橋梁鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

1、橋梁樁基水下鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底一、工程概況： 維西縣弄獨河大橋位于康普鄉(xiāng)弄獨村，橫 跨弄獨河之上，是維西 縣康普鄉(xiāng)弄獨村的重要通道。維西縣弄獨河大橋全長 108m, 上部采用 5-20m 預(yù) 應(yīng)力混凝土 T梁，先簡支，后連續(xù)，橋梁寬度9.2m ;下部采用1.4m圓柱式橋 墩及 1.5m 樁基組成。樁 樁基采用直徑為 1.5m 一種規(guī)格。1#墩為主墩，下部基礎(chǔ)采用一排共 2根 直徑為1.5m的樁基，樁長47m ； 2#臺采用一排共2根直徑為1.5m的樁基，樁 長 50m； 3#墩采用一排共 2根直徑為 1.5m 的樁，樁長 50m； 4#墩采用一排共 2 根直徑為 1.5m 的樁基， 樁長

2、47m， 樁基共長 194m。二、 施工具備的條件1、施工前資料的準(zhǔn)備施工前對施工單位應(yīng)對各項準(zhǔn)備工作進行審查， 包括施工組織設(shè)計審查、 組織設(shè)計交底及圖紙會審、 審查 是否根據(jù)地質(zhì)資料可能在鉆孔灌注樁施工中發(fā)生的問題加以分析，并制定出相應(yīng)的質(zhì)量保證及處理措施、還 要審查成樁機械的鑒定合格證件是否有效、控制點復(fù)核記錄等工作。由于鉆孔灌注樁施工的隱蔽性及工序的 不可逆轉(zhuǎn)性，要求施工隊伍認(rèn)真落實實施施工組織設(shè)計方案，并加強施工質(zhì)量管理，密切抓好施工過程中每 一個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。2、對相關(guān)人員的崗前教育開工前要對相關(guān)人員進行上崗前教育， 成樁質(zhì)量是此工程的重要基礎(chǔ)， 做到人人重

3、視質(zhì)量。 開工后要不定 時檢查操作人員，班報表記錄員、質(zhì)檢人員的在崗情況，特別是質(zhì)檢人員的在崗情況及鉆進記錄情況，要及 時做好工序的檢測驗收。3、對原材料的檢驗為確保成樁質(zhì)量， 現(xiàn)場技術(shù)人員負責(zé)施工過程中的質(zhì)量檢查和監(jiān)督， 要嚴(yán)格檢查驗收進 場原材料的三證，鋼筋（合格證、出廠證、檢驗證）、水泥（出廠證、合格證、化驗報告） 及砂石、施工用水化驗報告。如發(fā)現(xiàn)實樣與質(zhì)保書不符，應(yīng)立即取樣進行復(fù)查，對不合格 的材料（ 如鋼筋、水泥、砂、石、水 ），嚴(yán)禁用于灌注樁施工。4、對水電、場地的要求鉆孔樁施工前應(yīng)必須保證施工生產(chǎn)中的用水用電，整平場地、合理布置施工現(xiàn)場；鉆孔 施工前施工便道必須施工完成，因為一旦

4、鉆孔施工開始后就不能停止，而且如果鉆到位以 后必須及時進行澆筑砼，避免澆筑過程中由于便道原因而影響水下砼的澆筑5、合理安排成樁順序合理有序的安排成樁順序， 也是成樁質(zhì)量的一種保證措施。 鉆孔灌注樁通過鉆沖用泥漿將巖土置換方法成 孔，然后在孔內(nèi)成樁，特別在存在軟弱土層和液化土層地區(qū)施工時，軟弱土層和液化土層極易側(cè)位移，當(dāng)周 圍土移向樁身即對樁產(chǎn)生動壓力。尤其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且灌注樁的成孔是依靠泥漿 來平衡的，故要合理安排成樁順序并保持較適應(yīng)的樁距（或隔孔施工），對防止坍孔、側(cè)向縮徑、斜樁是一 項技術(shù)措施。6、樁位的確定 測量人員嚴(yán)格按工程測量規(guī)范放樣，確保樁位準(zhǔn)確后埋設(shè)護筒，

