不銹鋼簡介及雙相不銹鋼冶煉全新

1、1 不銹鋼分類鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和硝酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含量的增加而提高，當(dāng)鉻含量達到一定的百分比時，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易 生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面 上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。不銹鋼的分類方法很多。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類， 有馬氏體型、 奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼； 按用途分則有耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等；按耐蝕類型分 可分為耐點蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等。1.1 合金元素對不銹鋼組織的作用在不銹鋼常用的合金元素中，鉻、鉬、硅、鋁、鈦、鈮等是鐵素體形成元 素，而碳、鎳、錳、氮是奧氏體元

2、素。奧氏體形成元素： 鎳是擴大 r 的元素。 錳和氮都是促進奧氏體形成的元素，因而可以代鎳。但錳本身并不防蝕，不能單獨使用，只用以代替部分的鎳。鉬能增加不銹鋼的耐蝕性。銅能夠提高鐵素體不銹鋼在某些還原性介質(zhì)中的耐蝕性，并改變其韌性。 在奧氏體不銹鋼中加銅，可顯著提高其在硫酸中的耐蝕性。碳在不銹鋼中與鉻形成碳化物，含碳量越高，形成的碳化鉻越多，固溶體 中的含鉻量越低，鋼的電極電位就越低，故鋼的耐蝕性也越低，因而不銹鋼一 般要求較低的含碳量。不銹鋼的強度和硬度隨含碳量的增加而提高，因此，用以制造要求高硬度 和高耐磨性的滾動軸承、刃具、彈簧等不銹鋼，其含碳量較高，但需相應(yīng)提高 其含鉻量（如 9Cr1

3、8）。鈦和鈮與碳親和力比鉻大，在不銹鋼中能夠優(yōu)先形成碳化物，使鉻能基本 溶于固溶體中，從而避免晶界貧鉻，減輕晶間腐蝕傾向。鋁和硅能在鋼的表面形成一層致密的氧化膜，提高鋼的耐蝕性。1.2 奧氏體不銹鋼奧氏體不銹鋼指在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼，其中 Cr 約 18%、Ni 8%10%、C 約 0.1%。包括 18Cr-8Ni 鋼和在此基礎(chǔ)上增加 Cr、 Ni 含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來的高 Cr-Ni系列鋼在18-8型不銹鋼的成分基礎(chǔ)上演變，主要有以下幾方面的重要發(fā)展：1）加Mo改善點蝕和耐縫隙腐蝕2）降C或加Ti、Nb，減少晶間腐蝕傾向3）加Ni和Cr改善高溫抗氧化

4、性和強度4）加Ni改善抗應(yīng)力腐蝕性能奧氏體不銹鋼具有高韌性和塑性，但強度較低，不能通過相變強化。奧氏 體不銹鋼的生產(chǎn)量和使用量約占不銹鋼總產(chǎn)量及用量的70%。GBASTMJISDIN1Cr17Ni7301SUS301X12CrNi1771Cr18Ni9302SUS302X12CrNi1881Cr18Ni10303SUS303X12CrNiS1880Cr18Ni9304SUS304X5CrNi18900Cr19Ni10304LSUS304LX2CrNi1890Cr17Ni12Mo2316SUS316X5CrNiMo181000Cr17Ni14Mo2316LSUS316LX2CrNiMo18100

5、Cr18Ni10Ti321SUS321X10CrNiTi1890Cr19Ni13Mo3317SUS317X2CrNiMo18161）鐵素體相對奧氏體不銹鋼性能的影響F相一般都對奧氏體不銹鋼的性能帶來不利的影響：如鋼的耐點蝕性下降，在諸多腐蝕環(huán)境中（如尿素生產(chǎn)）耐蝕性劣化；在高溫下長時間加熱時，F(xiàn)相會轉(zhuǎn)變?yōu)閏相使鋼變脆等。鐵素體相含量的粗略判定：Creq=%Cr+1.5 >%Si+%Mo，Nieq=%Ni+30 X（%C+%N）+0.5X%Mn鐵素體相消除的根本方法是提高鋼中奧氏體形成元素如Ni、Mn和N的含量。2） 奧氏體不銹鋼鑄件為了提高鋼液的流動性， 改善鑄造性能，鑄造鋼種合金成 分

