TSGR-簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

1、簡(jiǎn)單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章總則第一條為加強(qiáng)簡(jiǎn)單壓力容器的安全監(jiān)察和管理，保障人民群眾生命和財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。第二條本規(guī)程所稱的簡(jiǎn)單壓力容器是指結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、危險(xiǎn)性小的壓力容器。第三條本規(guī)程適用于同時(shí)滿足下列條件的簡(jiǎn)單壓力容器：（一）容器由筒體和平封頭、凸形封頭（不包括球冠形封頭），或者由兩個(gè)凸形封頭組成；（二）筒體、封頭和接管等主要受壓元件的材料為碳素鋼、奧氏體不銹鋼；（三）設(shè)計(jì)壓力小于或者等于 1.6MPa1.6MPa; ;（四）容積小于或者等于 1000L1000L; ;（五）工作壓力與容積的乘積大于或者等于 2.5MPa-L,2.5MPa-L

2、,并且小于或者等于 1000MPa-L;1000MPa-L;（六）介質(zhì)為空氣、氮?dú)夂歪t(yī)用蒸儲(chǔ)水蒸發(fā)而成的水蒸氣；（七）設(shè)計(jì)溫度大于或者等于-20C,-20C,最高工作溫度小于或者等于 150150C C；（八）非直接火焰的焊接容器。第四條本規(guī)程也適用與簡(jiǎn)單壓力容器相連接的以下連接件：（一）與外部管道或者裝置用螺紋連接的第一個(gè)螺紋接頭、法蘭連接的第一個(gè)法蘭密封面、專用連接件或者管件連接的第一個(gè)密封面；（二）簡(jiǎn)單壓力容器開(kāi)孔部分的承壓蓋及其緊固件；（三）非受壓元件與簡(jiǎn)單壓力容器本體連接的焊接接頭；（四）所用的安全閥、爆破片（帽）、壓力表、水位計(jì)、測(cè)溫儀表等安全附件。第五條本規(guī)程不適用于下列壓力容器

3、：（一）軍事裝備、核設(shè)施、航空航天器、海上設(shè)施和船舶使用的壓力容器；（二）機(jī)器上非獨(dú)立的承壓部件（如壓縮機(jī)缸體等）；（三）危險(xiǎn)化學(xué)品包裝物；（四）滅火器;（五）快開(kāi)門式壓力容器；（六）移動(dòng)式壓力容器。第六條簡(jiǎn)單壓力容器的材料、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)檢測(cè)和使用管理應(yīng)當(dāng)滿足本規(guī)程的要求。第七條申請(qǐng)簡(jiǎn)單壓力容器制造許可的制造單位其產(chǎn)品應(yīng)當(dāng)先進(jìn)行型式試驗(yàn)，并且合格。第八條進(jìn)出口簡(jiǎn)單壓力容器的監(jiān)督管理應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法的有關(guān)規(guī)定。第九條研制和開(kāi)發(fā)簡(jiǎn)單壓力容器產(chǎn)品，其技術(shù)要求與本規(guī)程規(guī)定不一致時(shí)，制造單位應(yīng)當(dāng)在試驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上，提出結(jié)論性報(bào)告，并且約請(qǐng)有檢驗(yàn)檢測(cè)資格的第三方對(duì)其安全性能進(jìn)行檢測(cè)

4、，將所做試驗(yàn)的依據(jù)、條件、結(jié)果和第三方的檢測(cè)報(bào)告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報(bào)省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門批準(zhǔn)，方可進(jìn)行制造和銷售。第十條各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。第二章材料第十一條簡(jiǎn)單壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。主要受壓元件材料生產(chǎn)單位應(yīng)當(dāng)提供材料質(zhì)量證明書（原件）或者加蓋材料供應(yīng)單位檢驗(yàn)公章及經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。第十二條簡(jiǎn)單壓力容器用碳素鋼應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（一）供貨狀態(tài)為熱軋或者正火的鎮(zhèn)靜鋼；（二）碳含量（熔煉分析，下同）不大于 0.25%,0.25%,磷和硫含量均不大于 0.0450.045%;%;（三）室溫下標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限小于 540MPa540MP

