成型袋（包括打孔的）物理性能應(yīng)符合表1中技術(shù)要求”修改為“復膜塑編袋是由，所用內(nèi)襯紙必須是紙袋紙。復膜塑編袋和紙塑復合袋的物理性能應(yīng)符合表1中技術(shù)要求將“表1復膜塑編袋、復合袋的物理性能”修改為“表1復膜塑編袋和紙塑復合袋的物理性能”.25.2適用溫度.將“a）紙袋：適用溫度有 w60c和 w80c倆種”修改為a）紙袋:適用溫度均為 w80C”.35.3牢固度.將“任取5個樣袋，按5.2規(guī)定溫度熱處理后進行跌落試驗，以跌落試驗不破次數(shù)表示，5個樣袋跌落不破次數(shù)均應(yīng)為8次”修改為：“5.3.1紙袋任取5個樣袋，進行跌落試驗，以跌落試驗不破次數(shù)表示，5個樣袋跌落不破次數(shù)均應(yīng)A6次。5.3.

38、2復膜塑編袋、復合袋任取5個樣袋，按5.2規(guī)定溫度熱處理后進行跌落試驗，以跌落試驗不破次數(shù)表示，5個樣袋跌落不破次數(shù)均應(yīng)A8次.”45.5防潮性能.將“3的壓強度比RCA90%”修改為“加強度比RCA85%”.4-1-7.土工合成材料裂膜絲機織土工布（土工布）的檢測項目，方法及標準.GB/T17641-1988規(guī)范了它的產(chǎn)品分類，規(guī)格，代號，技術(shù)要求及產(chǎn)品評定，試驗方法檢查規(guī)則，試驗方法檢驗規(guī)格，包裝，運輸，標志，儲存等.4-1-7-1,品種分類,規(guī)格及代號.4-1-7-1-1,產(chǎn)品分類及品種.土工合成材料裂膜絲機織土工布按原料分為聚丙烯，聚乙烯等裂膜絲機織土工布，按用紗機構(gòu)分為切膜絲(紗)，

39、裂膜絲(紗)等裂膜絲機織土工布.4-1-7-1-2.產(chǎn)品規(guī)格.產(chǎn)品主要規(guī)格以經(jīng)向斷裂強力表示，幅寬和單位面積表示輔助規(guī)格，推薦系列如下：經(jīng)向斷裂強力(KN/m):20/30/40/50/60/70/80/100/120/140/160/180等.幅寬(m):2.0/3.0/4.0/4.5/5.0/5.5/6.0等.4-1-7-1-3.產(chǎn)品代號.土工合成材料裂膜絲機織土工布的代號如下：SWG-土工合成材料裂膜絲機織土工布，在不致混淆時，能夠省略.原料代號：PP聚丙烯,PE聚乙烯，聚丙烯能夠省略.經(jīng)向最低強力：以千牛/米(KN/m)為單位表示.緯向最低強力：以千牛/米(KN/m)為單位表示.該單元

40、能夠省略.單位面積重量：以克/平方米(g/Itf)為單位表示，該單元能夠省略幅寬:以米(m)為單位表示.生產(chǎn)部門編號：可表達產(chǎn)品更明確的特點，功能，品種，序列等.以SWG80250-4土工合成材料裂膜絲機織土工布為例，經(jīng)向最低強力80KN/m,單位面積250g/m2，幅寬4m.4-1-7-2,技術(shù)要求及品質(zhì)評定.4-1-7-2-1.內(nèi)在質(zhì)量評定.4-1-7-2-2.外觀質(zhì)量評定.外觀質(zhì)量逐卷(段)檢驗，按卷(段)評定在壹卷土工布上不允許存在嚴重缺陷，輕缺陷每200ttf應(yīng)不超過5個,否在外觀質(zhì)量為不合格.4-1-7-2-3.檢驗規(guī)定.壹般檢驗產(chǎn)品正面，疵點延及倆面時以嚴重的壹面為準.幅寬超過4

41、米至少2人檢驗.外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)在水平檢驗臺或檢驗機上進行檢驗光線以正常日光為準,受條件限制時可采用日光燈，臺面照度不低于400lx,檢驗速度不超過30m/min4-1-8,食品包裝用塑料編織袋的檢測項目，方法及標準1998年頒布的GB/T8946和TB/T8947都增加了衛(wèi)生標準，明確規(guī)定了直接接觸食品，醫(yī)藥的編織袋衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB9687或GB9688規(guī)定”,檢測方法按GB/T-5009.6規(guī)定執(zhí)行,其實,所有食品包裝用編織物都應(yīng)當執(zhí)行上述標準.4-1-8-1,衛(wèi)生標準指標.GB9687-88和GB9688-88中，規(guī)定了衛(wèi)生標準由倆項，即感官指標和理化指標.4-1-8-1-1.感官指標.

