材料成型設(shè)備

1、第二章2-1、曲柄壓力機由那幾部分組成？各部分的功能如何？答：曲柄壓力機由以下幾部分組成：1、工作機構(gòu)。由曲柄、連桿、滑塊組成，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換成往復(fù)直線運動。2、傳動系統(tǒng)。由帶傳動和齒輪傳動組成，將電動機的能量傳輸至工作機構(gòu)。3、操作機構(gòu)。主要由離合器、制動器和相應(yīng)電器系統(tǒng)組成，控制工作機構(gòu)的運行狀態(tài)，使其能夠間歇或連續(xù)工作。4、能源部分。由電動機和飛輪組成，電動機提供能源，飛輪儲存和釋放能量。5、支撐部分。由機身、工作臺和緊固件等組成。它把壓力機所有零部件連成一個整體。6、輔助系統(tǒng)。包括氣路系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、過載保護裝置、氣墊、快換模、打料裝置、監(jiān)控裝置等。提高壓力機的安全性和操作方便性。2-

2、2、曲柄壓力機滑塊位移、速度、加速度變化規(guī)律是怎樣的？它們與沖壓工藝的聯(lián)系如何？答：速度的變化規(guī)律為正弦曲線，加速度的變化規(guī)律為余弦曲線，位移的變化規(guī)律為2-3、分析曲柄滑塊機構(gòu)的受力，說明壓力機許用負荷圖的準(zhǔn)確含義答：曲柄壓力機工作時，曲柄滑塊機構(gòu)要承受全部的工藝力，是主要的受力機構(gòu)之一理想狀態(tài)下滑塊上受到的作用力有：工件成形工藝力F、連桿對滑塊的作用力FAB、導(dǎo)軌對滑塊的反作用力FQ，實際上，曲柄滑塊機構(gòu)各運動副之間是有摩擦存在的，考察摩擦的影響以后，各環(huán)節(jié)的受力方向及大小發(fā)生了變化，加大了曲軸上的扭矩。曲柄壓力機曲軸所受的扭矩Mq除與滑塊所承受的工藝力F成正比外，還與曲柄轉(zhuǎn)角a有關(guān)，在較

3、大的曲柄轉(zhuǎn)角下工作時，曲軸上所受扭矩較大。 通過對曲柄滑塊的受力分析，結(jié)合實際情況得出的許用負荷圖用以方便用戶正確選擇設(shè)備。2-5裝模高度的調(diào)節(jié)方式有哪些？各有何特點？P19三種調(diào)節(jié)方法有：1、調(diào)節(jié)連桿長度。該方法結(jié)構(gòu)緊湊，可降低壓力機的高度，但連桿與滑塊的鉸接處為球頭，且球頭和支撐座加工比較困難，需專用設(shè)備。螺桿的抗彎性能亦不強。2、調(diào)節(jié)滑塊高度。柱銷式連桿采用此種結(jié)構(gòu)，與球頭式連桿相比，柱銷式連桿的抗彎強度提高了，鉸接柱銷的加工也更為方便，較大型壓力機采用柱面連接結(jié)構(gòu)以改善圓柱銷的受力。3、調(diào)節(jié)工作臺高度。多用于小型壓力機。2-6、比較壓塌塊過載保護裝置和液壓式過載保護裝置。P23壓塌式過

4、載保護裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，但在設(shè)計時無法考慮它的疲勞極限，可能引起提前的剪切破壞，或者使壓力只能工作在小于標(biāo)稱壓力的情況下，降低設(shè)備使用效率。同時壓塌式過載保護裝置只能用于單點壓力機，用于多點壓力機時會因偏載引起某個壓塌塊先行剪切斷裂。液壓式過載保護裝置多運用于多點和大型壓力機，其特點是過載臨界點可以準(zhǔn)確地設(shè)定，且過載后設(shè)備恢復(fù)容易。2-7、開式機身和閉式機身各有何特點？應(yīng)用于何種場合？P26開式機身：操作空間三面敞開，工作臺面不受導(dǎo)軌間距的限制，安裝、調(diào)整模具具有較大的操作空間，與自動送料機構(gòu)的連接也很方便。但由于床身近似C形，在受力變形時產(chǎn)生角位移和垂直位移，角位移會加劇模具磨損和影響

5、沖壓力質(zhì)量，嚴(yán)重時會折斷沖頭。開式機身多用于小型壓力機。閉式機身：形成一個對稱的封閉框形結(jié)構(gòu)，受力后僅產(chǎn)生垂直變形，剛度比開式機身好。但由于框形結(jié)構(gòu)及其它因素，它只能前后兩面操作。整體機身加工裝配工作量小，需大型加工設(shè)備，運輸和安裝困難。但采用組合機身可以解決運輸和安裝方面的困難。閉式機身廣泛運用于中大型壓力機。2-9、轉(zhuǎn)鍵離合器的操作機構(gòu)是怎樣工作的?它是怎樣保證壓力機的單次操作？P28答：單次行程：先用銷子11將拉桿5與右邊的打棒3連接起來，后踩下踏板使電磁鐵6通電，銜鐵7上吸，拉桿向下拉打棒，離合器接合。在曲軸旋轉(zhuǎn)一周前，由于凸塊2將打棒向右撞開，經(jīng)齒輪帶動關(guān)閉器回到工作位置擋住尾板，迫

