流化床反應器

1、固體流態(tài)化的基本概念流化床反應器的結構 流化床反應器固體流態(tài)化的基本概念 流態(tài)化固體粒子象流體一樣進行流動的現象。除重力作用外，一般是依靠氣體或液體的流動來帶動固體粒子運動的。 n 流態(tài)化的形成：流體自上而下流過催化劑床層時，根據流體流速的不同，床層經歷三個階段： 固定床階段：u0umf時，固體粒子不動，床層壓降隨u增大而增大。 流化床階段：umfu0ut時,固體粒子懸浮湍動,床層分為濃相段和稀相段，u增大而床層壓降不變。 輸送床階段：u0 ut 時,粒子被氣流帶走,床層上界面消失,u增大而壓降有所下降。 umf臨界流化速度，是指剛剛能夠使固體顆粒流化起來的氣體空床流速度，也稱最小流化速度。

2、ut帶出速度，當氣體速度超過這一數值時，固體顆粒就不能沉降下來，而被氣流帶走，此帶出速度也稱最大流化速度。 n 散式流化和聚式流化 散式流化 db/dp1 db氣泡直徑 dp顆粒直徑 對于l-s系統(tǒng)，流體與粒子的密度相差不大，故umf一般很小，流速進一步提高時，床層膨脹均勻且波動很小，粒子在床內的分布也比較均勻，故稱作散式流化態(tài)。 顆粒越細，流體與固體的值越小，則越接近理想流化，流化質量也就越好。聚式流化 db/dp10 對于g-s系統(tǒng)，一般在氣速超過Umf后，將會出現氣泡，氣速越高，氣泡造成的擾動也越劇烈，使床層波動頻繁，這種形態(tài)的流化床稱聚式流化床。 流化床中常見的異?，F象n 溝流 定義：

3、氣體通過床層時，其流速雖超過umf，但床內只形成一條狹窄，大部分慶層仍處于固定狀態(tài)，這種現象稱為溝流。溝流分局部溝流和貫穿溝流。 危害：產生死床，造成催化劑燒結，降低催化劑使用壽命，降低轉化率和生產能力。 造成原因： 顆粒太細、潮濕、易粘結；床層??；氣速過低或氣流分布不合理；氣體分布板不合理。 消除方法：加大氣速；干燥顆粒；加內部構件；改善分布板。 n大氣泡和騰涌 定義：聚式流化床中，氣泡上升途中增至很大甚至于接近床徑，使床層被分成數段呈活塞狀向上運動，料層達到一定高度后突然崩裂，顆粒雨淋而下，這種現象稱為大氣泡和騰涌。 危害：影響產品的收率和質量；增加了固體顆粒的機械磨損和帶出；降低催化劑的

4、使用壽命；床內構件易磨損。 造成原因：L/D較大；u較大 消除方法：床內設內部構件；降低u n 壓降：當dp/D1/20，L0/D2時，床層壓降計算式較準確。由式可知：床層處于流化狀態(tài)時，壓降與流化速度無關。 )()1 ()()1 (fsfffsmfmfhghpn流化速度u0 臨界流化速度umf 帶出速度ut 操作速度u0流化床反應器的結構流化床反應器的結構n流化床反應器類型按固體顆粒是否在系統(tǒng)內循環(huán)分 （1）單器流化床 （2）雙器流化床按床層的外型分 (1)圓筒形 (2)圓錐形 按床層中是否置有內部構件分 (1)自由床 (2)限制床 按反應器內層數的多少分 (1)單層 (2)多層 n 工業(yè)生

5、產中常見流化床反應器形式n 工業(yè)生產中常見流化床反應器形式n 工業(yè)生產中常見流化床反應器形式n流化床反應器結構反應器主體擴大段分離段濃相段錐底 錐底：一般錐角為90或60作用：對進入氣體起預分布作用、卸催化劑。 床層（濃相段）：床高與催化劑的裝填量、氣速有關，是反應器的有效體積。通常催化劑填充層的靜止高度與流化床直徑的比值很少超過1，一般接近于1。 分離段 擴大段n流化床反應器結構 包括氣體預分布器和氣體分布板。其作用是使氣體均勻分布，以形成良好的初始流化條件，同時支承固體顆粒。以下為常見氣體分布板形式： 凹型篩孔板 單個直孔泡帽 氣體分布裝置：泡帽側縫分布板 泡帽側孔分布板 氣體分布裝置：條形側縫分布板直孔泡帽分布板直孔篩板錐型側縫分布板錐型側孔分布板錐型側縫分布板 氣體預分布器同心圓錐殼式分布器帽式分布器充填式分布器開口式分布器彎管式分布器 氣體預分布器 包括檔網、檔板和填充物等。 作用：破碎氣體在床層中產生的大氣泡，增大g-s相間的接觸機會，減少返混，從而增加反應速度和提高轉化率。 外旋擋板 內部構件：多旋擋板內旋擋板 內部構件： 間接換熱 列管式 單管式 套管式 換熱方式 管束式 鼠籠式 蛇管式 直接換熱直接向床內噴