工藝管道施工方案

1、工藝、煤氣管道及壓力容器安裝工程工程概況河北旭陽200萬t/年焦化工程工藝、煤氣管道主要分為化產(chǎn)部分，焦?fàn)t本體部分和外線管網(wǎng)部分，化產(chǎn)部分又分為冷鼓、脫硫、硫氨、粗苯 四個(gè)工段。涉及蒸氣、壓縮空氣、氮?dú)狻⑺?、焦油、堿、酸、氨水、苯等 介質(zhì)，壓力容器主要包括幾個(gè)儲(chǔ)氣罐等。 管道的設(shè)計(jì)布置及工藝復(fù)雜， 設(shè) 備高大，設(shè)備最高處達(dá)到43m煤氣管道的管徑、法蘭、閥門大，且管中 心標(biāo)高層次不齊， 這給施工吊裝帶來很大困難， 在工期緊， 施工難度大的 情況下，就需要科學(xué)合理安排， 保證安全的前提下， 制定合理的施工方案， 確保按期完成管道的安裝任務(wù)。二、 編制依據(jù)1、各工段部分的施工圖紙；2、工業(yè)金屬管道工

2、程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235 973、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-97三、管道安裝1、管道加工、管子切割、鍍鋅鋼管和公稱直徑D唱50的中低壓碳素鋼管采用機(jī)械法切割（型材切割 機(jī)）,DN>50的鋼管采用氧一乙炔焰切割。、鑄鐵管用鋼鋸、月牙擠刀切割。、管子切口表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵屑等，切口平面傾斜偏差為管徑的 1，但不得超過 3mm。、管件加工管件加工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙加工。、焊制彎頭的節(jié)數(shù)滿足規(guī)范要求、焊制三通的紙管垂直偏差不大于其高度的 1%，且不大于3mm、DN>400的焊制和管件對(duì)其內(nèi)側(cè)焊縫根部封底焊。、管道支、吊架制作、型式

3、、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接符和設(shè)計(jì)要求。、焊接進(jìn)行外觀檢查，不得漏焊、缺焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形予矯正。 、制作合格后，進(jìn)行防銹處理并妥善保管。、管道預(yù)制管道預(yù)制考慮運(yùn)輸和安裝的方便， 并留有調(diào)整余地。 預(yù)制完畢的管段將內(nèi)部 清洗干凈并封閉管口，以免雜物、雨水等進(jìn)入管內(nèi)，管段預(yù)制完畢后及時(shí)編號(hào)， 并妥善保管。2、管道除銹、防銹 （ 涂漆）管道除銹采用機(jī)械除銹方法并達(dá) Sa25 等級(jí)，管道除銹后立即進(jìn)行防腐處理，防腐處理的具體要求如下：、埋地鋼管采用煤瀝青冷纏帶防腐，材料性能及防腐要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、涂漆規(guī)定 涂料有油漆制造廠的產(chǎn)品合格證書，并經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。 明裝管

4、道底漆刷完后， 先刷一道面漆， 剩下一道面漆待管道試壓合格后， 交工 前再補(bǔ)刷。管道兩端的焊接接頭處留出100mn左右距離只刷底漆，待管道試壓合 格后再做防腐處理，但管道安裝后不宜涂漆的部位可先涂漆，但需做好標(biāo)記 （指 明裝管道 ） 現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般任其自然干燥， 多層涂刷的前后間隔時(shí)間保證漆膜干燥， 否則不 得進(jìn)行下一工序施工。 涂漆施工的技術(shù)人員和檢查驗(yàn)收人員深入現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、指導(dǎo)，以保證質(zhì)量安全。、質(zhì)量檢查涂膜質(zhì)量符合下列要求： 漆膜均勻，顏色一致。 漆膜附著牢固，無剝落、皺皮、氣泡、針孔等缺陷。 涂層完整，無損壞，無漏涂。3、管道焊接、管子對(duì)口，組對(duì)前將焊接口坡口面及內(nèi)外側(cè)1520mm內(nèi)清潔干

5、凈，不圓的整圓、 準(zhǔn)備好滾輪，壓力對(duì)口工具，組對(duì)卡具，檢查坡口質(zhì)量。、管道對(duì)口時(shí)，對(duì)口間隙及管壁內(nèi)、外錯(cuò)邊量均符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，不得用強(qiáng)力 對(duì)口，也不允許用加熱或加偏墊、多層墊的方法來消除接口端面的間隙、偏差、 錯(cuò)口或不同心等缺陷。、管壁錯(cuò)邊量的要求：相同壁厚管道，內(nèi)壁錯(cuò)邊量w 2mm不同壁厚管道超過2mm按GB502397 第 4.2.4 條規(guī)定執(zhí)行。、點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接， 選用的構(gòu)材料及工藝措施于正式焊接要求相同。 、管道焊縫位置要求：、直段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離 DN> 150mnW, L> 150mm DN<150m,L> DW管外徑)。、焊縫距離彎

