顯控人機(jī)界面在PLC工控系統(tǒng)中的應(yīng)用_人機(jī)界面_工業(yè)自動(dòng)化控制_36

1、顯控人機(jī)界面在PLC工控系統(tǒng)中的應(yīng)用_人機(jī)界面_工業(yè)自動(dòng)化控制 _36顯控人機(jī)界面在PLC工控系統(tǒng)中的應(yīng)用_人機(jī)界面_工業(yè)自動(dòng)化控制、- 丄、八言 1 、前可編程序控制器 Programmable Logic Controller 在工廠自動(dòng)化中占有舉足輕 重的地位。技術(shù)的不斷發(fā)展極大地促進(jìn)了基于PLC為核心的控制系統(tǒng)在控制功能、控制水平等方面的提高。同時(shí)對(duì)其控制方式、運(yùn)行水平的要求也越來(lái)越高，因此交 互式操作界面、報(bào)警記錄和打印等要求也成為整個(gè)控制系統(tǒng)中重要的內(nèi)容。對(duì)于那 些工藝過(guò)程較復(fù)雜，控制參數(shù)較多的工控系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，尤其顯得重要。新一代工業(yè)人 機(jī)界面的出現(xiàn)，對(duì)于在構(gòu)建 PLC工控系統(tǒng)時(shí)實(shí)現(xiàn)

2、上述功能，提供了一種簡(jiǎn)便可行的 途徑。2、工業(yè)人機(jī)界面的特點(diǎn)和功能工業(yè)人機(jī)界面Human Machi ne In terface，簡(jiǎn)稱(chēng)HMI,又稱(chēng)觸摸屏監(jiān)控器，是 一種智能化操作控制顯示裝置。工業(yè)人機(jī)界面以特殊設(shè)計(jì)的計(jì)算機(jī)系統(tǒng) 32 位 RISC CPU芯片為核心，在STN TFT液晶顯示屏或EL電發(fā)光顯示器上罩蓋有透明的電阻 網(wǎng)絡(luò)式觸摸屏。觸動(dòng)屏幕時(shí)，電阻網(wǎng)絡(luò)上的電阻和電壓發(fā)生變化并由軟件計(jì)算出觸 摸位置。NMI的主要功能有：數(shù)據(jù)的輸入與顯示；系統(tǒng)或設(shè)備的操作狀態(tài)方面的實(shí)時(shí)信息 顯示;在HMI上設(shè)置觸摸控件可把HMI作為操作面板進(jìn)行控制操作；報(bào)警處理及打印 此外，新一代工業(yè)人機(jī)界面還具有簡(jiǎn)單

3、的編程、對(duì)輸入的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理、數(shù)據(jù)登錄 及配方等智能化控制功能。3、HMI在PLC工控系統(tǒng)上的應(yīng)用F面以國(guó)內(nèi)某大型浮法玻璃生產(chǎn)線冷端切割區(qū)主控系統(tǒng)為例，介紹HMI在PLC工控系統(tǒng)上的應(yīng)用。3.1 系統(tǒng)概述切割區(qū)為浮法玻璃生產(chǎn)線中一個(gè)重要工段，其中包括測(cè)量發(fā)訊、縱切、橫切、 掰斷加速、掰邊、縱掰縱分、輸送輥道等眾多生產(chǎn)控制設(shè)備。系統(tǒng)硬件上主要由主 控制器PLC現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備控制裝置，包括伺服控制器、變頻器、模擬量信號(hào)及脈沖信 號(hào)處理器等和HMI構(gòu)成。作為整個(gè)控制系統(tǒng)的核心，切割區(qū)主控系統(tǒng)在正常生產(chǎn)時(shí) 根據(jù)生產(chǎn)工藝要求協(xié)調(diào)各個(gè)單機(jī)控制子系統(tǒng)的工作，制定切割計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn) 過(guò)程全自動(dòng)化。整個(gè)系統(tǒng)的核心

4、控制部分由日本三菱FX-200系列PLC完成，此部分內(nèi)容本文略，而系統(tǒng)的監(jiān)控和交互式操作界面等任務(wù)將由HMI承擔(dān)。主要有以下內(nèi)容：系統(tǒng)參數(shù)的設(shè)定；動(dòng)態(tài)畫(huà)面的顯示；故障報(bào)警與診斷。其中HMI選用深圳顯控 公司的 SA-5.7 型人機(jī)界面。3.2 HMI與PLC之間的通訊當(dāng)HMI用于PLC控制系統(tǒng)時(shí)，HMI與PLC之間通過(guò)串口以Direct Link( 直接連 接)方式進(jìn)行通訊。在該方式下，HMI根據(jù)要求直接讀入PLC的數(shù)據(jù)或把數(shù)據(jù)寫(xiě)入 PLC相應(yīng)的地址中。由于內(nèi)裝通訊協(xié)議，因此無(wú)須編制通訊程序，只要指定所用 PLC類(lèi)型即通訊協(xié)議，運(yùn)行時(shí)便可實(shí)現(xiàn)通訊。因此大大減少了PLC用戶(hù)程序的負(fù)擔(dān)。在系統(tǒng)設(shè)計(jì)