6、使離合器脫開，曲軸在制動器作用下停止轉(zhuǎn)動，滑塊完成一次行程.2-10、分析摩擦離合器制動器的工作原理P33答：摩擦離合器是借助摩擦力使主動部分與從動部分接合起來,依靠摩擦力傳遞扭矩。而摩擦制動器是靠摩擦傳遞扭矩,吸收動能的。摩擦離合器-制動器是通過適當(dāng)?shù)倪B鎖方式(即控制接合與分離的先后次序)將二者結(jié)合在一起,并由同一操縱機構(gòu)來控制壓力機工作的裝置.摩擦離合器制動器從運動狀態(tài)上可以分為主動、從動和靜止三部分，通過摩擦盤使主動和從動、從動和靜止部分產(chǎn)生結(jié)合和分離狀態(tài)，常態(tài)下彈簧使離合器中摩擦盤分開、制動器中摩擦盤壓緊，工作時氣壓使離合器中摩擦盤壓緊、制動器中的摩擦盤分開。2-12、曲柄壓力機為何要

7、設(shè)置飛輪？P35答：利用飛輪儲存空載時電動機的能量，在壓力機短時高峰負荷的瞬間將部分能量釋放使電動機的負荷均勻，使電動機功率降低。2-13、拉深墊的作用如何？氣墊和液壓墊各有什么特點？P42答：作用：可以在模具內(nèi)增加一個相對動作，完成如沖裁壓邊、頂料、拉深壓邊等功能，擴大了壓力機的使用范圍，簡化了模具結(jié)構(gòu)。氣墊的壓緊力和頂出力相等，等于壓縮空氣氣壓乘活塞的有效面積。但受壓力機底座下的安裝空間限制，工作壓力有限液壓墊頂出力和壓料力可分別控制，以較小的尺寸獲得較大的壓邊力，與沖壓工藝相符合。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在工作過程中油壓不夠穩(wěn)定，會產(chǎn)生脈動，也有沖擊振動，形成噪聲2-14、掌握壓力機主要技術(shù)參數(shù)以及

8、設(shè)備的選用方法。P47 ，P50答：主要參數(shù)：1公稱壓力Fg及公稱壓力行程Sg； 2滑塊行程S； 3滑塊行程次數(shù)n； 4最大裝模高度H及裝模高度調(diào)節(jié)量H； 5工作臺板及滑塊底面尺寸； 6喉深C和立柱間距A； 7工作臺孔尺寸； 8模柄孔尺寸；設(shè)備選用： 1.曲柄壓力機的工藝與結(jié)構(gòu)特性； 2.曲柄壓力機的壓力特性； 3.設(shè)備做功校核； 4、模具與壓力機的校核關(guān)系2-15、分析雙動拉深壓力機工作循環(huán)圖，結(jié)合拉深工藝描述設(shè)備拉深過程。P53壓力機的型號表示：J（A、B、C變形設(shè)計代號、次要參數(shù)）（2為開式3為閉式）（1為固定臺式2為活動臺式）（工作能力*10=標(biāo)稱壓力）（A、B、C改進設(shè)計代號、結(jié)構(gòu)性

9、能）第三章液壓機動作過程為：工作活塞空行程向下運動 工作行程保壓回程 頂出缸頂出工件 1、液壓機典型的結(jié)構(gòu)形式有哪3種P922、液壓機的型號表示方法，意義。P90-P913-1、液壓機的工作原理是什么，具有哪些特點？P87答：工作原理：液壓機是根據(jù)靜態(tài)下密閉容器中液體壓力等值傳遞的帕斯卡原理制成的，是一種利用液體的壓力來傳遞能量以完成各種成形加工工藝的機器。特點：（1）易獲得最大壓力；（2）易獲得大的工作行程，并能在行程的任意位置發(fā)揮全壓；（3）易獲得大的工作空間；（4）壓力與速度可在大范圍內(nèi)方便地進行無級調(diào)節(jié)；（5）液壓元件已標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化，設(shè)計、制造和維修方便第四章4-1、塑料擠出

10、機一般由哪幾部分組成？每部分的作用是什么？P117答：由主機（由擠壓,傳動,加熱冷卻三部分系統(tǒng)組成.）作用主要是塑化并擠出塑料、輔機（由劑透定型裝置,冷卻裝置,牽引裝置,切割裝置以及制品的卷取或堆放裝置等部分組成）作用是塑料成型和控制系統(tǒng)組成(由電器,儀表和執(zhí)行機構(gòu)組成)作用 可以控制擠出機主機和輔機的拖動電動機、驅(qū)動液壓泵、液壓缸和其他各種執(zhí)行機構(gòu)，使其能按所需的功率、速度和軌跡運行，同時可以檢測主機和輔機的溫度、壓力、流量的參數(shù)，從而實現(xiàn)對整個擠出機組的自動控制和對產(chǎn)品質(zhì)量的控制。4-2、國產(chǎn)塑料擠出機如何分類？P119按螺桿數(shù)目分，可分為單螺桿擠出機和多螺桿擠出機；按可否排氣分，可分為排

