搪瓷反應釜安全操作規(guī)程

1、附件一：搪瓷反應釜安全操作規(guī)程一、性能用途：抗酸腐蝕性能優(yōu)良，一般用作反應器或貯罐，在絕大部分有機酸與 有機酸的介質條件下使用，但不適用于堿性介質、氫氟酸等。二、安全操作條件：、允許最大操作壓力：罐夾套內，罐內，或按設備銘牌規(guī)定使用。、檢查與反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水 是否供給正常。、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。、 以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下 時，方可開啟攪拌。、嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，

2、嚴禁超溫和超壓。、反應過程中，應做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理。、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應立即打開放空閥。緊急泄壓。、停車；若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料 閥等。三、允許操作溫度： C。四、適用酸堿度：< 。五、安全使用和維護事項：.罐內外表面不宜敲打、碰撞，以防止搪玻璃脫落；.不準在罐內和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進行焊割時，必須在罐 內部沖水后方可使用；.反應器的充填系數(shù)為，貯罐不超過；.敞口放置時，防止硬物掉入

3、，以免損壞搪玻璃；.罐卡有松動或掉落時，應及時緊固；.對安全閥、壓力表、溫度計等要求應靈敏、準確、經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞及時 更換；.基礎完整、緊固，各部連接螺栓應齊全、緊固；.主體整潔、油漆完好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象；.室外最低氣溫在C以下時必須放盡存水；.安全防護裝置完好;.內容物溫度在C需冷卻時，應先開冷卻水，待內容物冷卻到C以下時,才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻，以免溫差過大，引起搪玻璃開裂。壓濾機安全操作規(guī)程、操作前的準備工作機器經(jīng)安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。、操作過程操作按下列

4、程序進行。壓緊濾板一開泵進料一關閉進料泵一拉開濾板卸料一清洗檢查濾布一準備進入下一 循環(huán)。操作方法合上電源開關，電源指示燈亮。按“啟動”按鈕，啟動油泵。將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕， 油泵停止工作。暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。關閉進料閥，停止進料?？上词剑洪_啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行 決定）。啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓 緊板端），再按“松開

5、”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后， 關閉電機。 移動各濾板卸渣。檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位 居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環(huán)。、維護與保養(yǎng)為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。同時應 經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。、正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。、注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。、油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限頁腳內容附件一:時，應即補油。、待過濾料液的溫度應WC料液中不得混

6、有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、 關，料液和洗滌水不得同時進入。 工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。、保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門， 以免彎曲造成接口滴漏?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程一、開機前的準備工作1 .檢查壓縮機外部，各重要組合件是否緊固，不允許任何聯(lián)接有松動現(xiàn)象；2 .加油及檢查油位高度。第一次加油至液面計油位”位置，加油后第一次開機數(shù)分鐘后應再檢查油位高度，如低于“ ”位置，應停機補充加油。正常運轉中，如油 面低于液位可視位置時，應立即停機加油；3 .檢查電氣是否符合安全規(guī)程的要求，確認后接通電

7、源；4 .清除周圍場地，以保證操作安全;5 .用手按規(guī)定方向轉動聯(lián)軸器數(shù)轉，應靈活無阻滯現(xiàn)象；6 .安裝或重新接線后，由于變頻器的保護功能，無需檢查主電機轉向的正確與否。 但需檢查主電機風扇和冷卻風扇轉向是否正確，即從機組主電機尾部看應為逆時針方 向。檢查時應采用點動方式，即揪一下啟動按鈕后立即揪緊急停機按鈕，如不一致則 應重新接線。二、機組啟動1 .打開供氣閥門；2 .按下“起動”按鈕，壓縮機在變頻器的輸出控制下實現(xiàn)低頻啟動，轉速從零逐漸 遞增至額定轉速；3 .機組啟動過程完成后壓縮機組進入自動調節(jié)狀態(tài)；4 .檢查各處有無漏油漏氣現(xiàn)象。三、機組運行1 .檢查排氣壓力，排氣溫度，油位等是否正常