42、色澤正常，無異味，無嗅，無異物.4-1-8-1-1.理化指標.用水乙酸乙醇，正已烷浸泡，測編織物的浸泡中的殘渣，溶出有機物的含量，這四種浸泡液是模擬編織袋接觸水，酸，酒，油不同性質(zhì)食品的情況此外，仍要進行浸泡液的重金屬檢測和塑料編織袋擦拭試驗,重金屬對人體是相當有害的， 擦拭脫色試驗是用沾有冷餐油， 乙醇的棉花往返擦拭不得染上顏色,它是檢測塑料編織袋在運輸，儲存等過程中對油，酒類等食品摩擦溶解情況.4-1-8-2,生產(chǎn)食品用編織袋注意適宜少加填充母料，特別是粒度較粗或是沒有偶聯(lián)劑的母料.慎用著色劑拄制著色劑濃度特別是無機染料，鉛銘類等不應(yīng)選用.不用再生料生產(chǎn)食品用塑料編織袋，再生料中雜質(zhì)，有機

43、物易溶出.4-2.塑料編織原料檢測及標準：4-2-1,塑編用聚丙烯（PP）的檢測項目和方法及標準.GB12670-90規(guī)定了聚丙烯的技術(shù)要求，試驗方法檢驗原則及標志，包裝，運輸和儲存要求.標準適用于丙烯或丙烯和乙烯在催化劑作用下聚合制得的且含有添加劑的顆粒狀丙烯均聚物或共聚物.這個標準不適用于著色，填充，增強，共混聚丙烯樹脂和母料粒.4-2-1-1,技術(shù)要求.聚丙烯樹脂為本色，圓柱狀顆粒，粒子的尺寸在任意方向上應(yīng)為2-5mm,無機械雜質(zhì).對于有衛(wèi)生要求的聚丙烯樹脂，應(yīng)符合GB9693的規(guī)定.聚丙烯樹脂質(zhì)量指標應(yīng)符合相應(yīng)標準.4-2-2,塑編用低密度聚乙烯（LDPE）的檢測項目和方法及標準.GB

44、11115-89規(guī)定了它的技術(shù)要求，試驗方法檢驗規(guī)則，標志，包裝，運輸,儲存.這個標準適用于以乙烯單體，用游離基型引發(fā)劑在高壓下聚合制得低密度聚乙烯的均聚物，含量在5%以下的1-烯炫共聚物及含有添加劑的聚合物.4-2-2-1.技術(shù)要求.低密度聚乙烯樹脂呈乳白色的圓柱狀顆粒，粒子的尺寸在任意方向上為2-5mm,不允許夾帶金屬機械雜質(zhì).低密度聚乙烯樹脂的衛(wèi)生要求應(yīng)符合GB9691的規(guī)定.低密度聚乙烯樹脂的質(zhì)量指標應(yīng)符合相應(yīng)標準.4-2-3.塑編用高密度聚乙烯（HDPE）的檢測項目和方法及標準.GB11115-89規(guī)定了它的技術(shù)要求，試驗方法檢驗規(guī)則，標志，包裝，運輸,儲存.這個標準適用于以乙烯或乙

45、烯和1-烯炫為單體經(jīng)催化聚合制得的高密度聚乙烯均聚物或共聚物以及含有添加劑的聚合物.這個標準不適用于超高分子量高密度聚乙烯.4-2-3-1.技術(shù)要求.高密度聚乙烯樹脂為本色柱狀或扁圓狀顆粒，粒子的尺寸在任意方向上應(yīng)為2-5mm,且不夾帶金屬，機械雜質(zhì).對于有衛(wèi)生標準的高密度聚乙烯樹脂應(yīng)符合GB9691的規(guī)定.高密度聚乙烯樹脂按其用途分為擠塑，注塑和吹塑三大類.4-2-1.塑編用聚丙烯（PP）的檢測項目和方法及標準.塑編的主要中間產(chǎn)品是扁絲， 編織布能夠作為中間產(chǎn)品或成品.作為塑編中間產(chǎn)品， 只有扁絲有統(tǒng)壹的國家標準，其他中間產(chǎn)品沒有統(tǒng)壹的質(zhì)量標準，只有企業(yè)自定標準.4-3-1.扁絲技術(shù)指標的標

46、準.國家技術(shù)標準GB/T8946-1998的附錄A（標準的附錄）中，給出了塑料編織袋用扁絲的技術(shù)指標，摘錄如下：A1技術(shù)指標.A1.1相對拉伸負荷：0.32N/tex.A1.2斷裂伸長率:15%30%A1.3線密度偏差：10%A2試驗方法.A2.1試驗條件:按GB2918規(guī)定進行,試驗環(huán)境溫度23c士20篇濕.A2.2相對拉伸負荷.A2.2.1試驗設(shè)備符合GB/T1040-1992第6章的規(guī)定.A2.2.2試驗方法:剪取800mm的扁絲， 夾具間距500mm,空車下降速度300mm/min士2mm/min,每個式樣測試倆次，取其算術(shù)平均值.4-3-2.用扁絲拉斷力預測編織袋拉伸負荷.塑編用戶和

47、生產(chǎn)企業(yè)能夠通過扁絲的拉斷力預測編織袋的主要物理性能， 強度指標， 拉伸負荷.適用方法很簡單，又比拉伸編織布快捷，準確.這是通過中間產(chǎn)品判定最終產(chǎn)品質(zhì)量的壹個有效的辦法.GB/T8946-1998和GB/T8947-1998規(guī)定了拉伸負荷，其拉伸負荷是50mm寬編織布的拉斷力.實際拉伸時，由于夾具不可能在50mm寬部面上對所有扁絲的夾持力都壹樣均等，故有的扁絲被夾傷，有的夾持不緊而滑落，試驗準確性難保，失敗常發(fā)生.如果拉伸壹條扁絲試驗，準確性較好，成功不大.如果編織布的編織密度是S,拉伸負荷是P,單位編織密度的拉斷力為2P（100mm拉斷力）則每條扁絲的拉斷力F=2P/S或者用扁絲拉斷力F表示拉伸負荷P=FS/2.我們只要側(cè)得扁絲拉斷力，就可計算出編織布的拉伸負荷.4-3-3.用扁絲相對拉伸負荷預測編織袋有無再生料4-3-3-1.再生料的含義.編織袋中有無再生料，這個問題難