11、氣式擠出機和非排氣式擠出機；按有無螺桿，可分為螺桿擠出機和無螺桿擠出機；按螺桿的位置，可分為立式擠出機和臥式擠出機等。生產(chǎn)中常用的是臥式單螺桿非排氣式擠出機。4-5、擠出理論是研究哪些內(nèi)容的？P120答：擠出理論是研究物料在螺桿和口模中運動、變化規(guī)律的基本理論。包括1、固體輸送理論；2、熔融理論；3、熔體輸送理論 4-8、熔體在螺槽內(nèi)流動有幾種形式？造成這幾種流動的主要原因是什么？P125答：熔體在螺槽內(nèi)有以下四種流動形式：1、正流，正流是熔料沿螺槽向機頭方向的流動，是料筒表面作用到熔體上的力而產(chǎn)生的流動。2、逆流，也叫壓力流，方向與正流相反，是由機頭、分流板、過濾網(wǎng)等對流體熔體的反壓力引起的

12、流動。3、橫流，是一種與螺紋方向垂直的流動，這種流動到達螺紋側(cè)面時被擋回，便沿著螺槽側(cè)面向上流動，又為料筒所擋，再作與螺紋方向垂直相反的流動，形成環(huán)流；4、漏流，由機頭、分流板、過濾網(wǎng)等對熔體的反作用力引起的流動。4-9、何謂擠出機綜合工作點？擠出機的流率與螺桿、機頭有何關(guān)系？如何提高擠出的流率？P128螺桿特性線與口模特性線的交點稱綜合工作點給定螺桿和口模、轉(zhuǎn)速一定時擠出機頭的壓力和流率（生產(chǎn)率）改變工作條件時擠出機可產(chǎn)生的變化意義：生產(chǎn)前由該圖確定工作區(qū)域、選定最佳操作條件，在保證質(zhì)量前提下獲得較高的產(chǎn)量4-14、擠出機的加熱冷卻系統(tǒng)有何作用？為什么加熱冷卻系統(tǒng)多是分段設(shè)置的？P143作用

13、：使料筒和螺桿具有適當(dāng)?shù)臏囟确植?，保持在工藝要求的范圍之?nèi)，從而保證制品的質(zhì)量因為不同位置要求熱量不同：加料段：螺槽深、物料散、摩擦少，靠外熱升溫；均化段：螺槽淺、料溫高、摩擦熱多，有時還需降溫； 壓縮段：介于二者之間 ；加料口：為使此處料流順利，常采取冷卻4-16、擠出輔助機有何作用？一般由哪幾個部分組成P146？答：作用：與主機配合，使擠出的塑料冷卻定型獲得所需的形狀、尺寸、表面質(zhì)量的制品或半成品。組成部分：冷卻定型（吹脹）裝置冷卻裝置牽引裝置切割裝置卷?。ǘ逊牛┭b置4-17、管材的定徑方法有哪幾種？P148答：（1）壓縮空氣外定徑 (2)真空定徑法 (3)內(nèi)壓定徑法定徑方法的選擇主要決定

14、于管子的尺寸是以外徑還是內(nèi)徑為標(biāo)準(zhǔn)。第五章5-1、注射機有哪幾部分組成？各部分的功用如何？P163答：1、注射裝置，作用是將塑料均勻地塑化，并以足夠的壓力和速度將一定量的熔料注射到模具的型腔之中。2、合模裝置，作用是實現(xiàn)模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品。3、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，作用是保證注射機按工藝過程預(yù)定的要求（壓力、速度、溫度、時間）和動作程序準(zhǔn)確有效地工作。5-2、試述注射成型循環(huán)過程。P165答：合模注射裝置前移注射與保壓制件冷卻與預(yù)塑化開模頂出制件5-5、怎樣表示注射機的型號？常見的注射機型號表示方法有幾種？P167· （課件）型號表示方法1.