5、a。第十三條與主要受壓元件相焊接的所有零部件，必須采用與主要受壓元件材料性質(zhì)相適應(yīng)的材料。第三章設(shè)計(jì)第十四條從事簡(jiǎn)單壓力容器設(shè)計(jì)的單位應(yīng)當(dāng)具備 A1A1 級(jí)、A2A2 級(jí)、C C 級(jí)、D1D1 級(jí)或者 D2D2 級(jí)中的任一項(xiàng)壓力容器設(shè)計(jì)資格。第十五條簡(jiǎn)單壓力容器的設(shè)計(jì)文件應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）設(shè)計(jì)圖樣；（二）設(shè)計(jì)計(jì)算書，至少包括容積計(jì)算、強(qiáng)度計(jì)算、推薦使用壽命、安全泄放量計(jì)算、安全閥排量或者爆破片泄放面積計(jì)算等內(nèi)容；（三）設(shè)計(jì)說(shuō)明書，至少包括設(shè)計(jì)參數(shù)的選擇依據(jù)、材料的選用、附件的選擇、主要生產(chǎn)工藝要求、檢驗(yàn)要求等內(nèi)容；（四）使用說(shuō)明書，至少包括最高工作壓力、最高工作溫度、容積、指定的用途、安

6、裝要求、推薦使用壽命、安全維護(hù)要點(diǎn)等內(nèi)容。第十六條簡(jiǎn)單壓力容器的設(shè)計(jì)總圖上至少注明以下內(nèi)容：（一）依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱；（二）簡(jiǎn)單壓力容器名稱；（三）主要受壓元件材料牌號(hào)及材料要求；（四）設(shè)計(jì)條件，包括設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、最高工作壓力、推薦使用壽命、介質(zhì)、腐蝕裕量等；（五）主要特性參數(shù)，包括容積、總重等；（六）焊接方法和要求；（七）防腐蝕要求（必要時(shí)）；（八）耐壓試驗(yàn)要求，包括試驗(yàn)壓力、介質(zhì)等；（九）射線檢測(cè)或者爆破試驗(yàn)要求；（十）安全附件的規(guī)格和訂購(gòu)的特殊要求；（十一）銘牌樣式（見(jiàn)附件）和位置；（十二）運(yùn)輸包裝和安裝的要求（必要時(shí)）；（十三）其他特殊要求。第十七條簡(jiǎn)單壓力容器對(duì)接焊接接頭應(yīng)當(dāng)

7、采用全熔透焊接接頭。第十八條簡(jiǎn)單壓力容器主要受壓元件的壁厚應(yīng)當(dāng)采用試驗(yàn)方法或者計(jì)算方法確定。殼體成形后的實(shí)際壁厚，奧氏體不銹鋼制簡(jiǎn)單壓力容器應(yīng)當(dāng)不小于 1mm,1mm,碳素鋼制簡(jiǎn)單壓力容器應(yīng)當(dāng)不小于 2mm2mm。第十九條用試驗(yàn)方法確定主要受壓元件壁厚時(shí)，在室溫下的爆破壓力不應(yīng)當(dāng)小于 5 5 倍的設(shè)計(jì)壓力，且周向永久變形率不應(yīng)當(dāng)大于 1%1%。第二十條用計(jì)算方法確定主要受壓元件壁厚時(shí)，應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（一）設(shè)計(jì)壓力不得低于最高工作壓力，裝有安全泄放裝置的簡(jiǎn)單壓力容器，其設(shè)計(jì)壓力不得低于安全閥的開(kāi)啟壓力或者爆破片的爆破壓力；（二）許用的總體薄膜應(yīng)力小于或者等于 0.6Rp0.20.6Rp0.2

8、（Rp0.2Rp0.2 為材料在室溫下屈服強(qiáng)度規(guī)定值的下限）或者 0.3Rm0.3Rm（RmRm 為材料在室溫下抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限）；（三）如果容器的筒體帶有 1 1 條或多條非自動(dòng)焊的縱向焊接接頭，計(jì)算厚度應(yīng)當(dāng)增加 15%15%。第四章制造第二十一條簡(jiǎn)單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)具備 A1A1 級(jí)、A2A2 級(jí)、C C 級(jí)、D1D1 級(jí)或者 D2D2 級(jí)中任一項(xiàng)壓力容器制造資格。第二十二條簡(jiǎn)單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)采取有效的措施確保生產(chǎn)工藝穩(wěn)定，并且對(duì)制造的簡(jiǎn)單壓力容器的安全性能和產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。第二十三條從事簡(jiǎn)單壓力容器焊接、無(wú)損檢測(cè)的人員，應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定取得相應(yīng)項(xiàng)目的特種設(shè)備作業(yè)人員證、特種設(shè)備檢