5、嚴(yán)格控制護筒中心與樁位中心線偏差50mm7、護筒埋設(shè)及要求（1）、 護筒埋置深度：一般深度在 2.04m 高出地面 0.3m 或水面 12m。（2）、 護筒埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部及四周所填粘質(zhì)土須分層夯實。（3）、平面位置偏差小于5cm，傾斜度偏差小于1%。三、施工方案及方法（一）、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及泥漿制備1、泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿循環(huán)工藝：鋼護筒T大泥漿池一小泥漿池T返回鋼護筒。泥漿池應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工實 際情況而定，在大橋位置最好設(shè)置兩個泥漿池，一大一小，大泥漿池沉淀鉆渣，小泥漿池 過渡循環(huán)泥漿。鉆進過程中要勤除渣、降砂，清理出的鉆渣應(yīng)及時清理，泥漿池與護筒之 間通過泥漿溝連通，廢棄泥漿經(jīng)處理后

6、方可排放，施工完畢將泥漿池中的沉渣清除干凈， 并回填至原地面高程。2、泥漿制備 泥漿性能應(yīng)滿足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)內(nèi)容要求。成孔時為防止發(fā)生擴孔、塌 孔、保持孔壁穩(wěn)定，在泥漿攪拌機的鋼護筒中加入清水，開動泥漿泵，然后根據(jù)試驗配比 制備泥漿。（二）、鉆機作業(yè)1、鉆機就位鉆機就位前先將鉆機、配重鉆桿先吊放入護筒內(nèi)，并用型鋼吊在護筒上。鉆機按測量事 先在平臺上放出的樁位線就位。鉆機就位時底座要平穩(wěn)、牢固。在鉆進過程中鉆機不得產(chǎn) 生位移和沉陷。鉆機頂部的起吊中心、轉(zhuǎn)盤中心、樁孔中心應(yīng)在同一鉛垂線上，其偏差不 得大于5mm鉆機四個支點高差w 5mn,從而保證成孔的孔位和垂直度。用鋼尺量好鉆頭、 配重

7、鉆桿、標(biāo)準(zhǔn)鉆桿等實際長度，作好記錄，并用油漆在鉆桿上做好標(biāo)記。2、成孔根據(jù)地質(zhì)情況采用與鉆孔直徑相匹配的刮刀鉆頭或滾刀鉆頭（在砂層中用刮刀鉆頭，在基巖中用滾刀鉆頭）鉆進成孔，鉆進過程中應(yīng)隨時測定泥漿技術(shù)指標(biāo)，保證PH值，以確?？妆诜€(wěn)定。3、檢查及允許偏差鉆機移開后，用檢孔器對孔徑、孔斜、孔深進行檢測，合格后進入下一工序。 成孔允許偏差：孔徑：不小于設(shè)計樁徑；傾斜度：小于1%；孔深：不小于設(shè)計規(guī)定。4、鉆進時要注意以下問題a. 過程中注意孔內(nèi)補充泥漿，維持護筒內(nèi)泥漿水頭高度。一般在鉆進過程中應(yīng)保持泥 漿面高度高于地下水位 1.02.0m。b. 粘性土層中鉆進：在該土層中鉆進時，采用中低轉(zhuǎn)速、低鉆

8、壓鉆進，適當(dāng)控制進尺 及加強掃孔、以防孔壁發(fā)生縮徑等現(xiàn)象。在鉆進過程中注意排渣與進尺速度的匹配情況； 在砂層中鉆進：在該土層鉆進時，低轉(zhuǎn)速輕壓鉆進，快速通過，避免在某一孔段反復(fù)抽吸 造成擴孔。c. 加接鉆桿時，停止鉆進后，將鉆具提離孔底 1520cn,維持泥漿循環(huán)10分鐘以上， 以便將孔底和管道內(nèi)鉆渣攜出排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊上牢，認(rèn)真 檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水，使反循環(huán)無法正常工作。d. 鉆孔過程應(yīng)連續(xù)作業(yè)中途長不得停止施工。e. 詳細、真實、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。鉆進時 還要注意對地層加以觀察與地質(zhì)資料相比較，如果實際地質(zhì)資料與設(shè)計