8、；2 .檢查機組冷凝液是否能自動排出；3 .做好工作運行記錄，經(jīng)常檢查排氣壓力、排氣溫度及壓差是否正常，如有異常現(xiàn)象應及時分析查找原因。四、停機1 .按下“停止”按鈕后，壓縮機轉速逐漸降低直至完全停機；2 .切斷電源。五、安全保護項目及調整值額定排氣壓力（） 一安全閥開啟壓力（表壓）排氣溫度風冷機 C超溫停機變頻主電機過載保護停機風扇電機過載保護停機六、機組正常工作條件及壓差數(shù)據(jù)1 .由于壓縮機在運行中吸入空氣中的灰塵被阻隔在空氣濾清器中，因此通常在機組 使用滿小時須更換空氣濾清器，在多塵地區(qū)則應縮短更換時間；2 .機組油分離芯前后壓力差超過或使用滿小時必須更換油過濾器壓頁腳內容附件一:差達或

9、使用滿小時必須更換3 .機組環(huán)境溫度超過 C時應采用室內通風或其他冷卻措施 保證機組正常運行七、長期停機之處理方法長期停機時，應仔細依照下列方法處理，特別是在高濕度的季節(jié)或地區(qū)。若停機三 個星期以上：1 .任何故障，應該先排除，以利將來使用；2 .停機十多分鐘后將油分離器內的凝結水排出。3 .電氣控制系統(tǒng)應做防濕防雨保護；若停二個月以上，停用前將潤滑油換新，并運轉 分鐘，停機十多分鐘后排除油分離 器內的凝結水。八、長期停機后再次開機之注意事項長期停機后再次開機時，應仔細檢查機組各易損件及密封件、空氣濾清器、油氣分 離器濾芯、油過濾器是否完好，以保證機組的正常運行。離心機安全操作規(guī)程操作方法.通

10、電運行前，應先檢查：.松開制動手柄，用手轉動轉鼓，看有無咬死或卡住現(xiàn)象。制動手柄制動是否靈活。.電動機部分各連接螺栓是否緊固，將三角帶調整到適當?shù)乃删o度。檢查地腳螺栓是否松動。.檢查以上正常，才可通電運行，方向應與指示的相同。從上向下看是順時針。.將物料盡可能均勻放入轉鼓內，不要超重。.脫水結束，應先截斷電源，再操縱制動手柄，緩慢制動，一般在 秒內。維護與保養(yǎng).每天檢查離心機的個部位的緊固件是否松動。.離心機必須有專人負責操作，不得隨意增加裝料限量，操作時注意方向應正 確。.不得隨意增加離心機的轉速，在使用個月后，必須進行全面保修一次，對轉固部位清洗，并加車間物料泵安全操作規(guī)程操作程序：檢查設

11、備是否有“完好”證啟動:(1)檢查油杯儲油量及懸架體儲油室之油位，應控制在油位計中心線上處左右的位置上。(2)檢查電動機的轉動方向是否正確，嚴禁反轉。(3)用手轉動聯(lián)軸器，應感覺輕松且輕重均勻，并注意辨別泵內有無摩擦聲和 異物滾動等雜音，如有，則應設法排除，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。(4)泵的安裝位置高于液面(真空情況)，起動前要灌泵或軸真空，使泵內和吸 入管內充滿液體，排凈泵內空氣。(5)關閉進出口壓力(或真空)計及壓出管路閘閥，起動電機(最好先點動， 確認泵轉動方向正確后才正式運行)，開進出口壓力表，再慢打開出口管路閘閥到所需 要的位置。(泵出口閥門關閉時泵連續(xù)工作時間不能超過分鐘)。運轉

12、：(1 )要經(jīng)常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不應大于C,極限溫度不應大于 C。(2)注意懸架儲油室油位的變化，經(jīng)?？刂圃谝?guī)定的范圍內。為了保持油的清 潔和良好的潤滑，應根據(jù)現(xiàn)場使用的情況，定期更換新油。一般情況，每運轉 小時 后，要全部更換新油一次。用潤滑脂的泵，要定時向油杯內加潤滑脂。(3)在運轉過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉。頁腳內容附件一：(4)絕不允許用吸入管路上的閘閥來調節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕。(5)泵一般不宜在低于設計流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時,應在出口管路上安裝旁通道，使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍。停車：(1)慢

13、慢關閉進出口管路閘閥，停止電機。(2)關閉進出口壓力(真空)計，灌注情況還要關閉吸入管路閘閥。如果密封 冷卻采用外部引液時，還要關閉引液閥門。(3)如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內液體，以防凍裂。(4)長時間停止使用的泵，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，還要用清水沖洗干 凈，尤其是密封室認真沖洗干凈。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，并將泵的進出口 封閉后妥善保管。2 維護保養(yǎng)及注意事項：一般機械密封適用于清潔無懸浮顆粒的介質中。因此，對新安裝的管路系 統(tǒng)和儲液罐，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。在易結晶的介質中，使用機械密封時，要注意經(jīng)常沖洗，停車后重新起動 前，要將