15、注射量表示法 標(biāo)準(zhǔn)螺桿注射的80%理論注射量（cm3），如XS-ZY-1252. 合模力表示法 注射機的最大合模力（×10kN），如LY1803. 注射量-合模力表示法（cm3， ×10kN ） 國際通用的方法，如SZ-63 / 50有三種表示方法：1、注射量表示法。如XSZY125，125表示注射容量為125，XSZY中X表示成型、S表示塑料、Z表示注塑、Y表示預(yù)塑式。2、合模力表示法。如LY180，LY表示利源機械有限公司的縮寫，180表示合模力為1800kN。3、注射量與合模力表示法。如SZ63/50，其中60表示注射量63，50表示合模力500kN，S表示塑料，Z表

16、示注射機。5-6、簡述柱塞式和螺桿式注射裝置的結(jié)構(gòu)組成和工作原理，并比較兩者的優(yōu)缺點。P170答：柱塞式注射裝置：由定量加料裝置、塑化部件、注射油缸、注射座移動油缸等組成。原理：加入料斗中的顆粒料，經(jīng)過定量加料裝置使每次注射所需的一定數(shù)量的塑料落入料筒加料室，當(dāng)注射油缸活塞推動柱塞前進時，將加料室中的塑料推向料簡前端熔融塑化。熔融塑料在柱塞向前移動時，經(jīng)過噴嘴注入模具型腔螺桿式注射裝置：由兩個料筒組成，一個是螺桿預(yù)塑料筒，另一個是注射料筒，兩料筒之間有單向閥，粒料通過螺桿預(yù)塑料筒而塑化，熔料經(jīng)過單向閥進入注射料筒。當(dāng)注射料筒中熔料達到預(yù)定量時，螺桿塑化停止，注射柱塞前進并將熔料注入模腔預(yù)塑料筒

17、中的螺桿轉(zhuǎn)動過程中不僅輸送塑料，還對塑料產(chǎn)生剪切摩擦加熱和攪拌混合作用。柱塞式注射裝置1、塑化不均勻。 2、注射量的提高受到限制 3、注射壓力損失大。 4、熔料充模速度不均勻。優(yōu)點架構(gòu)簡單，容易操作。螺桿式注射裝置優(yōu)點：取消了分流梭，注射時的壓力損失減??；注射速率較穩(wěn)定；塑化質(zhì)量和效率提高。缺點：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，單向閥處易引起塑料的停滯和分解。5-10、螺桿頭有哪些形式？如何選用？P176答：螺桿頭有圓形或錐形的普通螺桿頭和帶止逆環(huán)的螺桿頭.因為螺桿頭不僅承受預(yù)塑時的扭矩，而且經(jīng)受帶負荷的頻繁啟動，以及承受注射時的高壓。受到的腐蝕和磨損（特別是加工玻璃纖維增強塑料）也相當(dāng)嚴(yán)重。在小直徑螺桿中，也常

18、有因疲勞而發(fā)生斷裂破壞的現(xiàn)象發(fā)生。因此要求選用高強度耐磨耐腐蝕的材料，5-11、噴嘴有哪些類型和特點，如何選用？P177答：噴嘴特點：1）預(yù)塑建背壓，排氣，防流涎； 2）與模具主流道接觸，形成高速料流； 3）補料，防回流； 4）調(diào)溫，保溫，斷料。類型：1）直通式噴嘴 ：通用，延伸，遠射程2）自鎖式噴嘴：杜絕流涎現(xiàn)象、適用于低粘度塑料5-13、試述液壓曲肘式合模裝置的工作原理和特點？P185答：原理利用肘桿和楔塊的增力和自鎖作用，使模具可靠鎖緊。特點1、有增力作用； 2、具有自鎖作用； 3、運動特性好； 4、模板間距、鎖模力、合模速度調(diào)節(jié)困難。5-14、液壓式合模裝置為何多采用組合液壓缸結(jié)構(gòu)？P

19、182成形三要素外部作用力（設(shè)備）、材料性能（塑性、流動性）、模具（形狀、尺寸）成形在外部壓力作用下，通過材料的塑性變形使坯料獲得模具所給定的形狀和尺寸成型在外部壓力作用下，通過材料的流動填充獲得與模腔形狀和尺寸相一致的零件曲柄壓力機工作原理利用曲柄連桿機構(gòu)將電動機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)運動結(jié)構(gòu)組成能源系統(tǒng)為設(shè)備運行提供能量（電動機、飛輪）傳動系統(tǒng)傳遞能量至工作機構(gòu)（傳動軸、皮帶輪、齒輪等）工作機構(gòu)將曲軸的旋轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的往復(fù)運動（曲柄、連桿、滑塊等）操縱與控制系統(tǒng)控制設(shè)備的運行（離合器-制動器、電子監(jiān)測裝置等）支承部件將機器各部分連為一個整體并承受工作負荷（機身、導(dǎo)軌等）輔助機構(gòu)如安全生產(chǎn)

20、、潤滑、氣墊等特點剛性傳動，滑塊運動具有強制性質(zhì) a. 上下死點、運動速度、閉合高度等固定便于實現(xiàn)機械化和自動化 b. 定行程設(shè)備自我保護能力差工作時形成封閉力系 a. 不會造成強烈沖擊和振動 b. 不允許超負荷使用一個工作循環(huán)中負荷作用時間短，主要靠飛輪釋放能量 a. 工作時尖峰負荷不會對電網(wǎng)造成沖擊 b. 不能夠超能量使用主要技術(shù)參數(shù)（一）標(biāo)（公）稱壓力滑塊運行到距下死點前某一特定距離或曲柄旋轉(zhuǎn)到距下死點前某一特定角度時，滑塊所允許承受的最大作用力。直接反映曲柄壓力機的工作能力（二）滑塊行程滑塊從上死點運行到下死點所走過的距離 ( s = 2 r )。反映了壓力機的工作范圍（三）滑塊行程次