6、應(yīng)有所調(diào)整：提高Si含量，放寬Cr、Ni含量的區(qū)間，并提高雜質(zhì)元素 S的 含量上限。奧氏體不銹鋼使用前應(yīng)進行固溶處理，以便最大限度地將鋼中的碳化物等 各種析出相固溶到奧氏體基體中，同時也使組織均勻化及消除應(yīng)力，從而保證 優(yōu)良的耐蝕性和力學(xué)性能。正確的固溶處理制度為10501150C加熱后水冷（細(xì) 薄件也可空冷）。固溶處理溫度視鋼的合金化程度而定：無 Mo或低Mo鋼種應(yīng) 較低（ 1100）,而更高合金化的牌號如 00Cr20Ni18Mo6CuN、00Cr25Ni22Mo2N 等宜較高（108011500 ）。3）由于合金元素（特別是Cr）含量高而C含量又低，多采用電弧爐加氬氧脫碳 （AOD）或真

7、空脫氧脫碳（VOD）法大批量生產(chǎn)，對于高級牌號的小批量產(chǎn)品可采 用真空或非真空非感應(yīng)爐冶煉，必要時加電渣重熔。奧氏體不銹鋼使用前進行固溶處理。固溶處理工藝為105011500加熱后水冷（細(xì)薄件也可空冷）。4）奧氏體不銹鋼生產(chǎn)工藝性能良好，特別是鉻鎳奧氏體不銹鋼，采用生產(chǎn)特殊 鋼的常規(guī)手段可以順利地生產(chǎn)出各種常用規(guī)格的板、管、帶、絲、棒材以及鍛件和鑄件。鉻鎳奧氏體不銹鋼優(yōu)良的熱塑性使其易于施以鍛造、軋制、熱穿孔和擠壓等熱加工，鋼錠加熱溫度為 115012600，變形溫度范圍一般為900 11500，含Cu、N以及用Ti、Nb穩(wěn)定化的鋼種偏靠低溫，而高 Cr、Mo鋼種 偏靠高溫。由于導(dǎo)熱差，保溫時

8、間應(yīng)較長。熱加工后工件空冷即可。5） 鉻錳奧氏體不銹鋼熱裂紋敏感性較強，鋼錠開坯時要小變形、多道次，鍛件 宜堆冷?？梢赃M行冷軋、冷拔和旋壓等冷加工工藝和沖壓、彎曲、卷邊與折疊 等成形操作。6） 鉻鎳奧氏體不銹鋼加工硬化傾向較鉻錳鋼弱，一次退火后冷變形量可以達到70%90%,但鉻錳奧氏體不銹鋼由于變形抗力大，加工硬化傾向強，應(yīng)增加 中間軟化退火次數(shù)。一般中間軟化退火處理為105011000水冷。1.3鐵素體不銹鋼鐵素體不銹鋼在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類鋼一般不含鎳。這類鋼導(dǎo)熱系數(shù)大， 膨脹系數(shù)小、抗氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良，多用于制造耐大

9、氣、水蒸氣、水 及氧化性酸腐蝕的零部件。這類鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等 缺點，限制了應(yīng)用。代表的典型鋼種為 405、409、430、434等。409最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。430鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫 性和抗腐蝕性要差。1.4馬氏體不銹鋼馬氏體不銹鋼通過熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼。典型牌號為Cr13型，如2Cr13、3Cr13、4Cr13等。淬火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強 韌性組合，主要用于蒸汽輪機葉片、餐具、外科手術(shù)器械。1.5沉淀硬化不銹鋼沉淀硬化不銹鋼是一類沉淀硬化元素（Cu、Al

10、、Ti、Nb）的鐵鉻鎳合金， 可通過熱處理強化，此類鋼具有高強度、足夠的韌性及適宜的耐蝕性，主要用 于航天和一些高技術(shù)產(chǎn)業(yè)。典型的代表鋼號為 0Cr17Ni4Cu4Nb。630最常用的（馬氏體）沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4 ； 17%C，4%N。1.6雙相不銹鋼奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。 在 含C較低的情況下，Cr含量在18%28%, Ni含量在3%10%。有些鋼還含有 Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。典型的代表鋼號為 0Cr26Ni5Mo2等。根據(jù)合金的成分判斷是否屬于奧氏體-鐵素體雙相不銹鋼，可參照圖1進行 確定。Nigltl 啊v