9、所用的地質(zhì)資料不 符，要及時報設(shè)計單位對樁基重新驗算作相應(yīng)的設(shè)計變更。f. 清孔換漿5、清孔鉆至設(shè)計孔深，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)后，開始清孔。清孔時將鉆頭提離孔底10cm，慢慢回轉(zhuǎn)鉆具以確?？椎足@渣全部清除。清孔同時置換孔內(nèi)泥漿，保證清孔后孔內(nèi)泥漿各 項技術(shù)指標(biāo)達到要求。嚴(yán)禁使用超鉆加深鉆孔的方法代替清孔。清孔驗收合格后提鉆移開鉆機，進入下一工序的施工。（注：提鉆時升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護筒底口位置時，必須防止鉆頭溝掛護筒底口）（三）、鋼筋籠的安放1、鋼筋籠保護層每節(jié)鋼筋籠制作完畢， 在鋼筋籠每道加勁箍上沿周圓方向按圖紙要求對稱地設(shè)置鋼筋保 護層。以確保鋼筋籠中心偏位符合規(guī)范規(guī)定。2、

10、鋼筋籠堆放鋼筋籠加工完成后，可以放在鋼筋籠臨時堆放場地堆放，鋼筋籠存放位置墊高設(shè)置，做 好防雨措施，以防銹蝕。每節(jié)鋼筋籠在堆放前掛牌編號，保證下放時的前后順序。3、鋼筋籠的入孔安放鋼筋籠的下放順序：起吊、正位、對接、下放。首節(jié)鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位輕放，慢 慢入孔；鋼筋籠入孔后，應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。下放遇阻時立即停止下放，查明原 因并進行處理后方可繼續(xù)進行，嚴(yán)禁猛起猛落強行下籠。鋼筋籠可采用對稱四點吊，吊點 設(shè)在最上一節(jié)加勁箍附近，主筋、加勁箍三者之間焊牢，起吊時防止鋼絲繩起吊水平力擠 扁鋼筋籠變形，并防止鋼筋籠骨架下放時墜入孔內(nèi)，在鋼筋籠的加勁箍內(nèi)加焊三角鋼筋內(nèi) 撐。4、鋼筋籠接長鋼筋

11、籠入孔接近護筒口時， 在該節(jié)最上一道加勁箍的下方吊耳處用槽鋼穿過， 將鋼筋籠 擔(dān)在鋼護筒兩側(cè)的鋼梁上（因鋼護筒較短承受力低，故在鋼護筒邊必須放置鋼梁或枕木， 用鋼梁或枕木來承受鋼筋籠重量），吊下一節(jié)鋼筋籠至孔位上方，使上、下兩節(jié)鋼筋籠主 筋對準(zhǔn)并保證上、下軸線一致后（掛錘球、十字絲法），將第二節(jié)鋼筋籠主筋與第一節(jié)鋼 筋籠主筋對齊并點焊，然后依次按照要求焊接主筋。重復(fù)上述工序，直至鋼筋籠全部下放 完畢。5、鋼筋籠固定及上浮措施：鋼筋籠接樁到位后將其整體下放到孔底， 鋼筋籠上端臨時固定到鋼護筒上， 以防止灌注 混凝土?xí)r鋼筋籠上浮并保證鋼筋籠的中心平面偏位滿足規(guī)范要求。6、鋼筋籠制作安裝必須嚴(yán)格按照