21、數(shù)空載時，滑塊每分鐘從上死點到下死點再回到上死點所往復(fù)的次數(shù)。反映了生產(chǎn)效率的高低（四）封閉高度滑塊在下死點時，其下表面到工作臺上表面的距離裝模高度滑塊在下死點時，其下表面到工作臺墊板上表面的距離最大裝模高度 > 模具閉合高度 > 最小裝模高（五 ）工作臺尺寸與滑塊底面尺寸工作臺上表面（滑塊下表面）可用于安裝模具的有效尺寸，一般為左右×前后。反映了壓力機工作空間的平面尺寸（六）其他（喉深 氣墊力 氣墊行程 地面以上（下）高度）曲柄滑塊機構(gòu)-核心-將電動機（飛輪）的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K的上下往復(fù)運動，給模具提供工作所需的成形力和位移曲柄滑塊機構(gòu)超負荷保險機構(gòu)-壓塌塊式 液壓式

22、 （預(yù)留高度 h > Sg）壓塌塊式 一般用鑄鐵制造 一次性，破壞后必須更換 不能保證多點同時卸荷 一般用于單點小型壓力機液壓式 能保證多點同時卸荷 非破壞式，能自動恢復(fù) 用于多點和大型壓力機模具的夾持與安裝小型：一般上模用模柄，下模用T形槽螺釘 大中型：上、下模均用 T 形槽螺釘離合器與制動器剛性離合器-結(jié)構(gòu)簡單，容易制造/無需氣源/沖擊力大，容易損壞/只能上死點附近停車，不安全摩擦離合器-傳遞扭矩大，工作平穩(wěn)/可在任意位置結(jié)合，且超負荷時可以打滑，起保險作用/結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要氣源兩種打料裝置的特點剛性打料-結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠，應(yīng)用廣泛 打料力和打料位置不能任意調(diào)節(jié)氣動打料-可在任意位置

23、打料，打料力和打料行程易調(diào) 節(jié)，易于實現(xiàn)機械化和自動化 有時打料力不夠大拉深工藝特點大而穩(wěn)定且可調(diào)的壓邊力，目的： 防止工件起皺 控制金屬的流動較大的工作行程 拉深件高度一般較大一定的工作速度范圍運動特點工作行程大（82°），占總行程的近一半外滑塊提前壓邊，接觸沖擊小外滑塊回程滯后18.5°，可防止工件卡在凸模上外滑塊具有導(dǎo)前行程量，有利于拉深件從凸模上取下壓邊力由受力桿件的彈性變形產(chǎn)生，故壓邊力的調(diào)整靠調(diào)節(jié)壓邊滑塊的閉合高度來實現(xiàn)多桿結(jié)構(gòu)內(nèi)滑塊運動速度穩(wěn)定性大大提高/空行程速度大大提高/增加移動工作臺熱模鍛壓力機對設(shè)備要求足夠的剛度：偏心曲軸、短粗型整體連桿；加大機身剛度

24、（5倍以上）；楔形工作臺調(diào)節(jié)裝模高度滑塊導(dǎo)向精度和抗傾斜能力高：象鼻型滑塊或長滑塊；導(dǎo)軌零件剛度大；加大連桿與滑塊連接處支撐面積行程次數(shù)高：趁熱打鐵；減少模具受熱時間強有力的上下頂料裝置：可減小拔模斜度；減少模具受熱。措施：機械剛性頂出液壓機的工作原理-帕斯卡原理提高空行程速度方法真空充液液壓機的工作特點易于獲得大的工作壓力和工作空間可全行程施加最大壓力、可長時間保壓壓力調(diào)節(jié)方便、不易超載無固定下死點，工藝靈活性好工作平穩(wěn)無沖擊快速性方面不如曲柄壓力機不太適合沖裁、剪斷類工藝調(diào)整、維護麻煩本體的組成： 機身、液壓缸、運動部分與導(dǎo)向、附屬裝置機身梁柱式（三梁四柱式）、單臂式、組合框架式、鋼絲纏繞

25、式、板框式、鉸鏈?zhǔn)降?不同結(jié)構(gòu)機身強、剛度一般符合如下關(guān)系：框架式 > 梁柱式 > 單臂式，但操作方便與工藝適應(yīng)性常常正好相反液壓缸液壓機的執(zhí)行機構(gòu) 活塞缸、柱塞缸、差動柱塞缸主要組成部件： 缸體、柱塞（活塞）、導(dǎo)套、密封等液壓系統(tǒng)控制液壓機和輔助機構(gòu)的行程和動作液壓機的主要技術(shù)參數(shù)標(biāo)稱壓力-液壓機名義上能產(chǎn)生的力量 大、中型有壓力分級最大凈空距-活動橫梁上限位置時，工作臺上表面到活動橫梁下表面的垂直距離最大行程 工作臺尺寸 滑塊運行速度 頂出裝置參數(shù) 其他參數(shù)（額定液體壓力 總重量等）擠出設(shè)備組成主機-包括擠出系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)輔機-包括機頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝

26、置、切割卷取裝置等控制系統(tǒng)-包括電器與液壓系統(tǒng)型號表示：SJ-65/20A 塑料（S）擠出機（J），螺桿直徑65mm，螺桿長徑比20，第一次改進（A）固體輸送理論要獲得大的輸送率需要光滑的螺桿表面和軸向摩擦力很小而且切向摩擦力很大的料筒內(nèi)表面 固體輸送區(qū)的功率消耗主要消耗在料筒上，主要由物料和料筒間的打滑引起 在固體輸送區(qū)及早建立壓力有利于擠出，即：早壓實、不松散，有利于物料沿螺槽運動物料的性質(zhì)、幾何形狀、對Qs、壓力、料溫有直接影響典型應(yīng)用：在料筒加料段內(nèi)壁開縱向溝槽（帶錐度）、進行強力冷卻熔融理論物料性能、工藝條件、螺桿幾何參數(shù)都有影響。具體表現(xiàn)在：比熱容小、導(dǎo)熱系數(shù)大、密度高、熔融潛熱和

27、熔融溫度低的塑料熔融較快擠出量的增加使熔融變慢，產(chǎn)品品質(zhì)變差。故生產(chǎn)中：n增加時，同時增加背壓，控制G的增加提高Tb和Ts有利于加速熔融增大漸變度、減小間隙，有助于加速熔融熔體輸送理論提高D、n、L3、e3，減小，可提高生產(chǎn)率出口壓力高、熔體粘度小、逆流和漏流增大均化段螺槽深度的影響，分兩種情況： 出口壓力高時，因為逆流較大，降低h3有利于提高生產(chǎn)率 出口壓力低時，逆流影響較小，提高h3有利于提高生產(chǎn)率生產(chǎn)應(yīng)用：品質(zhì)要求高時，一般p2大，最好用淺螺槽螺桿；一般品質(zhì)時，可減小多孔板和過濾網(wǎng)的阻力，以提高生產(chǎn)率綜合工作點螺桿特性線與口模特性線的交點-生產(chǎn)前由該圖確定工作區(qū)域、選定最佳操作條件，在保

28、證質(zhì)量前提下獲得較高的產(chǎn)量螺桿的結(jié)構(gòu) 等深式與等距式 漸變式與突變式加熱冷卻系統(tǒng)目的：使料筒和螺桿具有適當(dāng)?shù)臏囟确植?，保持在工藝要求的范圍之?nèi)熱量來源：料筒外部加熱、螺桿轉(zhuǎn)動剪切不同位置要求熱量不同： 加料段：螺槽深、物料散、摩擦少，靠外熱升溫 均化段：螺槽淺、料溫高、摩擦熱多，有時還需降溫 壓縮段：介于二者之間 加料口：為使此處料流順利，常采取冷卻不同階段要求熱量不同結(jié)論：加熱冷卻應(yīng)分段設(shè)置、分段控制料筒的冷卻風(fēng)冷柔和、速度慢、成本高、易受環(huán)境影響，多用于小型水冷裝置簡單、冷卻強度大、易造成急冷，多用于大中型螺桿的冷卻 結(jié)構(gòu)：水內(nèi)冷 目的：降低物料與螺桿間的摩擦，提高固體輸送 提高均化段物料

29、粘度，提高塑化質(zhì)量擠出機輔機與主機配合，使擠出的塑料冷卻定型獲得所需的形狀、尺寸、表面質(zhì)量注射機包括：注射裝置、合模裝置、液壓與電控系統(tǒng)生產(chǎn)過程：合模-鎖模-注射座前進-注射-保壓-冷卻-開模-制件頂出注射裝置作用：在規(guī)定的時間內(nèi)將規(guī)定數(shù)量的塑料均勻熔融塑化，以一定的壓力和速度將其注射到模具型腔中，并進行保壓補縮主要結(jié)構(gòu)形式： 柱塞式 塑化能力提高困難 壓力損失較大 注射速度不合理 結(jié)構(gòu)簡單，制造容易 多用于小型注塑機 螺桿預(yù)塑式 塑化由螺桿完成，質(zhì)量穩(wěn)定 注射由柱塞完成， 壓力損失小 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 用于大型注射機 往復(fù)螺桿式 塑化質(zhì)量好，塑化能力強 注射壓力損失小 結(jié)構(gòu)緊湊，料筒清理方便注射機螺