6、管起彎點(diǎn) L> 100mm且L> DW、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。、工藝管道極其管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道， 其焊縫底層采用氬 弧焊施焊。4、管道法蘭連接、材料檢查：安裝用的法蘭材質(zhì)、尺寸偏差、密封面平整光潔度、凹凸法蘭的嵌 合情況和凸面高度不得低于凹槽的深度，石棉橡膠板質(zhì)地及表面有無折損和皺 皮、金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度和硬度等是否符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì) 要求。、裝配要求：、法蘭與管道焊接時(shí)，法蘭端面與管子中心線垂直，其偏差為DNC 300mnW,允許偏差為lmm,當(dāng)DN>300寸，允許偏差為2mm、管子插入法蘭內(nèi)距離密封面的距離為：L=(1 /2-

7、2/3) 3,3為法蘭厚度。、法蘭連接用的螺栓為同一規(guī)格，安裝方向一致，緊固對(duì)稱、均勻，法蘭連接 保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的，且不大于 2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法 消除偏斜，法蘭連接保持同一軸線，其螺孔能保證螺栓自由穿入。5、螺紋連接連接前根據(jù)不同介質(zhì)的管道，選用合適的填料。螺紋連接要點(diǎn)：、選用合適的管子鉗連接前在管端螺紋外面敷上填料， 然后一次性裝緊， 不得倒 回。裝緊后留有螺尾，注意填料不得擠入管腔內(nèi)，擠到螺紋外面的填料要清除 掉。6、管道安裝管道安裝前，其管道在人力就位有困難的情況下，采用汽車吊或其它輔助 機(jī)具（ 如鏈葫蘆、自制手推車等 ） 使其就位。管道安裝具備下列條件：、與管道

8、有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格，滿足安裝要求。、與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。、必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、防腐與襯里進(jìn)行完畢。、管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗(yàn)合格并具備有關(guān)的技術(shù)文件，管子、各種介質(zhì) 的管道按設(shè)計(jì)要求采用相應(yīng)的連接方式。、蒸汽管道安裝、蒸汽管道所用的閥門在安裝前進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工程壓力的倍， 檢查閥芯、閥座及各接合面的密封性。、管道一般情況下采用焊接，當(dāng) DNC 50mm時(shí)，可采用氧一乙炔焊，DN>50時(shí), 采用電焊；與設(shè)備或附件連接處可采用法蘭連接。、管道穿過墻壁或樓板處設(shè)置套管。、管道試壓采用水壓，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 Ps=，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力Ps1=P,強(qiáng)度

9、試驗(yàn) 5分鐘內(nèi)壓力不降為合格，嚴(yán)密性試驗(yàn) 15分鐘內(nèi)壓力不降或無滲漏為合格。 、壓縮空氣管道安裝、管道連接：DNC 50mm氧-乙炔焊接，但DNC 50mm勺焊接鋼管可采用螺紋連 接。DN>5(的無縫鋼管采用電焊連接。、支管從干管上部或側(cè)面接出，為便于施工，支管與干管的角度一般為90°、60°、 30°等，管道穿墻壁或樓板均設(shè)套管。、安裝時(shí)，注意坡度與設(shè)計(jì)或規(guī)范相符。、管道試壓采用水壓試壓，卩<時(shí)，其強(qiáng)度試驗(yàn)壓力Ps=,當(dāng)P時(shí)，Ps=,但 Ps不小于1. 0MPa試驗(yàn)時(shí)間為10分鐘。、高低壓氨水管道(1) 、焊接氨水管道支管時(shí)，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，要求

10、用壓弧焊打底，不允許 有夾渣和縮小管子有效斷面的現(xiàn)象。、爐頂氨水管安裝時(shí)，將橋管上部的連接口留出，待烘爐650C時(shí)焊接。(3) 、高低壓氨水管道需作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力分別為工作壓力的 1. 5倍，即Ps=1. 5P，試驗(yàn)時(shí)間為30分鐘，以不滲漏為合格。、煤氣管道安裝、根據(jù)兩個(gè)支架之間的管道長(zhǎng)度，將幾根管子在地面上組裝成整體。組裝時(shí)應(yīng) 考慮到管道就位后環(huán)形焊縫距管托邊緣不小于 300mm加固圈位置與管道的環(huán)縫 錯(cuò)開50mm以上；組裝管道的連接均應(yīng)采用對(duì)接。、首先安裝管托。安裝管托要特別注重其水平位和標(biāo)高。 水平位置以支架的中 心線為依據(jù)而確定；其標(biāo)高根據(jù)支架上的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記計(jì)算。、管托固定后，組裝

11、好的管段即可吊裝就位，然后找正、對(duì)口、焊接。、波形補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)注意方向。補(bǔ)償器安裝時(shí)要按設(shè)計(jì)要求即冷緊值， 調(diào)整其安裝長(zhǎng)度， 即按當(dāng)時(shí)的氣溫把 補(bǔ)償器預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。若設(shè)計(jì)無說明，可用下面公式計(jì)算：受溫度影響管道引起的熱脹冷縮值即補(bǔ)償量 L: L=a(t1 - t2)L再根據(jù)補(bǔ)償量計(jì)算冷緊值 Lt :以上兩公式中：a 管道線膨脹系數(shù)，t<75 C時(shí)，a=0. 0012cm)/m C;t1 管壁計(jì)算最高溫度，° C,冷煤氣管道考慮太陽的照射或蒸氣吹刷， 取 t1=60C;t2 當(dāng)?shù)夭膳彝庥?jì)算溫度，。C;L 管道計(jì)算長(zhǎng)度， m;t 冷緊時(shí)大氣溫度，。C,可用實(shí)際溫度。、流量孔板