9、驗(yàn)檢測(cè)人員證，方可從事相應(yīng)的工作。第二十四條簡(jiǎn)單壓力容器的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)滿足相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第二十五條焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不得低于母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值的下限，并且不得有危及簡(jiǎn)單壓力容器安全的缺陷。第二十六條同時(shí)滿足以下要求的簡(jiǎn)單壓力容器可以為同一型號(hào)：（一）設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度相同；（二）結(jié)構(gòu)相似（由筒節(jié)和封頭組成，其封頭形狀相同并且至少有 1 1 個(gè)筒節(jié)；僅由 2 2 個(gè)封頭組成，封頭形狀相同）；（三）檢查孔（觀察孔、手孔和人孔等）的類型相同；（四）焊接工藝相同。第二十七條同型號(hào)簡(jiǎn)單壓力容器可按批組織生產(chǎn)。組批的要求如下：（一）組批時(shí)間，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間不超過(guò) 1515 天；（二）組批數(shù)量，對(duì)于內(nèi)直

10、徑 Diw400mmDiw400mm 的，按生產(chǎn)順序以不超過(guò) 10001000 臺(tái)為 1 1 批，對(duì)于內(nèi)直徑 DiDi 400m400mm m的，按生產(chǎn)順序以不超過(guò) 500500 臺(tái)為一批。第二十八條制造單位應(yīng)當(dāng)對(duì)簡(jiǎn)單壓力容器逐臺(tái)進(jìn)行外觀檢查和耐壓試驗(yàn)，并且予以記錄。第二十九條簡(jiǎn)單壓力容器外觀檢查至少包括以下內(nèi)容：（一）焊接接頭表面質(zhì)量；（二）母材表面的機(jī)械損傷情況。第三十條簡(jiǎn)單壓力容器的耐壓試驗(yàn)按照以下要求進(jìn)行：（一）耐壓試驗(yàn)壓力，pT=1.5ppT=1.5p（式中 p p 一簡(jiǎn)單壓力容器的設(shè)計(jì)壓力，MPaMPa）; ;（二）試驗(yàn)介質(zhì)一般為水，試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)排凈滯留在容器內(nèi)的氣體；（三）在確保

11、安全的前提下，也可以采用空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w，其耐壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)以不超過(guò) 0.1MPa/s0.1MPa/s 的升壓速度緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不少于 30s30s；（四）奧氏體不銹鋼制簡(jiǎn)單壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格控制水中氯離子含量不超過(guò) 25mg/L25mg/L, ,試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)立即將水去除干凈；（五）耐壓試驗(yàn)時(shí)，簡(jiǎn)單壓力容器壁溫和試驗(yàn)用介質(zhì)溫度不應(yīng)當(dāng)引起容器的脆性斷裂，試驗(yàn)用介質(zhì)的溫度一般應(yīng)當(dāng)不低于 5 5C C；（六）簡(jiǎn)單壓力容器制造單位應(yīng)當(dāng)采取安全技術(shù)措施，確保耐壓試驗(yàn)安全。第三十一條簡(jiǎn)單壓力容器的耐壓試驗(yàn)的合格要求如下：（一）無(wú)滲漏；（二）無(wú)肉眼可見(jiàn)變形；（三）無(wú)

12、異常響聲。第三十二條按試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單壓力容器，制造單位在制造過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行爆破試驗(yàn)；按計(jì)算方法設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單壓力容器，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行射線檢測(cè)。第三十三條簡(jiǎn)單壓力容器爆破試驗(yàn)按照以下要求進(jìn)行：（一）對(duì)接焊接接頭采用自動(dòng)焊的簡(jiǎn)單壓力容器，按批抽 1 1 臺(tái)容器進(jìn)行爆破試驗(yàn)；（二）對(duì)于達(dá)不到規(guī)定批量的，或者對(duì)接焊接接頭采用手工焊接的，在每個(gè)焊工每天焊接的簡(jiǎn)單壓力容器中，至少抽 1 1 臺(tái)容器進(jìn)行爆破試驗(yàn)；（三）爆破試驗(yàn)在室溫下進(jìn)行，加壓速率不應(yīng)當(dāng)超過(guò) 0.1MPa/s0.1MPa/s; ;（四）爆破試驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)測(cè)量筒體的實(shí)際厚度和中部的周長(zhǎng)。試驗(yàn)時(shí)先緩慢加壓至 5 5 倍設(shè)計(jì)壓力，保壓時(shí)間不小于 5min