30、桿與擠出機螺桿的不同點： 長徑比L/D小，壓縮比小 加料段L1長，而均化段L3短 均化段螺槽深度h3較深 一般為尖錐型螺桿頭常用螺桿頭結(jié)構(gòu)： 尖錐式 止回環(huán)式噴嘴作用： 預(yù)塑時建立背壓 注射時形成高速料流 保壓時的壓力通道 開模時斷料結(jié)構(gòu)： 直通式、自鎖式合模裝置作用： 為模具的啟閉提供動作和行程 提供模具安裝空間和鎖模力 開模時，提供頂出力與頂出行程 （液壓式與液壓曲肘式）液壓式合模裝置主要結(jié)構(gòu)形式： 單缸直壓式 充液式 增壓式 充液增壓式 穩(wěn)壓式主要特點： 能夠獲得大的鎖模力和模具安裝空間 運動規(guī)律仍嫌不夠合理和理想液壓曲肘式合模裝置結(jié)構(gòu)形式： 單曲肘式、雙曲肘式、雙肘撐板式特點： 具有增

31、力作用 可自鎖，使用安全可靠 運動規(guī)律合理 運動及力參數(shù)調(diào)節(jié)困難 加工精度要求高 多用于大中型公稱注射量對空注射條件下，注射螺桿或柱塞做一次最大行程所能達到的注射量理論注射量注射壓力注射時，注射螺桿或柱塞對熔料施加的壓力 （過低：充型困難 過高：產(chǎn)生毛邊、脫模困難、有內(nèi)應(yīng)力等）注射速率將公稱注射量的塑料在注射時間注射出去，單位時間達到的體積流率注射速度注射時，注射螺桿或柱塞的移動速度鎖模力合模后，合模裝置對模具施加的最大夾緊力合模力合模時，推動模具前行的力開合模速度：一般不是恒速，慢快慢一、填空題（每空1.5分，共計45分）1、普通沖裁是以 剪切撕裂 形式實現(xiàn)分離的，精密沖裁是以 擠壓變形 實

32、現(xiàn)分離的。2、按工藝用途，曲柄壓力機可分為 通用壓力機 和 專用壓力機 兩大類。3、在曲柄壓力機的傳動軸端裝有飛輪，起到 儲能 作用。4、壓力機常用的離合器可分為 剛性離合器 和 摩擦離合器 兩大類。5、擠出機的主機主要由 、 、 、機身等組成。6、描述擠出成型過程的參數(shù)有 、 、 和能量。7、擠出機新型螺桿有四種，分別為 、 、 和 。8、對管材的定型裝置按定徑方法的不同可分兩種，即 和 。9、注射機的噴嘴的類型較多，可分為 、 和特殊用途噴嘴。10、注射裝置的主要形式有 、 、 和往復(fù)螺桿式。11、注射機加工能力可用機器的 和 兩個參數(shù)表示。12、注射機主要由 、 、 和電氣控制系統(tǒng)等組成

33、。13、 是在大中型壓力機上采用的一種壓料裝置，它在拉深加工時壓住坯料的邊緣防止起皺。二、名詞解釋（每題3分，5×3=15分）1、分離工序：材料在外力作用下，沿一定的輪廓形狀剪切破裂而分離的沖壓工序，簡稱沖裁。2、喉深：指滑塊中心線至機身的前后方向的距離。3、吹脹比4、角式注射機5、模板間距三、簡答題（每題5分，5×5=25分）1、離合器和制動器的作用是什么？答：控制壓力機的運動和停止離合器是用來控制傳動系統(tǒng)和工作機構(gòu)的接合或脫開的一種機構(gòu)，每當(dāng)滑塊需要運動時，則離合器接合，飛輪便通過離合器將運動傳遞給其后的從動部分(傳動系統(tǒng)和工作機構(gòu))，使滑塊運動；當(dāng)滑塊需要停止在某一位

34、置(行程上止點或行程中的任意位置)時，則離合器脫開，飛輪空運轉(zhuǎn)。由于慣性作用，與飛輪脫離聯(lián)系的從動部分，在滑塊慣性和重力作用下還會繼續(xù)運動，引起滑塊不能精確停止在需要的位置。為了使滑塊立即停在所需位置上，故須設(shè)置制動器來對從動部分進行制動 。2、液壓機主要結(jié)構(gòu)組成有哪些部分？各部分的作用是什么？3、分析常規(guī)螺桿存在的主要問題？4、對注射機合模裝置的三點基本要求具體包括那三點？5、試述熱塑性塑料注射機與熱固性塑料注射機的制品成型過程。 四、簡述JF23-63壓力機的工作原理并在圖中標(biāo)出主要領(lǐng)部件。（本題15分）1  JB23-63表示壓力機的標(biāo)稱壓力為 630KN 。其工作機構(gòu)為曲柄連

35、桿滑塊機構(gòu)。2  Y32-300是一種 液壓機 類型的壓力機。3  在沖壓工作中，為頂出卡在上模中的制件或廢料，壓力機上裝有可調(diào)剛性頂件（或稱打件）裝置。4  離合器與制動器是用來控制曲柄滑塊機構(gòu)的運動和停止的兩個部件。曲柄壓力機的標(biāo)稱壓力是指滑塊在離下死點前某一特定距離時，滑塊上所容許承受的最大作用力。5. 沖壓生產(chǎn)中，需要將板料剪切成條料,這是由剪切機來完成的。這一工序在沖壓工藝中稱下料工序。二、    判斷（正確的在括號內(nèi)打，錯誤的打×）1（ ）離合器的作用是實現(xiàn)工作機構(gòu)與傳動系統(tǒng)的接合與分離；制動器的作用是在離合器斷