11、*自41” Ni + 0.5 s Mm 30 1C *30 k%Ndvcmiui" 啊皿1則 -% Q + %Ma 4 1 J x % 3 +DJ x%Nb圖1修正的舍菲爾不銹鋼組織圖按合金含量分為低合金型、中合金型、高合金型和超級型。該類鋼兼有奧 氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性， 耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475C脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐 晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能。應(yīng)用范圍：1）石油和天然氣行業(yè)：輸油、輸氣線路管道。煉油工業(yè)

12、：南京、天津、濟 南等煉化公司蒸餾塔內(nèi)的空冷器、水冷器、塔內(nèi)構(gòu)件等。2）化學(xué)和石化加工工業(yè)。中小型甲醇合成發(fā)應(yīng)器的觸媒管。上海石化公司、 齊魯石化公司等廠的冷卻器。3）化肥工業(yè)。尿素壓縮機的冷卻器、泵體。4）運輸工業(yè)。海上化學(xué)品運輸行業(yè)，熱軋板。2205雙相不銹鋼已取代316L、 317L奧氏體不銹鋼，成為海上化學(xué)品船的標(biāo)準(zhǔn)用材。5）造紙、制鹽工業(yè)。鹽水、硝芒蒸發(fā)罐襯里和復(fù)合板。造紙業(yè)行業(yè)的蒸煮 鍋、漂白設(shè)備。6）家用設(shè)備電熱水器、高位水箱等。2 雙相不銹鋼的冶煉2.1 雙相不銹鋼牌號常 用 的 鑄 造 雙 相 不 銹 鋼 牌 號 有 ZG03Cr26Ni5Cu3Mo3N 、 ZG03Cr26

13、Ni5Mo3N 、 ZG03Cr19Ni11Mo3N 、 ZG03Cr19Ni11Mo2N 、 ZG08Cr19Ni11Mo2Nb、ZG03Cr18Ni10N 和 00Cr22Ni5Mo3N 等。2.2 冶煉工藝流程采用電爐或感應(yīng)爐和 AOD 爐雙聯(lián)進行生產(chǎn)，先將廢鋼和原料在感應(yīng)爐中 熔化，然后在 AOD 爐內(nèi)脫碳和精煉。傳統(tǒng)AOD入爐鋼水的碳含量為1.52.0%，電爐粗鋼水用鋼包倒入 AOD 爐后，首先進入脫碳期進行脫碳，一般分為45期脫碳，一期將碳降到0.3%, 二期將碳降到 0.15%，三期將碳降到 0.05%，四期用鋼中的氧脫碳。脫碳達到 目標(biāo)值后，進入還原階段，還原渣子中的鉻等金屬，

14、并對鋼水脫氧。然后進行 成分的調(diào)整和出鋼。生產(chǎn)流程為：金屬料、鉻料等爐料電弧爐或感應(yīng)爐熔化半鋼水1560 C左右出鋼水，裝入 AOD爐進行精煉一吹入02、Ar或N2,進行氧化脫 碳加 FeSi、 CaO、 Al 還原通入惰性氣體精煉加脫硫劑、合金元素進行成 分溫度微調(diào)出鋼澆注。上述生產(chǎn)流程的主要控制點如下：2.2.1 C的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制不銹鋼的化學(xué)組成中要求較低的含碳量和較高的的含鉻量。 這是由于 C 降 低了鋼的耐腐蝕性能， Cr 等元素可極大的提高鋼的耐蝕性能。在煉鋼過程中鉻和碳的氧化幾乎同時反應(yīng)。在某溫度以下，鉻可先于碳氧 化，而在另一溫度下碳可抑制鉻的氧化。 這就要求使碳和鉻構(gòu)成選擇性的

15、氧化， 保證碳優(yōu)先于鉻氧化，以達到“去碳保鉻”的目的。1 ）脫碳熱力學(xué)AOD 脫碳按以下方式進行：2 C +O2 = 2CO T4 Cr + 3O2 = 2 Cr2O3 Cr2O3 + 3 C = 2 Cr + 3C0 T1- -P ( CO) ,1 個大氣壓，1700 ° C2- - P (CO) , 1 個大氣壓，1820° C3- - P (CO) , 0.1 個大氣壓，1700° C4- - P (CO) ,0.1 個大氣壓，1820° C圖1由圖1可見，最終含碳量隨著鉻含量的降低，溫度的提高和一氧化碳的降低而降低。因此可以采取兩個途經(jīng)來達到降碳