12、安裝時(shí)要注意方向且同心。、安裝結(jié)束后進(jìn)行清洗或吹刷。吹刷時(shí)分段進(jìn)行，先干管后支管。吹刷前應(yīng)拆 除閥門、孔板等，以短管代之。、安裝結(jié)束后進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7、管道試壓標(biāo)準(zhǔn)此標(biāo)準(zhǔn)若與圖紙相抵觸，則以圖紙為準(zhǔn)。 蒸汽管道：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓iMpa 10分鐘不漏、不滲為合格。 . 工業(yè)水管道：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓 0. 6Mpa，30 分鐘不漏為合格。 壓縮空氣管道：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓 0. 8Mpa 30分鐘不漏、不滲為合格。 高壓氨水管道及噴嘴：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓 4. 0Mpa 30分鐘不漏、不滲為合 格。低壓氨水管和氨水清掃管：試壓標(biāo)準(zhǔn)為水壓 0. 6Mpa 30分鐘不漏、不滲水 為合格。 .煤氣管道：煤氣管道的

13、計(jì)算壓力等于或大于 105pa(1 . 02kgf /cm2)應(yīng)進(jìn) 行強(qiáng)度試驗(yàn) 合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn);計(jì)算壓力小于 105pa/cm2) 可只進(jìn)行 嚴(yán)密性試驗(yàn)。 煤氣管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許泄漏率為：管道計(jì)算壓力 <105pa/cm2) 試驗(yàn)時(shí)間 2小時(shí) 每小時(shí)平均泄漏率 1;管 道計(jì)算壓力105pa/cm2)，試驗(yàn)時(shí)間24小時(shí)，每小時(shí)泄漏率0. 5%。8、管道的吹掃與清洗、吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。 公稱直徑大于或等于600mm勺液體或氣體管道，宜采用人工清理；公稱直徑小于 600mm勺液體管道宜采用水沖洗；公稱直徑小于600mm勺氣體管道宜采用空

14、氣吹 掃；蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。、吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、輸排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已 合格的管道。、水沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。、空氣吹掃不得超過容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。、蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不得低于30m/s。、管道吹掃與清洗合格后填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封 閉）記錄”。9、焊接質(zhì)量全過程控制、全部焊工必須持證上崗，技術(shù)熟練。、焊接用材料必須有出廠合格證，質(zhì)量可靠。殘次材料不得使用，如藥皮脫落 或焊心生

15、銹的焊條，受潮結(jié)塊的焊劑，不準(zhǔn)使用。、焊接工藝過程焊件應(yīng)用電弧刨機(jī)械清根，且清根應(yīng)干凈。焊縫成型良好， 表面光滑， 焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)程要求， 無明顯咬邊現(xiàn) 象。焊接試驗(yàn)，對(duì)不同焊件，不同類別的焊縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求和焊接規(guī)范要求， 進(jìn)行不同的檢驗(yàn)，合格簽證驗(yàn)收。四、壓力容器安裝 1、壓力容器安裝前首先進(jìn)行土建基礎(chǔ)的驗(yàn)收，基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行安裝。 對(duì)土建基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查：、砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%以上；、基礎(chǔ)周圍的土方已回填、夯實(shí)、整平；、平面位置允許偏差20mm;、預(yù)埋地腳螺栓中心偏差土 20mm預(yù)留地腳螺栓孔中心允許偏差土 5mm2、容器找正一般進(jìn)行兩次。就位后進(jìn)行第一次找正

16、，確保容器方位正確。砼二 次灌漿后進(jìn)行全面的精確找正。應(yīng)符合下列要求：、標(biāo)高允許偏差為：土 10mm、位置允許偏差為：土 5mm、垂直度允許偏差為容器高度的1/1000,但不大于15mm、水平度允許偏差為容器直徑的1/1000,但不大于3mm3、安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性、強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，在設(shè)計(jì) 無要求時(shí)應(yīng)按下表規(guī)定進(jìn)行。工作壓力（MPa嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力（MPa強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（MPaPW但不小于V P<p+試驗(yàn)過程中，應(yīng)保持容器外表面干燥。壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度試驗(yàn) 壓力后，穩(wěn)壓1030min,以無泄漏，無異常為合格。壓力降到設(shè)計(jì)工作壓力后， 檢查所有焊接和連接部位，如無泄漏，至少穩(wěn)壓 30min壓力不降為嚴(yán)密性合格。 五、施工安全措施、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全措施的落實(shí)與管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。 要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過 培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安 全帶。、作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用的工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢查，安全裝置齊全有效。、施工現(xiàn)場(chǎng)