36、開時使滑塊迅速停止在所需要的位置上。2（ × ）連桿調(diào)至最短時的裝模高度稱為最小裝模高度。3（ ）滑塊每分鐘行程次數(shù)反映了生產(chǎn)率的高低。三、    選擇1對于沖壓行程較大的工序，當(dāng)選擇壓力機標(biāo)稱壓力時，并不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同時考慮滿足其 A 才行。A.壓力行程曲線 B. 生產(chǎn)率的要求 2曲柄壓力機分為曲軸壓力機和偏心壓力機，其中偏心壓力機具有 B 特點。A.壓力在全行程均衡 B.閉合高度可調(diào)，行程可調(diào)C閉合高度可調(diào)，行程不可調(diào) D.有過載保護3. 液壓機與機械壓力機相比有 A 和 B 特點。A壓力與速度可以無級調(diào)節(jié) B. 能在行程

37、的任意位置發(fā)揮全壓C運動速度快，生產(chǎn)率高 D. 比曲柄壓力機簡單靈活四、思考1如何選擇壓力機？答：主要包括類型選擇和規(guī)格兩個方面。(1)類型選擇 沖壓設(shè)備類型較多，其剛度、精度、用途各不相同，應(yīng)根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)、生產(chǎn)批量、模具大小、制件精度等正確選用。一般生產(chǎn)批量較大的中小制件多選用操作方便、生產(chǎn)效率高的開式曲柄壓力機。但如生產(chǎn)洗衣桶這樣的深拉伸件，最好選用有拉伸墊的拉伸油壓機。而生產(chǎn)汽車覆蓋件則最好選用工作臺面寬大的閉式雙動壓力機。(2)規(guī)格選擇 確定壓力機的規(guī)格時要遵循如下原則：     壓力機的公稱壓力必須大于沖壓工藝力。但對工作行程較長的工序，

38、不僅僅是只要滿足工藝力的大小就可以了，必須同時考慮滿足其工作負荷曲線才行。壓力機滑塊行程應(yīng)滿足制件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓工序完成后能順利地從模具上取出來。對于拉伸件，則行程應(yīng)在制件高度兩倍以上。壓力機的行程次數(shù)應(yīng)符合生產(chǎn)率的要求。壓力機的閉合高度、工作臺面尺寸、滑塊尺寸、模柄孔尺寸等都要能滿足模具的正確安裝要求，對于曲柄壓力機，模具的閉合高度應(yīng)在壓力機的最大裝模高度與最小裝模高度之間。工作臺尺寸一般應(yīng)大于模具下模座50-70mm（單邊），以便于安裝，墊板孔徑應(yīng)大于制件或廢料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸應(yīng)與模柄孔尺寸相符。2什么是壓力機的裝模高度，與壓力機的封閉高度有何區(qū)別？答：壓力機

39、的裝模高度是指滑塊在下死點時，滑塊下表面到工作墊板上表面的距離。當(dāng)裝模高度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整至最上位置時（即連桿調(diào)至最短時），裝模高度達到最大值，稱為最大裝模高度；裝模高度調(diào)節(jié)裝置所能調(diào)節(jié)的距離，稱為裝模高度調(diào)節(jié)量。和裝模高度并行的標(biāo)準(zhǔn)還有封閉高度。所謂封閉高度是指滑塊在下死點時，滑塊下表面到工作臺上表面的距離。它和裝模高度之差恰好是墊板的高度。因為模具通常不直接裝在工作臺面上，而是裝在墊板上，所以裝模高度用得更普遍。成型設(shè)備復(fù)習(xí)資料一、填空（20分）1.按機身機構(gòu)形式的不同，曲柄壓力機可分為（開式）壓力機和（閉式）壓力機。2.曲柄壓力機的標(biāo)稱壓力是指曲柄旋轉(zhuǎn)至（下止點）前，某一特定距離或曲柄轉(zhuǎn)角時，滑塊允許的（最大）作用力，此特定距離稱為（壓力行程Sg）。3.型號為JC23-63A的壓力機，它的公稱壓力是（630kn）。4.雙專鍵離合器中，副鍵的作用是在（飛輪反轉(zhuǎn)）時起傳力作用，還可防止曲柄滑塊的（超前）運動。5.飛輪積蓄的能量與（ ）正比。6.液壓機的機身由（上橫梁，下橫梁和四跟立柱）組成。7.根據(jù)是否存在螺桿，擠出機分為（單螺桿）擠出機和（雙螺桿）擠出機。8.為保證塑料始終能在其加工工藝所要求的溫度范圍內(nèi)熔融，擠出機上必須設(shè)置（加熱冷卻）系統(tǒng)。9.擠出機一般在（料筒，螺桿，料斗座）這三個部位進行冷卻。1