13、5min, ,確認(rèn)無(wú)泄漏后卸壓至壓力為零，測(cè)量中部周長(zhǎng)，再緩慢加壓直至容器爆破；（五）按照第三十四條的公式，計(jì)算周向永久變形率。第三十四條簡(jiǎn)單壓力容器周向永久變形率計(jì)算公式如下：式中：C C鋼板（鋼帶）負(fù)偏差與加工減薄量之和，mm;mm;Rp0.2Rp0.2材料在室溫下的標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度規(guī)定值的下限，MPaMPa; ;Rp0.2aRp0.2a 一材料在室溫下的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值，MPaMPa; ;WaWa試驗(yàn)后筒體中部的周長(zhǎng)，mm;mm;WoWo試驗(yàn)前筒體中部的周長(zhǎng)，mm;mm;8 8a a 一試驗(yàn)前筒體的實(shí)測(cè)厚度，mmmm; ;8 8n n 一筒體名義厚度，mmmm。第三十五條簡(jiǎn)單式壓力容器的爆破試

14、驗(yàn)的合格要求如下：（一）周向永久變形率不超過(guò) 1%;1%;（二）爆破壓力不低于 5 5 倍的設(shè)計(jì)壓力；（三）無(wú)碎片產(chǎn)生；（四）破口起裂點(diǎn)不在焊接接頭。爆破試驗(yàn)不合格時(shí)，允許從該批容器中再抽取 2 2 臺(tái)容器進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，2 2 臺(tái)均合格后則該批合格。對(duì)于達(dá)不到規(guī)定批量或者對(duì)接焊接接頭采用手工焊接的，在該焊工當(dāng)天焊接的容器中，再抽 2 2臺(tái)容器進(jìn)行復(fù)驗(yàn),2,2 臺(tái)均合格后則該焊工當(dāng)天焊接的簡(jiǎn)單壓力容器合格。爆破壓力達(dá)不到要求的， 可以降級(jí)使用， 否則該批或者該焊工當(dāng)天焊接的簡(jiǎn)單壓力容器應(yīng)當(dāng)報(bào)廢。第三十六條簡(jiǎn)單壓力容器的射線檢測(cè)按照以下要求進(jìn)行：（一）對(duì)接焊接接頭采用自動(dòng)焊時(shí)，調(diào)整焊接工藝后，應(yīng)當(dāng)對(duì)首

15、臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行射線檢測(cè)；（二）制造過(guò)程中，每批產(chǎn)品至少抽 1 1 臺(tái)進(jìn)行射線檢測(cè)，日產(chǎn)量不足 1 1 批時(shí)，也必須抽 1 1 臺(tái)進(jìn)行射線檢測(cè)；（三）產(chǎn)品達(dá)不到規(guī)定批量，或者對(duì)接焊接接頭采用手工焊接，在每個(gè)焊工每天焊接的產(chǎn)品中，至少抽 1 1 臺(tái)產(chǎn)品進(jìn)行射線檢測(cè)；（四）射線檢測(cè)位置包括交叉焊縫的縱焊縫，每臺(tái)產(chǎn)品的射線檢測(cè)長(zhǎng)度不得小于 200mm200mm, ,單臺(tái)產(chǎn)品焊縫長(zhǎng)度小于 200mm200mm 的，射線檢測(cè)長(zhǎng)度為全部焊縫；（五）射線檢測(cè)按 JB/T4730.2-2005JB/T4730.2-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行，射線底片質(zhì)量等級(jí)不低于ABAB 級(jí)，焊接接頭質(zhì)量等級(jí)不低于出級(jí)；（六）射