16、保鉻的目的： 提高鋼水溫度。隨著吹氧前鋼水溫度的升高，鋼中的含碳量是降低的。 這種方法應(yīng)當(dāng)在耐火材料允許的條件下運用。 降低CO氣體的分壓力。在溫度一定的條件下，對鋼水進行脫碳時， Pco越低，鋼水中含碳量應(yīng)當(dāng)越低。這是由于降低 CO分壓力，可以使反應(yīng) 2C+O2=2CO 比反應(yīng)46+ 3 O2= 2 Cr2O3進行的更快，從而使反應(yīng)Cr2O3 + 3 C 2 = 2 Cr + 3CO T朝著降低碳含量的方向進行。實際生產(chǎn)中，用Ar (N2 )氣體降低CO分壓。2)脫碳的動力學(xué)條件在一定溫度下，脫碳過程可以分作兩個階段：當(dāng)C> 0.050.08%,脫碳速度與含碳量無關(guān)，隨溫度升高而增大，

17、也隨著供氧量的增大而加大。因此加大 供氧量和降低一氧化碳的分壓也是加速脫碳的有力措施。當(dāng)C V 0.050.08%脫碳速度隨碳含量的減少而減少。此時碳在鋼液內(nèi)的擴散是脫碳反應(yīng)的限制環(huán)節(jié)。 為了加速低碳區(qū)的脫碳，應(yīng)當(dāng)采取如下措施： 加強對鋼水的攪拌，增大反應(yīng)面積和擴散速度； 提高鋼水溫度，以增大碳的擴散速度。2.2.2 氮的補入工藝氮在雙相不銹鋼鋼液中的溶解度除與鋼液溫度有關(guān)外，還與鋼液的化學(xué)成 分有很大的關(guān)系。由于氮與大部分合金元素都可形成氮化物，隨著鋼液溫度的 降低，氮的溶解度升高； Cr、Mn、Mo、V、Nb 等元素可增加氮的溶解度 ; Ni、 Cu、Si、 C 等元素則降低氮的溶解度。在

18、 AOD 冶煉條件下，傾向于在較低溫 度下向鋼液吹氮，注意增加氮氣的吹入時間和吹入量。生產(chǎn)過程中，鋼液中脫 氮和吸氮兩個過程同時存在，在精煉前期氮的含量很小，極難保住氮元素，一 般采取出爐前根據(jù)測得氮含量補入氮化鉻的方式，并應(yīng)用純氬氣攪拌。2.2.3 鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制 與中頻或電弧爐熔煉高鉻不銹鋼相比， AOD 精煉雙相不銹鋼在成分調(diào)節(jié)方 面有所差別，因雙相不銹鋼所需鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高，因此鉻的前期氧化還原，后 期的調(diào)節(jié)配入是比較關(guān)鍵性問題。在配比鉻成分時， Cr 需留有余量，應(yīng)用合金 進行降溫補鉻，對于鉻的補充應(yīng)為后期生成氮化鉻所需的鉻留有余量，還應(yīng)考 慮通過加入微鉻合金而帶入 Cr 成分的提升

19、。2.2.4 硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制 硫在不銹鋼中是極其有害的元素，對成品的耐蝕性和冷加工性有極壞的影 響。一方面，在冶煉后期向鋼中添加脫硫劑和微量元素，可改變鋼中硫化物夾 雜成分和非金屬夾雜物的形態(tài)，強化脫硫降低硫含量，另一方面采取向鋼中添 加鈣合金（3Kg/噸），使鋼中殘留0.0020.005%的鈣含量，這部分鈣在鋼中是 以非常穩(wěn)定的 CaS 存在，從而防止在高溫下 MnS 在晶界的析出。鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制由于 Ni 為強奧氏體元素，為確保雙相不銹鋼鑄件中奧氏體和鐵素體的合理 比例，也需嚴(yán)格控制鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。冶煉工程中溫度控制應(yīng)用AOD精煉雙相不銹鋼，其理想溫度應(yīng)控制在 16001 720E。溫度