12、設(shè)計及橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求。四、水下砼澆注施工工藝（一）、下放導(dǎo)管及二次清孔 ：鋼筋籠安裝結(jié)束并清理現(xiàn)場后， 安裝導(dǎo)管進行二次清孔及安裝混凝土料斗澆注平臺。 一 般導(dǎo)管宜采用 200350mm視樁徑而定。導(dǎo)管在使用前均需現(xiàn)場拼接并做水密性檢驗合格 后能使用。進行水密實驗的壓力不小于 I.OMpa,歷時不小于15分鐘，經(jīng)試驗合格導(dǎo)管方 可投入使用。導(dǎo)管進場后要對每一節(jié)導(dǎo)管的長度進行復(fù)量并編號。根據(jù)孔深及澆注過程需要配備所需導(dǎo)管，導(dǎo)管底節(jié)長度為46m上部設(shè)2節(jié)1.5m和3節(jié)1.0m短導(dǎo)管，中間為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（3.0mX N節(jié)），下放導(dǎo)管時應(yīng)準(zhǔn)確測量每節(jié)導(dǎo)管長度及安裝 順序，并認(rèn)真做好記錄。導(dǎo)管連接時，接

13、頭部位應(yīng)清洗干凈，密封圈應(yīng)清潔無損傷，并涂 抹黃油。導(dǎo)管應(yīng)擰緊上牢，防止灌注過程出現(xiàn)事故。導(dǎo)管底口距離孔底一般為40cm導(dǎo)管下至孔底后，應(yīng)根據(jù)孔底及平臺頂面標(biāo)高效對導(dǎo)管總長度，如偏差較大時必須查明原因進行處理。清孔：導(dǎo)管下放完畢，重新測量孔深及孔底沉渣厚度，如孔底沉渣厚度超過要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管采用泥漿泵正循環(huán)方式進行二次清孔，直至孔底沉渣厚度達到要求。（二）、水下混凝土澆注：1、為防止施工中斷，砼施工前必須要有足夠的砼罐車，并且保證拌和站不能因任何原因而中斷；2、水下混凝土所用的拌合料應(yīng)滿足規(guī)范有關(guān)要求?；炷恋呐浜媳?、初凝時間可通過試驗 室試驗確定，混凝土的強度等級、混凝土的坍落度和和易性必

14、須滿足水下灌注樁要求。首批灌注混凝土的數(shù)量根據(jù) Vn d2/4h1+ n D2/4Hc 式中：V:首批混凝土所需要量（m3hl :混凝土面高度達到He時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱需要的高度（mhl丫 wHWYCHc ：灌注首批混凝土?xí)r所需孔內(nèi)混凝土面至孔底的高度（m）， Hc= h2+ h3Hw ：孔內(nèi)混凝土面以上泥漿深度（ m）D ：孔直徑（ m）d ：導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）丫 w 孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3，取最大值丫 w=12KN/m3丫 C:混凝土的容重（KN/m3 , 取 丫 C=24 KN/m3h2 :導(dǎo)管初次埋置深度：h2 1.0，取h2=1.0mh3 ：導(dǎo)管底端至鉆孔底間隙，取 h3=0.4m

15、經(jīng)計算樁徑1.5m的樁首批混凝土方量為2.0m3,為保證混凝土澆筑時首批混凝土的方 量，配備2.5m3儲料斗（其他樁徑的以此類推）。水下混凝土灌注采用常規(guī)導(dǎo)管提拔法灌 注。（三）、首批混凝土澆筑1 、首批混凝土澆筑時， 先將活閥放入灌注導(dǎo)管口。 然后將活閥周邊用水泥沙漿堵嚴(yán)實。 必須將儲料斗集滿，方可開灌。也可以在澆注前塞入橡皮球同時進行澆注，以便保證混凝 土下落到孔底的密實性2、待儲料斗混凝土集滿后，用吊車吊起活閥，使混凝土流導(dǎo)管。3、當(dāng)儲料斗中的混凝土經(jīng)導(dǎo)管流入鉆孔后，立即觀察泥漿液面變化情況；如果泥漿面 均勻上升且導(dǎo)管內(nèi)無集水，說明混凝土的灌注正常；如果泥漿液面升高較少，說明無法將 混凝