5、時(shí)，直接指定控制部件與其對(duì)應(yīng)PLC的輸入輸出(I/O)、寄存器(R)、中間寄存器(M)的地址，運(yùn)行時(shí)HMI就能自動(dòng)和PLC進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。直接讀取 或改寫(xiě)PLC相應(yīng)地址的內(nèi)容，并據(jù)此改變畫(huà)面上顯示內(nèi)容。同時(shí)通過(guò)對(duì)HMI的觸摸操作，可向PLC相應(yīng)的地址輸入數(shù)據(jù)。3.3 HMI 監(jiān)控主面整個(gè)HMI監(jiān)控系統(tǒng)采用樹(shù)型結(jié)構(gòu)，由監(jiān)控主畫(huà)面及相應(yīng)功能子畫(huà)面組成。在監(jiān) 控主畫(huà)面下端設(shè)有控制功能鍵，按動(dòng)功能鍵可以依次進(jìn)入相應(yīng)子畫(huà)面，執(zhí)行所需的功能。在每一個(gè)子畫(huà)面中可通過(guò) 上一頁(yè) 、 下一頁(yè) 功能鍵在同一功能組中進(jìn)行畫(huà) 面切換，在任一子畫(huà)面都可以通過(guò) 主畫(huà)面 功能鍵退回到監(jiān)控主畫(huà)面。系統(tǒng)自動(dòng)采 集相關(guān)數(shù)據(jù)，將切割計(jì)

6、劃、測(cè)量脈沖、輥道速度等一些重要生產(chǎn)工藝參數(shù)顯示在主 畫(huà)面上，便于操作人員的觀察。監(jiān)控主畫(huà)面上還有生產(chǎn)過(guò)程的動(dòng)態(tài)畫(huà)面顯示，在動(dòng) 態(tài)畫(huà)面上以各種形式模擬出主要控制設(shè)備的運(yùn)行情況，例如光電開(kāi)關(guān)的動(dòng)作、電磁 閥的吸合、電機(jī)的運(yùn)行停止等，直觀、生動(dòng)的反映出現(xiàn)場(chǎng)的過(guò)程，方便操作人員對(duì) 生產(chǎn)情況、設(shè)備工況的了解。顯控公司的HMI編程軟件SamDraw3.1提供了豐富的控制部件，例如按鈕部件、畫(huà)面切換部件、指示燈部件、數(shù)據(jù)文本顯示部件等等， 實(shí)現(xiàn)上述功能只要根據(jù)需要選擇相應(yīng)的控制部件，定義好其屬性即可。 SamDraw3.1 采用監(jiān)控軟件通用模式，所有控制部件的屬性通過(guò)組態(tài)形式完成，以實(shí)現(xiàn)相應(yīng)控制 功能。使

7、用SamDraw3.1內(nèi)附的圖庫(kù)及作圖工具來(lái)構(gòu)造生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的模擬畫(huà)面，簡(jiǎn)便 易行。內(nèi)容豐富的作圖工具庫(kù)，使得畫(huà)面生動(dòng)、豐富多彩。而且SamDraw3.1還支持圖片上傳以及自定義圖庫(kù)功能，用戶(hù)可以很方便的將本地圖片生成為圖庫(kù)或控 件，在以后的組態(tài)過(guò)程中可以很方便的調(diào)用。此外，充分利用HMI的優(yōu)勢(shì)將原先布置在控制柜上的開(kāi)關(guān)、指示燈盡可能地用 HMI中的控制部件替代，這樣做減少硬件設(shè)備，簡(jiǎn)化了現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備間的接線，更重要 的是給設(shè)計(jì)和調(diào)試帶來(lái)諸多方便。3.4 HMI 參數(shù)設(shè)置功能主控系統(tǒng)中有多達(dá)近百個(gè)參數(shù)需要設(shè)置，根據(jù)控制功能將其分為聯(lián)鎖、橫切、 橫掰、速度、掰邊、縱掰及設(shè)備參數(shù)組，使整個(gè)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加合

8、理。同時(shí)利用 HMI觸摸操作的特性使參數(shù)設(shè)置變得極為直觀和簡(jiǎn)便。在參數(shù)設(shè)定時(shí)，點(diǎn)擊數(shù)字輸 入控件自動(dòng)彈出系統(tǒng)的數(shù)字鍵盤(pán)進(jìn)行操作。每個(gè)參數(shù)在部件屬性中定義并分配了相 應(yīng)的PLC地址，當(dāng)確認(rèn)后輸入的數(shù)據(jù)將存入 PLC指定的地址中。操作完成后，按動(dòng)ENT鍵，可消去數(shù)字鍵盤(pán)同時(shí)完成數(shù)字輸入。此種設(shè)計(jì)模式可最大化地利用畫(huà)面的有效面積。同時(shí)每個(gè)參數(shù)都設(shè)有上下限限制，當(dāng)輸入數(shù)值超限時(shí)，系統(tǒng)將 拒絕接受并且不能退出鍵盤(pán)，待輸入正確后方可退出。此外對(duì)重要的系統(tǒng)設(shè)備 參數(shù)組，為安全起見(jiàn)，可以對(duì)參數(shù)設(shè)置畫(huà)面設(shè)置訪問(wèn)權(quán)限，賦予操作人員不同的操 作權(quán)限，增加系統(tǒng)的安全性。3.5 HMI 報(bào)警功能 在系統(tǒng)報(bào)警設(shè)計(jì)時(shí)，將故障信息在報(bào)警編輯器中編輯好，并在報(bào)警記錄子畫(huà)面中設(shè)置報(bào)警記錄顯示部件用于故障信息顯示。系統(tǒng)運(yùn)行發(fā)生故障時(shí)，HMI根據(jù)PLC傳送的故障信號(hào)，將報(bào)警編輯器中對(duì)應(yīng)的故障信息在報(bào)警記錄子畫(huà)面顯示出來(lái)。同 時(shí)監(jiān)控主畫(huà)面上的“故障”信號(hào)燈將閃爍，聲響報(bào)警。此時(shí)操作人員可進(jìn)入報(bào)警記 錄子畫(huà)面，根據(jù)故