20、太 高，對爐襯損壞太大，溫度太低，容易造成傾轉(zhuǎn)爐體加料時，鋼液過多集結(jié)在 爐口。溫度低，加鋁升溫。2.2.7 澆注工藝 對于含氮的鋼液，其澆注工藝要求更嚴(yán)格。為防止在澆鑄過程中出現(xiàn)氮氣析出和鋼液的二次氧化，提高鑄件質(zhì)量，雙相不銹鋼的出爐溫度應(yīng)控制在1660C左右。采用加覆蓋劑，快速澆鑄，充分補鑄，固渣保護的澆注工藝。澆 注過程中，應(yīng)保證液體流速穩(wěn)定、通暢。3煉鋼用原料煉鋼用原材料一般分為主原料、輔原料和各種鐵合金。3.1主原料AOD使用主原料為電爐預(yù)溶液。預(yù)溶液預(yù)溶液一般占AOD裝入量的80%90%。預(yù)溶液的物理熱與化學(xué)熱是AOD 煉鋼的基本熱源。因此對入爐溫度和化學(xué)成分有一定的要求。(1)

21、預(yù)溶液溫度預(yù)溶液溫度的高低是帶入轉(zhuǎn)爐物理熱多少的標(biāo)志， 預(yù)溶液物理熱約占AOD 熱收入的50%。因此預(yù)溶液的溫度不能過低，否則熱量不足，影響溶池的溫升 速度和元素氧化過程，也影響化渣和去除雜質(zhì)，還容易導(dǎo)致噴濺。一般預(yù)溶液 溫度應(yīng)大于1530 C1550 C。(2) 預(yù)溶液化學(xué)成分GradeC%appr.Cr%Ni%S%P%Si%Weight itjTemp inAOD C30414-18045-7<002< 0 02S01-0 Ifl165-170、1530321i.4-te0.4閑<0.02< 0.Q28168-170>isac43013-1,60412-13&

22、lt;0.02< Q.Q230 06-01616S-172>13<0.02< 0.023008-0.15166-172>1530316-L1.4-1.80416-17911£ Q.Q230.1-0 IB165-170>153D310s1.8-230423516-1S< 0 .02< O.Q23<0 25165-170>1550預(yù)溶液中的SiSi是煉鋼過程的重要發(fā)熱元素之一，Si含量高，熱來源增多，但過高的Si含量會給冶煉帶來不良后果，主要有以下幾個方面：(1) 增加渣料消耗，渣量大。Si增加0.1%，

23、噸鐵石灰消耗量需要多加 6Kg 的石灰。過大的渣量容易引起噴濺，隨噴濺帶走熱量，并加大金屬損失。(2) 加劇對爐襯的沖蝕。為保證一個合理經(jīng)濟的爐令，硅含量必須滿足AOD 的要求。預(yù)溶液中的PP是強發(fā)熱元素，在冶煉過程中去除的有害元素，成品P含量越低越好。但是在AOD冶煉過程，P的含量呈增加的趨勢。所以電爐預(yù)溶液的 P含量盡 可能的低，當(dāng)然電爐的P含量主要的決定因素為前步工序。下圖表示了 304鋼 種預(yù)溶液中的P含量和成品中P含量的關(guān)系。J 14<E二iE-nuDoOL0 010 020.03D.C4P content in hot metaLcrude steel used0.050.0

24、6預(yù)溶液的渣量預(yù)溶液渣中SiO2含量較高，如果進入 AOD的帶渣量多，會導(dǎo)致石灰消耗 量增加，渣量增大，噴濺加劇，損壞爐襯，降低金屬收得率，損失熱量等。一 般要求AOD入爐前100%的扒渣。廢鋼及鎳板廢鋼和鎳板是AOD冶煉過程中，為確保過程溫度控制，采用的主要冷卻 劑，通常占裝入量的5%左右。廢鋼和鎳板都可以通過爐口或高位料倉加入。 廢鋼的外形尺寸、質(zhì)量和數(shù)量對煉鋼的正常操作、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量、甚至爐襯 壽命都有很重要影響。為此對廢鋼提出以下要求:(1)不同性質(zhì)的廢鋼應(yīng)分類存放，以免混雜，造成稀有元素的浪費和出廢品(2)廢鋼入爐前應(yīng)仔細(xì)檢查，嚴(yán)禁封閉的中空器皿、爆炸物和毒物混入爐內(nèi)（3）入爐廢鋼