16、土繼續(xù)灌入導(dǎo)管； 如果泥漿液面升高又降低， 且導(dǎo)管內(nèi)可觀察到泥漿液面與管外平齊， 說明首批混凝土灌注失敗，泥漿發(fā)生倒流，則需要立即吸出混凝土，然后重新灌注。（四）、混凝土面上升高度測量 混凝土面測量以測錘多點測量為準(zhǔn)，同時將灌注的混凝土用量與理論值對照，若二者誤差較大則找出原因，確定混凝土灌注無誤后，再繼續(xù)進行灌注作業(yè)。拆除導(dǎo)管前質(zhì)檢員 進行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可拆除導(dǎo)管?；炷凉嘧⑦^程中，測量時間間隔不大于20分鐘，每次測量都要進行記錄。測錘用薄板焊成一個平底圓錐體，錘的重量為34kg，錘在正式使用前應(yīng)在與灌注樁配合比相同的混凝土中進行實驗，以測錘沉入混凝土面以下2030cm為宜，如大于或小于

17、此值時可對錘的比重進行調(diào)整，測錘拴在測繩上，測繩在使用前要用 鋼尺進行效驗。（五）、導(dǎo)管拆除 根據(jù)施工規(guī)范要求及施工經(jīng)驗，拆除導(dǎo)管由埋管深度和混凝土埋管時間來決定，混凝土的埋管深度宜控制在26m之間，同時混凝土的埋管時間應(yīng)小于 2小時，最大不得大于 2.5 小時。導(dǎo)管拆除時應(yīng)對導(dǎo)管進行記錄，與下導(dǎo)管時的原記錄進行復(fù)核，確保導(dǎo)管拆除 無誤，導(dǎo)管拆除后要及時清洗，以備下次再用。（六）、混凝土灌注標(biāo)高的確定為了保證樁頭的混凝土質(zhì)量，樁頂混凝土多澆 50100cm在混凝土終凝之前抽干護筒 內(nèi)泥漿人工開鑿樁頭，挖除5080cm余下約30cm待施工時再鑿除。在灌注將近結(jié)束時， 應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，以確

18、定所測混凝土的灌注標(biāo)高是否正確。（七）、泥漿處理在澆筑過程中，流出的泥漿用泥漿泵抽到泥漿池集存待用。多余的泥漿經(jīng)處理后排放 到指定地點。在混凝土的灌注過程中，根據(jù)規(guī)范要求制做混凝土試塊，并隨時對混凝土的和易性、 坍落度進行監(jiān)測，確?；炷恋馁|(zhì)量。（八）、導(dǎo)管埋深控制灌注鉆孔樁混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋深一般控制在 2m6n范圍之內(nèi)。灌注深度較大時，超壓 力和沖擊力較大，導(dǎo)管最小埋深較大一些，以緩和超壓力和沖擊力，使沖出導(dǎo)管底口的混 凝土拌和物緩緩上升。否則，新灌注的拌和物可能沖破首批混凝土面，冒到其上面，將沉 淀物裹入樁中， 形成夾層斷樁。 為防止發(fā)生埋管事故， 導(dǎo)管埋深不宜過大， 一般不超過 6cm。

19、（九）、鉆孔樁水下混凝土的灌注施工要點 鉆孔經(jīng)成孔質(zhì)量檢驗合格后，即可開鉆灌注鉆孔樁混凝土。 按照導(dǎo)管法水下混凝土澆注法施工工藝，開灌補料，確保首灌澆注成功。 灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要盡量防止混凝 土拌合物從料斗頂溢出，掉入孔底，使混凝土面瀉漿變厚，不易測量準(zhǔn)確。同時還需要觀 察導(dǎo)管內(nèi)混凝土的下降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。 導(dǎo)管拆除速度要快，時間間隔一般不宜超過15分鐘。導(dǎo)管拆除時要注意不要將導(dǎo)管或其他器具掉入孔中，拆除的導(dǎo)管沖洗干凈，分類堆放整齊。每拆一節(jié)導(dǎo)管，都必須出專 人負責(zé)紀(jì)錄。 在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含