14、機械密封上的結晶清洗干凈。拆卸機械密封應仔細，不許動用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。如果有污垢拆不下來時，不要勉強拆卸，應設法清除污垢，沖洗干凈后，再 進行拆卸，以免損壞密封元件。安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效和損壞的，如有，則應重 新修復或更換新元件。應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的對磨密封端面。裝置中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻堅固，避免發(fā)生偏斜，使密封 失效。正確調整彈簧的壓縮量，使其不致太緊或太松，太緊，密封端面很快磨損而 失效，而且消耗功率大；太松，則密封不起作用，泄漏量過大。所以，泵安裝好以后， 以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧有了一定的壓縮量，而又能輕快、靈

15、活地轉動， 沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或轉不動，則應適當調松一些。對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液使密封腔內充滿封液， 停 車時，先停泵，后關密封沖洗液。冷凍機安全操作規(guī)程一、開機前的準備、檢查電機電源擴控制臺上的指示燈是否正常。、檢查潤滑油的部位一般在位置。、冷卻水管是否打開。頁腳內容附件一：、壓力表是否正常位置，判斷壓力表的好壞。、檢查各個閥門及管道是否有泄漏，用試紙檢查。、檢查鹽水池的攪拌是否正常及鹽水池的水位、比重是否在規(guī)定范圍內。、檢查液氨罐的液氨部位是否在正常位置。、檢查進出口的溫度是否正常。二、開機的程序、打開排氣閥門，按下啟動按鈕，待到正常運轉后，油壓上升到，說明已

16、經(jīng)能夠做功，方可加負荷。、當吸氣壓力表無壓力時，打開進氣閥門加入氣氨，同時加負荷（注意加負荷與 打開進氣閥門的大小要成正比），當進氣閥門完全打開后負荷加完，打開加氨閥門，力口 氨閥門的加入要與吸氣壓力表互相呼應。、所有程序完畢后，觀察排氣溫度（不得超過 度，不得低于 度）吸氣溫度 的變化是否有異常。、觀察各個壓力表時否穩(wěn)定正常，排氣壓力表最多不能得超過，油壓不得超過，不低于，吸氣壓力表不低于，不高于C、確認各個部位都正常后方可離開。三、冷凍機運轉過程中注意事項、密切觀察各個壓力表的動向、進出口的溫度。頁腳內容附件一：、用手感覺油管和機體的溫度。如發(fā)現(xiàn)溫度低有涼的感覺，說明冷凍機要帶氨， 趕快減

17、小加氨閥門，把多余的氣氨排放出去，溫度恢復后方可正常運轉。、機體結霜（白色的結晶體）的處理措施：機體結霜后油壓要低已不能正常做功，這時機體內已有大量的氨氣，需要減小加氨閥門，把油壓調高進行做功，使霜 體化完溫度恢復。：當鹽水循環(huán)用的少時，鹽水池的溫度過低，而加氨的冷門不減小 就要出現(xiàn)機體帶霜（帶氨）鹽水池的溫度在度左右。、吸氣壓力表有時過高時而不能正常制冷時查看鹽水池的溫度是否已到零上的部 位，這是應停掉循環(huán)泵，把鹽水池的溫度降到零下，試著開啟循環(huán)泵直至正常。、吸氣壓力過高進而進氣的閥門、機體有時會溫度高，這是應關閉加氨閥門，使 負荷減少到處進行運轉等到壓力表、機體正常時再加負荷開啟加氨閥門。

18、、經(jīng)常措缸蓋，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，看冷卻水是否通著，排氣壓力表壓力過高時也 有這種情況發(fā)生。、經(jīng)常細聽機器運轉聲音。如發(fā)現(xiàn)有雜音確認后立刻停機進行修理。、各個閥門及管道常會有漏氨的時候，如聞到氨味太大難以正常呼吸時立刻用試 紙對所有可能泄漏的部位進行測試（試紙使用水完全浸濕的）當試紙變成紅色時說明 該部位有泄漏，修理后直至試紙不變色為止。、如要停機修理進要有專業(yè)人員在場，因有高壓區(qū)和低壓區(qū)，報生產(chǎn)主管批準后 方可進行。、冷凍機的加油，把加氨閥門關閉。等到吸氣壓力表無壓力時，把進氣閥門緩慢關閉，同時把負荷減完直至吸氣壓力表無壓力。擰開加油部位的進口螺絲插入油管 把轉柄轉到加油的位置，以油壓表、油孔視