25、必須干凈，清潔無油污，不能混入泥沙、耐火材料和陶瓷等雜物，更不能混入Zn、Pb、Sn等有色金屬。（4）廢鋼應(yīng)有合適的外形尺寸和單重。3.2輔原料AOD使用的輔原料主要是造渣劑。石灰石灰的主要成分是CaO,是煉鋼主要造渣材料，具有脫 P、脫S能力，也 是用量最多的造渣材料。其質(zhì)量的好壞對 冶煉工藝操作，產(chǎn)品質(zhì)量和爐襯壽命 等有著重要的影響。若石灰中的S> 0.30%時，溶池中由石灰?guī)氲腟有時會占 到40%之多。石灰的生燒率過高，說明石灰沒有燒透，加入溶池后繼續(xù)完成焙 燒過程，吸收溶池?zé)崃?，延長成渣時間；如果 過燒率高，說明石灰死燒，氣孔 率低，化渣速度也慢。石灰的渣化速度是煉鋼過程中成渣

26、速度的關(guān)鍵。因此煉鋼用石灰除了有效 CaO含量要高，SiO2和S含量低，適當(dāng)?shù)膲K度要求之外，對其活性度也要有要 求。石灰的活性度是石灰反應(yīng)能力的標(biāo)志，是衡量石灰質(zhì)量的重要參數(shù)?；钚?度大的石灰反應(yīng)能力強，成渣速度快。此外石灰易水化潮解，生成Ca（OH） 2, 所以對石灰的貯存時間應(yīng)加以限制。石灰成份和粒度指標(biāo)見下表：化學(xué)成份（）活性度> 300粒度(mm)550堆比重(t/m3)0.93CaO> 92SiO2< 1.7PS< 0.025H2O> 0.5螢石螢石的主要成分是CaF2。純CaF2的熔點是1418C，螢石中還有其他雜質(zhì), 熔點還要更低些。造渣加入螢石可以

27、加速石灰的溶解，螢石的助熔作用是在很 短的時間內(nèi)能夠改善爐渣的流動性，但過多的螢石用量，會產(chǎn)生嚴(yán)重的泡沫渣 導(dǎo)致噴濺，同時加劇爐襯的損壞，并污染環(huán)境。螢石質(zhì)量見下表：化學(xué)成分（）粒度堆比重CaF2SiO2PS(mrh(t/m3)> 80< 19< 0.08< 0.155502.5輕燒白云石生白云石焙燒后為輕燒白云石，其主要成分是 CaO與Mgq。應(yīng)用輕燒白 云石代替部分石灰進行造渣，其目的是保持渣中有一定的MgO含量，以減輕初期酸性渣對爐襯的侵蝕，提高爐襯壽命。同時輕燒白云石較生白云石的主要 區(qū)別在于，生白云石爐內(nèi)分解吸熱，所以使用輕燒白云石效果最為理想。輕燒白云石質(zhì)量

28、見下表:化學(xué)成份()粒度(mm)堆比重(t/m3)燒堿SiO2PSMgOH2O13 18< 6> 30> 0.510 501.83.3鐵合金吹煉終點要脫除鋼水中多余的氧，并調(diào)整成分達到鋼種的規(guī)格，需要加入 鐵合金來進行脫氧合金化。AOD冶煉主要使用的鐵合金有 鉻鐵、硅鐵、錳鐵、 鎳鐵、鈦鐵等合金。其化學(xué)成分和質(zhì)量均應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。序號合金種類牌號粒度(mm)成分%(TISCO)CMnSiPS其他1硅鐵（75）FeSi75AI2.0C10 50Cr< 0.5< 0.02< 0.572 80< 0.040< 0.02Al < 2.02咼碳

29、錳鐵FeMn 78C8.010 50< 8.075 82< 2.5< 0.33< 0.03FeMn 74C7.510 50< 7.570 77< 3.0< 0.38< 0.03FeMn 68C7.010 50< 7.065 72< 4.5< 0.4< 0.033低碳錳鐵FeMn 88C0.210 50< 0.285 92< 2.0< 0.30< 0.02FeMn 84C0.410 50< 0.480 87< 2.0< 0.30< 0.02FeMn 84C0.710 50< 0.780 87< 2.0< 0.30< 0.024咼碳鉻鐵FeCr55C100010 50Cr > 52< 10< 5.0< 0.06< 0.06爐料級10 50Cr > 50< 8< 6.5< 0.03< 0.055低碳鉻鐵FeCr55C5010 50Cr > 50< 0. 5< 3.0< 0