20、有空氣時，后續(xù)混凝土應(yīng)徐徐灌入，不可一 下灌滿導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠壞 O形密封圈而漏水或者形成堵管。 當(dāng)混凝土面上升到鋼筋骨架下端時，為防鋼筋骨架上升，可采取以下措施：a 、縮短混凝土澆注時間，防止頂層混凝土進入鋼筋籠時流動性小，在混凝土中摻入緩 凝劑、粉煤灰、以增大混凝土的流動性；b 、當(dāng)混凝土面進入鋼筋籠45m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，以增加鋼筋籠 在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋籠的握裹力。 為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，在抽水施工承臺時將樁頭 浮漿、沉淀物鑿除。對于清水護壁鉆孔，樁頭浮漿和沉淀物較少，孔內(nèi)砼面是均勻同步上 升的，樁頂

21、超高0.51m即可。 在整個混凝土澆注過程中，須有專人紀(jì)錄，而且紀(jì)錄必須是真實的、完整的、全過 程的。五、質(zhì)量與安全保證措施（一）、施工質(zhì)量管理保證措施1、建立健全質(zhì)量管理體系。建立以項目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的施工、技術(shù)、安全和質(zhì)量管理小組，加強質(zhì)量意識，使每一個職工都樹立良好的質(zhì)量意識。本著百年大計，質(zhì)量第一 的宗旨，嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量控制的方針，精心組織施工。2、施工質(zhì)量三控制： 初步控制、生產(chǎn)控制和合格控制 ；嚴(yán)格崗位責(zé)任制，質(zhì)檢員對 各個工序、各工種實行檢查監(jiān)督管理，行使質(zhì)量否定權(quán)。3、嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，做到：工序交接有檢查；質(zhì)量預(yù)控有對策；施工項目有 方案；技術(shù)措施有交底；圖紙會審有記錄；配置材

22、料有試驗；隱蔽工程有驗收； 計量器具校正有復(fù)核；變更設(shè)計有手續(xù)；質(zhì)量事故處理有復(fù)核4、建立科學(xué)完善的質(zhì)保體系。對各工序設(shè)置管理點，每道工序嚴(yán)格把關(guān)，保證施工質(zhì) 量。5、實行三級管理制度：每道工序技術(shù)員 100%檢查，項目部專業(yè)工程師或其他技術(shù)負 責(zé)人 100%檢驗，監(jiān)理工程師檢查驗收。6、施工前進行技術(shù)交底，認(rèn)真填寫施工日志及各工序施工原始記錄。（二）、施工技術(shù)保證措施：1、鉆機就位、安裝必須水平， 鉆機就位后經(jīng)技術(shù)人員檢驗鉆頭對位合格后， 才可開鉆。2、成孔鉆頭在使用前，應(yīng)檢驗鉆頭直徑，以確保成孔直徑滿足設(shè)計要求。3、成孔過程中，班長應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，并根據(jù)鉆渣的變化判斷地層，根據(jù)地層狀

23、況調(diào)整泥漿的性能，保證成孔速度和質(zhì)量。4、采用減壓鉆進工藝， 確保鉆孔垂直度。 應(yīng)保證孔底承受的鉆壓不超過鉆具總重量 （扣 除浮力）的 80%。5、清孔過程當(dāng)中，鉆頭必須提高離孔底 15cm左右，清孔后由技術(shù)人員現(xiàn)場測量泥漿 的各項技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)檢驗合格后在清孔半小時才可停機提鉆。6、下放鋼筋籠時，鋼筋的幫條焊接頭必須符合要求。7、首批混凝土的灌注必須將導(dǎo)管埋深 1.0 米左右。在首批混凝土的灌注過程中必須連 續(xù)，不得間斷。8、在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深要保持在 26米左右，不能埋的過深或過淺，以防 止拔斷導(dǎo)管或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。9、混凝土配合比必須滿足混凝土的灌注要求和設(shè)計強度要求。（三）、施工安全文明保證措施 ：建立健全安全管理體系，完善各種安