19、鏡來決定加油的多少（一般在處適宜），油到位后把轉柄搬回運轉的位置擰上螺絲。用開機的步驟把整個過程完成至正常運轉。、如需要放油時，按加油的步驟操作至把螺絲擰開插入油管，把轉柄轉到放油 的位置進行放油，以油孔視鏡看放油的多少，放到位后搬到運轉位置擰上螺絲放油完 畢。四、關機的程序、關閉氨閥門。、盡量把管道及機體的氨壓力縮出去，吸氣壓力表無壓力時，緩慢關閉進氣閥門 同時減小負荷至進氣閥門完全關閉，沒有負荷時，吸氣壓力表無壓力時，按下停止按 鈕，然后迅速關閉排氣閥門。、關閉后壓力表上升時，說明氣體未壓縮干凈或是串氣或是排氣閥未關嚴，應該 重新啟動直至壓力表正常。、關閉鹽水攪拌和冷卻水。壓力容器、壓力管

20、道安全操作規(guī)程適用范圍適用于全公司生產(chǎn)區(qū)域的壓力容器、壓力管道作業(yè)。公司規(guī)定操作人員應嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作確保壓力容器及管道安全運按工藝要求執(zhí)行養(yǎng)護參數(shù)，開閥通氣，隨時注意觀察壓力、溫度等參數(shù)變化情況。定時檢查壓力表、溫度表、減壓閥、安全閥等表件情況，發(fā)現(xiàn)損壞不靈等情況及時 更換。做好運行記錄和設備本體、輔機、散熱片、管道等的維修保養(yǎng)工作。及時正確地按照安全操作規(guī)程處理運行中的設備故障，對有異?，F(xiàn)象危急安全時， 應采取緊急停用措施，并報告有關領導。明確水質標準。定期除垢，保證水合格。遇到有礙設備安全運行的違章指揮，有權拒絕執(zhí)行或向當?shù)貕毫θ萜鳌踩O(jiān)督機 構報告。認真清理打掃，保持設

21、備的清潔衛(wèi)生。在分汽缸、管道附近注意安全，防止燙傷。嚴密監(jiān)視壓力表，避免超壓，防止因操作失誤引起超壓。違反每條者，將對相關人員記過一次，三次者調離崗位。抽堵盲板作業(yè)安全操作規(guī)程目的規(guī)定了盲板抽堵安全作業(yè)要求及盲板抽堵安全作業(yè)證的管理，保障生命財產(chǎn)的安全。適用范圍適用于全公司生產(chǎn)區(qū)域的帶料盲板抽堵作業(yè)。職責盲板抽堵作業(yè)證由分管經(jīng)理審批。盲板抽堵作業(yè)證由各單位填寫、保管，安全部審核。工作程序盲板選材要適宜、平整、光滑，經(jīng)檢查無裂紋或孔洞，高壓盲板應經(jīng)探傷合格。盲板的直徑應根據(jù)管道法蘭密封面制作，厚度應經(jīng)強度計算。盲板應有一個或二個手柄，便于辨識、抽堵。應按管道內介質性質、壓力、溫度選用合適的材料做

22、盲板墊片。盲板抽堵作業(yè)必須辦理盲板抽堵作業(yè)證，沒有盲板抽堵作業(yè)證不準進行盲 板抽堵作業(yè)。嚴禁涂改、轉借盲板抽堵作業(yè)證；變更作業(yè)內容，擴大作業(yè)范圍或轉移作業(yè)部 位時，應重新辦理盲板抽堵作業(yè)證。對作業(yè)審批手續(xù)不全，安全措施不落實，作業(yè)環(huán)境不符合要求的，作業(yè)人員有權頁腳內容附件一:拒絕作業(yè)。在有毒氣體的管道、設備上抽堵盲板時，非刺激性氣體的壓力應小于 汞柱；刺激性氣體的壓力應小于汞柱；氣體溫度應小于 c。生產(chǎn)單位應負責繪制盲板位置圖，對盲板進行編號，盲板位置圖由生產(chǎn)單位存檔。作業(yè)人員必須做好個體防護，作業(yè)時應有專人監(jiān)護，作業(yè)結束前監(jiān)護人不得離開 現(xiàn)場作業(yè)復雜、危險性大的場所，除監(jiān)護人外，還應有消防隊