16、線檢測(cè)不合格時(shí)，允許從該批中再抽取 2 2 臺(tái)進(jìn)行射線檢測(cè)，2 2 臺(tái)均合格后則該批合格；對(duì)于達(dá)不到規(guī)定批量或者對(duì)接焊接接頭采用手工焊接的，在該焊工當(dāng)天焊接的容器中，再抽2 2 臺(tái)容器進(jìn)行射線檢測(cè)，2 2 臺(tái)均合格后則該焊工當(dāng)天焊接的簡(jiǎn)單壓力容器合格。（七）經(jīng)復(fù)驗(yàn)后仍不合格的簡(jiǎn)單壓力容器，應(yīng)當(dāng)對(duì)該批產(chǎn)品或者該焊工當(dāng)天焊接的產(chǎn)品逐臺(tái)進(jìn)行射線檢測(cè)，射線檢測(cè)的位置包括交叉焊縫的縱焊縫，合格要求與本條第（五）項(xiàng)相同。第三十七條直徑小于 400mm400mm 的簡(jiǎn)單壓力容器，壓力表表盤直徑應(yīng)當(dāng)不小于 40mm40mm。第三十八條簡(jiǎn)單壓力容器出廠前，制造單位應(yīng)當(dāng)在設(shè)計(jì)確定的明顯部位安裝簡(jiǎn)單壓力容器銘牌（樣

17、式見(jiàn)附件）。銘牌至少應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容：（一）制造單位名稱和制造許可證編號(hào)；（二）產(chǎn)品名稱和編號(hào)；（三）制造日期；（四）設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度；（五）推薦使用壽命；（六）工作介質(zhì)。制造單位應(yīng)當(dāng)向用戶提供產(chǎn)品合格證、使用說(shuō)明書、竣工圖（復(fù)印件）和監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)出具的制造監(jiān)督檢驗(yàn)證書。第五章檢驗(yàn)檢測(cè)第三十九條同型號(hào)的簡(jiǎn)單壓力容器首批生產(chǎn)前，制造單位應(yīng)當(dāng)向取得型式試驗(yàn)資格的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)提出型式試驗(yàn)申請(qǐng)，申請(qǐng)時(shí)應(yīng)當(dāng)提交齊全的設(shè)計(jì)文件。檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)?shù)街圃飕F(xiàn)場(chǎng)抽取簡(jiǎn)單壓力容器樣機(jī) 1 1 臺(tái)，經(jīng)資料審查和相應(yīng)的檢測(cè)、試驗(yàn)，證明樣機(jī)符合本規(guī)程和設(shè)計(jì)文件要求時(shí)，檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)出具型式試驗(yàn)報(bào)告（包括試驗(yàn)結(jié)

18、論、限制條件，并且用圖和文字對(duì)樣機(jī)作必要的說(shuō)明）和型式試驗(yàn)證書。改變?cè)O(shè)計(jì)文件或者主要制造工藝或者停產(chǎn)時(shí)間超過(guò) 6 6 個(gè)月重新生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行型式試驗(yàn)。第四十條簡(jiǎn)單壓力容器型式試驗(yàn)項(xiàng)目至少包括以下內(nèi)容：（一）外觀檢查；（二）幾何尺寸測(cè)量；（三）射線檢測(cè)和耐壓試驗(yàn)（適用于按計(jì)算方法設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單壓力容器）；（四）爆破試驗(yàn)（適用于按試驗(yàn)方法設(shè)計(jì)的簡(jiǎn)單壓力容器）；（五）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)型式試驗(yàn)規(guī)定的其他檢驗(yàn)項(xiàng)目。第四十一條簡(jiǎn)單壓力容器在制造過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)由取得監(jiān)督檢驗(yàn)資格的特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的簡(jiǎn)單壓力容器產(chǎn)品不得出廠或者交付使用。監(jiān)督檢驗(yàn)至少包括以下內(nèi)容：（一）確認(rèn)制造的簡(jiǎn)單壓力容器與產(chǎn)品型式試驗(yàn)報(bào)告中所描述的型號(hào)相一致；（二）審查材料質(zhì)量證明書，以及材料的可追溯性；（三）現(xiàn)場(chǎng)檢查耐壓試驗(yàn)裝置、儀表及準(zhǔn)備工作，確認(rèn)耐壓試驗(yàn)結(jié)果；（四）現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)產(chǎn)品爆破試驗(yàn)或者射線檢測(cè)結(jié)果；（五）對(duì)受檢單位的壓力容器制造質(zhì)量管理體系運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督。第四十