23、、醫(yī)務人員等到場。如 涉及整個生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)調度人員和生產(chǎn)有關領導必須到場。在易燃易爆場所作業(yè)時，作業(yè)地點 米內不得有動火作業(yè)；工作照明應使用防爆 燈具，并應使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。高處抽堵盲板作業(yè)應按廠區(qū)高處作業(yè)安全規(guī)程的規(guī)定辦理高處作業(yè)證。嚴禁在同一管道上同時進行兩處及兩處以上抽堵盲板作業(yè)。抽堵多個盲板時，應按盲板位置圖及盲板編號，由施工負責人統(tǒng)一指揮作業(yè)。每個抽堵盲板處應設標牌表明盲板位置。生產(chǎn)單位負責填寫盲板抽堵安全作業(yè)證表格，一式兩份，盲板位置圖、安全 措施，交施工單位確認，公司安全部批準。審批好的盲板抽堵安全作業(yè)證，由生產(chǎn)單位和安全部各一份。相關文件廠區(qū)盲板抽堵作

24、業(yè)安全規(guī)程相關記錄盲板抽堵作業(yè)安全證儲罐（計量梢）安全操作規(guī)程目的；建立儲罐（計量罐）操作規(guī)程，保證人身安全，確保持續(xù)穩(wěn)定。、范圍：生產(chǎn)車間、設備部、質量部、車間操作人員。、內容操作人員必須熟悉所用儲罐（計量梢）的結構及儲存物料的化學性質及防護急 救常識。進料之前必須做如下檢查：閥門是否完好，開或閉是否正確；液位計及防護套是否完好或液位顯示是否正確、靈敏可靠；防止液位計不準 造成的假液位指示；打料泵的電器開關是否完好，靈敏可靠；如果采用壓縮氣體進行壓料則檢查壓力表是否靈敏可靠。每次進料之前必須與有關部門和人員取得聯(lián)系，并應配合操作。當進行有腐蝕物料、有毒物料的打壓操作時應佩戴必要的防護用品，尤

25、其要保 護眼睛，且防止物料進入口腔、觸及皮膚，并應站在安全地方觀察液位，最大裝載 負荷不得超過其容積的 。儲罐（計量梢）中所儲存的物料為易燃易爆時，開關閥門所用扳手應為銅或合金 材質制品，不準用鐵器敲打頁腳內容附件一:儲罐（計量梢）及其安全附件必須定期進行檢修，校驗。壓力表每半年至少校 驗一次，安全閥每年至少校驗一次。儲罐（計量梢）檢修前必須將其內物料清理干凈，同時嚴格遵守安全檢修制 度中有關規(guī)定并辦理“進入容器作業(yè)證”方可檢修。罐內作業(yè)安全操作規(guī)程目的；建立儲罐內操作規(guī)程，保證人身安全，確保持續(xù)穩(wěn)定。范圍：生產(chǎn)車間、設備部、質量部、車間操作人員。內容可靠隔離 進入罐內作業(yè)的設備必須和其他設備

26、、管道可靠隔離，絕不允許其他系 統(tǒng)中的介質進入檢修的罐內。切斷電源 有攪拌機機械裝置的設備，進入罐內作業(yè)前應把傳動帶卸下，啟動機械 的電機電源斷開，如取下保險絲、拉下閘刀等，并上鎖使在檢修中不能啟動機械裝置， 再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警告牌。上述措施采取后應有人檢查確認?？諝庵脫Q 凡用惰性氣體置換過的設備，人罐前必須用空氣置換惰性氣體，并對罐 內空氣中的含氧量進行測定。罐內動火作業(yè)除了罐內空氣中的可燃氣體含量符合動火 規(guī)定外，氫含量應在- %的范圍。若罐內介質有毒，還應測量罐內空氣中有毒物質的濃度。罐外監(jiān)護 罐內作業(yè)一般應指派兩人以上作罐外監(jiān)護。監(jiān)護人應了解介質的理化性 能、毒性

27、、中毒癥狀和火災、爆炸情況；監(jiān)護人應位于能經(jīng)常看見作業(yè)罐內全部操作頁腳內容人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除了向罐內作業(yè)人員遞送工具、材料外， 不得從事其他工作，更不準擅離崗位；發(fā)現(xiàn)罐內有異常時，立即召集急救人員，設法 將罐內受害人員救出，監(jiān)護人應從事罐外的急救工作；如果沒有代理監(jiān)護人，即使在 非常時候，監(jiān)護人也不得自己進入罐內；凡進入罐內搶救的人員，必須根據(jù)現(xiàn)場的情 況配備防毒面；具或氧氣呼吸器及安全帶等防護用具。決不允許不采取任何個人防護 而冒險人罐救人。用電安全 罐內作業(yè)照明使用的電動工具必須使安全電壓在干燥的罐內不大于,在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬容器內不大于；若有可燃性物質存在

28、時，還應符合防爆要求。懸吊引燈時不能使導線承受張力，必須用附屬的吊具來懸吊；引燈 的防護裝置和電動工具的機架等金屬部分應該用三芯軟線或導線預先可靠接地。個人防護 罐內作業(yè)前應使罐內及其周圍環(huán)境符合安全衛(wèi)生的要求。在不得已的情 況下才戴防毒面具人罐作業(yè)，這時防毒面具務必事先作嚴格檢查，確保完好，并規(guī)定 在罐內停留時間，嚴密監(jiān)護，輪換作業(yè)；罐內空氣中含氧量和有毒有害物質濃度均符 合安全規(guī)定時才能進行作業(yè)，還應正確使用勞動保護用品。罐內作業(yè)人員必須穿戴好 工作帽、工作服、工作鞋；衣袖、褲子不得卷起，作業(yè)人員的皮膚不要露在外面；不 得穿戴沾附著油脂的工作服；有可能落下工具、材料及其他物體或漏滴液體的場

29、合， 要戴安全帽；有可能接觸酸、堿、苯酚之類腐蝕性液體的場合，應戴防護眼鏡、面罩、 毛巾等保護整個面部和頸部；罐內作業(yè)一般穿中筒或高筒橡皮靴，為了防止腳部傷害， 也可以穿翻毛牛皮靴等工作鞋。急救措施 根據(jù)罐的容積和形狀、作業(yè)危險性大小和介質性質，作業(yè)前做好相應的 急救準備工作。對直徑較小，通道狹窄，一旦發(fā)生事故進入罐內搶救困難的作業(yè)，下 頁腳內容附件一：罐前作業(yè)人員就應系好安全帶。安全帶以備有腰帶 胸帶 及肩帶，用肩胛骨中央的鐵環(huán) 吊起來的構造為好，以便把罐內受害者以站立的姿勢拉上來。操作人員在罐內作業(yè)時， 監(jiān)護人應握住安全帶的一端，隨時準備好把操作人員拉上來。罐外至少準備好一組急 救防護用具

30、、如隔離式面具、蘇生器等，以便在缺氧或有毒的環(huán)境中使用。罐內從事 清掃作業(yè)，有可能接觸酸、堿等物質時，罐外預先準備好大量的清水，以供急救用。升降機具 罐內作業(yè)用升降機具必須安全可靠。使用的吊車或卷揚機應嚴格檢查， 安全裝置齊全、完好，并指定有經(jīng)驗的人員負責操作；在罐內使用梯子時，最好將其 上端固定在罐壁上，下端應有防滑措施，根據(jù)情況也可采用吊梯。油罐車卸、抽料安全操作規(guī)程一、目的：為了維護設備完好和安全使用，保證油罐車卸、抽料操作安全。二、適用范圍：本規(guī)程適用于油罐車卸、抽料。三、操作規(guī)程：卸料：一、按通知做好罐車入場前工作，保證有卸料員、保安、倉管員在場，其他與工作不 相關的不準進入該區(qū)域，卸料員做好收料登記工作。二、由保安負責檢查該區(qū)域的場所安全，禁止該區(qū)域有動火、撞擊、通訊作業(yè)等不安 全因素存在。罐車進場停放在指定位置熄滅制動，并準備好滅火器材。三、卸料員檢查油罐車的閥門開關是否有滴漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。四、各項安檢完畢，將卸料管放入相應的卸油箱口內，管口接觸到下料箱底。五、再次檢查閥門開關，無異常則打開卸料